JPH0819209A - マイクロモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を少なくし、組立作業性のよい、安
価なマイクロモータを提供する。 【構成】 ベアリングブッシュ１４の上端部には内部へ
の折曲部１４ｂが形成され、ベアリングブッシュ１４の
基部にはかしめ用突部１４ａが設けられている。基板１
３に突部１４ａが嵌挿する透孔１３ａが形成され、透孔
１３ａより導出した突部１４をかしめることによりベア
リングブッシュ１４を基板１３に固定する。なお、ベア
リングブッシュ１４の円筒部の基部が基板１３に接触し
ないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として光ディスク、
ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ機器やＡＶ機器、車載用電装機器
等に好適なマイクロモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等を回転駆動
するための従来のマイクロモータについて、図３を用い
て説明する。図３は従来のマイクロモータを示す断面図
である。図３において、基板１にねじ止めにより固定さ
れたほぼ円筒状のベアリングブッシュ２には、上部より
一方のスリーブベアリング３が内嵌され、下部より他方
のスリーブベアリング４が内嵌され、それぞれベアリン
グブッシュ２の中間部内周の段部によって位置が規定さ
れる。スリーブベアリング３，４を介してシャフト５が
回転自在に支持されている。

【０００３】シャフト５の上部には略碗形のロータ６が
圧入により固定され、シャフト５と共に回転するように
なっている。ロータ６と上部スリーブベアリング３との
間にはロータ６の円滑な回転を確保するために、例え
ば、ポリスライダー等の潤滑性の樹脂で形成されたワッ
シャ７が介装されている。シャフト５の下端にはワッシ
ャ８と抜け止めブッシュ９が装着され、シャフト５の抜
けを防止している。シャフト５の上端部には、図外のタ
ーンテーブルが取り付けられ、光ディスクやＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の記録用媒体が載置されるようになっている。

【０００４】ベアリングブッシュ２の外周部には段部が
設けられ、ステータ１０がベアリングブッシュ２の外周
に外嵌され、段部によって位置決めされ、ロータ６の周
壁部内面に固定されたロータマグネット１１に対向する
ようになっている。ベアリングブッシュ２の下端部に
は、スリーブベアリング３，４に含浸された潤滑剤等が
モータ外部へ飛散することを防止するためキャップ１２
が配設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のマイクロモータ
では、ベアリングブッシュと基板をねじ止めにより固定
していた。そのため、部品点数が多くなり、組立作業性
が悪くなるという問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、部品点数を
少なくし、組立作業性のよい、安価なマイクロモータを
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるマイクロモータは、基板に設けられ
た円筒状のベアリングブッシュと、該ベアリングブッシ
ュの内側にベアリングを介して回転自在に支持されたシ
ャフトと、該シャフトに固定されたロータと、該ロータ
の周壁部内面に取り付けられた環状のロータマグネット
と、前記ベアリングブッシュの外側に前記ロータマグネ
ットに対向して配設されたステータと、を具備したマイ
クロモータにおいて、前記ベアリングブッシュの上端部
は内方への折曲部が形成され、該ベアリングブッシュの
基部にはかしめ用突部が設けられ、前記基板に前記突部
が嵌挿する透孔が形成され、前記透孔より導出した前記
突部をかしめることにより前記ベアリングブッシュが前
記基板に固定される。この場合、前記ベアリングブッシ
ュの円筒部の基部は前記基板に接触しないことが望まし
い。

【０００８】また、前記基板に略コの字形の切込み片を
設け、該切込み片に対応する位置に、前記ベアリングブ
ッシュにスリットを設け、該スリットの段部に沿って前
記切込み片が折り曲げられ、前記ベアリングブッシュを
前記基板に固定することもできる。

【０００９】

【作用】本発明のマイクロモータおいては、ステータを
支持固定するベアリングブッシュを、かしめにより基板
に固定するので、部品点数が削減され、組立作業性もよ
くなり、コストダウンも図れる。ベアリングブッシュの
円筒部上端部に内方への折曲部を形成することにより、
ベアリングブッシュと基板を固定する時にベアリングブ
ッシュとスリーブベアリングの抜けを防止できる。

【００１０】また、ベアリングブッシュを基板に固定す
る時、ベアリングブッシュの基部の精度が低いため、基
板とベアリングブッシュが接すると、正しい直角度が得
られない。そのため、ベアリングブッシュの基部と基板
が接しないようにベアリングブッシュの円筒部の長さを
短くして、スリーブベアリングの下端面を基準として基
板にかしめる。その結果、シャフトとベースの正確な直
角度が得られる。

【００１１】更に、ベアリングブッシュを基板に固定す
る方法として、基板に略コの字形の切込み片を設け、そ
の切込み片に対応する位置に、ベアリングブッシュにス
リットを設ける。基板の切込み片をスリットの段部に沿
って折り曲げ、ベアリングブッシュに固定する。この方
法によると、部品点数の削減、組立作業性がよくなるだ
けでなく、モータの薄型化も図れる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について説明する。図１は本発明に従うマイクロモータ
の第１の実施例を示す断面図である。図１において、図
示のマイクロータは、モータケースを兼ねた金属製の基
板１３に、ほぼ円筒状のベアリングブッシュ１４が固定
され、このベアリングブッシュ１４の内側にスリーブベ
アリング１５を介してシャフト１６が回転自在に支持さ
れている。シャフト１６の上部には図外のターンテーブ
ルが取り付けられ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録
用媒体が載置されるようになっている。

【００１３】ベアリングブッシュ１４には固定の度合い
の関係などから３カ所のかしめ用突部１４ａが設けら
れ、基板１３に突部１４ａが嵌挿する透孔１３ａが形成
され、透孔１３ａより導出した突部１４ａをかしめるこ
とにより、ベアリングブッシュ１４を基板１３に固定す
る。ベアリングブッシュ１４の円筒部上端には内方への
折曲部１４ｂが形成されているので、ベアリングブッシ
ュ１４を基板１３にかしめる時にスリーブベアリング１
５とベアリングブッシュ１４とが抜けないようになって
いる。

【００１４】シャフト１６と基板１３の正確な直角度を
得るために、精度の低いベアリングブッシュ１４の底面
が基板１３に接触しないように、ベアリングブッシュ１
４の円筒部の長さを短くする。そして、スリーブベアリ
ング１５の端面を基準にしてシャフト１６と基板１３の
正確な直角度を得る。

【００１５】シャフト１６の上部には略碗形のロータ１
７が固定され、シャフト１６と共に回転するようになっ
ている。シャフト１６の下端部は断面円弧状となってお
り、基板１３の凹部１３ｂに装着されたスラスト受け１
８に当接している。スラスト受け１８はシャフト１６の
回転時の摩擦を減らすため例えばポリスライダー等の潤
滑性の樹脂で形成されている。ロータ１７の周壁部内周
面には環状のロータマグネット１９が装着され、ベアリ
ングブッシュ１４の外側に外嵌されたステータ２０に対
向するようになっている。

【００１６】基板１３上には、ロータマグネット１９と
対向し、ロータマグネット１９の真下よりやや内側にロ
ータ位置検出手段２１が載置され、ロータマグネット１
９の磁界を読み取り、回転検出を行っている。

【００１７】図２は本発明に従うマイクロモータの他の
実施例を示す断面図である。図２において、図示のマイ
クロモータは、モータケースを兼ねた金属製の基板２２
に、ほぼ円筒状のベアリングブッシュ２３が固定され、
このベアリングブッシュ２３の内側にスリーブベアリン
グ２４を介してシャフト２５が回転自在に支持されてい
る。シャフト２５の上部には図外のターンテーブルが取
り付けられ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体
が載置されるようになっている。

【００１８】ベアリングブッシュ２３の外周部には固定
の度合いの関係などから、幅約２ｍｍから３ｍｍのスリ
ット２３ａが３または４カ所設けられている。スリット
２３ａに対応する部分に、基板２２に略コの字形の切込
み片２２ａを設けスリット２３ａの段部に沿って折り曲
げて、基板２２とベアリングブッシュ２３とを固定す
る。ベアリングブッシュ２３の円筒部上端には内方への
折曲部２３ｂが形成されているので、ベアリングブッシ
ュ２３と基板２２を固定する時に、スリーブベアリング
２４とベアリングブッシュ２３の抜けを防止している。

【００１９】シャフト２５の上部には略碗形のロータ２
６が固定され、シャフト２５と共に回転するようになっ
ている。シャフト２５の下端にはワッシャ２７と抜け止
めブッシュ２８が装着され、シャフト２５の抜けを防止
している。また、シャフト２５の下端部はは断面円弧状
となっており、基板２２上に装着された、例えばポリス
ライダー等の潤滑性の樹脂により形成されたスラスト受
け２９に当接している。

【００２０】ロータ２６の周壁部内周面には環状のロー
タマグネット３０が装着され、ベアリングブッシュ２３
の外側に外嵌されたステータ３１に対向するようになっ
ている。基板２２上には、ロータマグネット３０と対向
し、ロータマグネット３０の真下よりやや内側にロータ
位置検出手段３２が載置され、ロータマグネット３０の
磁界を読み取り、回転検出を行っている。

【００２１】以上、本発明に従うマイクロモータの実施
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種
々変更可能である。例えばベアリングブッシュ１４に設
けられた、かしめ用突部１４ａはベアリングブッシュ１
４と基板１３の固定が十分であれば何カ所でもよい。ま
た、ベアリングブッシュ２３に設けられたスリット２３
ａ及び切込み片２２ａの大きさ、個数も、ベアリングブ
ッシュ２３と基板２２の固定が十分であれば何カ所でも
よい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のマイクロモ
ータでは、次のような効果を奏する。従来は、ベアリン
グブッシュをねじ止めにより基板に固定していたが、本
発明では、ベアリングブッシュに設けたかしめ用突部を
基板の透孔に嵌挿してかしめにより固定したことによ
り、部品点数が削減され、組立作業性が良くなり、コス
トも削減できる。また、ベアリングブッシュに設けたス
リットに対応する部分に、基板に略コの字形の切込み片
を設け、その切込み片をスリットの段部に固定する方法
によると、ベアリングブッシュの突部を基板にかしめる
方法よりもモータの薄型化を図れる。

【００２３】更に、ベアリングブッシュの上端に内方へ
の折曲部を設ける構成であると、ベアリングブッシュと
基板を固定する時に、ベアリングブッシュとスリーブベ
アリングの抜けを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うマイクロモータの第１の実施例を
示す断面図である。

【図２】本発明に従うマイクロモータの他の実施例を示
す断面図である。

【図３】従来のマイクロモータを示す断面図である。

【符号の説明】

１３，２２ 基板 １３ａ 透孔 １４，２３ ベアリングブッシュ １４ａ 突部 １４ｂ，２３ｂ 折曲部 １５，２４ スリーブベアリング １６，２５ シャフト １７，２６ ロータ １９，３０ ロータマグネット ２０，３１ ステータ ２２ａ 切込み片 ２３ａ スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板に設けられた円筒状のベアリングブ
   ッシュと、該ベアリングブッシュの内側にベアリングを
   介して回転自在に支持されたシャフトと、該シャフトに
   固定されたロータと、該ロータの周壁部内面に取り付け
   られた環状のロータマグネットと、前記ベアリングブッ
   シュの外側に前記ロータマグネットに対向して配設され
   たステータと、を具備したマイクロモータにおいて、 前記ベアリングブッシュの上端部には内方への折曲部が
   形成され、該ベアリングブッシュの基部にはかしめ用突
   部が設けられ、前記基板に前記突部が嵌挿する透孔が形
   成され、前記透孔より導出した前記突部をかしめること
   により前記ベアリングブッシュが前記基板に固定される
   ことを特徴とするマイクロモータ。
2. 【請求項２】 前記ベアリングブッシュの円筒部の基部
   が前記基板に接触しないことを特徴とする請求項１記載
   のマイクロモータ。
3. 【請求項３】 基板に設けられた円筒状のベアリングブ
   ッシュと、該ベアリングブッシュの内側にベアリングを
   介して回転自在に支持されたシャフトと、該シャフトに
   固定されたロータと、該ロータの周壁部内面に取り付け
   られた環状のロータマグネットと、前記ベアリングブッ
   シュの外側に前記ロータマグネットに対向して配設され
   たステータと、を具備したマイクロモータにおいて、 前記基板に略コの字形の切込み片を設け、該切込み片に
   対応する位置に、前記ベアリングブッシュにスリットを
   設け、該スリットの段部に沿って前記切込み片が折り曲
   げられ、前記ベアリングブッシュが前記基板に固定され
   たことを特徴とするマイクロモータ。