CN220264516U - 一种用于不同套筒的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开卷机技术领域，提出了一种用于不同套筒的夹紧装置，包括底座、以及锥头座，还包括锥头轴、以及钢套筒锥头，还包括连接在钢套筒锥头内端面的纸套筒胀缩卷筒、设置在纸套筒胀缩卷筒内部的锥体、以及一端与锥体连接且另一端穿过锥头轴后与旋转油缸的活塞杆连接的拉杆，还包括设置在锥头轴与锥头座之间且与锥头座形成滑动配合的滑套，锥头轴与滑套锁紧，锥头轴的外端与旋转油缸的旋转部分把合，纸套筒胀缩卷筒的最小外径小于钢套筒锥头的最小直径。解决了相关技术中开卷机的夹紧装置仅能适用于钢套筒，当遇到纸套筒时，锥头与纸套筒之间不能通过锁紧件连接实现传动配合，这种夹紧装置就不能满足使用需求的问题。

Description

一种用于不同套筒的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及开卷机技术领域，具体的，涉及一种用于不同套筒的夹紧装置。

背景技术

开卷机装置主要完成待加工卷材的开卷，并在加工过程中形成精确、稳定的后张力。收卷在套筒上的圆柱状的料卷需要放在开卷机上被展开，展开后的卷板才能进行后续的加工。目前国内大部分开卷机的夹紧装置仅能适用于钢套筒，采用两个锥头夹紧套筒的形式，锥头与钢套筒之间通过锁紧件连接实现传动配合。当遇到纸套筒时，锥头与纸套筒之间不能通过锁紧件连接实现传动配合，这种夹紧装置就不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于不同套筒的夹紧装置，解决了相关技术中开卷机的夹紧装置仅能适用于钢套筒，当遇到纸套筒时，锥头与纸套筒之间不能通过锁紧件连接实现传动配合，这种夹紧装置就不能满足使用需求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于不同套筒的夹紧装置，包括底座、以及滑动设置在底座两端上方的锥头座，还包括与锥头座形成滑动配合的锥头轴、以及与锥头轴内端连接的钢套筒锥头，关键在于：所述夹紧装置还包括连接在钢套筒锥头内端面的纸套筒胀缩卷筒、设置在纸套筒胀缩卷筒内部的锥体、以及一端与锥体连接且另一端穿过锥头轴后与旋转油缸的活塞杆连接的拉杆，还包括设置在锥头轴与锥头座之间且与锥头座形成滑动配合的滑套，锥头轴与滑套锁紧，锥头轴的外端与旋转油缸的旋转部分把合，纸套筒胀缩卷筒的最小外径小于钢套筒锥头的最小直径。

所述夹紧装置还包括设置在锥头座两端与滑套之间的密封端板、以及设置在滑套外壁中部的密封塞，位于密封塞两侧的滑套外壁与锥头座内壁之间都留有进油腔，锥头座侧壁上设置有与进油腔连通的进出油管。

所述夹紧装置还包括设置在纸套筒胀缩卷筒外部且与其形成可拆卸式连接的增径板。

所述夹紧装置还包括设置在底座上的驱动机构，驱动机构的伸缩端与锥头座连接。

所述纸套筒胀缩卷筒包括与钢套筒锥头连接的定位筒，在定位筒侧壁上沿圆周方向开设有一组导向孔、导向孔处插装有滑块，滑块的内端设置有防脱凸环，滑块的外端连接有弧形板，滑块的内侧壁与锥体贴合且锥体的直径由内向外线性减小，弧形板借助锥体沿轴向的移动具有靠近或远离定位筒的移动自由度。

在滑块上开设有螺孔，在弧形板上开设有定位孔，锁紧螺栓的螺杆穿过定位孔后与螺孔螺纹连接。

在弧形板的外壁上开设有容纳槽，锁紧螺栓的螺帽位于容纳槽内。

在弧形板的内壁上开设有限位槽，滑块的外端与限位槽插接。

在定位筒的内端设置有与其形成为可拆卸式连接的限位盖板，在限位盖板朝向弧形板的端面边缘处设置有限位凸环，弧形板内端设置有限位块，限位块位于限位凸环内侧并与限位盖板形成滑动配合。

在锥体的内端面上开设有沉槽，锥体的轴心处开设有与沉槽连通的安装孔，拉杆的内端穿过安装孔后与设置在沉槽内的锁紧螺母螺纹连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在钢套筒锥头内端面连接纸套筒胀缩卷筒，在纸套筒胀缩卷筒内部设置锥体，设置拉杆，拉杆的一端与锥体连接且另一端穿过锥头轴后与旋转油缸的活塞杆连接，在锥头轴与锥头座之间设置与锥头座形成滑动配合的滑套，锥头轴与滑套锁紧，锥头轴的外端与旋转油缸的旋转部分把合，纸套筒胀缩卷筒的最小外径小于钢套筒锥头的最小直径。

当来料料卷的芯部为钢套筒时，纸套筒胀缩卷筒处于收缩状态，钢套筒锥头直接与料卷的钢套筒插接，然后用锁紧件将钢套筒锥头与钢套筒锁紧在一起即可，通过滑套的水平滑动带动锥头轴同步滑动，锥头轴通过钢套筒锥头带动料卷同步移动，开卷机驱动侧的动力机构可以带动旋转油缸的旋转部分和锥头轴同步旋转，锥头轴通过钢套筒锥头带动料卷同步旋转。

当来料料卷的芯部为纸套筒时，纸套筒胀缩卷筒插入到料卷的纸套筒内，旋转油缸的活塞杆带动拉杆水平移动，拉杆带动锥体同步移动，使得纸套筒胀缩卷筒向外膨胀顶紧纸套筒，两端的纸套筒胀缩卷筒配合即可夹紧料卷，锥头座水平滑动时，带动滑套、锥头轴、拉杆、钢套筒锥头、纸套筒胀缩卷筒同步移动，从而带动料卷同步移动，开卷机驱动侧的动力机构可以带动旋转油缸的旋转部分和锥头轴同步旋转，锥头轴通过纸套筒胀缩卷筒带动料卷同步旋转。

本实用新型既能适用于钢套筒，又能适用于纸套筒，可以任选一种套筒进行夹紧后带动料卷高速旋转的工作，能更好地满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型夹紧钢套筒时的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧纸套筒时的结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为本实用新型中纸套筒胀缩卷筒的结构示意图。

图中：1、底座，2、锥头座，3、锥头轴，4、钢套筒锥头，5、纸套筒胀缩卷筒，5-1、定位筒，5-2、滑块，5-3、弧形板，6、锥体，7、旋转油缸，8、拉杆，9、滑套，10、密封端板，11、密封塞，12、增径板，13、驱动机构，14、锁紧螺栓，15、限位盖板，16、限位凸环，17、限位块，18、锁紧螺母，19、料卷，20、钢套筒，21、纸套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1和图2所示，一种用于不同套筒的夹紧装置，包括底座1、以及滑动设置在底座1两端上方的锥头座2，还包括与锥头座2形成滑动配合的锥头轴3、以及与锥头轴3内端连接的钢套筒锥头4，还包括连接在钢套筒锥头4内端面的纸套筒胀缩卷筒5、设置在纸套筒胀缩卷筒5内部的锥体6、以及一端与锥体6连接且另一端穿过锥头轴3后与旋转油缸7的活塞杆连接的拉杆8，还包括设置在锥头轴3与锥头座2之间且与锥头座2形成滑动配合的滑套9，锥头轴3与滑套9锁紧，锥头轴3的外端与旋转油缸7的旋转部分把合，纸套筒胀缩卷筒5的最小外径小于钢套筒锥头4的最小直径。

作为对本实用新型的进一步改进，夹紧装置还包括设置在锥头座2两端与滑套9之间的密封端板10、以及设置在滑套9外壁中部的密封塞11，位于密封塞11两侧的滑套9外壁与锥头座2内壁之间都留有进油腔，锥头座2侧壁上设置有与进油腔连通的进出油管。如图1、图2和图3所示，当料卷的料芯为钢套筒时，向密封塞11左侧的滑套9与锥头座2之间的进油腔内送油时，密封塞11和滑套9向右移动，滑套9带动锥头轴3和钢套筒锥头4同步向右移动；向密封塞11右侧的滑套9与锥头座2之间的进油腔内送油时，密封塞11和滑套9向左移动，滑套9带动锥头轴3和钢套筒锥头4同步向左移动，机械化操作，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，夹紧装置还包括设置在纸套筒胀缩卷筒5外部且与其形成可拆卸式连接的增径板12。如图2所示，安装上不同厚度的增径板12即可满足不同内径纸套筒21的夹紧需求。

作为对本实用新型的进一步改进，夹紧装置还包括设置在底座1上的驱动机构13，驱动机构13的伸缩端与锥头座2连接。如图1所示，料卷的料芯为钢套筒20时，左侧的驱动机构13在伸缩过程中可以驱动左侧的锥头座2左右移动。如图2所示，料卷的料芯为纸套筒21时，左侧的驱动机构13在伸缩过程中可以驱动左侧的锥头座2左右移动，右侧的驱动机构13在伸缩过程中可以驱动右侧的锥头座2左右移动。机械化操作，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，纸套筒胀缩卷筒5包括与钢套筒锥头4连接的定位筒5-1，在定位筒5-1侧壁上沿圆周方向开设有一组导向孔、导向孔处插装有滑块5-2，滑块5-2的内端设置有防脱凸环，滑块5-2的外端连接有弧形板5-3，滑块5-2的内侧壁与锥体6贴合且锥体6的直径由内向外线性减小，弧形板5-3借助锥体6沿轴向的移动具有靠近或远离定位筒5-1的移动自由度。如图4所示，锥体6的外径由左向右线性减小，滑块5-2的内径由左向右线性减小，当拉杆8带动锥体6向右移动时，锥体6推动滑块5-2向外移动，推动弧形板5-3向外膨胀，挡袋拉杆8推动锥体6向左移动时，滑块5-2向内移动，弧形板5-3向内收缩，结构简单，使用方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在滑块5-2上开设有螺孔，在弧形板5-3上开设有定位孔，锁紧螺栓14的螺杆穿过定位孔后与螺孔螺纹连接。如图4所示，将弧形板5-3放置到滑块5-2上后，利用锁紧螺栓14将弧形板5-3与滑块5-2锁紧在一起即可，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，在弧形板5-3的外壁上开设有容纳槽，锁紧螺栓14的螺帽位于容纳槽内。如图4所示，这样锁紧螺栓14不与纸套筒21接触，而是使弧形板5-3与纸套筒接触，可以增大纸套筒21的受力面积，夹紧更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，在弧形板5-3的内壁上开设有限位槽，滑块5-2的外端与限位槽插接。如图4所示，滑块5-2的外端与弧形板5-3上的限位槽插接，可以有效防止弧形板5-3与滑块5-2之间发生沿轴向的偏移，连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，在定位筒5-1的内端设置有与其形成为可拆卸式连接的限位盖板15，在限位盖板15朝向弧形板5-3的端面边缘处设置有限位凸环16，弧形板5-3内端设置有限位块17，限位块17位于限位凸环16内侧并与限位盖板15形成滑动配合。如图4所示，在弧形板5-3沿径向移动过程中，限位块17与限位盖板15接触滑动，可以起到导向限位作用，限位凸环16可以起到限位作用，当限位块17与限位凸环16接触后则无法继续向外侧移动，可以有效防止弧形板5-3滑脱，安全性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在锥体6的内端面上开设有沉槽，锥体6的轴心处开设有与沉槽连通的安装孔，拉杆8的内端穿过安装孔后与设置在沉槽内的锁紧螺母18螺纹连接。如图4所示，锁紧螺母18固定在沉槽内，拉杆8与锁紧螺母18螺纹连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

本实用新型在具体使用时，如图1和图2所示，在底座1的左右两端上方都滑动设置有锥头座2，锥头座2、滑套9、锥头轴3、拉杆8由外向内依次设置，锥头轴3与滑套9锁紧，滑套9与锥头座2形成滑动配合，锥头轴3的内端（即左侧锥头轴的右端和右侧锥头轴的左端）都固定有钢套筒锥头4，锥头轴3的外端都与旋转油缸7的旋转部分把合，钢套筒锥头4的内端都设置有纸套筒胀缩卷筒5，拉杆8的内端与设置在纸套筒胀缩卷筒5内部的锥体6连接、另一端与旋转油缸7的活塞杆连接，纸套筒胀缩卷筒5的最小外径小于钢套筒锥头4的最小直径。

当来料料卷19的芯部为钢套筒20时，纸套筒胀缩卷筒5处于收缩状态，钢套筒锥头4直接与料卷19的钢套筒20插接，然后用锁紧件将钢套筒锥头4与钢套筒20锁紧在一起即可，通过滑套9的水平滑动带动锥头轴3同步滑动，锥头轴3通过钢套筒锥头4带动料卷19同步移动，开卷机驱动侧的动力机构可以带动旋转油缸7的旋转部分和锥头轴3同步旋转，锥头轴3通过钢套筒锥头4带动料卷19同步旋转。

当来料料卷19的芯部为纸套筒21时，纸套筒胀缩卷筒5插入到料卷19的纸套筒21内，旋转油缸7的活塞杆带动拉杆8水平移动，拉杆8带动锥体6同步移动，使得纸套筒胀缩卷筒5向外膨胀顶紧纸套筒21，两端的纸套筒胀缩卷筒5配合即可夹紧料卷19，通过驱动机构13的伸缩带动锥头座2水平移动，锥头座2带动滑套9、锥头轴3、拉杆8、钢套筒锥头4、纸套筒胀缩卷筒5同步移动，从而带动料卷19同步移动，开卷机驱动侧的动力机构可以带动旋转油缸7的旋转部分和锥头轴3同步旋转，锥头轴3通过纸套筒胀缩卷筒5带动料卷19同步旋转。

本实用新型既能适用于钢套筒20，又能适用于纸套筒21，可以任选一种套筒进行夹紧后带动料卷19高速旋转的工作，能更好地满足使用需求。

Claims (10)

1.一种用于不同套筒的夹紧装置，包括底座（1）、以及滑动设置在底座（1）两端上方的锥头座（2），还包括与锥头座（2）形成滑动配合的锥头轴（3）、以及与锥头轴（3）内端连接的钢套筒锥头（4），其特征在于：所述夹紧装置还包括连接在钢套筒锥头（4）内端面的纸套筒胀缩卷筒（5）、设置在纸套筒胀缩卷筒（5）内部的锥体（6）、以及一端与锥体（6）连接且另一端穿过锥头轴（3）后与旋转油缸（7）的活塞杆连接的拉杆（8），还包括设置在锥头轴（3）与锥头座（2）之间且与锥头座（2）形成滑动配合的滑套（9），锥头轴（3）与滑套（9）锁紧，锥头轴（3）的外端与旋转油缸（7）的旋转部分把合，纸套筒胀缩卷筒（5）的最小外径小于钢套筒锥头（4）的最小直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括设置在锥头座（2）两端与滑套（9）之间的密封端板（10）、以及设置在滑套（9）外壁中部的密封塞（11），位于密封塞（11）两侧的滑套（9）外壁与锥头座（2）内壁之间都留有进油腔，锥头座（2）侧壁上设置有与进油腔连通的进出油管。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括设置在纸套筒胀缩卷筒（5）外部且与其形成可拆卸式连接的增径板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括设置在底座（1）上的驱动机构（13），驱动机构（13）的伸缩端与锥头座（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：所述纸套筒胀缩卷筒（5）包括与钢套筒锥头连接的定位筒（5-1），在定位筒（5-1）侧壁上沿圆周方向开设有一组导向孔、导向孔处插装有滑块（5-2），滑块（5-2）的内端设置有防脱凸环，滑块（5-2）的外端连接有弧形板（5-3），滑块（5-2）的内侧壁与锥体（6）贴合且锥体（6）的直径由内向外线性减小，弧形板（5-3）借助锥体（6）沿轴向的移动具有靠近或远离定位筒（5-1）的移动自由度。

6.根据权利要求5所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：在滑块（5-2）上开设有螺孔，在弧形板（5-3）上开设有定位孔，锁紧螺栓（14）的螺杆穿过定位孔后与螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：在弧形板（5-3）的外壁上开设有容纳槽，锁紧螺栓（14）的螺帽位于容纳槽内。

8.根据权利要求5所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：在弧形板（5-3）的内壁上开设有限位槽，滑块（5-2）的外端与限位槽插接。

9.根据权利要求5所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：在定位筒（5-1）的内端设置有与其形成为可拆卸式连接的限位盖板（15），在限位盖板（15）朝向弧形板（5-3）的端面边缘处设置有限位凸环（16），弧形板（5-3）内端设置有限位块（17），限位块（17）位于限位凸环（16）内侧并与限位盖板（15）形成滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于不同套筒的夹紧装置，其特征在于：在锥体（6）的内端面上开设有沉槽，锥体（6）的轴心处开设有与沉槽连通的安装孔，拉杆（8）的内端穿过安装孔后与设置在沉槽内的锁紧螺母（18）螺纹连接。