CN216324267U - 一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，包括卷筒轴、三块扇形板、一块钳口扇形板、三块径向楔块、一块钳口径向楔块、四块轴向楔块；所述卷筒轴径向方向上设有四个轴向楔块，分别与三个径向楔块和一个钳口径向楔块相连，组成了四个楔块组；相邻楔块组之间设有扇形板，其中包括三块扇形板和一块钳口扇形板；驱动装置在涨缩油缸的作用下做轴向移动，通过斜楔结构转化为扇形板的径向位移；钳口扇形板同时与钳口径向楔块相邻，共同组成钳口；本实用新型所述的钳口装置采用液压作为动力来实现钳口的动作，该结构夹紧力强，便于维护，且可通过调整液压压力调节夹紧能力，具有适应多种工况的能力。

Description

一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒。

背景技术

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，卷筒主要包括卷筒轴、钳口结构、钳口扇形板（或扇形板）、径向楔块（或钳口径向楔块）、轴向楔块。卷取机在卷取作业中，通过钳口机构将带钢一端导入并夹紧，缠绕2~3圈，然后扇形板在楔块的挤压下胀开，将带卷胀紧，在卷筒旋转作用下实现卷取钢带的目的；

现有技术中的卷取机的钳口结构一般为机械钳口或双管道液压钳口，机械钳口的压力无法调节或不易精细控制，容易在带卷上产生明显压痕，影响带卷质量；传统液压钳口采用双供油管设计，需要同时控制两个管道的液压压力来控制钳口的位置和压力，控制起来较为复杂，缺乏保护措施，在因故障导致压力瞬时消失的情况下，会导致钳口的硬性冲击，易造成损伤。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，包括卷筒轴与钳口机构，所述卷筒轴外侧设有三块扇形板和一块钳口扇形板，三块所述扇形板和一块所述钳口扇形板的弧面位于同一圆周上，所述扇形板与钳口扇形板底部为平面，所述钳口机构包括钳口径向楔块、钳口缸、弹簧座、钳口夹块、钳口活塞、钳口镶块、限位块、限位槽和钳口弹簧螺栓。

更进一步的，所述的钳口缸与弹簧座设置在钳口径向楔块的右侧面，所述钳口活塞置于钳口缸的凹槽中，所述钳口活塞与钳口夹块接触，所述钳口弹簧螺栓置于弹簧座的螺栓中，钳口弹簧螺栓与钳口夹块连接，所述的钳口镶块置于钳口扇形板左侧，与钳口夹块相对应，所述的限位块设置于钳口缸右侧，另一端则被开在钳口扇形板上的限位槽限制。

更进一步的，三块所述的扇形板和一块钳口扇形板胀径至最大时，所述的钳口径向楔块和三块所述径向楔块的顶部与三块所述扇形板和一块所述钳口扇形板的弧面共同组成一完整圆柱形结构。

更进一步的，所述卷筒轴中心开有中空的卷筒轴输油孔。

更进一步的，所述钳口径向楔块中开有一个轴向输油孔与四个径向输油孔，所述轴向输油孔穿过四个所述径向输油孔，所述钳口缸与径向输油孔连通。

更进一步的，所述卷筒轴右端通过液压软管与钳口径向楔块的轴向输油孔连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的钳口装置采用液压作为动力来实现钳口的动作，该结构夹紧力强，便于维护，且可通过调整液压压力调节夹紧能力，具有适应多种工况的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒的剖视示意图。

图2为本实用新型所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒的端盖示意图。

图3为图1的B-B剖面示意图与钳口夹紧时的示意图。

图4为图1的C-C剖面示意图与钳口张开时的示意图。

图5为图3中钳口缸的局部剖视示意图。

图6为图4中弹簧座的局部剖视示意图。

图7为本实用新型所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒的钳口扇形板的剖视示意图。

图8为本实用新型所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒的钳口扇形板的顶部示意图。

图9为本实用新型所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒的钳口径向楔块的侧视图。

图10为图9的P向示意图。

图中：1、卷轴筒，101、卷筒轴输油孔，2、驱动装置，201、轴端键，202、卷筒轴端，3、钳口轴向楔块，4、径向楔块，5、钳口径向楔块，501、轴向输油孔，502、径向输油孔，511、钳口缸，512、弹簧座，6、扇形板，7、钳口扇形板，8、钳口镶块，9、钳口活塞，901、钳口夹块，902、限位块，903、限位槽，10、涨缩油缸，11、钳口弹簧螺栓，12、扇形板弹簧螺栓，13、液压软管，14、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图 1-10 所示，根据本实用新型实施例所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，包括卷筒轴1与钳口机构，所述卷筒轴1外侧设有三块扇形板6和一块钳口扇形板7，三块所述扇形板6和一块所述钳口扇形板7的弧面位于同一圆周上，所述扇形板6与钳口扇形板7底部为平面，所述钳口机构包括钳口径向楔块5、钳口缸511、弹簧座512、钳口夹块901、钳口活塞9、钳口镶块8、限位块902、限位槽903和钳口弹簧螺栓11。

在具体实施例中，所述的钳口缸511与弹簧座512设置在钳口径向楔块5的右侧面，所述钳口活塞9置于钳口缸511的凹槽中，所述钳口活塞9与钳口夹块901接触，所述钳口弹簧螺栓11置于弹簧座512的凹槽中，钳口弹簧螺栓11与钳口夹块901连接，所述的钳口镶块8置于钳口扇形板7左侧，与钳口夹块901相对应，所述的限位块902设置于钳口缸511右侧，另一端则被开在钳口扇形板7上的限位槽903限制。

在具体实施例中，三块所述的扇形板6和一块钳口扇形板7胀径至最大时，所述的钳口径向楔块5和三块所述径向楔块4的顶部与三块所述扇形板6和一块所述钳口扇形板7的弧面共同组成一完整圆柱形结构。

在具体实施例中，所述卷筒轴1中心开有中空的卷筒轴输油孔101。

在具体实施例中，所述钳口径向楔块5中开有一个轴向输油孔501与四个径向输油孔502，所述轴向输油孔501穿过四个所述径向输油孔502，所述钳口缸511与径向输油孔502连通。

在具体实施例中，所述卷筒轴1右端通过液压软管13与钳口径向楔块5的轴向输油孔501连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的本实用新型的技术方案是，一种由钳口径向楔块与钳口扇形板共同形成的液压钳口，在钳口径向楔块中交替设有钳口缸与弹簧座，弹簧座中设有弹簧螺栓，与钳口夹块通过螺栓固定，钳口缸中设有活塞，活塞与钳口夹块接触；钳口扇形板设有与钳口夹块平行的钳口镶块，在钳口镶块右侧设有限位槽，在钳口夹块右侧设有限位块，限位块的上端被限位槽限制。

本实用新型的钳口径向楔块装置，其特征还在于：钳口径向楔块的钳口缸和弹簧座的排序方式，为从左到右：弹簧座、钳口缸、弹簧座、钳口缸、钳口缸、弹簧座、钳口缸、弹簧座排列。

所述钳口缸左侧开有液压注油孔。

所述钳口径向楔块中开有轴向的径向楔块注油管，穿过所述的四处钳口缸的液压注油孔。

钳口径向楔块与径向楔块底部均设有八组斜楔面，与设在钳口轴向楔块顶部的八组斜楔面相配合。

在缩径状态下，钳口扇形板和扇形板顶部共同围成一个圆周面；在胀径状态下，钳口扇形板、扇形板、钳口径向楔块、径向楔块顶部共同围成一个封闭的圆周面，有利于保护带材，避免产生压痕。

钳口扇形板与扇形板的底部均为平面，均通过五组扇形板弹簧螺栓固定在卷筒轴上。

本实用新型的卷筒轴的特征在于：卷筒轴中有同轴的中空圆柱形管道。

本实用新型的端盖的特征在于：端盖圆心开有同轴的孔，与液压软管连接。

参照图1、图3，一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，包括卷筒轴1，驱动装置2，钳口轴向楔块3，径向楔块4，钳口径向楔块5，扇形板6，钳口扇形板7，液压软管13和端盖14。所述的三块扇形板6和一块钳口扇形板7的弧面位于同一圆周上，形成一圆柱形结构，扇形板6与钳口扇形板7的圆弧面结构与带材直接接触。所述的全部扇形板6与钳口扇形板7的底面均为平面，与卷筒轴1通过五组扇形板弹簧螺栓12相连接。所述的卷筒轴通过轴端键201与驱动装置2连接，用于传递扭矩。

参照图3、图4所示，当胀径时，所述径向楔块4与钳口径向楔块5的顶面会将扇形板6和钳口扇形板7的弧面补充完整。

参照图9、图10所示，钳口径向楔块5上设置有四处钳口缸511与四处弹簧座512。

参照图5所示，为钳口夹紧时钳口缸511示意图，所述的钳口径向楔块5中开有轴向输油孔501，在四处钳口缸中开有径向输油孔502，与轴向输油孔501相交。钳口缸中设置有活动的钳口活塞9，顶住钳口夹块901的底面。

参照图6所示，为钳口张开时弹簧座512示意图，所述的弹簧座512中设有钳口弹簧螺栓11，与钳口夹块901连接。

参照图5、图6所示，钳口径向楔块5的右侧设置有限位块902，钳口扇形板7的右侧开有用于容纳限位块902的限位槽903。同时在钳口扇形板7上设有钳口镶块8，与钳口夹块901相对应。

参照图1、图2所示，卷筒轴中开有同轴的卷筒轴输油孔101，通过端盖14的中心孔与液压软管13相连接，液压软管13与钳口径向楔块5中的轴向输油孔501连接。

参照图1、图3所示，钳口轴向楔块3的底部为平面，置于卷筒轴1的凹槽结构中，径向楔块4、钳口径向楔块5的底面设有斜楔面，与设置在钳口轴向楔块3顶部的斜楔面相接触，用以传递涨紧力。

参照图1所示，在本实施例中，所述的卷筒轴1连接胀缩油缸10，所述的胀缩油缸10具有两级行程。

本实用新型的工作原理是：

卷取工作开始时，卷筒处于最小圆状态，卷筒轴1在胀缩油缸10的带动下作轴向运动，固定在卷筒轴1右侧的卷筒轴端202同时带动驱动装置2作向左的轴向运动，驱动装置2同时带动钳口轴向楔块3作向左的轴向运动，钳口轴向楔块3通过斜楔面将轴向运动转化为三块径向楔块4和一块钳口径向楔块5的径向位移，使得三块扇形板6和一块钳口扇形板7通过与三块径向楔块4和一块钳口径向楔块5的接触面被推动而作径向运动，实现卷筒胀径，直至三块径向楔块4和一块钳口径向楔块5的顶面与三块扇形板6和一块钳口扇形板7的弧面共同组成一封闭圆柱，此时卷筒处于最大圆状态。

与此同时，液压油通过卷筒轴输油孔101、液压软管13、轴向输油孔501，径向输油孔502，对钳口缸511充压并推动钳口活塞9，钳口活塞9推动钳口夹块901向钳口镶块8压紧，此时钳口夹紧，达到夹紧带材的目的。

卷取工作结束时，钳口缸511泄压，钳口夹块901在弹簧座512中钳口弹簧螺栓11的作用下复位，钳口打开，松开带钢头部。在胀缩油缸10的作用下卷筒轴1向右移动并复位，三块扇形板6和一块钳口扇形板7在扇形板弹簧螺栓12的作用下复位。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型所述的钳口装置采用液压作为动力来实现钳口的动作，该结构夹紧力强，便于维护，且可通过调整液压压力调节夹紧能力，具有适应多种工况的能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，包括卷筒轴（1）与钳口机构，所述卷筒轴（1）外侧设有三块扇形板（6）和一块钳口扇形板（7），三块所述扇形板（6）和一块所述钳口扇形板（7）的弧面位于同一圆周上，所述扇形板（6）与钳口扇形板（7）底部为平面，所述钳口机构包括钳口径向楔块（5）、钳口缸（511）、弹簧座（512）、钳口夹块（901）、钳口活塞（9）、钳口镶块（8）、限位块（902）、限位槽（903）和钳口弹簧螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，所述的钳口缸（511）与弹簧座（512）设置在钳口径向楔块（5）的右侧面，所述钳口活塞（9）置于钳口缸（511）的凹槽中，所述钳口活塞（9）与钳口夹块（901）接触，所述钳口弹簧螺栓（11）置于弹簧座（512）的凹槽中，钳口弹簧螺栓（11）与钳口夹块（901）连接，所述的钳口镶块（8）置于钳口扇形板（7）左侧，与钳口夹块（901）相对应，所述的限位块（902）设置于钳口缸（511）右侧，另一端则被开在钳口扇形板（7）上的限位槽（903）限制。

3.根据权利要求2所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，三块所述的扇形板（6）和一块钳口扇形板（7）胀径至最大时，所述的钳口径向楔块（5）和三块所述径向楔块（4）的顶部与三块所述扇形板（6）和一块所述钳口扇形板（7）的弧面共同组成一完整圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，所述卷筒轴（1）中心开有中空的卷筒轴输油孔（101）。

5.根据权利要求2所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，所述钳口径向楔块（5）中开有一个轴向输油孔（501）与四个径向输油孔（502），所述轴向输油孔（501）穿过四个所述径向输油孔（502），所述钳口缸（511）与径向输油孔（502）连通。

6.根据权利要求4所述的一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，其特征在于，所述卷筒轴（1）右端通过液压软管（13）与钳口径向楔块（5）的轴向输油孔（501）连接。

Images