JPH08193786A - 穀物の除湿乾燥方法及び装置 - Google Patents
穀物の除湿乾燥方法及び装置Info
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- JPH08193786A JPH08193786A JP473095A JP473095A JPH08193786A JP H08193786 A JPH08193786 A JP H08193786A JP 473095 A JP473095 A JP 473095A JP 473095 A JP473095 A JP 473095A JP H08193786 A JPH08193786 A JP H08193786A
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- drying
- air
- dehumidifying
- bottle
- dehumidifier
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライスセンター、カントリーエレベーター等
の穀物の乾燥貯留施設を除湿乾燥方式で使用する場合に
有効な穀物の除湿乾燥方法及び装置を得る。 【構成】 除湿機１１により温度と湿度とが調節された
空気Ｑ4 を送風機２１によりビン３１内に供給して、ビ
ン内に貯留されている穀物４０の水分と温度を調整する
ようにした穀物の除湿乾燥方法において、送風機２１よ
り供給される調節済み空気Ｑ3 の一部Ｑ5 を分岐して再
度除湿機１１の吸い込み側に循環させ、それにより、ビ
ン３１内に供給される空気Ｑ4 の乾燥能力を改善する。 【効果】 従来知られた除湿乾燥施設における送風機と
ビンとの間のダクト２５部分に機械室１０側に解放する
分岐ダクト２７を設けるという簡単な改善のみによっ
て、除湿機１１に吸い込まれる外気Ｑの温度及び湿度条
件を改善することができ、除湿機１１の運転の効率化及
び乾燥能力の向上が可能となり、寒冷地での大型除湿乾
燥施設の設置・運営が可能になる。
の穀物の乾燥貯留施設を除湿乾燥方式で使用する場合に
有効な穀物の除湿乾燥方法及び装置を得る。 【構成】 除湿機１１により温度と湿度とが調節された
空気Ｑ4 を送風機２１によりビン３１内に供給して、ビ
ン内に貯留されている穀物４０の水分と温度を調整する
ようにした穀物の除湿乾燥方法において、送風機２１よ
り供給される調節済み空気Ｑ3 の一部Ｑ5 を分岐して再
度除湿機１１の吸い込み側に循環させ、それにより、ビ
ン３１内に供給される空気Ｑ4 の乾燥能力を改善する。 【効果】 従来知られた除湿乾燥施設における送風機と
ビンとの間のダクト２５部分に機械室１０側に解放する
分岐ダクト２７を設けるという簡単な改善のみによっ
て、除湿機１１に吸い込まれる外気Ｑの温度及び湿度条
件を改善することができ、除湿機１１の運転の効率化及
び乾燥能力の向上が可能となり、寒冷地での大型除湿乾
燥施設の設置・運営が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穀物の除湿乾燥方法及び
装置に関し、特に、ライスセンター、カントリーエレベ
ーター等の穀物の乾燥貯留施設を除湿乾燥方式で使用す
る場合に有効な穀物の除湿乾燥方法及び装置に関する。
装置に関し、特に、ライスセンター、カントリーエレベ
ーター等の穀物の乾燥貯留施設を除湿乾燥方式で使用す
る場合に有効な穀物の除湿乾燥方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ライスセンター、カントリーエレ
ベーター等の穀物の乾燥貯留施設において、従来の火力
乾燥方式に加えていわゆる除湿乾燥方式が普及してきて
いる。火力乾燥方式はバーナー等の熱源により送風温度
を高めることより乾燥速度が早められる利点があるが、
高品質の穀物を得るためには温度管理に十分注意を払う
ことが必要であり、また、比較的高温の空気を用いる場
合が多いことから、同一のビンを乾燥と貯留の双方の目
的で用いることは困難である。
ベーター等の穀物の乾燥貯留施設において、従来の火力
乾燥方式に加えていわゆる除湿乾燥方式が普及してきて
いる。火力乾燥方式はバーナー等の熱源により送風温度
を高めることより乾燥速度が早められる利点があるが、
高品質の穀物を得るためには温度管理に十分注意を払う
ことが必要であり、また、比較的高温の空気を用いる場
合が多いことから、同一のビンを乾燥と貯留の双方の目
的で用いることは困難である。
【０００３】除湿乾燥方式は、原則、外気とほぼ同じ温
度の空気を穀物に送気するものであり、乾燥速度は火力
乾燥方式に比べて遅い代わりに、温度温度管理は容易で
あり穀物の品質を低下させない利点があると共に、乾燥
と貯留とを同一のビン内で行うことも可能であり、安全
で高品質な自然乾燥法として有効に用いられている。
度の空気を穀物に送気するものであり、乾燥速度は火力
乾燥方式に比べて遅い代わりに、温度温度管理は容易で
あり穀物の品質を低下させない利点があると共に、乾燥
と貯留とを同一のビン内で行うことも可能であり、安全
で高品質な自然乾燥法として有効に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、除湿乾
燥施設を寒冷地に設置する場合、特に、収穫後期は外気
温度が低くなりがちであり、必然的に乾燥速度が低下す
る。そのために乾燥施設の稼働時間が長くなってランニ
ングコストが高くなる恐れがあり、従来、寒冷地におい
ては大規模な除湿乾燥施設が普及し難いといわれてき
た。
燥施設を寒冷地に設置する場合、特に、収穫後期は外気
温度が低くなりがちであり、必然的に乾燥速度が低下す
る。そのために乾燥施設の稼働時間が長くなってランニ
ングコストが高くなる恐れがあり、従来、寒冷地におい
ては大規模な除湿乾燥施設が普及し難いといわれてき
た。
【０００５】外気温度が低いと乾燥速度が低下するの
は、いわゆる乾燥定数が低くなるためであり、穀物中の
水分が穀粒表面に移動する速度が遅くなるからである。
なお、 乾燥定数 Ｋ＝ａ・ｅｘｐ（−ｂ／Ｔ） ａ：穀物の種類によって決まる定数 ｂ：穀物の種類によって決まる定数 Ｔ：絶対温度
は、いわゆる乾燥定数が低くなるためであり、穀物中の
水分が穀粒表面に移動する速度が遅くなるからである。
なお、 乾燥定数 Ｋ＝ａ・ｅｘｐ（−ｂ／Ｔ） ａ：穀物の種類によって決まる定数 ｂ：穀物の種類によって決まる定数 Ｔ：絶対温度
【０００６】また、除湿乾燥方式では除湿機が用いられ
るが、外気が低温になるほど蒸発器に霜（結露）が発生
し易くなる。蒸発器に発生した霜が拡大すると除湿効率
が低下するために、いろいろな除霜方法が考案されてい
るが、穀物乾燥の分野では、送風機をその都度停止する
ことができないこと、また最も簡便であり低コストであ
ること等の理由から、圧縮機を一時停止して外気温度を
利用し除霜する方法が一般的である。ところが、圧縮機
の停止中は乾燥空気を生成することができないので、せ
っかく乾燥した穀物へ高湿度の外気をそのまま送風する
こととなり、その間、逆に穀物を加湿する現象が起きる
場合がある。さらに、昼間の比較的温度が高い時の送風
を受けて穀温が上昇している籾に対して夜間の冷たい空
気を送風することは、籾を冷却することとなり乾燥速度
を低下させる要因となり易い。
るが、外気が低温になるほど蒸発器に霜（結露）が発生
し易くなる。蒸発器に発生した霜が拡大すると除湿効率
が低下するために、いろいろな除霜方法が考案されてい
るが、穀物乾燥の分野では、送風機をその都度停止する
ことができないこと、また最も簡便であり低コストであ
ること等の理由から、圧縮機を一時停止して外気温度を
利用し除霜する方法が一般的である。ところが、圧縮機
の停止中は乾燥空気を生成することができないので、せ
っかく乾燥した穀物へ高湿度の外気をそのまま送風する
こととなり、その間、逆に穀物を加湿する現象が起きる
場合がある。さらに、昼間の比較的温度が高い時の送風
を受けて穀温が上昇している籾に対して夜間の冷たい空
気を送風することは、籾を冷却することとなり乾燥速度
を低下させる要因となり易い。
【０００７】そのために、特に寒冷地での除湿乾燥施設
においては、夜間の送風を停止することも考慮される
が、穀物は規定水分以下（籾の場合約１５％、小麦の場
合約１３％）にならないと、放置していても変質しない
状態とはならず、その水分まで低下していない穀物を変
質させないためには最低限の量の送風（「品質を保持す
るたの最低風量比」）が必要とされる。そのために、穀
物が高水分の状態では、夜間長時間送風を止めることが
できない。
においては、夜間の送風を停止することも考慮される
が、穀物は規定水分以下（籾の場合約１５％、小麦の場
合約１３％）にならないと、放置していても変質しない
状態とはならず、その水分まで低下していない穀物を変
質させないためには最低限の量の送風（「品質を保持す
るたの最低風量比」）が必要とされる。そのために、穀
物が高水分の状態では、夜間長時間送風を止めることが
できない。
【０００８】上記のような理由から、特に寒冷地での除
湿乾燥方式の採用は、外気温度が低下すればするほど除
霜のための時間が長くなり、除湿機が有効に稼働する時
間が短くなってしまう傾向にある。このために、高品質
の穀物が得られるものの、収穫期間内の処理量に対する
制限が課せられることとなり、大規模な除湿乾燥方式に
よる乾燥処理施設が普及し難くなっている。
湿乾燥方式の採用は、外気温度が低下すればするほど除
霜のための時間が長くなり、除湿機が有効に稼働する時
間が短くなってしまう傾向にある。このために、高品質
の穀物が得られるものの、収穫期間内の処理量に対する
制限が課せられることとなり、大規模な除湿乾燥方式に
よる乾燥処理施設が普及し難くなっている。
【０００９】寒冷地での除湿機による乾燥貯留施設にお
いて、このような乾減率の低下を回避するための対策と
して、従来、補助的な加温装置が使用されてきている。
加温装置としては、重油バーナーあるいは電熱ヒーター
や温水ボイラー等が用いられるが、バーナーの場合は火
災の原因となったり、不完全燃焼による臭いや煤の付着
等の危険があり品質上の問題が発生する危険がある。電
熱ヒーターの場合は多くの電力を必要とし、運転経費が
増大し、また、温水ボイラーの場合は設置費用が大きく
なる。
いて、このような乾減率の低下を回避するための対策と
して、従来、補助的な加温装置が使用されてきている。
加温装置としては、重油バーナーあるいは電熱ヒーター
や温水ボイラー等が用いられるが、バーナーの場合は火
災の原因となったり、不完全燃焼による臭いや煤の付着
等の危険があり品質上の問題が発生する危険がある。電
熱ヒーターの場合は多くの電力を必要とし、運転経費が
増大し、また、温水ボイラーの場合は設置費用が大きく
なる。
【００１０】また、除湿機の運転時間を長くすること
や、夜間でも送風温度が低くならないような方策とし
て、乾燥処理施設をビン内の穀物層を通過した後の排気
を除湿機に戻すいわゆる「排気循環型」とし、夜間、外
気温度が低下したときでも、除湿機に入る吸気温度を低
下させない方法が提案されているが（特開昭６１−２７
４７８号公報参照）、排気循環方式は、循環排気の除塵
対策が必要となり高価となること、排気は通常高湿であ
るから条件によっては外気より不利な場合があること、
等の不都合を有している。
や、夜間でも送風温度が低くならないような方策とし
て、乾燥処理施設をビン内の穀物層を通過した後の排気
を除湿機に戻すいわゆる「排気循環型」とし、夜間、外
気温度が低下したときでも、除湿機に入る吸気温度を低
下させない方法が提案されているが（特開昭６１−２７
４７８号公報参照）、排気循環方式は、循環排気の除塵
対策が必要となり高価となること、排気は通常高湿であ
るから条件によっては外気より不利な場合があること、
等の不都合を有している。
【００１１】また、除湿機の運転時間を長くするため
に、蒸発器内にヒーターを内蔵したり、冷媒の流れる方
向を変えて、通常凝縮器側へ流れている高温の冷媒を蒸
発器側へ一時的に流したりして霜取り時間を少しでも短
くすることも行われているが、外気温度が低くなってい
れば前記した乾燥定数Ｋも低くなっており、この方法が
乾減率の向上に与える影響は少ない。
に、蒸発器内にヒーターを内蔵したり、冷媒の流れる方
向を変えて、通常凝縮器側へ流れている高温の冷媒を蒸
発器側へ一時的に流したりして霜取り時間を少しでも短
くすることも行われているが、外気温度が低くなってい
れば前記した乾燥定数Ｋも低くなっており、この方法が
乾減率の向上に与える影響は少ない。
【００１２】本発明の目的は、除湿乾燥方法を用いる穀
物の乾燥貯留施設が持つ上記のような不都合を解消する
ことにあり、既存の施設にわずかな改良を施すだけで低
コストでかつ乾減率を大きく改善することができる穀物
の除湿乾燥方法及びそのための装置を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、寒冷地での特に夜間の運転に
除湿機を効率的に運転し、除霜時間を少なくすることの
できる除湿乾燥方法及びそのための装置を提供すること
にある。
物の乾燥貯留施設が持つ上記のような不都合を解消する
ことにあり、既存の施設にわずかな改良を施すだけで低
コストでかつ乾減率を大きく改善することができる穀物
の除湿乾燥方法及びそのための装置を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、寒冷地での特に夜間の運転に
除湿機を効率的に運転し、除霜時間を少なくすることの
できる除湿乾燥方法及びそのための装置を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による穀物の除湿乾燥方法は、除湿機により温
度と湿度とが調節された空気を送風機によりビン内に供
給して、ビン内に貯留されている穀物の水分と温度を調
整するようにした穀物の除湿乾燥方法であって、送風機
より供給される調節済み空気の一部を分岐して再度除湿
機の吸い込み側に循環させ、それにより、ビン内に供給
される空気の乾燥能力を改善することを特徴とする。そ
の際に、ビン内の穀物の乾燥状態に応じて処理済み空気
の分岐量を変更調節することにより、より目的を達成す
ることができる。
の本発明による穀物の除湿乾燥方法は、除湿機により温
度と湿度とが調節された空気を送風機によりビン内に供
給して、ビン内に貯留されている穀物の水分と温度を調
整するようにした穀物の除湿乾燥方法であって、送風機
より供給される調節済み空気の一部を分岐して再度除湿
機の吸い込み側に循環させ、それにより、ビン内に供給
される空気の乾燥能力を改善することを特徴とする。そ
の際に、ビン内の穀物の乾燥状態に応じて処理済み空気
の分岐量を変更調節することにより、より目的を達成す
ることができる。
【００１４】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、除湿機により温度と湿度とが調節された空気を送風
機によりビン内に供給して、ビン内に貯留されている穀
物の水分と温度を調整するようにした穀物の除湿乾燥装
置であって、少なくとも除湿機と送風機とは同じ室内に
設置されており、かつ、送風機とビンとの間のダクト部
分には、前記室内に解放する開口を持つ分岐ダクトが設
けられていることを特徴とする穀物の除湿乾燥装置を開
示する。前記分岐ダクトの開口には流量調整可能な弁装
置を設け、かつ、分岐ダクトより上流側のダクト部分に
はダンパー手段を設けることにより、より目的を達成す
ることができる。
に、除湿機により温度と湿度とが調節された空気を送風
機によりビン内に供給して、ビン内に貯留されている穀
物の水分と温度を調整するようにした穀物の除湿乾燥装
置であって、少なくとも除湿機と送風機とは同じ室内に
設置されており、かつ、送風機とビンとの間のダクト部
分には、前記室内に解放する開口を持つ分岐ダクトが設
けられていることを特徴とする穀物の除湿乾燥装置を開
示する。前記分岐ダクトの開口には流量調整可能な弁装
置を設け、かつ、分岐ダクトより上流側のダクト部分に
はダンパー手段を設けることにより、より目的を達成す
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明による穀物の除湿
乾燥方法及び装置をより詳細に説明する。図１は本発明
による穀物の除湿乾燥方法を実施するための除湿乾燥貯
留施設の一実施例を示す。図において、５０は穀物の乾
燥及び貯留のための諸設備を収容するための建物であ
り、一方側に外気取り入れ口５１、他方側に排気口５２
が設けられ、さらに、建物内部を仕切って機械室１０と
ビン収容室３０とに区分する中間壁５３が設置されてい
る。機械室には、後記する形態の除湿機１１と送風機２
１とが設けられ、ビン収容室３０には複数の（この実施
例では２個の）穀物を収容可能なビン３１が設けられ
る。
乾燥方法及び装置をより詳細に説明する。図１は本発明
による穀物の除湿乾燥方法を実施するための除湿乾燥貯
留施設の一実施例を示す。図において、５０は穀物の乾
燥及び貯留のための諸設備を収容するための建物であ
り、一方側に外気取り入れ口５１、他方側に排気口５２
が設けられ、さらに、建物内部を仕切って機械室１０と
ビン収容室３０とに区分する中間壁５３が設置されてい
る。機械室には、後記する形態の除湿機１１と送風機２
１とが設けられ、ビン収容室３０には複数の（この実施
例では２個の）穀物を収容可能なビン３１が設けられ
る。
【００１６】除湿機１１は、蒸発器１２、圧縮器１３、
凝縮器１４とをケーシング１５内に持つ従来知られた形
態のものであり、ケーシング１５の上方開口１６にはエ
アーダンパー１７が設けられ、また、その一部は送風機
２１の吸引口２２に接続している。送風機２１も通常知
られた形態の遠心型送風機であり、その吐出口近傍には
ダンパー２３が設けられる。さらに、該吐出口には連絡
ダクト２５が接続されており、該連結ダクト２５は前記
した中間壁５３を通って、ビン収容室３０内に達してい
る。また、連絡ダクト２５の機械室１０内に位置する部
位であって前記ダンパー２３より下流側には、機械室１
０内に解放した開口２６を持つ分岐ダクト２７が設けら
れ、該分岐ダクト２７の開口２６近傍には流量調整可能
な弁装置２８が取り付けられている。
凝縮器１４とをケーシング１５内に持つ従来知られた形
態のものであり、ケーシング１５の上方開口１６にはエ
アーダンパー１７が設けられ、また、その一部は送風機
２１の吸引口２２に接続している。送風機２１も通常知
られた形態の遠心型送風機であり、その吐出口近傍には
ダンパー２３が設けられる。さらに、該吐出口には連絡
ダクト２５が接続されており、該連結ダクト２５は前記
した中間壁５３を通って、ビン収容室３０内に達してい
る。また、連絡ダクト２５の機械室１０内に位置する部
位であって前記ダンパー２３より下流側には、機械室１
０内に解放した開口２６を持つ分岐ダクト２７が設けら
れ、該分岐ダクト２７の開口２６近傍には流量調整可能
な弁装置２８が取り付けられている。
【００１７】ビン３１は、従来知られた除湿乾燥装置等
に用いられている穀物乾燥及び貯留用のビンと同じもの
であり、下方部に設けられる多孔板３４と、その下方の
エアーダクト３２と、該エアーダクト３２を通過する空
気をビン３１内に供給するためのエアーダクトダンパー
３３とを有しており、前記連絡ダクト２５は該エアーダ
クト３２に接続している。なお、図において、４０はビ
ン３１内に収容された穀物４０である。
に用いられている穀物乾燥及び貯留用のビンと同じもの
であり、下方部に設けられる多孔板３４と、その下方の
エアーダクト３２と、該エアーダクト３２を通過する空
気をビン３１内に供給するためのエアーダクトダンパー
３３とを有しており、前記連絡ダクト２５は該エアーダ
クト３２に接続している。なお、図において、４０はビ
ン３１内に収容された穀物４０である。
【００１８】次に、この装置の運転方法を説明する。ビ
ン３１内に所要量の穀物４０を収容した後に、除湿機１
１及び送風機２１を作動させる。送風機２１の吸引力に
より外気Ｑが建物５０の外気取り入れ口５１から機械室
１０内に導入され、除湿機１１に蒸発器１２側及び開口
１６の双方から吸い込まれる。蒸発器１２側から吸い込
まれた外気Ｑ1 は蒸発器１２で露点以下に冷却され絶対
湿度が低くなり、凝縮器１４で再び加温され、ケーシン
グ１５の開口１６から流入する外気（２次空気）Ｑ2 と
混合して乾燥空気となり送風機２１に吸収される。な
お、エアーダンパー１７を調節することにより流入外気
Ｑ1 は除湿を効率的に行う量に調節可能である。
ン３１内に所要量の穀物４０を収容した後に、除湿機１
１及び送風機２１を作動させる。送風機２１の吸引力に
より外気Ｑが建物５０の外気取り入れ口５１から機械室
１０内に導入され、除湿機１１に蒸発器１２側及び開口
１６の双方から吸い込まれる。蒸発器１２側から吸い込
まれた外気Ｑ1 は蒸発器１２で露点以下に冷却され絶対
湿度が低くなり、凝縮器１４で再び加温され、ケーシン
グ１５の開口１６から流入する外気（２次空気）Ｑ2 と
混合して乾燥空気となり送風機２１に吸収される。な
お、エアーダンパー１７を調節することにより流入外気
Ｑ1 は除湿を効率的に行う量に調節可能である。
【００１９】送風機２１からの乾燥空気Ｑ3 （＝Ｑ1 ＋
Ｑ2 ）は、連絡ダクト２５部を通過する過程で、ビン３
１のエアーダクト３２側へ送られる空気Ｑ4 と分岐ダク
ト２７を通りその開口２６から機械室１０内に送られる
空気Ｑ5 とに分けられる。空気Ｑ4 と空気Ｑ5 の分配比
率は、送風機２１の吐出口近傍に設けたダンパー２３と
分岐ダクト２７の開口部に設けた弁装置２８を調節する
ことにより、所要の値に調整可能である。
Ｑ2 ）は、連絡ダクト２５部を通過する過程で、ビン３
１のエアーダクト３２側へ送られる空気Ｑ4 と分岐ダク
ト２７を通りその開口２６から機械室１０内に送られる
空気Ｑ5 とに分けられる。空気Ｑ4 と空気Ｑ5 の分配比
率は、送風機２１の吐出口近傍に設けたダンパー２３と
分岐ダクト２７の開口部に設けた弁装置２８を調節する
ことにより、所要の値に調整可能である。
【００２０】ビン３１のエアーダクト３２側へ送られる
乾燥空気Ｑ4 はエアーダクトダンパー３３からビン３１
内に入り、そこに収容されている穀物４０の水分を奪い
ながら上昇して、排気口５２から排気される。一方、分
岐ダクト２７から機械室１０内に流出した空気Ｑ5 は建
物５０の外気取り入れ口５１から流入する外気Ｑと混合
して再び除湿機１１側に吸い込まれる。
乾燥空気Ｑ4 はエアーダクトダンパー３３からビン３１
内に入り、そこに収容されている穀物４０の水分を奪い
ながら上昇して、排気口５２から排気される。一方、分
岐ダクト２７から機械室１０内に流出した空気Ｑ5 は建
物５０の外気取り入れ口５１から流入する外気Ｑと混合
して再び除湿機１１側に吸い込まれる。
【００２１】今、除湿機１１の成績係数をＳ、圧縮機１
３での消費動力をＰ1 、送風機２１の動力をＰ2 と仮定
すると、外気（Ｑ1 、Ｑ2 ）は、圧縮機１３で消費した
動力Ｐ1 のＳ倍分のエネルギーと、送風機２１の動力Ｐ
2 分のエネルギーが付加された状態で、トータル風量Ｑ
3 の乾燥空気となって連結ダクト２５へ送気される。乾
燥処理の過程において、ビン３１内の穀物４０に対する
その含有水分に応じた「品質を保持するための最低風量
比」は計算可能であり、それに基づき穀物４０の乾燥に
必要とされる最低限の風量を算出する。そして、該算出
された最低限の風量が前記したビン３１のエアーダクト
３２側へ送られる空気量Ｑ4 とされ、残りの風量（Ｑ3
−Ｑ4 ）が前記した分岐ダクト２７を通りその開口２６
から機械室１０内に送られる空気Ｑ5 とされ、そのよう
な割合とるようにも逃がし弁装置２８を開閉する。
３での消費動力をＰ1 、送風機２１の動力をＰ2 と仮定
すると、外気（Ｑ1 、Ｑ2 ）は、圧縮機１３で消費した
動力Ｐ1 のＳ倍分のエネルギーと、送風機２１の動力Ｐ
2 分のエネルギーが付加された状態で、トータル風量Ｑ
3 の乾燥空気となって連結ダクト２５へ送気される。乾
燥処理の過程において、ビン３１内の穀物４０に対する
その含有水分に応じた「品質を保持するための最低風量
比」は計算可能であり、それに基づき穀物４０の乾燥に
必要とされる最低限の風量を算出する。そして、該算出
された最低限の風量が前記したビン３１のエアーダクト
３２側へ送られる空気量Ｑ4 とされ、残りの風量（Ｑ3
−Ｑ4 ）が前記した分岐ダクト２７を通りその開口２６
から機械室１０内に送られる空気Ｑ5 とされ、そのよう
な割合とるようにも逃がし弁装置２８を開閉する。
【００２２】穀物の乾燥処理において、収穫後期になる
と、ビン３１内の穀物の水分率は乾燥が進んでいるので
低くなっているし、収穫された穀物自体の当初水分も低
くなるのが一般的である。従って、乾燥に必要最低限の
風量Ｑ4 は収穫後期になれば（すなわち、外気温が低く
なっていくにつれて）少なくてよいことになり、結果と
して、余分な風量（分岐ダクト２７側に分岐される風
量）Ｑ5 の割合が多くなる。
と、ビン３１内の穀物の水分率は乾燥が進んでいるので
低くなっているし、収穫された穀物自体の当初水分も低
くなるのが一般的である。従って、乾燥に必要最低限の
風量Ｑ4 は収穫後期になれば（すなわち、外気温が低く
なっていくにつれて）少なくてよいことになり、結果と
して、余分な風量（分岐ダクト２７側に分岐される風
量）Ｑ5 の割合が多くなる。
【００２３】弁装置２８を通り分岐ダクト２７から放出
された余分な風量Ｑ5 は、前記したように除湿機１１と
送風機２１のエネルギーを付加された状態にあり、外気
Ｑと混入されて再び除湿機１１に吸い込まれていくとき
に、そのときの混合外気Ｑ11とＱ22は、実際の外気Ｑの
温度よりΔＴだけ温度が上昇していることになり、かつ
相対湿度も低くなっている。その混合外気Ｑ11とＱ22は
さらに除湿機１１と送風機２１のエネルギーを付加され
てビン３１側へ送風される。除湿機１１としてＤＡＧ２
００００型（１５ＫＷ）（ヤンマー農機製）と送風機２
１としてＤＳＦ８０型（５５ＫＷ）（ヤンマー農機製）
を用い、以下の条件で乾燥空気をビン３１へ送風する場
合について考察する。
された余分な風量Ｑ5 は、前記したように除湿機１１と
送風機２１のエネルギーを付加された状態にあり、外気
Ｑと混入されて再び除湿機１１に吸い込まれていくとき
に、そのときの混合外気Ｑ11とＱ22は、実際の外気Ｑの
温度よりΔＴだけ温度が上昇していることになり、かつ
相対湿度も低くなっている。その混合外気Ｑ11とＱ22は
さらに除湿機１１と送風機２１のエネルギーを付加され
てビン３１側へ送風される。除湿機１１としてＤＡＧ２
００００型（１５ＫＷ）（ヤンマー農機製）と送風機２
１としてＤＳＦ８０型（５５ＫＷ）（ヤンマー農機製）
を用い、以下の条件で乾燥空気をビン３１へ送風する場
合について考察する。
【００２４】条件、６０ＨＺの電源を用い、大気条件は
１０℃、９０％とし、 また、除湿機蒸発器側の吸い込み風量 Ｑ1 ＝ ４８０ ｍ3 ／ｍｉｎ 除湿機の２次空気風量 Ｑ2 ＝ ５２０ ｍ3 ／ｍｉｎ 送風機発生風量 Ｑ3 ＝１０００ ｍ3 ／ｍｉｎ 乾燥ビン送風量 Ｑ4 ＝ ２００ ｍ3 ／ｍｉｎ 送風機室戻し風量 Ｑ5 ＝ ８００ ｍ3 ／ｍｉｎ とすると、それぞれの温度と湿度は、 温度 湿度 温度 湿度 温度 湿度 Ｑ1 ・Ｑ2 Ｑ3 ・Ｑ4 Ｑ5 １回目 10.0 90.0 13.6 68.5 11.1 80.9 となる。このＱ5 が再度除湿機１１から吸収される。そ
の結果、 ２回目 10.9 83.0 14.5 64.0 12.0 75.2 というようにエネルギーが付加されていき、Ｎ回目に
は、 Ｎ回目 13.5 64.7 16.9 50.2 14.4 59.3 となり、本発明を採用することにより除湿機１１に吸引
される空気は、大気条件は１０℃、９０％であるにもか
かわらず、温度１３．５℃、湿度６４．７％の外気を吸
い込む場合と同じ運転条件を得ることができ、除湿機の
運転時間を大幅に延ばすことができる。また、穀物側に
送風する空気も、最終的（Ｎ回目）には温度１６．９
℃、湿度５０．２％となり、一回目での条件である温度
１３．６℃、湿度６８．５％により乾燥する場合と比較
して、乾燥能力が大幅に増大することが分かる。
１０℃、９０％とし、 また、除湿機蒸発器側の吸い込み風量 Ｑ1 ＝ ４８０ ｍ3 ／ｍｉｎ 除湿機の２次空気風量 Ｑ2 ＝ ５２０ ｍ3 ／ｍｉｎ 送風機発生風量 Ｑ3 ＝１０００ ｍ3 ／ｍｉｎ 乾燥ビン送風量 Ｑ4 ＝ ２００ ｍ3 ／ｍｉｎ 送風機室戻し風量 Ｑ5 ＝ ８００ ｍ3 ／ｍｉｎ とすると、それぞれの温度と湿度は、 温度 湿度 温度 湿度 温度 湿度 Ｑ1 ・Ｑ2 Ｑ3 ・Ｑ4 Ｑ5 １回目 10.0 90.0 13.6 68.5 11.1 80.9 となる。このＱ5 が再度除湿機１１から吸収される。そ
の結果、 ２回目 10.9 83.0 14.5 64.0 12.0 75.2 というようにエネルギーが付加されていき、Ｎ回目に
は、 Ｎ回目 13.5 64.7 16.9 50.2 14.4 59.3 となり、本発明を採用することにより除湿機１１に吸引
される空気は、大気条件は１０℃、９０％であるにもか
かわらず、温度１３．５℃、湿度６４．７％の外気を吸
い込む場合と同じ運転条件を得ることができ、除湿機の
運転時間を大幅に延ばすことができる。また、穀物側に
送風する空気も、最終的（Ｎ回目）には温度１６．９
℃、湿度５０．２％となり、一回目での条件である温度
１３．６℃、湿度６８．５％により乾燥する場合と比較
して、乾燥能力が大幅に増大することが分かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明による穀物の除湿乾燥方法及び装
置によれば、従来知られた除湿乾燥施設における送風機
とビンとの間のダクト部分に機械室側に解放する分岐ダ
クトを設けるという簡単な改善のみによって、除湿機の
運転の効率化及び乾燥能力の向上が可能となり、寒冷地
での大型除湿乾燥施設の設置・運営が可能になる。
置によれば、従来知られた除湿乾燥施設における送風機
とビンとの間のダクト部分に機械室側に解放する分岐ダ
クトを設けるという簡単な改善のみによって、除湿機の
運転の効率化及び乾燥能力の向上が可能となり、寒冷地
での大型除湿乾燥施設の設置・運営が可能になる。
【図１】本発明による穀物の除湿乾燥方法及び装置を説
明する図。
明する図。
５０…建物、１０…機械室、１１…除湿機、２１…送風
機、２５…連絡ダクト、３０…ビン収容室、３１…ビ
ン、Ｑ（Ｑ1 ，Ｑ2 ）…外気、Ｑ3 ，Ｑ4 …乾燥空気
（処理済み空気）、Ｑ5 …分岐された乾燥空気
機、２５…連絡ダクト、３０…ビン収容室、３１…ビ
ン、Ｑ（Ｑ1 ，Ｑ2 ）…外気、Ｑ3 ，Ｑ4 …乾燥空気
（処理済み空気）、Ｑ5 …分岐された乾燥空気
Claims (4)
- 【請求項１】 除湿機により温度と湿度とが調節された
空気を送風機によりビン内に供給して、ビン内に貯留さ
れている穀物の水分と温度を調整するようにした穀物の
除湿乾燥方法において、送風機より供給される調節済み
空気の一部を分岐して再度除湿機の吸い込み側に循環さ
せ、それにより、ビン内に供給される空気の乾燥能力を
改善することを特徴とする穀物の除湿乾燥方法。 - 【請求項２】 ビン内の穀物の乾燥状態に応じて、処理
済み空気の分岐量を変更することを特徴とする請求項１
記載の穀物の除湿乾燥方法。 - 【請求項３】 除湿機により温度と湿度とが調節された
空気を送風機によりビン内に供給して、ビン内に貯留さ
れている穀物の水分と温度を調整するようにした穀物の
除湿乾燥装置において、少なくとも除湿機と送風機とは
同じ室内に設置されており、かつ、送風機とビンとの間
のダクト部分には、前記室内に解放する開口を持つ分岐
ダクトが設けられていることを特徴とする穀物の除湿乾
燥装置。 - 【請求項４】 分岐ダクトの開口には流量調整可能な弁
装置が設けられ、かつ、分岐ダクトより上流側のダクト
部分にはダンパー手段が設けられていることを特徴とす
る請求項３記載の穀物の除湿乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00473095A JP3574692B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 穀物の除湿乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00473095A JP3574692B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 穀物の除湿乾燥方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193786A true JPH08193786A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3574692B2 JP3574692B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=11592023
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00473095A Expired - Fee Related JP3574692B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 穀物の除湿乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574692B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012225605A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Toyoji Fukuhara | 穀物乾燥装置 |
| CN112444102A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-05 | 湖南省千秋界茶业有限公司 | 黑茶发花干燥烘房及黑茶发花干燥的控制方法 |
| CN115183549A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 江西格林循环产业股份有限公司 | 一种废塑料粉末干燥装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104266463B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-09-21 | 南通那芙尔服饰有限公司 | 一种丝绵烘干方法及用于该方法的装置 |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP00473095A patent/JP3574692B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN115183549A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 江西格林循环产业股份有限公司 | 一种废塑料粉末干燥装置 |
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| JP3574692B2 (ja) | 2004-10-06 |
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