JPH0819094A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH0819094A JPH0819094A JP14950894A JP14950894A JPH0819094A JP H0819094 A JPH0819094 A JP H0819094A JP 14950894 A JP14950894 A JP 14950894A JP 14950894 A JP14950894 A JP 14950894A JP H0819094 A JPH0819094 A JP H0819094A
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- Japan
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- frame
- damper
- diaphragm
- lead wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイスコイルから導出したリード線を、ダン
パや振動板の取付作業の邪魔にならず、且つ振動系に塗
布する接着剤の重量が減らせ、しかも短絡事故の虞のな
いように配慮しつつ、フレームの側壁へ引き出すことに
より、該リード線が音質や製品寿命に悪影響を及ぼさず
組立作業性も良好なスピーカを提供する。 【構成】 ボイスコイル５から導出したリード線１０
を、ダンパ９の振動板６側とは逆側の空間、すなわちダ
ンパ９とマグネット２との間の空間を利用して、絶縁性
の樹脂成形品であるフレーム１４の側壁１４ｃへと引き
出し、このリード線１０を端子板１１に結線した。
パや振動板の取付作業の邪魔にならず、且つ振動系に塗
布する接着剤の重量が減らせ、しかも短絡事故の虞のな
いように配慮しつつ、フレームの側壁へ引き出すことに
より、該リード線が音質や製品寿命に悪影響を及ぼさず
組立作業性も良好なスピーカを提供する。 【構成】 ボイスコイル５から導出したリード線１０
を、ダンパ９の振動板６側とは逆側の空間、すなわちダ
ンパ９とマグネット２との間の空間を利用して、絶縁性
の樹脂成形品であるフレーム１４の側壁１４ｃへと引き
出し、このリード線１０を端子板１１に結線した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカに係り、特に、
ボイスコイルから導出して外部電源と接続されるリード
線の引き出し構造に関する。
ボイスコイルから導出して外部電源と接続されるリード
線の引き出し構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、例えば実開平３−１１３５９８
号公報に記載されている従来のスピーカの縦断面図であ
る。
号公報に記載されている従来のスピーカの縦断面図であ
る。
【０００３】同図に例示したスピーカは、円柱状のセン
ターポール１ａを立設したヨーク１と、このセンターポ
ール１ａを取り巻くようにヨーク１上に載置された環状
のマグネット２と、このマグネット２上に載置されたト
ッププレート３とによって磁気回路が構成されており、
センターポール１ａの外周面とトッププレート３の内周
面との間に形成された磁気ギャップＧ内に、コイルボビ
ン４に巻装されたボイスコイル５が遊挿されている。こ
のコイルボビン４には、コーン紙等からなる振動板６の
内周部が接着されていて、この振動板６の外周部はコー
ンエッジ７を介して、鉄板等からなるフレーム８の側壁
８ａに支持されている。また、コイルボビン４にはダン
パ９の内周部が接着されており、このダンパ９を介し
て、振動板６の内周部やコイルボビン４がフレーム８に
支持されている。そして、ボイスコイル５の巻始め端と
巻終り端からそれぞれ導出したリード線１０（図３では
一方のみ示す）が、ダンパ９と振動板６との間の空間を
利用してフレーム８の側壁８ａへと引き出され、こうし
て引き出したリード線１０の先端部が、側壁８ａの透孔
部に付設した端子板１１に結線されている。なお、図中
の符号１２はセンターキャップを示している。
ターポール１ａを立設したヨーク１と、このセンターポ
ール１ａを取り巻くようにヨーク１上に載置された環状
のマグネット２と、このマグネット２上に載置されたト
ッププレート３とによって磁気回路が構成されており、
センターポール１ａの外周面とトッププレート３の内周
面との間に形成された磁気ギャップＧ内に、コイルボビ
ン４に巻装されたボイスコイル５が遊挿されている。こ
のコイルボビン４には、コーン紙等からなる振動板６の
内周部が接着されていて、この振動板６の外周部はコー
ンエッジ７を介して、鉄板等からなるフレーム８の側壁
８ａに支持されている。また、コイルボビン４にはダン
パ９の内周部が接着されており、このダンパ９を介し
て、振動板６の内周部やコイルボビン４がフレーム８に
支持されている。そして、ボイスコイル５の巻始め端と
巻終り端からそれぞれ導出したリード線１０（図３では
一方のみ示す）が、ダンパ９と振動板６との間の空間を
利用してフレーム８の側壁８ａへと引き出され、こうし
て引き出したリード線１０の先端部が、側壁８ａの透孔
部に付設した端子板１１に結線されている。なお、図中
の符号１２はセンターキャップを示している。
【０００４】上記の如くに構成されたスピーカは、電源
から導出した図示せぬ外部リード線を、＋用と−用の各
端子板１１（図３では一方のみ示す）にコネクタ等を介
して接続した後、この端子板１１やリード線１０を介し
てボイスコイル５に音声の信号電流を通電することによ
り、磁気ギャップＧ内で電磁力を受ける該ボイスコイル
５が駆動され、それに伴いコイルボビン４が駆動されて
振動板６が振動し、音声が発せられるようになってい
る。
から導出した図示せぬ外部リード線を、＋用と−用の各
端子板１１（図３では一方のみ示す）にコネクタ等を介
して接続した後、この端子板１１やリード線１０を介し
てボイスコイル５に音声の信号電流を通電することによ
り、磁気ギャップＧ内で電磁力を受ける該ボイスコイル
５が駆動され、それに伴いコイルボビン４が駆動されて
振動板６が振動し、音声が発せられるようになってい
る。
【０００５】このほか、例えば実開平２−７０５９６号
公報に記載されているように、ボイスコイルから導出し
たリード線を振動板の表面に沿わせて接着し、さらにこ
のリード線を振動板を貫通させてフレームの側壁へと引
き出すようにしたスピーカも広く知られている。
公報に記載されているように、ボイスコイルから導出し
たリード線を振動板の表面に沿わせて接着し、さらにこ
のリード線を振動板を貫通させてフレームの側壁へと引
き出すようにしたスピーカも広く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボイス
コイル５から導出したリード線１０をダンパ９と振動板
６との間の空間を利用して引き出すという前者の従来技
術は、振動時の振動板６がリード線１０と接触しないよ
うにするため、ダンパ９の内周部と振動板６の内周部と
を２〜４ｍｍ程度離間させ、各内周部を別々にコイルボ
ビン４に接着しなければならないので、振動系における
接着剤の重量過多に起因する高音特性の劣化が懸念さ
れ、また、組立段階でのダンパ９の取付作業時に、その
時点ではフレーム８の側壁８ａに固定されていないリー
ド線１０が引っ掛かって邪魔になるという不具合があっ
た。
コイル５から導出したリード線１０をダンパ９と振動板
６との間の空間を利用して引き出すという前者の従来技
術は、振動時の振動板６がリード線１０と接触しないよ
うにするため、ダンパ９の内周部と振動板６の内周部と
を２〜４ｍｍ程度離間させ、各内周部を別々にコイルボ
ビン４に接着しなければならないので、振動系における
接着剤の重量過多に起因する高音特性の劣化が懸念さ
れ、また、組立段階でのダンパ９の取付作業時に、その
時点ではフレーム８の側壁８ａに固定されていないリー
ド線１０が引っ掛かって邪魔になるという不具合があっ
た。
【０００７】一方、ボイスコイルから導出したリード線
を振動板の表面に沿わせてから裏側へ貫通させるという
後者の従来技術は、振動板の振幅大なる箇所にリード線
貫通用の穴を設けるため振動特性が影響を受けて音質が
劣化しやすく、また、振動板の取付作業時に該リード線
が邪魔になり、さらにまた、該リード線に過大電流が流
れて過熱した場合などにコーン紙等からなる振動板の損
傷が懸念される等の不具合があった。
を振動板の表面に沿わせてから裏側へ貫通させるという
後者の従来技術は、振動板の振幅大なる箇所にリード線
貫通用の穴を設けるため振動特性が影響を受けて音質が
劣化しやすく、また、振動板の取付作業時に該リード線
が邪魔になり、さらにまた、該リード線に過大電流が流
れて過熱した場合などにコーン紙等からなる振動板の損
傷が懸念される等の不具合があった。
【０００８】加えて、これらの従来技術はいずれも、ボ
イスコイルから導出したリード線が外部空間にさらされ
ているため、車両のドア内部に装着した場合に、このリ
ード線に水滴が付着するなどして錆を生じやすく、これ
が製品寿命を損なう一つの要因となっていた。
イスコイルから導出したリード線が外部空間にさらされ
ているため、車両のドア内部に装着した場合に、このリ
ード線に水滴が付着するなどして錆を生じやすく、これ
が製品寿命を損なう一つの要因となっていた。
【０００９】本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてな
されたもので、その目的は、ボイスコイルから導出した
リード線が音質や製品寿命に悪影響を及ぼすことなくフ
レームの側壁へと引き出せ、且つ組立作業性が良好な、
スピーカを提供することにある。
されたもので、その目的は、ボイスコイルから導出した
リード線が音質や製品寿命に悪影響を及ぼすことなくフ
レームの側壁へと引き出せ、且つ組立作業性が良好な、
スピーカを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、ダ
ンパを介してフレームに支持され振動板の内周部が固定
されるコイルボビンにボイスコイルを巻装し、このボイ
スコイルを磁気ギャップに遊挿するとともに、上記ボイ
スコイルから導出したリード線を上記フレームの側壁へ
引き出して外部電源と接続し、上記ボイスコイルを電磁
力にて駆動することにより上記振動板を振動させるスピ
ーカにおいて、上記リード線を上記ダンパの上記振動板
側とは逆側の空間に配置させ、且つ、上記フレームの少
なくとも上記空間と対向する壁面を絶縁性材料にて形成
することによって達成される。
ンパを介してフレームに支持され振動板の内周部が固定
されるコイルボビンにボイスコイルを巻装し、このボイ
スコイルを磁気ギャップに遊挿するとともに、上記ボイ
スコイルから導出したリード線を上記フレームの側壁へ
引き出して外部電源と接続し、上記ボイスコイルを電磁
力にて駆動することにより上記振動板を振動させるスピ
ーカにおいて、上記リード線を上記ダンパの上記振動板
側とは逆側の空間に配置させ、且つ、上記フレームの少
なくとも上記空間と対向する壁面を絶縁性材料にて形成
することによって達成される。
【００１１】
【作用】ボイスコイルから導出したリード線をダンパの
反振動板側の空間に配置する構成にしてあれば、ダンパ
や振動板を組み込む前に該リード線をフレームに固定し
ておくことができるので、該リード線が取付作業の邪魔
にならなくなり、また、ダンパの内周部と振動板の内周
部とを離間させずに一括してコイルボビンに接着するこ
とができるので、振動系に塗布する接着剤の重量が低減
できて高音特性が向上し、また、振動板の振幅大なる箇
所にリード線貫通用の穴を設ける必要がなくなるので、
該振動板の振動特性への悪影響が回避でき、また、リー
ド線をダンパで覆って外部空間から遮蔽することができ
るので、水滴等の付着に起因する錆の発生を抑えること
ができる。ただし、こうしてリード線をダンパの反振動
板側の空間に配置したとき、フレームが金属であると該
リード線との短絡事故が懸念されるが、フレームの少な
くとも該空間と対向している壁面が絶縁性材料にて形成
してあれば、その心配がなくなる。
反振動板側の空間に配置する構成にしてあれば、ダンパ
や振動板を組み込む前に該リード線をフレームに固定し
ておくことができるので、該リード線が取付作業の邪魔
にならなくなり、また、ダンパの内周部と振動板の内周
部とを離間させずに一括してコイルボビンに接着するこ
とができるので、振動系に塗布する接着剤の重量が低減
できて高音特性が向上し、また、振動板の振幅大なる箇
所にリード線貫通用の穴を設ける必要がなくなるので、
該振動板の振動特性への悪影響が回避でき、また、リー
ド線をダンパで覆って外部空間から遮蔽することができ
るので、水滴等の付着に起因する錆の発生を抑えること
ができる。ただし、こうしてリード線をダンパの反振動
板側の空間に配置したとき、フレームが金属であると該
リード線との短絡事故が懸念されるが、フレームの少な
くとも該空間と対向している壁面が絶縁性材料にて形成
してあれば、その心配がなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明によるスピーカの一実施例を
示す縦断面図で、従来技術の説明に用いた図３と対応す
る部分には同一符号が付してある。
示す縦断面図で、従来技術の説明に用いた図３と対応す
る部分には同一符号が付してある。
【００１４】図１に示すスピーカは、円筒形状のポール
ピース１３の周囲に、断面略コ字形の環状のマグネット
２を配置して磁気回路が構成されており、このマグネッ
ト２の上下の厚肉部分の内周面とポールピース１３との
間に形成されている磁気ギャップＧ内に、それぞれ、コ
イルボビン４の２か所に巻装されたボイスコイル５が遊
挿されている。このコイルボビン４の上部には、ダンパ
９の内周部と振動板６の内周部が一括して接着されてお
り、このダンパ９を介して、振動板６の内周部やコイル
ボビン４がフレーム１４に支持されている。このフレー
ム１４は、中央突部１４ａの周囲にポールピース１３や
マグネット２を装着して固定するための環状凹所１４ｂ
を有し、且つ該環状凹所１４ｂの周囲に斜め上方へ延び
てダンパ９やコーンエッジ７を取着するための側壁１４
ｃを有する形状に成形された、絶縁性樹脂からなるモー
ルド品であり、該側壁１４ｃの下部に設けた透孔部には
端子板１１が固定されている。そして、ボイスコイル５
の巻始め端と巻終り端からそれぞれ導出したリード線１
０（図１では一方のみ示す）が、ダンパ９の振動板６側
とは逆側の下方空間、すなわちダンパ９とマグネット２
との間の空間を利用して、フレーム１４の側壁１４ｃへ
と引き出され、この側壁１４ｃの透孔部を内から外へ貫
通して端子板１１に結線されている。なお、図中の符号
１２はセンターキャップを示している。
ピース１３の周囲に、断面略コ字形の環状のマグネット
２を配置して磁気回路が構成されており、このマグネッ
ト２の上下の厚肉部分の内周面とポールピース１３との
間に形成されている磁気ギャップＧ内に、それぞれ、コ
イルボビン４の２か所に巻装されたボイスコイル５が遊
挿されている。このコイルボビン４の上部には、ダンパ
９の内周部と振動板６の内周部が一括して接着されてお
り、このダンパ９を介して、振動板６の内周部やコイル
ボビン４がフレーム１４に支持されている。このフレー
ム１４は、中央突部１４ａの周囲にポールピース１３や
マグネット２を装着して固定するための環状凹所１４ｂ
を有し、且つ該環状凹所１４ｂの周囲に斜め上方へ延び
てダンパ９やコーンエッジ７を取着するための側壁１４
ｃを有する形状に成形された、絶縁性樹脂からなるモー
ルド品であり、該側壁１４ｃの下部に設けた透孔部には
端子板１１が固定されている。そして、ボイスコイル５
の巻始め端と巻終り端からそれぞれ導出したリード線１
０（図１では一方のみ示す）が、ダンパ９の振動板６側
とは逆側の下方空間、すなわちダンパ９とマグネット２
との間の空間を利用して、フレーム１４の側壁１４ｃへ
と引き出され、この側壁１４ｃの透孔部を内から外へ貫
通して端子板１１に結線されている。なお、図中の符号
１２はセンターキャップを示している。
【００１５】このような構成のスピーカを組み立てる際
には、フレーム１４の環状凹所１４ｂ内にポールピース
１３やマグネット２を装着して固定した後、ボイスコイ
ル５を巻装したコイルボビン４を磁気ギャップＧ内に遊
挿し、このボイスコイル５の巻始め端と巻終り端に予め
接続しておいたリード線１０を、フレーム１４の側壁１
４ｃへ引き出して端子板１１に結線する。しかる後、ダ
ンパ９や振動板６を取り付けて、最後に中央部をセンタ
ーキャップ１２にて覆う。
には、フレーム１４の環状凹所１４ｂ内にポールピース
１３やマグネット２を装着して固定した後、ボイスコイ
ル５を巻装したコイルボビン４を磁気ギャップＧ内に遊
挿し、このボイスコイル５の巻始め端と巻終り端に予め
接続しておいたリード線１０を、フレーム１４の側壁１
４ｃへ引き出して端子板１１に結線する。しかる後、ダ
ンパ９や振動板６を取り付けて、最後に中央部をセンタ
ーキャップ１２にて覆う。
【００１６】そして、かかるスピーカは、電源から導出
した図示せぬ外部リード線を、＋用と−用の各端子板１
１（図１では一方のみ示す）にコネクタ等を介して接続
した後、この端子板１１やリード線１０を介してボイス
コイル５に音声の信号電流を通電することにより、磁気
ギャップＧ内で電磁力を受ける該ボイスコイル５が駆動
され、それに伴いコイルボビン４が駆動されて振動板６
が振動し、音声が発せられるようになっている。
した図示せぬ外部リード線を、＋用と−用の各端子板１
１（図１では一方のみ示す）にコネクタ等を介して接続
した後、この端子板１１やリード線１０を介してボイス
コイル５に音声の信号電流を通電することにより、磁気
ギャップＧ内で電磁力を受ける該ボイスコイル５が駆動
され、それに伴いコイルボビン４が駆動されて振動板６
が振動し、音声が発せられるようになっている。
【００１７】このように本実施例では、ボイスコイル５
から導出したリード線１０を、ダンパ９とマグネット２
との間の空間を利用してフレーム１４の側壁１４ｃへと
引き出す構成にしてあるので、ダンパ９や振動板６を組
み込む前に、リード線１０をフレーム１４と一体の端子
板１１に結線しておくことができ、そのためダンパ９や
振動板６の取付作業時にリード線１０が邪魔にならなく
なって組立作業性が向上し、しかもダンパ９の内周部と
振動板６の内周部とを離間させずに一括してコイルボビ
ン４に接着できるため、振動系に塗布する接着剤の重量
が低減できて高音特性が向上する。また、こうしてリー
ド線１０をダンパ９の下方空間に配置してやれば、振動
板６の振幅大なる箇所にリード線貫通用の穴を設ける必
要がなくなって振動特性への悪影響が回避できるので、
この点からも音質向上を図るうえで有利であり、そのほ
か、リード線１０に過大電流が流れて過熱した場合にも
振動板６の損傷が回避できるというメリットや、ダンパ
９で覆って外部空間から遮蔽できるリード線１０が水滴
等の付着に起因する錆を発生しにくくなって製品寿命が
延びるというメリットがある。
から導出したリード線１０を、ダンパ９とマグネット２
との間の空間を利用してフレーム１４の側壁１４ｃへと
引き出す構成にしてあるので、ダンパ９や振動板６を組
み込む前に、リード線１０をフレーム１４と一体の端子
板１１に結線しておくことができ、そのためダンパ９や
振動板６の取付作業時にリード線１０が邪魔にならなく
なって組立作業性が向上し、しかもダンパ９の内周部と
振動板６の内周部とを離間させずに一括してコイルボビ
ン４に接着できるため、振動系に塗布する接着剤の重量
が低減できて高音特性が向上する。また、こうしてリー
ド線１０をダンパ９の下方空間に配置してやれば、振動
板６の振幅大なる箇所にリード線貫通用の穴を設ける必
要がなくなって振動特性への悪影響が回避できるので、
この点からも音質向上を図るうえで有利であり、そのほ
か、リード線１０に過大電流が流れて過熱した場合にも
振動板６の損傷が回避できるというメリットや、ダンパ
９で覆って外部空間から遮蔽できるリード線１０が水滴
等の付着に起因する錆を発生しにくくなって製品寿命が
延びるというメリットがある。
【００１８】ただし、フレーム１４の側壁１４ｃは中央
部に近付くほど口径が小さくなるので、ダンパ９の下方
空間に配置したリード線１０が該側壁１４ｃと接触する
可能性は高く、それゆえ従来品のようにフレームが金属
製であるとリード線１０との短絡事故が懸念される。し
かるに、本実施例では上述したようにフレーム１４が絶
縁性樹脂からなるモールド品なので、その側壁１４ｃが
リード線１０と接触しても短絡事故の心配はなく、信頼
性が確保されている。なお、マグネット２にプラスチッ
クマグネットなどを用いれば、短絡事故に対する信頼性
が一層向上するものである。
部に近付くほど口径が小さくなるので、ダンパ９の下方
空間に配置したリード線１０が該側壁１４ｃと接触する
可能性は高く、それゆえ従来品のようにフレームが金属
製であるとリード線１０との短絡事故が懸念される。し
かるに、本実施例では上述したようにフレーム１４が絶
縁性樹脂からなるモールド品なので、その側壁１４ｃが
リード線１０と接触しても短絡事故の心配はなく、信頼
性が確保されている。なお、マグネット２にプラスチッ
クマグネットなどを用いれば、短絡事故に対する信頼性
が一層向上するものである。
【００１９】図２は本発明によるスピーカの他の実施例
を示す縦断面図で、図１，３と対応する部分には同一符
号が付してある。
を示す縦断面図で、図１，３と対応する部分には同一符
号が付してある。
【００２０】図２に示すスピーカは、ボイスコイル５か
ら導出したリード線１０をダンパ９の下方空間に配置さ
せるという点は前記実施例と同様であるが、磁気回路の
構成や、フレーム８の材料として鉄板等の金属を用いて
いるという点は、前記従来例と同様である。ただし、こ
の実施例の場合、フレーム８のほとんどすべてを金属板
で形成してはいるが、側壁８ａのうちダンパ９の下方空
間と対向する下部内壁面だけは、絶縁性樹脂を材料とす
る絶縁コート層８ｂで形成してある。つまり、予め金属
板の所定箇所に絶縁性樹脂をコーティング処理しておく
ことにより、側壁８ａの下部内壁面を絶縁コート層８ｂ
となして他がすべて金属からなるフレーム８が得られる
ので、この絶縁コート層８ｂ付きのフレーム８を採用す
れば、ダンパ９の下方空間に引き出したリード線１０が
フレーム８の金属部分に接触する虞がなくなって短絡事
故が防止でき、そのためフレームがモールド品でなくと
も信頼性を確保しつつ前記実施例と同様の効果が期待で
きる。
ら導出したリード線１０をダンパ９の下方空間に配置さ
せるという点は前記実施例と同様であるが、磁気回路の
構成や、フレーム８の材料として鉄板等の金属を用いて
いるという点は、前記従来例と同様である。ただし、こ
の実施例の場合、フレーム８のほとんどすべてを金属板
で形成してはいるが、側壁８ａのうちダンパ９の下方空
間と対向する下部内壁面だけは、絶縁性樹脂を材料とす
る絶縁コート層８ｂで形成してある。つまり、予め金属
板の所定箇所に絶縁性樹脂をコーティング処理しておく
ことにより、側壁８ａの下部内壁面を絶縁コート層８ｂ
となして他がすべて金属からなるフレーム８が得られる
ので、この絶縁コート層８ｂ付きのフレーム８を採用す
れば、ダンパ９の下方空間に引き出したリード線１０が
フレーム８の金属部分に接触する虞がなくなって短絡事
故が防止でき、そのためフレームがモールド品でなくと
も信頼性を確保しつつ前記実施例と同様の効果が期待で
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボイスコイルから導出したリード線がダンパの反振動板
側の空間を利用してフレームの側壁へ引き出してあり、
且つ、該フレームの少なくとも該空間と対向する壁面が
絶縁性材料にて形成してあるので、振動系に塗布する接
着剤の重量が低減できたり振動特性への悪影響が回避で
きて音質が向上するという効果を奏し、また、ダンパや
振動板の取付作業時に該リード線が邪魔にならなくなっ
て組立作業性が向上するという効果を奏し、さらにま
た、該リード線に水滴が付着しにくくなる等の理由で製
品寿命が延びるという効果を奏し、しかも、該リード線
とフレームとの短絡事故が確実に防止されているので信
頼性も損なわれず、その結果、従来技術の課題を解消し
た優れたスピーカを提供することができる。
ボイスコイルから導出したリード線がダンパの反振動板
側の空間を利用してフレームの側壁へ引き出してあり、
且つ、該フレームの少なくとも該空間と対向する壁面が
絶縁性材料にて形成してあるので、振動系に塗布する接
着剤の重量が低減できたり振動特性への悪影響が回避で
きて音質が向上するという効果を奏し、また、ダンパや
振動板の取付作業時に該リード線が邪魔にならなくなっ
て組立作業性が向上するという効果を奏し、さらにま
た、該リード線に水滴が付着しにくくなる等の理由で製
品寿命が延びるという効果を奏し、しかも、該リード線
とフレームとの短絡事故が確実に防止されているので信
頼性も損なわれず、その結果、従来技術の課題を解消し
た優れたスピーカを提供することができる。
【図１】本発明によるスピーカの一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明によるスピーカの他の実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】従来のスピーカの一例を示す縦断面図である。
２ マグネット ４ コイルボビン ５ ボイスコイル ６ 振動板 ８，１４ フレーム ８ａ，１４ｃ 側壁 ８ｂ 絶縁コート層 ９ ダンパ １０ リード線 １１ 端子板 １３ ポールピース Ｇ 磁気ギャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 ダンパを介してフレームに支持され振動
板の内周部が固定されるコイルボビンにボイスコイルを
巻装し、このボイスコイルを磁気ギャップに遊挿すると
ともに、上記ボイスコイルから導出したリード線を上記
フレームの側壁へ引き出して外部電源と接続し、上記ボ
イスコイルを電磁力にて駆動することにより上記振動板
を振動させるスピーカにおいて、 上記リード線を上記ダンパの上記振動板側とは逆側の空
間に配置させ、且つ、上記フレームの少なくとも上記空
間と対向する壁面を絶縁性材料にて形成したことを特徴
とするスピーカ。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、上記フレーム
を絶縁性の樹脂成形品となしたことを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、上記フレーム
の上記空間と対向する壁面に絶縁性樹脂からなる絶縁コ
ート層を設けたことを特徴とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950894A JPH0819094A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950894A JPH0819094A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819094A true JPH0819094A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15476681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14950894A Pending JPH0819094A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741475C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2021-01-26 | Андрей Викторович Новгородов | Ступенчатая конструкция верхней монтажной части корзины для среднечастотных и низкочастотных громкоговорителей с диффузором конической формы |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14950894A patent/JPH0819094A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741475C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2021-01-26 | Андрей Викторович Новгородов | Ступенчатая конструкция верхней монтажной части корзины для среднечастотных и низкочастотных громкоговорителей с диффузором конической формы |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010612 |