JPH08195192A - 薄型電池用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大幅な薄型化を図りつつも、脱落等を生ぜし
めることなく薄型電池に確実に取り付けることが可能な
薄型電池用端子を提供する。 【構成】 表裏両面に電極Ｂ₊，Ｂ_-が配された平板状の
薄型電池の本体Ｂに接続される薄型電池用端子１０であ
って、可撓性を有する薄板状のバネ鋼からなる端子本体
１１の両面１１Ａ，１１Ｂに、金属箔１４が絶縁性の粘
着材１５を介して貼り付けられて、互いに絶縁された導
電層１６が設けられるとともに、端子本体１１の側縁部
にはこの側縁に開口する一対のスリット１２，１２が形
成されている。また、このスリット１２を挟んでその両
側に分けられる端子本体１１の側縁部は、端子本体１１
の厚さ方向に曲折されている。 【効果】 近年の携帯用電子機器等の一層の小型化にも
十分に対応することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に薄型電池の電極へ
の接続に用いられる薄型電池用端子に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話等の小型の電子機器用の
電源として、いわゆる薄型電池が多く用いられるように
なってきている。かかる薄型電池は、長さ３０mm、幅２
０mm、厚さ０．２〜０．３mm程度の方形平板のカード状
のものであって、その表裏両面がそれぞれ＋極、−極と
なっている。従って、この薄型電池に接続される端子
は、該薄型電池をその両面から挟み込むような形状とな
る。

【０００３】図６および図７は、従来の薄型電池用端子
１を示すものであり、図中符号Ｂで示すのは薄型電池の
本体であって、この本体Ｂの両面には上述のようにそれ
ぞれ＋極Ｂ₊と−極Ｂ_-とが設けられてる。この薄型電池
本体Ｂに接続される端子１は、長方形平板状の絶縁体フ
ィルム２の両面に、細長平板状の３本の金属製の端子部
材３…が取り付けられてなるものである。ここで、これ
ら端子部材３…は、絶縁体フィルム２の長手方向に対し
て直交する方向に延び、かつ該長手方向に僅かな隙間を
おいて並ぶように、またこの長手方向に隣り合う端子部
材３，３同士が上記絶縁体フィルム２の一方の面側と他
方の面側とに互い違いに配されるようになされている。
さらに、これらの端子部材３…のうち、絶縁体フィルム
２の互いに反対の面側に配される一対の端子部材３，３
には、それぞれリード線４，４がはんだ付けされてい
る。

【０００４】このような構成の端子１においては、図６
および図７に示すように、絶縁体フィルム２の両面から
延びる端子部材３…の間に薄型電池の本体Ｂを差し込む
ことにより、端子部材３…が当該端子１の厚さ方向（図
７における上下方向）に撓んで、その弾性力により電池
本体Ｂを挟みつけるととも、上記リード線４，４がはん
だ付けされた一対の端子部材３，３のうちの一方が電池
の＋極Ｂ₊に、他方が−極Ｂ_-にそれぞれ接触し、リード
線４，４を介して導電がなされる。また、当該端子１を
電池の本体Ｂに取り付けた状態では、絶縁体フィルム２
の上記長手方向の中央に位置する端子部材３と両端に位
置する端子部材３，３とが、電池の本体Ｂの両側からこ
の本体Ｂを挟み込むようになるので、安定して端子１を
電池の本体Ｂに取り付けることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ここにきて
上述した電子機器は一層小型化されるようになってきて
おり、これに伴い上記薄型電池用の端子１に対しても、
さらなる小型化、薄型化が要求されることが多くなって
きている。ここで、上記構成の端子１では、特にその厚
さについては絶縁体フィルム２の厚さとその両面に取り
付けられる端子部材３…の厚さとの和となるため、端子
１の薄型化を図るには、これら自体を薄型化しなければ
ならない。

【０００６】しかしながら、その一方で、上述のように
当該端子１を安定して電池本体Ｂに取り付けるには、こ
れら絶縁体フィルム２や端子部材３…を薄くするにも自
ずと限度がある。すなわち、絶縁体フィルム２を薄くし
すぎると、その剛性が損なわれてしまうため、電池本体
Ｂを差し込んだ際に端子部材３…が撓まずに絶縁体フィ
ルム２の方が撓んでしまって、電池本体Ｂを確実に挟み
込むことができなくなってしまう。また、端子部材３を
薄くすると、電池本体Ｂを差し込んで端子部材３…が撓
んだ際の弾性力が不十分となり、やはり電池本体Ｂを確
実に挟み込むことができなくなって、端子１が脱落する
おそれが生じる。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、大幅な薄型化を図りつつも、脱落等を生
ぜしめることなく薄型電池に確実に取り付けることが可
能な薄型電池用端子を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、可撓性を有する
薄板状の端子本体の両面に、互いに絶縁された導電層を
設けるとともに、上記端子本体の側縁部に、該側縁に開
口するスリットを形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】このような構成の薄型電池用端子においては、
薄板状の端子本体の側縁部に上記スリットを形成するこ
とにより、このスリットを挟んで、該側縁部が、端子本
体の厚さ方向に互いに独立して撓みうる少なくとも２つ
の部分に分けられることとなる。従って、端子本体側縁
部のこれら２つの部分を、それぞれ上記厚さ方向の互い
に反対側に撓めて、その間に薄型電池の本体を差し込む
ことにより、端子本体自体の弾性力によって電池本体が
挟み込まれ、端子を確実に取り付けることができる。

【００１０】そして、この端子本体の両面には上記側縁
部も含めて導電層が互いに絶縁されて設けられているの
で、端子本体の一方の側の面に設けられた導電層は、上
記厚さ方向の他方の側に撓められた側縁部部分を介し
て、電池本体の他方の側の面に設けられた電極に接触す
ることとなり、逆に端子本体の他方の面側の導電層は、
上記厚さ方向の一方の側に撓められた側縁部を介して、
薄型電池の一方の面側の電極に接触する。従って、これ
ら両導電層にそれぞれリード線等を接続することによ
り、薄型電池の両極からの導通を得ることができる。

【００１１】しかるに上記構成の薄型電池用端子では、
端子本体は、これを撓めた際に薄型電池を挟んでその本
体に取り付け可能な弾性力が得られる程度の厚さで十分
であり、しかも一つの端子本体からスリットにより２つ
に分けられた部分が電池本体を挟み込むことになるの
で、実質的に端子本体自体の厚さは、従来の端子の一の
端子部材の厚さと同程度ですむ。その一方で、端子全体
の剛性はこの端子本体によって確保されているため、そ
の両面に設けられる導電層は極薄いものであっても、端
子の剛性や上記弾性力が損なわれたりするようなことは
ない。従って、上記構成の薄型電池用端子によれば、該
端子を確実に電池本体に取り付け可能としつつも、その
大幅な薄型化を図ることができる。

【００１２】ここで、端子本体側縁部の上記スリットに
より分けられた部分の間に電池本体を挿入し易くすると
ともに、上記導電層を電池本体の電極に確実に接触させ
るには、このスリットを挟んでその両側に分けられる上
記端子本体の側縁部を、該端子本体の厚さ方向に曲折せ
しめるのが望ましい。また、上記端子本体の側縁部に、
互いに平行に一対のスリットを形成するようにすれば、
これらのスリットを挟んで端子本体側縁部がその厚さ方
向に撓みうる３つの部分に分けられるので、このうち中
央の部分と両端の部分とを互いに逆方向に撓ませて電池
本体を挟むようにすることにより、当該端子を一層安定
的に電池本体に取り付けることが可能となる。

【００１３】なお、上記端子本体の材質としては種々の
ものが考えうるが、その厚さに対してある程度の剛性と
可撓性とが要求されることを考慮すると、この端子本体
は、バネ鋼により形成されるのが好ましい。また、上記
導電層を設けるに際しても、種々の態様が考えうるが、
例えばこの導電層を、上記端子本体の両面に絶縁性の粘
着材を介して貼り付けられた金属箔により形成するよう
にすれば、該導電層の絶縁性を確実に確保しつつも、そ
の厚さを十分に薄くして、一層の端子の薄型化を促すこ
とが可能となる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例である
薄型電池用端子１０を示すものである。本実施例の端子
１０における端子本体１１は、バネ鋼から形成されて略
正方形をなす薄板状のものであり、その一の側縁部に
は、該側縁に垂直に、すなわち上記正方形の一辺に垂直
に、この側縁に開口して端子本体１の略中央にまで延び
る互いに平行な一対のスリット１２，１２が形成されて
いる。そして、これらのスリット１２，１２により、端
子本体１１の上記側縁部は、該端子本体１１の厚さ方向
に独立して撓みうる３つの部分に分けられ、それぞれの
部分が薄型電池の本体Ｂを挟み込む端子部１３とされて
いる。

【００１５】ここで、これら３つの端子部１３…のうち
中央に位置する端子部１３Ａは、図３に示すように端子
本体１１の側方視において、その先端側の部分が端子本
体１１の厚さ方向に該端子本体１１の一方の面１１Ａ側
に向けて略１／４円弧状に膨らむように曲折され、さら
にこの曲折した部分よりも先端側は、端子本体１１に対
して斜め方向に、該端子本体１１の他方の面１１Ｂ側に
向けて延びるように形成されている。また、この中央の
端子部１３Ａに上記スリット１２，１２を挟んで隣接す
る両端の端子部１３Ｂ，１３Ｂは、上記側方視において
上記端子部１３Ａとは逆に、その先端側の部分が端子本
体１１の厚さ方向にその他方の面１１Ｂ側に１／４円弧
状に膨らんだ後、一方の面１１Ａ側に向けて斜めに延び
るように、曲折して形成されている。従って、これらの
端子部１３…の先端は、図３に示されるように端子本体
１の上記側縁部先端側に向けてＶ字型に広がるように形
成されることとなる。

【００１６】一方、この端子本体１１の両面１１Ａ，１
１Ｂには、それぞれテープ状の金属箔１４が絶縁性を有
する粘着材１５を介して貼り付けられていて、本実施例
における導電層１６が形成されている。この金属箔１４
は、その外形が端子本体１１の外形寸法よりも僅かに小
さい程度の相似形に形成されており、各端子部１３…の
先端に至るまで、端子本体１１の両面１１Ａ，１１Ｂか
らはみ出さないようにして、その全面を略覆うように貼
付されている。そして、これら端子本体１１の両面１１
Ａ，１１Ｂに貼付された金属箔１４，１４には、それぞ
れリード線１７，１７がはんだ付けされている。

【００１７】ここで、この導電層１６を形成する上記金
属箔１４としては、本実施例では銅箔が用いられてい
る。また、上記粘着材１５としては、本実施例では絶縁
性のテープ状基材の両面に接着剤が塗布されたものが用
いられており、この基材の一方の面に上記金属箔１４を
貼り付け、他方の面を端子本体１１の面１１Ａ，１１Ｂ
に貼り付けることにより、端子本体１１の両面１１Ａ，
１１Ｂに貼り付けられた金属箔１４，１４同士が互いに
絶縁され、かつ鋼製の端子本体１１とも絶縁されるよう
になされている。

【００１８】このような構成の端子は、従来と同様に、
表裏両面に電極Ｂ₊，Ｂ_-が配された平板状の薄型電池の
本体Ｂに取り付けられて、端子本体１１の両面１１Ａ，
１１Ｂに設けられた上記導電層１６，１６が、それぞれ
これら両電極Ｂ₊，Ｂ_-に接続され、上記リード線１７，
１７を介して導通される。すなわち、電池本体Ｂを、端
子本体１１の上記側縁部先端側から、上記側方視にＶ字
型に開いた端子部１３…の間に差し込むと、この電池本
体Ｂに押し広げられるようにして、上記中央の端子部１
３Ａはその基端部から端子本体１１の他方の面１１Ｂ側
に向けて撓み、逆に両端の端子部１３Ｂ，１３Ｂは端子
本体１１の一方の面１１Ａ側に向けて撓む。そして、さ
らに電池本体Ｂを押し込んでゆくと、各端子部１３Ａ，
１３Ｂ，１３Ｂの円弧状に曲折された部分が電池本体Ｂ
の両面に乗り上げ、該端子部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂが
電池本体Ｂを挟み込んだ状態で当該端子１０が薄型電池
に取り付けられる。

【００１９】しかるに、この状態において、端子本体１
１の一方の面１１Ａに設けられた導電層１６は、上記中
央の端子部１３Ａから電池本体Ｂの他方の側の面に延び
て、この他方の面に設けられた−極Ｂ_-に接触する。一
方これとは逆に、端子本体１１の他方の面１１Ｂに設け
られた導電層１６は、両端の端子部１３Ｂ，１３Ｂから
電池本体Ｂの一方の側の面に延びて、この一方の面の＋
極Ｂ₊に接触する。従って、両導電層１６，１６に接続
された上記リード線１７，１７は、該導電層１６，１６
を介して、それぞれ薄型電池の＋極Ｂ₊および−極Ｂ_-に
接続されるのである。なお、上記中央の端子部１３Ａの
他方の面１１Ｂ側に配された導電層１６は、絶縁性の粘
着材１５を挟んで電池本体Ｂの−極Ｂ_-とは反対側に配
置され、また両端の端子部１３Ｂ，１３Ｂの一方の面１
１Ａ側に配された導電層１６は、同様に粘着材１５を挟
んで＋極Ｂ₊の反対側に配置されるため、＋極Ｂ₊と−極
Ｂ_-とに同一の導電層１６が接触するようなことはな
い。

【００２０】このように、本実施例の薄型電池用端子１
０においては、端子部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂによって
電池本体Ｂを挟んで端子本体１１を取り付けた状態で、
その両面１１Ａ，１１Ｂに配された導電層１６，１６
が、電池本体Ｂの＋極Ｂ₊、−極Ｂ_-にそれぞれ接続さ
れ、リード線１７，１７を介して導通がなされる。しか
るに、本実施例では、電池本体Ｂを挟み込む上記端子部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂは、端子本体１１の側縁部にス
リット１２，１２を形成することによって画成されるも
のであり、その厚さは端子本体１１と同等である。従っ
て、端子本体１１の厚さは、その厚さ方向に端子部１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｂを撓めて電池本体Ｂを挟んだ際に、
該電池本体Ｂに端子本体１１が取り付け可能となる弾性
力が得られる程度でよく、すなわち図６および図７に示
した従来の端子１における端子部材３の厚さ程度でよ
い。

【００２１】その一方で、この端子本体１１の両面１１
Ａ，１１Ｂに設けられる導電層１６，１６は、端子自体
の剛性が端子本体１１によって確保されることから、そ
の厚さは上記金属箔１４程度の極薄いもので十分であ
る。また、この金属箔１４を端子本体１１に接着する絶
縁性の粘着材１５も、導電層１６，１６同士の絶縁性が
確保され、かつ金属箔１４が剥離しなければよいのであ
るから、従来の端子１における絶縁フィルム２のよう
に、それ自体に剛性が要求されるような厚さは必要とさ
れない。従って、本実施例の薄型電池用端子１０におい
ては、実質的にその厚さを従来の端子における一つの端
子部材３の厚さ程度にまで薄くすることができ、かつこ
のような薄型化を図りつつも、電池本体Ｂへの取り付け
強度は従来と同程度の強さを維持することができる。そ
して、これにより、近年の携帯電話等の電子機器の一層
の小型化にも十分に対応することのできる端子を提供す
ることが可能となるのである。

【００２２】また、本実施例では、電池本体Ｂを挟み込
んで当該端子１０を電池本体Ｂに固定する端子部１３…
が、その先端側に向けて端子本体１１の厚さ方向に一方
の側に円弧状に曲げられた後、他方の側に斜めに延びる
ように曲折されており、かつ中央の端子部１３Ａと両端
の端子部１３Ｂ，１３Ｂとで、その曲折の方向が対称と
なっている。そして、これにより、両端子部１３Ａ，１
３Ｂの先端は、図３に示すように端子本体１１の側方視
において先端側に向けてＶ字型に開口するように配され
るので、電池本体Ｂに端子を取り付けるには、上述の通
りこのＶ字型に開口する端子部１３Ａ，１３Ｂの間に電
池本体Ｂを差し込むようにすればよい。

【００２３】これに伴い、両端子部１３Ａ，１３Ｂは、
上記斜めに延びる部分が案内されるようにして、電池本
体Ｂに押し広げられて上記厚さ方向に撓み、円弧状の部
分が電池本体Ｂの＋極Ｂ₊および−極Ｂ_-上に乗り上げた
ところで固定される。このため、本実施例によれば、端
子部１３Ａ，１３Ｂ間への電池本体Ｂの挿入が容易であ
り、すなわち当該端子１０の電池への取り付けが容易で
あるとともに、端子部１３の円弧状の部分で導電層１６
が＋極Ｂ₊および−極Ｂ_-に接触するので、両者の接触面
積を比較的大きくとることができ、取り付け強度を向上
させるとともに確実な接触を促すことができる。

【００２４】また、本実施例では端子本体１１の側縁部
に、互いに平行な一対のスリット１２，１２を形成し
て、３つの端子部１３…が形成されるようにしており、
このうち中央の端子部１３Ａと両端の端子部１３Ｂ，１
３Ｂとで電池本体Ｂを挟み込んで、端子を取り付けるよ
うにしている。これにより、これらの端子部１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｂが電池本体Ｂを挟み込む力とその方向は、
中央の端子部１３Ａを挟んでその両側で均等となるた
め、当該端子１０を一層安定的に電池本体Ｂに取り付け
て固定することが可能となり、特に振動等を受けること
の多い携帯用の上記電子機器にあっても、使用時に端子
１０が電池から脱落するような事態を未然に防止するこ
とができる。

【００２５】なお、本実施例ではこのように一対のスリ
ット１２，１２によって３つの端子部１３…を形成して
いるが、例えば端子および電池自体が上記電子機器等の
内部に強固に固定される場合などには、スリットを一つ
として一対の端子部のみが形成されるようにしてもよ
い。また、端子本体の大きさなどによっては、これとは
逆に３以上のスリットを形成して、より多くの端子部が
形成されるようにしても構わない。

【００２６】さらに、本実施例では、端子本体１１の材
質としてバネ鋼が用いられており、これにより端子本体
１１を薄板状としても、十分な剛性と可撓性、弾力性と
が得られるように図られている。ただし、その厚さに対
して十分な剛性と可撓性とが得られるのであれば、バネ
鋼に限らず他の種の鋼材や、あるいは鋼材以外の金属材
料によって端子本体を形成することも可能である。ま
た、金属材料に限らずとも、例えばプラスチック等の剛
性と可撓性、弾力性とを兼ね備えた材質より端子本体を
形成するようにしてもよい。

【００２７】特に、このように端子本体の材質としてプ
ラスチックを用いた場合には、端子本体自体に絶縁性が
与えられるため、その両面に導電層を形成する際に、該
導電層と端子本体との間に上記粘着材１５のような絶縁
材を介装せずとも、端子本体両面の導電層間において高
い絶縁信頼性を得ることが可能となる。なお、端子本体
に金属材料を用いる場合であっても、これに絶縁メッキ
を施したりすることにより、同様の高い絶縁信頼性を与
えることが可能となる。また、上記実施例のようにバネ
鋼を端子本体１１の材質として用いる場合においては、
その表面に金属コーティング等を施すこともできる。

【００２８】さらに、上記実施例では、端子本体１１の
両面に導電層１６，１６を設けるに際して、上述の通り
金属箔１４を粘着材１５を介してバネ鋼よりなる端子本
体１１の両面に貼付するようにしており、これにより両
導電層１６，１６間の絶縁性を確実に確保しつつも、当
該導電層１６自体は十分に薄くすることができて、端子
の一層の薄型化を促すことが可能となるという利点を得
ている。なお、本実施例では、上記粘着材１５として、
絶縁性のテープ状基材の両面に接着剤が塗布されたもの
を用いて、この基材の一方の面に上記金属箔１４を貼り
付け、他方の面を端子本体１１の面１１Ａ，１１Ｂに貼
り付けるようにしているが、このような構成を採らずと
も、例えばそれ自体が絶縁性を有する接着剤を端子本体
１１の両面１１Ａ，１１Ｂに所定の厚さで塗布した上
で、上記金属箔１４，１４を貼付するようにしてもよ
い。さらにまた、当該端子１０に一層の絶縁信頼性を与
えるために、端子本体１１のスリット１２よりも後端側
の部分からリード線１７にかけての部分を、ゴムやプラ
スチック等のカバーで被覆するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、可撓性
を有する薄板状の端子本体の両面に互いに絶縁された導
電層を設けるとともに、この端子本体の側縁部に該側縁
に開口するスリットを形成したものであり、このスリッ
トによって分けられた端子本体側縁部を端子本体の厚さ
方向の互いに逆方向に撓めて、その間に薄型電池の本体
を差し込むことにより、この端子本体の弾性力によって
電池本体を挟み込んで端子が取り付けられるとともに、
端子本体両面に設けられた導電層がそれぞれ電池両面に
設けられた電極に接触して導通がなされる。

【００３０】従って、端子本体の厚さは、電池本体を挟
み込んだ際に端子が固定される程度の弾性力が得られる
厚さでよく、また導電層の厚さも、端子の剛性がこの端
子本体によって確保されることから、極力薄くすること
が可能となるため、結果的に端子を確実に電池に取り付
け可能としながらも、その厚さを大幅に薄型化すること
ができる。このため、本発明によれば、近年の携帯用電
子機器等の一層の小型化にも十分に対応可能な薄型電池
用端子を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す薄型電池用端子１０の
斜視図である。

【図２】図１に示す実施例の平面図である。

【図３】図１に示す実施例の側面図である。

【図４】図１に示す実施例を薄型電池の本体Ｂに取り付
けた状態を示す斜視図である。

【図５】図４に示す状態の側面図である。

【図６】従来の薄型電池用端子を電池本体Ｂに取り付け
た状態を示す平面図である。

【図７】図６に示す状態の側面図である。

【符号の説明】

１０ 薄型電池用端子 １１ 端子本体 １１Ａ，１１Ｂ 端子本体の両面 １２ スリット １３（１３Ａ，１３Ｂ） 端子部 １４ 金属箔 １５ 粘着材 １６ 導電層 １７ リード線 Ｂ 薄型電池の本体 Ｂ₊ 薄型電池の＋極 Ｂ_- 薄型電池の−極

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏両面に電極が配された平板状の薄型
   電池に接続される薄型電池用端子であって、可撓性を有
   する薄板状の端子本体の両面に互いに絶縁された導電層
   が設けられるとともに、上記端子本体の側縁部には該側
   縁に開口するスリットが形成されていることを特徴とす
   る薄型電池用端子。
2. 【請求項２】 上記スリットを挟んでその両側に分けら
   れる上記端子本体の側縁部は、該端子本体の厚さ方向に
   曲折されていることを特徴とする請求項１に記載の薄型
   電池用端子。
3. 【請求項３】 上記端子本体の側縁部には、互いに平行
   に一対の上記スリットが形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の薄型電池用端子。
4. 【請求項４】 上記端子本体は、バネ鋼により形成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載の薄型電池用端子。
5. 【請求項５】 上記導電層は、上記端子本体の両面に絶
   縁性の粘着材を介して貼り付けられた金属箔により形成
   されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の
   いずれかに記載の薄型電池用端子。