CN117960839A - 一种钢结构构件焊接变形矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构构件焊接变形矫正装置，具体涉及矫正技术领域，主要包括矫正平台、矩形槽柱以及联动螺杆，而矩形槽柱设置在矫正平台底端并焊接，联动螺杆转动安装在矩形槽柱内壁，并且矩形槽柱的底端固定连接有减速电机，减速电机用于驱动联动螺杆旋转，联动螺杆的外壁螺纹连接有套块，在套块的一侧焊接有环块，环块的外壁设有四组拐角均力机构。本发明采用拐角均力机构使四个拐角压板分别挤压在钢结构板的顶端四个拐角位置，套块携带环块使四个凹形块同步上移，拉力传感器携带拉柱使定位滑块移动，钢结构板的四个拐角位置向外均匀受力拉紧绷直，避免导致钢结构构件矫正时产生其他形变，矫正效果更好。

Description

一种钢结构构件焊接变形矫正装置

技术领域

本发明涉及矫正技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢结构构件焊接变形矫正装置。

背景技术

钢结构矫正装置通过施加外力或采用特定工艺方法，使原本变形的钢结构构件发生塑性变形，从而调整其受力状态，恢复结构的几何形状或位置，具体来说，该装置是利用机械力来达到钢结构构件矫正的效果。

在现有公开技术中，中国专利公开号CN107931369A的专利公开了一种钢结构桥梁薄板板单元焊接变形的矫正装置，该矫正装置通过将板单元的角变形和波浪变形同步、同时进行矫正，在矫正焊接变形的过程中释放了残余应力，稳定了板单元构件的尺寸，不仅使构件的整体平面度达到要求，避免了火焰矫正造成的损伤，消除了板单元结构的残余应力，稳定了板单元尺寸，大大提高了效率。但是该矫正装置存在如下缺陷：

钢结构构件在进行焊接变形后，虽然通过辊压实现钢结构构件形变从而完成矫正操作，但在矫正过程中单单依靠辊压力，难以实现对钢结构构件四个拐角以及四个面的同步均匀矫正，导致矫正过程中钢结构构件受力不均，极易使钢结构构件矫正时产生其他形变，矫正效果大幅度下降，为此提供一种钢结构构件焊接变形矫正装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种钢结构构件焊接变形矫正装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构构件焊接变形矫正装置，包括矫正平台、矩形槽柱以及联动螺杆，所述矩形槽柱设置在矫正平台底端并焊接，所述联动螺杆转动安装在矩形槽柱内壁，所述矩形槽柱的底端固定连接有减速电机，所述减速电机用于驱动联动螺杆旋转，所述联动螺杆的外壁螺纹连接有套块，在所述套块的一侧焊接有环块，所述环块的外壁设有四组拐角均力机构；所述拐角均力机构包括凹形块、连接轴、套接杆、联动轴、凹形推块以及套接块；所述凹形块固定在环块外壁，且所述连接轴的一端部通过压铸一体化成型在凹形块内壁，所述套接杆套接在连接轴外壁并转动连接，所述联动轴转动设置在套接杆内壁并靠近凹形推块，所述凹形推块焊接在联动轴一端部，所述套接块固定设置在凹形推块上表面；所述环块外壁且位于凹形块相邻一侧均固定安装有凹形支块，所述凹形支块的内壁设有平面均力矫正组件；所述矫正平台的顶端安装有挤压均力组件。

优选地，所述拐角均力机构还包括滑杆、支块、拉力传感器、拉柱、定位滑块、连接套板、电缸、拐角压板、钢结构板；所述滑杆滑动设置在套接块内壁，且所述滑杆一端部与矫正平台内壁之间固定连接，所述支块焊接在套接块一侧并位于滑杆上方，所述拉力传感器固定在支块顶端，且所述拉力传感器用于传感拉力，所述拉柱固定在拉力传感器传感端上，所述定位滑块固定在拉柱一端部，且所述定位滑块的底端与套接块顶端滑动连接，所述连接套板焊接在定位滑块顶端，所述电缸固定安装在连接套板内壁，所述拐角压板用于挤压钢结构板拐角，所述拐角压板固定在电缸输出端上，所述钢结构板滑动插接在定位滑块顶端，所述套接块的外壁与矫正平台滑动连接，所述套接块的外壁和矫正平台内壁均经抛光打磨处理，所述联动轴的圆心点高于连接轴的圆心点，且所述联动轴和连接轴均由不锈钢材质制成，所述矫正平台底端且靠近其边缘线焊接有支撑箱，所述支撑箱的一侧固定安装有控制器。

依据上述技术方案在矫正时，联动螺杆在矩形槽柱内部转动，套块沿着矩形槽柱内壁上滑，四个凹形块分别带动四个连接轴同步上移，套接杆使联动轴上移，凹形推块使套接块在滑杆外壁向左滑动，套接块带动支块使拉力传感器移动，定位滑块携带连接套板使电缸左移，电缸携带拐角压板使钢结构板拐角位置左移，钢结构板的四个拐角位置向外均匀受力拉紧绷直矫正。

优选地，所述平面均力矫正组件包括设置在凹形支块内壁的连接支轴；所述平面均力矫正组件还包括铰接套杆、连接柱、凹形滑块、滑柱、滑动套块、连接板、套接支板、下压电缸、平面压板；

所述铰接套杆转动安装在连接支轴外壁上，所述连接柱转动设置在铰接套杆内壁且靠近凹形滑块，所述凹形滑块焊接在连接柱一端部，且所述滑动套块固定安装在凹形滑块顶端，所述连接板设置在滑动套块顶端并焊接，且所述滑柱滑动连接在滑动套块内壁，所述滑柱的一端部与矫正平台内壁之间焊接，所述套接支板用于支撑下压电缸并焊接在连接板顶端，所述下压电缸固定安装在套接支板内壁，所述平面压板焊接在下压电缸输出端，所述连接柱的圆心点高于连接支轴圆心点，且所述连接柱竖截面形状为圆形，所述滑动套块的外壁与矫正平台之间滑动连接，所述套接支板的竖截面形状为L形。

依据上述技术方案在矫正时，控制器启动四个下压电缸，四个平面压板同步挤压在钢结构板的上表面位置，钢结构板的四个面能够实现均力竖向锁紧，环块能够同步带动四个凹形支块上移，四个凹形支块分别携带四个连接支轴上移，连接柱携带凹形滑块使滑动套块左移，滑动套块沿着滑柱的外壁导向左移，套接支板带动下压电缸使平面压板向左拉动钢结构板侧面位置，连接板携带钢结构板底端向左拉动，四个平面压板能够在钢结构板的四个侧面实现同步均匀受力拉动。

优选地，所述挤压均力组件包括固定安装在矫正平台顶端的矫正盘；所述挤压均力组件还包括挤压电缸、橡胶压板、挤压支板、旋转电机、环槽、滑动环、联动柱、支撑套板以及压力传感器；所述橡胶压板位于矫正盘上方，所述挤压支板通过热熔胶固定在橡胶压板上表面，所述旋转电机用于驱动挤压支板旋转，所述旋转电机同轴传动连接在挤压支板顶端圆心点上，所述环槽开设在挤压支板内壁，所述滑动环设置在环槽内壁，且所述联动柱同圆心固定在滑动环内壁，所述支撑套板滑动套接在联动柱外壁且位于挤压支板上方位置，且所述支撑套板的底端与矫正平台顶端之间固定连接，所述挤压电缸固定设置在支撑套板内壁且位于联动柱一侧位置，所述压力传感器固定安装在挤压电缸与旋转电机之间，所述滑动环与环槽所属的挤压支板之间滑动连接，且所述滑动环的横截面形状为圆环形，所述滑动环的外壁经抛光打磨处理。

依据上述技术方案在矫正时，矫正盘对钢结构板底端提供竖向支撑力，挤压电缸携带压力传感器使旋转电机向下移动，橡胶压板挤压在钢结构板顶端，当压力传感器挤压的矫正压力数值与控制器设定的压力数值相同时，则通过启动旋转电机驱动挤压支板横向旋转挤压，支撑套板对联动柱提供横向支撑力，联动柱对滑动环提供支撑力，确保滑动环在环槽内部沿着挤压支板中实现滑动操作，挤压支板携带橡胶压板能够在钢结构板顶端实现竖向均力挤压时，能够同步实现横向旋转均力矫正钢结构板表面，矫正效果更好。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用拐角均力机构使四个拐角压板分别挤压在钢结构板的顶端四个拐角位置，减速电机带动联动螺杆旋转，套块携带环块使四个凹形块同步上移，连接轴携带套接杆使联动轴上移，拉力传感器携带拉柱使定位滑块移动，钢结构板的四个拐角位置向外均匀受力拉紧绷直，实现精确矫正力完成矫正操作，避免导致钢结构构件矫正时产生其他形变，矫正效果更好；

本发明通过平面均力矫正组件使四个平面压板同步挤压在钢结构板的上表面位置实现锁紧操作，环块能够同步带动四个凹形支块上移，四个凹形支块分别携带四个连接支轴上移，套接支板带动下压电缸使平面压板向左拉动钢结构板侧面位置，四个平面压板能够在钢结构板的四个侧面实现同步均匀受力拉动，钢结构板四个侧面部位能够均匀受力实现矫正处理，矫正避免产生其他形变损伤，提高钢结构构件钢结构板的矫正效果；

本发明利用挤压均力组件使挤压电缸携带压力传感器使旋转电机向下移动，钢结构板在橡胶压板与矫正盘顶端之间进行挤压矫正，压力传感器挤压的矫正压力数值与控制器设定的压力数值相同时，则通过启动旋转电机驱动挤压支板横向旋转挤压，能够对钢结构板实现表面竖向和横向均力挤压矫正，钢结构构件钢结构板矫正更加均匀，避免产生其他形变；

依据上述多个结构的相互影响，先将钢结构板的四个拐角位置向外均匀受力拉紧绷直，同时使四个平面压板能够在钢结构板的四个侧面实现同步均力拉动，最后对钢结构板实现表面竖向挤压力和横向挤压力，综上能够对钢结构板实现四个拐角、四个侧面以及表面竖向和表面横向均力矫正，矫正受力更加均匀，钢结构板的矫正效果更好。

附图说明

图1为本发明的一种钢结构构件焊接变形矫正装置主视图。

图2为本发明的矫正平台与支撑箱拆分局部结构示意图。

图3为本发明的矫正平台与矩形槽柱连接处局部结构示意图。

图4为本发明的套块与环块连接处竖截面局部结构示意图。

图5为本发明的矫正平台与滑杆连接处竖截面截断局部结构示意图。

图6为本发明的凹形支块与环块连接处竖截面局部结构示意图。

图7为本发明的滑柱与矫正平台连接处竖截面截断局部结构示意图。

图8为本发明的挤压均力组件竖截面局部结构示意图。

图9为本发明的联动柱与滑动环连接处竖截面截断局部结构示意图。

附图标记为：1、矫正平台；2、矩形槽柱；3、联动螺杆；4、减速电机；5、套块；6、环块；7、凹形块；8、连接轴；9、套接杆；10、联动轴；11、凹形推块；12、套接块；13、滑杆；14、支块；15、拉力传感器；16、拉柱；17、定位滑块；18、连接套板；19、电缸；20、拐角压板；21、钢结构板；22、支撑箱；23、控制器；24、凹形支块；25、连接支轴；26、铰接套杆；27、连接柱；28、凹形滑块；29、滑柱；30、滑动套块；31、连接板；32、套接支板；33、下压电缸；34、平面压板；35、矫正盘；36、挤压电缸；37、橡胶压板；38、挤压支板；39、旋转电机；40、环槽；41、滑动环；42、联动柱；43、支撑套板；44、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，该钢结构构件焊接变形矫正装置上设置有拐角均力机构、平面均力矫正组件、挤压均力组件，各个机构和组件的设置能够对钢结构板21实现四个拐角、四个侧面以及表面竖向和表面横向均力矫正，矫正受力更加均匀，钢结构板21的矫正效果更好，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本技术方案中，如附图1-5所示，联动螺杆3的外壁螺纹连接有套块5，在套块5的一侧焊接有环块6，环块6的外壁设有四组拐角均力机构；拐角均力机构包括凹形块7、连接轴8、套接杆9、联动轴10、凹形推块11以及套接块12；凹形块7固定在环块6外壁，且连接轴8的一端部通过压铸一体化成型在凹形块7内壁，套接杆9套接在连接轴8外壁并转动连接，联动轴10转动设置在套接杆9内壁并靠近凹形推块11，凹形推块11焊接在联动轴10一端部，套接块12固定设置在凹形推块11上表面；环块6外壁且位于凹形块7相邻一侧均固定安装有凹形支块24，凹形支块24的内壁设有平面均力矫正组件；矫正平台1的顶端安装有挤压均力组件。

在本技术方案中，如附图5所示，拐角均力机构还包括滑杆13、支块14、拉力传感器15、拉柱16、定位滑块17、连接套板18、电缸19、拐角压板20、钢结构板21；滑杆13滑动设置在套接块12内壁，且滑杆13一端部与矫正平台1内壁之间固定连接，支块14焊接在套接块12一侧并位于滑杆13上方，拉力传感器15固定在支块14顶端，且拉力传感器15用于传感拉力，拉柱16固定在拉力传感器15传感端上，定位滑块17固定在拉柱16一端部，且定位滑块17的底端与套接块12顶端滑动连接，连接套板18焊接在定位滑块17顶端，电缸19固定安装在连接套板18内壁，拐角压板20用于挤压钢结构板21拐角，拐角压板20固定在电缸19输出端上，钢结构板21滑动插接在定位滑块17顶端。

在本技术方案中，如附图1-2所示，矫正平台1底端且靠近其边缘线焊接有支撑箱22，支撑箱22的一侧固定安装有控制器23，以便于支撑箱22对矫正平台1底端提供支撑力，并且控制器23能够启动减速电机4，减速电机4带动联动螺杆3实现旋转驱动。

在本技术方案中，如附图7所示，平面均力矫正组件包括设置在凹形支块24内壁的连接支轴25；平面均力矫正组件还包括铰接套杆26、连接柱27、凹形滑块28、滑柱29、滑动套块30、连接板31、套接支板32、下压电缸33、平面压板34；铰接套杆26转动安装在连接支轴25外壁上，连接柱27转动设置在铰接套杆26内壁且靠近凹形滑块28，凹形滑块28焊接在连接柱27一端部，且滑动套块30固定安装在凹形滑块28顶端，连接板31设置在滑动套块30顶端并焊接，且滑柱29滑动连接在滑动套块30内壁，滑柱29的一端部与矫正平台1内壁之间焊接，套接支板32用于支撑下压电缸33并焊接在连接板31顶端，下压电缸33固定安装在套接支板32内壁，平面压板34焊接在下压电缸33输出端，连接柱27的圆心点高于连接支轴25圆心点，且连接柱27竖截面形状为圆形，滑动套块30的外壁与矫正平台1之间滑动连接，套接支板32的竖截面形状为L形。

在本技术方案中，如附图4-9所示，挤压均力组件包括固定安装在矫正平台1顶端的矫正盘35；挤压均力组件还包括挤压电缸36、橡胶压板37、挤压支板38、旋转电机39、环槽40、滑动环41、联动柱42、支撑套板43以及压力传感器44；橡胶压板37位于矫正盘35上方，挤压支板38通过热熔胶固定在橡胶压板37上表面，旋转电机39用于驱动挤压支板38旋转，旋转电机39同轴传动连接在挤压支板38顶端圆心点上，环槽40开设在挤压支板38内壁，滑动环41设置在环槽40内壁，且联动柱42同圆心固定在滑动环41内壁，支撑套板43滑动套接在联动柱42外壁且位于挤压支板38上方位置，且支撑套板43的底端与矫正平台1顶端之间固定连接，挤压电缸36固定设置在支撑套板43内壁且位于联动柱42一侧位置，压力传感器44固定安装在挤压电缸36与旋转电机39之间，滑动环41与环槽40所属的挤压支板38之间滑动连接，且滑动环41的横截面形状为圆环形，滑动环41的外壁经抛光打磨处理。

本实施例钢结构构件焊接变形矫正装置的使用原理如下；

首先，本发明拐角锁紧挤压时，通过控制器23启动四个电缸19，四个电缸19分别对四个拐角压板20实现下推，四个拐角压板20分别挤压在钢结构板21的顶端四个拐角位置，同时四个定位滑块17能够对钢结构板21底端四个拐角位置实现竖向锁紧挤压；

其次，本发明拐角均力矫正时，控制器23启动减速电机4带动联动螺杆3旋转，联动螺杆3在矩形槽柱2内部转动，同时联动螺杆3螺纹驱动套块5向上移动，套块5沿着矩形槽柱2内壁上滑，套块5携带环块6上移，携带环块6使四个凹形块7同步上移，四个凹形块7分别带动四个连接轴8同步上移，连接轴8携带套接杆9上移，连接轴8联动轴10上移，而联动轴10在上移过程中携带凹形推块11移动，凹形推块11使套接块12左移，套接块12在滑杆13外壁向左滑动，套接块12带动支块14使拉力传感器15移动，拉力传感器15携带拉柱16使定位滑块17移动，定位滑块17携带连接套板18使电缸19左移，电缸19携带拐角压板20使钢结构板21拐角位置左移，钢结构板21拐角底端位置通过定位滑块17顶端挤压携带实现左移，钢结构板21的四个拐角位置向外均匀受力拉紧绷直矫正，当拉柱16在拉力传感器15上的拉力数值与控制器23设定拉力数值相同时，则通过控制器23关闭减速电机4；

同时，本发明平面均力矫正时，控制器23启动四个下压电缸33，下压电缸33输出端带动平面压板34向下挤压，四个平面压板34同步挤压在钢结构板21的上表面位置，钢结构板21在连接板31顶端与平面压板34底端之间形成牢牢锁紧，钢结构板21的四个面能够实现竖直锁紧，当环块6在上移过程中，环块6能够同步带动四个凹形支块24上移，四个凹形支块24分别携带四个连接支轴25上移，连接支轴25携带铰接套杆26使连接柱27横向左移，连接柱27携带凹形滑块28使滑动套块30左移，滑动套块30沿着滑柱29的外壁导向左移，同时滑动套块30带动连接板31使套接支板32左移，套接支板32带动下压电缸33使平面压板34向左拉动钢结构板21侧面位置，同时连接板31携带钢结构板21底端向左拉动，这样四个平面压板34能够在钢结构板21的四个侧面同步受力拉动，当拉力传感器15传感的拉力数值与控制器23设定拉力数值相同，则通过控制器23关闭减速电机4；

最后，本发明挤压均力矫正时，通过矫正平台1与矫正盘35提供竖向支撑力，矫正盘35对钢结构板21底端提供竖向支撑力，并且支撑套板43对挤压电缸36提供支撑力，挤压电缸36携带压力传感器44使旋转电机39向下移动，旋转电机39携带挤压支板38使橡胶压板37向下同步移动，橡胶压板37挤压在钢结构板21顶端，同时钢结构板21在橡胶压板37与矫正盘35之间进行挤压，当压力传感器44挤压的矫正压力数值与控制器23设定的压力数值相同时，则通过启动旋转电机39驱动挤压支板38横向旋转挤压，挤压支板38内部的环槽40与滑动环41外壁滑动，并且支撑套板43对联动柱42提供横向支撑力，联动柱42对滑动环41提供支撑力，确保滑动环41在环槽40内部沿着挤压支板38中实现滑动操作，挤压支板38携带橡胶压板37能够在钢结构板21顶端实现竖向挤压时，能够同步实现横向旋转均力矫正钢结构板21表面，能够对钢结构板21实现四个拐角、四个侧面以及表面竖向和表面横向均力挤压，矫正受力均匀，矫正效果更好。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构构件焊接变形矫正装置，包括矫正平台（1）、矩形槽柱（2）以及联动螺杆（3），所述矩形槽柱（2）设置在矫正平台（1）底端并焊接，所述联动螺杆（3）转动安装在矩形槽柱（2）内壁，所述矩形槽柱（2）的底端固定连接有减速电机（4），所述减速电机（4）用于驱动联动螺杆（3）旋转，其特征在于：所述联动螺杆（3）的外壁螺纹连接有套块（5），在所述套块（5）的一侧焊接有环块（6），所述环块（6）的外壁设有四组拐角均力机构；

所述拐角均力机构包括凹形块（7）、连接轴（8）、套接杆（9）、联动轴（10）、凹形推块（11）以及套接块（12）；

所述凹形块（7）固定在环块（6）外壁，且所述连接轴（8）的一端部通过压铸一体化成型在凹形块（7）内壁，所述套接杆（9）套接在连接轴（8）外壁并转动连接，所述联动轴（10）转动设置在套接杆（9）内壁并靠近凹形推块（11），所述凹形推块（11）焊接在联动轴（10）一端部，所述套接块（12）固定设置在凹形推块（11）上表面；

所述环块（6）外壁且位于凹形块（7）相邻一侧均固定安装有凹形支块（24），所述凹形支块（24）的内壁设有平面均力矫正组件；

所述矫正平台（1）的顶端安装有挤压均力组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述拐角均力机构还包括滑杆（13）、支块（14）、拉力传感器（15）、拉柱（16）、定位滑块（17）、连接套板（18）、电缸（19）、拐角压板（20）、钢结构板（21）；

所述滑杆（13）滑动设置在套接块（12）内壁，且所述滑杆（13）一端部与矫正平台（1）内壁之间固定连接，所述支块（14）焊接在套接块（12）一侧并位于滑杆（13）上方，所述拉力传感器（15）固定在支块（14）顶端，且所述拉力传感器（15）用于传感拉力，所述拉柱（16）固定在拉力传感器（15）传感端上，所述定位滑块（17）固定在拉柱（16）一端部，且所述定位滑块（17）的底端与套接块（12）顶端滑动连接，所述连接套板（18）焊接在定位滑块（17）顶端，所述电缸（19）固定安装在连接套板（18）内壁，所述拐角压板（20）用于挤压钢结构板（21）拐角，所述拐角压板（20）固定在电缸（19）输出端上，所述钢结构板（21）滑动插接在定位滑块（17）顶端。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述套接块（12）的外壁与矫正平台（1）滑动连接，所述套接块（12）的外壁和矫正平台（1）内壁均经抛光打磨处理。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述联动轴（10）的圆心点高于连接轴（8）的圆心点，且所述联动轴（10）和连接轴（8）均由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述矫正平台（1）底端且靠近其边缘焊接有支撑箱（22），所述支撑箱（22）的一侧固定安装有控制器（23）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述平面均力矫正组件包括设置在凹形支块（24）内壁的连接支轴（25）；

所述平面均力矫正组件还包括铰接套杆（26）、连接柱（27）、凹形滑块（28）、滑柱（29）、滑动套块（30）、连接板（31）、套接支板（32）、下压电缸（33）、平面压板（34）；

所述铰接套杆（26）转动安装在连接支轴（25）外壁上，所述连接柱（27）转动设置在铰接套杆（26）内壁且靠近凹形滑块（28），所述凹形滑块（28）焊接在连接柱（27）一端部，且所述滑动套块（30）固定安装在凹形滑块（28）顶端，所述连接板（31）设置在滑动套块（30）顶端并焊接，且所述滑柱（29）滑动连接在滑动套块（30）内壁，所述滑柱（29）的一端部与矫正平台（1）内壁之间焊接，所述套接支板（32）用于支撑下压电缸（33）并焊接在连接板（31）顶端，所述下压电缸（33）固定安装在套接支板（32）内壁，所述平面压板（34）焊接在下压电缸（33）输出端。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述连接柱（27）的圆心点高于连接支轴（25）圆心点，且所述连接柱（27）竖截面形状为圆形。

8.根据权利要求6所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述滑动套块（30）的外壁与矫正平台（1）之间滑动连接，所述套接支板（32）的竖截面形状为L形。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述挤压均力组件包括固定安装在矫正平台（1）顶端的矫正盘（35）；

所述挤压均力组件还包括挤压电缸（36）、橡胶压板（37）、挤压支板（38）、旋转电机（39）、环槽（40）、滑动环（41）、联动柱（42）、支撑套板（43）以及压力传感器（44）；

所述橡胶压板（37）位于矫正盘（35）上方，所述挤压支板（38）通过热熔胶固定在橡胶压板（37）上表面，所述旋转电机（39）用于驱动挤压支板（38）旋转，所述旋转电机（39）同轴传动连接在挤压支板（38）顶端圆心点上，所述环槽（40）开设在挤压支板（38）内壁，所述滑动环（41）设置在环槽（40）内壁，且所述联动柱（42）同圆心固定在滑动环（41）内壁，所述支撑套板（43）滑动套接在联动柱（42）外壁且位于挤压支板（38）上方位置，且所述支撑套板（43）的底端与矫正平台（1）顶端之间固定连接，所述挤压电缸（36）固定设置在支撑套板（43）内壁且位于联动柱（42）一侧位置，所述压力传感器（44）固定安装在挤压电缸（36）与旋转电机（39）之间。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构构件焊接变形矫正装置，其特征在于：所述滑动环（41）与环槽（40）所属的挤压支板（38）之间滑动连接，且所述滑动环（41）的横截面形状为圆环形，所述滑动环（41）的外壁经抛光打磨处理。