JPH08195216A - 固体電解質型燃料電池の製造方法 - Google Patents
固体電解質型燃料電池の製造方法Info
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- JPH08195216A JPH08195216A JP7005343A JP534395A JPH08195216A JP H08195216 A JPH08195216 A JP H08195216A JP 7005343 A JP7005343 A JP 7005343A JP 534395 A JP534395 A JP 534395A JP H08195216 A JPH08195216 A JP H08195216A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】セル基板を要しないで大面積の平板型固体電解
質型燃料電池の製造方法を得る。 【構成】セパレータ１１の反応ガス通流溝にアルミニウ
ムを流し込み、固化したのち面出しして緩衝層１５，単
セル１０を積層し、アルミニウムをアルカリ溶液で溶解
除去して反応ガス通流孔を再現する。
質型燃料電池の製造方法を得る。 【構成】セパレータ１１の反応ガス通流溝にアルミニウ
ムを流し込み、固化したのち面出しして緩衝層１５，単
セル１０を積層し、アルミニウムをアルカリ溶液で溶解
除去して反応ガス通流孔を再現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は固体電解質型燃料電池
の製造方法に係わり、特にセパレータをセル基板に用い
る平板型固体電解質型燃料電池の製造方法に関する。
の製造方法に係わり、特にセパレータをセル基板に用い
る平板型固体電解質型燃料電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジルコニア等の酸化物固体電解質を用い
る燃料電池は、その作動温度が８００〜１１００℃と高
温であるため、発電効率が高い上に触媒が不要であり、
また電解質が固体であるため取扱いが容易であるなどの
特徴を有し、第三世代の燃料電池として期待されてい
る。
る燃料電池は、その作動温度が８００〜１１００℃と高
温であるため、発電効率が高い上に触媒が不要であり、
また電解質が固体であるため取扱いが容易であるなどの
特徴を有し、第三世代の燃料電池として期待されてい
る。
【０００３】しかしながら、固体電解質型燃料電池は、
セラミックスが主要な構成材料であるために熱的に破損
しやすく、またガスの適切なシール方法がないため実現
が困難であった。そのため、燃料電池として特殊な形状
である円筒型のものが考えだされ、これらの問題の解決
が図られているが、原理的に平板型と比較して電池単位
体積あたりの出力密度が低くなることが指摘されてい
る。一方、高出力密度が期待される平板型において、セ
ルの大面積化のためにセル基板に電極、固体電解質体を
形成する支持膜方式が提案されてきている。
セラミックスが主要な構成材料であるために熱的に破損
しやすく、またガスの適切なシール方法がないため実現
が困難であった。そのため、燃料電池として特殊な形状
である円筒型のものが考えだされ、これらの問題の解決
が図られているが、原理的に平板型と比較して電池単位
体積あたりの出力密度が低くなることが指摘されてい
る。一方、高出力密度が期待される平板型において、セ
ルの大面積化のためにセル基板に電極、固体電解質体を
形成する支持膜方式が提案されてきている。
【０００４】図５は従来の支持膜方式の固体電解質型燃
料電池を示す分解斜視図である。ニッケルとイットリア
安定化ジルコニアからなるサーメットであるアノード多
孔質基板５１の上にイットリアで安定化されたジルコニ
アである固体電解質体５２、ランタンマンガナイトから
なるカソード５３の各層が順次プラズマ溶射等の方法で
積層され単セル５０となる。単セル５０は、Ｎｉ−Ｃｒ
合金からなるセパレータ５４と交互に積層される。セパ
レータ５４にはその主面に反応ガス通流溝５５Ａ，５５
Ｂが立体的に交差して設けられている。反応ガス通流溝
５５Ａを流れてきた燃料ガスはアノード多孔質基板５１
の内部を拡散し固体電解質体５２に到達する。反応ガス
通流溝５５Ｂを流れてきた酸化剤ガスはカソード５３に
おいて還元され、酸素イオンとなり固体電解質体５２の
内部を拡散し、アノード多孔質基板５１との界面におい
て燃料である水素と反応し水を生成する。
料電池を示す分解斜視図である。ニッケルとイットリア
安定化ジルコニアからなるサーメットであるアノード多
孔質基板５１の上にイットリアで安定化されたジルコニ
アである固体電解質体５２、ランタンマンガナイトから
なるカソード５３の各層が順次プラズマ溶射等の方法で
積層され単セル５０となる。単セル５０は、Ｎｉ−Ｃｒ
合金からなるセパレータ５４と交互に積層される。セパ
レータ５４にはその主面に反応ガス通流溝５５Ａ，５５
Ｂが立体的に交差して設けられている。反応ガス通流溝
５５Ａを流れてきた燃料ガスはアノード多孔質基板５１
の内部を拡散し固体電解質体５２に到達する。反応ガス
通流溝５５Ｂを流れてきた酸化剤ガスはカソード５３に
おいて還元され、酸素イオンとなり固体電解質体５２の
内部を拡散し、アノード多孔質基板５１との界面におい
て燃料である水素と反応し水を生成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うな従来の製法にあっては、機械的強度のあるアノード
多孔質基板５１を製造することは困難であり、固体電解
質体５０やカソード５３を積層するに際し、セル基板が
破損し易く大面積の電池の製造が困難であるという問題
があった。
うな従来の製法にあっては、機械的強度のあるアノード
多孔質基板５１を製造することは困難であり、固体電解
質体５０やカソード５３を積層するに際し、セル基板が
破損し易く大面積の電池の製造が困難であるという問題
があった。
【０００６】アノード多孔質基板５１に替えて金属体で
あるセパレータに直接的に単セルを積層する方法が考え
られるがセパレータ５４は反応ガス通流溝５５Ａ，５５
Ｂを有し、主面が凹凸を形成しているためにセパレータ
上に単セルを直接的に積層することは困難であった。し
かしながら金属体は単セルを溶射法等により積層する際
の基板として強度的にも接着性の点でも好適なものであ
る。
あるセパレータに直接的に単セルを積層する方法が考え
られるがセパレータ５４は反応ガス通流溝５５Ａ，５５
Ｂを有し、主面が凹凸を形成しているためにセパレータ
上に単セルを直接的に積層することは困難であった。し
かしながら金属体は単セルを溶射法等により積層する際
の基板として強度的にも接着性の点でも好適なものであ
る。
【０００７】この発明は上述の点に鑑みてなされ、その
目的はセパレータの表面を一時的に平坦化してセパレー
タ上に単セルを形成することにより、従来のセル基板を
必要としない大面積の固体電解質型燃料電池の製造方法
を提供することにある。
目的はセパレータの表面を一時的に平坦化してセパレー
タ上に単セルを形成することにより、従来のセル基板を
必要としない大面積の固体電解質型燃料電池の製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的は第一の発明
によれば、立体的に交差した反応ガス通流溝を備えるセ
パレータと、アノードと、固体電解質体と、カソードか
らなる単セルを交互に積層してなる固体電解質型燃料電
池の製造方法において、セパレータの反応ガス通流溝に
溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムを固化した
のちに面出しする工程と、面出しされたセパレータの上
に電極，固体電解質体の各層を積層して単セルを形成す
る工程と、前記反応ガス通流溝内のアルミニウムを溶解
除去する工程を備えるとすることにより達成される。
によれば、立体的に交差した反応ガス通流溝を備えるセ
パレータと、アノードと、固体電解質体と、カソードか
らなる単セルを交互に積層してなる固体電解質型燃料電
池の製造方法において、セパレータの反応ガス通流溝に
溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムを固化した
のちに面出しする工程と、面出しされたセパレータの上
に電極，固体電解質体の各層を積層して単セルを形成す
る工程と、前記反応ガス通流溝内のアルミニウムを溶解
除去する工程を備えるとすることにより達成される。
【０００９】上述の発明においてアルミニウムの溶解除
去はアルカリ溶液を用いるとすることが有効である。ま
た第二の発明によれば立体的に交差した反応ガス通流溝
を備えるセパレータと、アノードと、固体電解質体と、
カソードからなる単セルを交互に積層してなる固体電解
質型燃料電池の製造方法において、セパレータの反応ガ
ス通流溝に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウム
を固化したのちに面出しする工程と、面出しされたセパ
レータの上に熱膨脹率がセパレータと固体電解質体の中
間にある緩衝層を形成する工程と、緩衝層の上に電極，
固体電解質体の各層を積層して単セルを形成する工程
と、前記反応ガス通流溝内のアルミニウムを溶解除去す
る工程を備えるとすることにより達成される。
去はアルカリ溶液を用いるとすることが有効である。ま
た第二の発明によれば立体的に交差した反応ガス通流溝
を備えるセパレータと、アノードと、固体電解質体と、
カソードからなる単セルを交互に積層してなる固体電解
質型燃料電池の製造方法において、セパレータの反応ガ
ス通流溝に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウム
を固化したのちに面出しする工程と、面出しされたセパ
レータの上に熱膨脹率がセパレータと固体電解質体の中
間にある緩衝層を形成する工程と、緩衝層の上に電極，
固体電解質体の各層を積層して単セルを形成する工程
と、前記反応ガス通流溝内のアルミニウムを溶解除去す
る工程を備えるとすることにより達成される。
【００１０】
【作用】アルミニウムを反応ガス通流溝に流し込み固化
して面出しすると平坦な面が得られるので、この平面に
溶射等の手法を用いて単セルを積層することができる。
単セルを積層したあとでアルミニウムのみを溶解除去す
ると反応ガス通流溝が再現する。
して面出しすると平坦な面が得られるので、この平面に
溶射等の手法を用いて単セルを積層することができる。
単セルを積層したあとでアルミニウムのみを溶解除去す
ると反応ガス通流溝が再現する。
【００１１】アルカリ溶液はアルミニウムのみを溶解除
去する。単セルの電極、固体電解質体は影響を受けな
い。セパレータと単セル（主として固体電解質体）の熱
膨脹率が異なる場合は中間の熱膨脹率を持った緩衝層を
セパレータと単セルの間に設けると、両者の接合の耐ヒ
ーサイクル性が向上する。
去する。単セルの電極、固体電解質体は影響を受けな
い。セパレータと単セル（主として固体電解質体）の熱
膨脹率が異なる場合は中間の熱膨脹率を持った緩衝層を
セパレータと単セルの間に設けると、両者の接合の耐ヒ
ーサイクル性が向上する。
【００１２】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。 実施例１ 図１はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池を
示す分解斜視図である。この電池ではセパレータ１１上
にアノード１２、固体電解質体１３、カソード１４から
なる単セル１０が積層されている。
る。 実施例１ 図１はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池を
示す分解斜視図である。この電池ではセパレータ１１上
にアノード１２、固体電解質体１３、カソード１４から
なる単セル１０が積層されている。
【００１３】このような固体電解質型燃料電池は以下の
ようにして調製される。図２はこの発明の実施例に係る
固体電解質型燃料電池の製造工程を示し、図（ａ）は反
応ガス通流溝の形成されたセパレータの断面図、図
（ｂ）は反応ガス通流溝にアルミニウムＡ１を流し込ん
だセパレータの断面図、図（ｃ）は緩衝層と単セルの積
層されたセパレータの断面図、図（ｄ）はアルミニウム
Ａ１を溶解除去したセパレータ支持型セルの断面図であ
る。
ようにして調製される。図２はこの発明の実施例に係る
固体電解質型燃料電池の製造工程を示し、図（ａ）は反
応ガス通流溝の形成されたセパレータの断面図、図
（ｂ）は反応ガス通流溝にアルミニウムＡ１を流し込ん
だセパレータの断面図、図（ｃ）は緩衝層と単セルの積
層されたセパレータの断面図、図（ｄ）はアルミニウム
Ａ１を溶解除去したセパレータ支持型セルの断面図であ
る。
【００１４】Ｎｉ−Ｃｒ合金からなるセパレータ１１に
燃料ガス通流溝および酸化剤ガス通流溝を形成する（図
（ａ））。次に燃料ガス通流溝にアルミニウムを溶かし
流し込む。そして面出しをする（図（ｂ））。大気圧プ
ラズマ溶射により緩衝層１５，アノード１２、固体電解
質体（ＹＳＺ）１３の各層を形成する。その後フレーム
溶射によりカソード１４を積層する（図（ｃ））。緩衝
層１５はＮｉ粉とイットリア安定化ジルコニアＹＳＺ粉
を所定の割合に混合しながら溶射を行いＮｉ−ＹＳＺサ
ーメット層とした。溶射開始時はＮｉの含有量は８０重
量％とし、終了時にはＮｉの含有量は５０重量％で行っ
た。この間はＮｉの含有量は連続的に変化した。溶射条
件はＡｒ−Ｈ2 をプラズマガスとして用い、４０ｋｗの
電力で行った。膜厚は約２００μｍである。得られた緩
衝層１５のＮｉ５０重量％／ＹＳＺ５０重量％の組成の
最終層がアノード１２となる。アノード１２の上にイッ
トリア安定ジルコニアＹＳＺをプラズマ溶射し、厚さ１
００μｍの緻密質な固体電解質体１３を形成した。続い
てランタンストロンチウムマンガンオキサイドＬａ（Ｓ
ｒ）ＭｎＯ3 をプラズマ溶射し、厚さ５０μｍの多孔質
なカソード１４を形成した。
燃料ガス通流溝および酸化剤ガス通流溝を形成する（図
（ａ））。次に燃料ガス通流溝にアルミニウムを溶かし
流し込む。そして面出しをする（図（ｂ））。大気圧プ
ラズマ溶射により緩衝層１５，アノード１２、固体電解
質体（ＹＳＺ）１３の各層を形成する。その後フレーム
溶射によりカソード１４を積層する（図（ｃ））。緩衝
層１５はＮｉ粉とイットリア安定化ジルコニアＹＳＺ粉
を所定の割合に混合しながら溶射を行いＮｉ−ＹＳＺサ
ーメット層とした。溶射開始時はＮｉの含有量は８０重
量％とし、終了時にはＮｉの含有量は５０重量％で行っ
た。この間はＮｉの含有量は連続的に変化した。溶射条
件はＡｒ−Ｈ2 をプラズマガスとして用い、４０ｋｗの
電力で行った。膜厚は約２００μｍである。得られた緩
衝層１５のＮｉ５０重量％／ＹＳＺ５０重量％の組成の
最終層がアノード１２となる。アノード１２の上にイッ
トリア安定ジルコニアＹＳＺをプラズマ溶射し、厚さ１
００μｍの緻密質な固体電解質体１３を形成した。続い
てランタンストロンチウムマンガンオキサイドＬａ（Ｓ
ｒ）ＭｎＯ3 をプラズマ溶射し、厚さ５０μｍの多孔質
なカソード１４を形成した。
【００１５】次いで水酸化ナトリウムなどのアルカリ性
溶液に浸し、アルミニウムを溶解してセパレータ支持型
セルを得た（図（ｄ））。このような構成の燃料電池に
おいては、セパレータに耐熱金属材料もしくは緻密質の
ランタンクロマイトペロブスカイトセラミックスを用い
ることができるため機械的強度が向上し、大面積の電池
が容易に得られる。またセパレータに直接単セルを積層
するため、従来の平板型支持膜方式固体電解質型燃料電
池に比較して、導電パスが短くなり、単位体積あたりの
出力密度が向上する。 実施例２ 図３はこの発明の異なる実施例に係る固体電解質型燃料
電池を示す分解斜視図である。
溶液に浸し、アルミニウムを溶解してセパレータ支持型
セルを得た（図（ｄ））。このような構成の燃料電池に
おいては、セパレータに耐熱金属材料もしくは緻密質の
ランタンクロマイトペロブスカイトセラミックスを用い
ることができるため機械的強度が向上し、大面積の電池
が容易に得られる。またセパレータに直接単セルを積層
するため、従来の平板型支持膜方式固体電解質型燃料電
池に比較して、導電パスが短くなり、単位体積あたりの
出力密度が向上する。 実施例２ 図３はこの発明の異なる実施例に係る固体電解質型燃料
電池を示す分解斜視図である。
【００１６】セパレータ１１Ａ上にアノード１２Ａ、固
体電解質体１３Ａ、カソード１４Ａからなる単セル１０
Ａが積層される。実施例１の緩衝層１５を形成しないこ
と、およびセパレータ１１Ａにランタンクロマイトを用
いる他は実施例１と同様である。アノード１２ＡはＮｉ
５０重量％／ＹＳＺ５０重量％の組成である。アノード
１２Ａの熱膨脹率はセパレータ１１Ａであるランタンク
ロマイトの熱膨脹率と近似している。 実施例３ 図４はこの発明のさらに異なる実施例に係る固体電解質
型燃料電池を示す分解斜視図である。
体電解質体１３Ａ、カソード１４Ａからなる単セル１０
Ａが積層される。実施例１の緩衝層１５を形成しないこ
と、およびセパレータ１１Ａにランタンクロマイトを用
いる他は実施例１と同様である。アノード１２ＡはＮｉ
５０重量％／ＹＳＺ５０重量％の組成である。アノード
１２Ａの熱膨脹率はセパレータ１１Ａであるランタンク
ロマイトの熱膨脹率と近似している。 実施例３ 図４はこの発明のさらに異なる実施例に係る固体電解質
型燃料電池を示す分解斜視図である。
【００１７】セパレータ１１Ｂ上にカソード１４Ｂ，固
体電解質体１３Ｂ，アノード１２Ｂからなる単セル１０
Ｂが積層されている。アノード１２Ｂとカソード１４Ｂ
の積層の順序が逆になる他は実施例２と同様である。
体電解質体１３Ｂ，アノード１２Ｂからなる単セル１０
Ｂが積層されている。アノード１２Ｂとカソード１４Ｂ
の積層の順序が逆になる他は実施例２と同様である。
【００１８】
【発明の効果】この発明によればセパレータの反応ガス
通流溝にアルミニウムを流し込んで面だしをし、単セル
を積層溶解除去するのでセパレータの機械的強度に起因
して大面積の平板型固体電解質型燃料電池が容易に得ら
れる。また単セルがセパレータ上に直接積層されるため
に従来のセル基板が不要であり、出力密度の高い電池と
なる。
通流溝にアルミニウムを流し込んで面だしをし、単セル
を積層溶解除去するのでセパレータの機械的強度に起因
して大面積の平板型固体電解質型燃料電池が容易に得ら
れる。また単セルがセパレータ上に直接積層されるため
に従来のセル基板が不要であり、出力密度の高い電池と
なる。
【００１９】セパレータと固体電解質体の熱膨脹率の差
が大きいときはセパレータと単セルの間に緩衝層を設け
て耐ヒートサイクル性の良好な電池を得ることができ
る。
が大きいときはセパレータと単セルの間に緩衝層を設け
て耐ヒートサイクル性の良好な電池を得ることができ
る。
【図１】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
を示す分解斜視図
を示す分解斜視図
【図２】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
の製造工程を示し、図（ａ）は反応ガス通流溝の形成さ
れたセパレータの断面図、図（ｂ）は反応ガス流通溝に
アルミニウムＡ１を流し込んだセパレータの断面図、図
（ｃ）は緩衝層と単セルの積層されたセパレータの断面
図、図（ｄ）はアルミニウムＡ１を溶解除去したセパレ
ータ支持型セルの断面図
の製造工程を示し、図（ａ）は反応ガス通流溝の形成さ
れたセパレータの断面図、図（ｂ）は反応ガス流通溝に
アルミニウムＡ１を流し込んだセパレータの断面図、図
（ｃ）は緩衝層と単セルの積層されたセパレータの断面
図、図（ｄ）はアルミニウムＡ１を溶解除去したセパレ
ータ支持型セルの断面図
【図３】この発明の異なる実施例に係る固体電解質型燃
料電池を示す分解斜視図
料電池を示す分解斜視図
【図４】この発明のさらに異なる実施例に係る固体電解
質型燃料電池を示す分解斜視図
質型燃料電池を示す分解斜視図
【図５】従来の固体電解質型燃料電池を示す分解斜視図
１０ 単セル １１ セパレータ １２ アノード １３ 固体電解質体 １４ カソード １５ 緩衝層 １０Ａ 単セル １１Ａ セパレータ １２Ａ アノード １３Ａ 固体電解質体 １４Ａ カソード １０Ｂ 単セル １１Ｂ セパレータ １２Ｂ アノード １３Ｂ 固体電解質体 １４Ｂ カソード ５０ 単セル ５１ アノード多孔質基板 ５２ 固体電解質体 ５３ カソード ５４ セパレータ ５５Ａ 反応ガス通流溝 ５５Ｂ 反応ガス通流溝
Claims (3)
- 【請求項１】立体的に交差した反応ガス通流溝を備える
セパレータと、アノードと、固体電解質体と、カソード
からなる単セルを交互に積層してなる固体電解質型燃料
電池の製造方法において、セパレータの反応ガス通流溝
に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムを固化し
たのちに面出しする工程と、面出しされたセパレータの
上に電極，固体電解質体の各層を積層して単セルを形成
する工程と、前記反応ガス通流溝内のアルミニウムを溶
解除去する工程を備えることを特徴とする固体電解質型
燃料電池の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法において、アルミ
ニウムの溶解除去はアルカリ溶液を用いることを特徴と
する固体電解質型燃料電池の製造方法。 - 【請求項３】立体的に交差した反応ガス通流溝を備える
セパレータと、アノードと、固体電解質体と、カソード
からなる単セルを交互に積層してなる固体電解質型燃料
電池の製造方法において、セパレータの反応ガス通流溝
に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムを固化し
たのちに面出しする工程と、面出しされたセパレータの
上に熱膨脹率がセパレータと固体電解質体の中間にある
緩衝層を形成する工程と、緩衝層の上に電極，固体電解
質体の各層を積層して単セルを形成する工程と、前記反
応ガス通流溝内のアルミニウムを溶解除去する工程を備
えることを特徴とする固体電解質型燃料電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005343A JPH08195216A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005343A JPH08195216A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08195216A true JPH08195216A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11608577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7005343A Pending JPH08195216A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08195216A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379244B1 (ko) * | 2000-09-06 | 2003-04-08 | 광주과학기술원 | 완충층을 이용한 박막전지용 양극의 제조방법 |
| US7153601B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-12-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fuel cell with embedded current collector |
| JP2009520319A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-21 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 緩衝層を有する固体酸化物燃料電池 |
| KR101026445B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2011-04-07 | 에버레디 배터리 컴퍼니, 인크. | 연료 전지, 및 화학적/기계적 평탄화를 이용한 그의제조방법 |
| CN110492022A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电芯包装膜、电芯包装结构、软包电池及电芯封装方法 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP7005343A patent/JPH08195216A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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