CN214177561U - 发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发声装置，发声装置，包括盆架以及固接于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、驱动所述振膜振动的音圈和与所述音圈电连接的柔性电路板，所述音圈包括设有中空区域的音圈本体、以及与所述音圈本体连接的音圈引线，其特征在于，所述柔性电路板包括位于所述音圈外侧的主体部和自所述主体部向所述音圈的中空区域延伸的焊盘部，所述焊盘部沿振膜的振动方向上的投影至少部分位于所述中空区域，所述音圈引线与所述焊盘部连接。音圈外侧不需要设置音圈引线和焊盘部，音圈外侧也不需要预留音圈引线和焊盘部焊接操作的空间，音圈尺寸不再受限于焊接工序，可实现更大的音圈周长，提高发声装置的发声性能。

Description

发声装置

【技术领域】

本实用新型涉及声电转换领域，尤其涉及一种发声装置。

【背景技术】

现有技术的发声装置包括盆架以及固接于盆架的振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜、驱动振膜振动的音圈和与音圈电连接的柔性电路板。其中，振膜包括设有通孔的骨架，音圈设置在骨架的通孔内，音圈上设有音圈引线，音圈引线向音圈外侧拉出。柔性电路板包括与音圈引线焊接的焊盘，焊盘设置于音圈外侧，音圈外侧需要预览足够的空间以容纳焊盘，以及方便焊盘和音圈引线的焊接操作，因此，在发声装置的尺寸确定的情况下，音圈的尺寸受限，影响发声装置的发声性能。

因此，有必要提供一种改进的发声装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可以增大音圈尺寸的发声装置。

本实用新型的技术方案如下：一种发声装置，包括盆架以及固接于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、驱动所述振膜振动的音圈和与所述音圈电连接的柔性电路板，所述音圈包括设有中空区域的音圈本体、以及与所述音圈本体连接的音圈引线，所述柔性电路板包括位于所述音圈外侧的主体部和自所述主体部向所述音圈的中空区域延伸的焊盘部，所述焊盘部沿振膜的振动方向上的投影至少部分位于所述中空区域，所述音圈引线与所述焊盘部连接。

优选的，所述音圈本体包括朝向所述振膜的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述焊盘部设置于上表面背离所述下表面一侧。

优选的，所述振膜包括球顶、位于所述球顶外周的音膜以及支撑所述球顶和所述音膜的骨架，所述骨架设有通孔以及围绕形成所述通孔的骨架主体，所述球顶的外边缘和所述音膜的内边缘分别固定于所述骨架主体，所述音膜的外边缘固定于所述盆架。

优选的，所述骨架还包括承载部和自所述承载部向远离所述承载部延伸的凸出部，所述凸出部相对所述焊盘部设置。

优选的，所述焊盘部在所述凸出部所在平面的正投影位于所述凸出部内。

优选的，所述柔性电路板的主体部包括与所述盆架连接的固定部和连接所述固定部和所述焊盘部的连接部，所述音膜和所述固定部分别固定于所述盆架的两侧，所述骨架还包括自所述骨架主体向远离所述振膜的方向弯折延伸的侧壁，所述连接部位于所述音圈和所述侧壁之间。

优选的，所述振动系统还包括与所述音膜间隔设置的弹性支撑件，所述弹性支撑件固定于所述柔性电路板的固定部的远离所述盆架的一侧。

优选的，所述音圈引线包括第一引线和第二引线，所述第一引线和第二引线分别自所述音圈本体的内表面延伸，所述焊盘部包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述第一引线电性连接，所述第二焊盘与所述第二引线电性连接。

优选的，所述发声装置还包括设置于所述中空区域的极芯，所述极芯设有开口，所述第一引线和第二引线穿设于所述开口。

优选的，所述发声装置还包括设置于所述中空区域的极芯，所述极芯设有间隔设置的第一开口和第二开口，所述第一引线穿设于所述第一开口内，所述第二引线穿设于所述第二开口内。

本实用新型的有益效果在于：音圈的音圈引线设置在音圈的内侧，柔性电路板的焊盘部也对应设置在音圈的内侧，音圈外侧不需要设置音圈引线和与音圈引线连接的焊盘部，音圈外侧也不需要预留音圈引线和焊盘部焊接操作的空间，音圈尺寸不再受限于焊接工序，可实现更大的音圈周长，提高发声装置的发声性能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的发声装置的结构示意图；

图2为图1所示发声装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所示发声装置的A-A剖面示意图；

图4为图1所示发声装置中音圈和柔性电路板的结构示意图；

图5为图1所示发声装置中音圈和柔性电路板的另一角度结构示意图；

图6为图1所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的结构示意图；

图7为图6所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的另一角度结构示意图；

图8为图6所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的另一角度结构示意图；

图9为图1所示发声装置中骨架的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型提供的发声装置的结构示意图；

图2为图1所示发声装置的爆炸结构示意图；图3为图1所示发声装置的A-A剖面示意图。本实用新型提供了一种发声装置100，其包括盆架1、以及固接于盆架1的振动系统2和磁路系统3，盆架1可以为振动系统2和磁路系统3提供支撑，磁路系统3可以驱动振动系统2振动发声。

请结合图4和图5，图4为图1所示发声装置中音圈和柔性电路板的结构示意图；图5为图1所示发声装置中音圈和柔性电路板的另一角度结构示意图。振动系统2包括振膜21、驱动振膜21振动的音圈22和与音圈 22电连接的柔性电路板23。音圈22包括设有中空区域的音圈本体221、以及与音圈本体221连接的音圈引线222，音圈本体221可以为环形，音圈本体221可以包括围绕形成中空区域227的内表面2211、以及与内表面 2211相对设置的外表面2212，音圈引线222可以设置于内表面2211背离外表面2212一侧，即音圈引线222可以设置于音圈22的内侧。柔性电路板23包括位于音圈22外侧的主体部231和自主体部231向音圈22的中空区227域延伸的焊盘部232，焊盘部232沿振膜21的振动方向上的投影至少部分位于中空区域227，即焊盘部232也设置于音圈22内侧。音圈引线222与焊盘部232连接，以实现音圈22和柔性电路板23的电连接。例如，焊盘部上可以设有与音圈引线电连接的焊盘，音圈引线与焊盘部上的焊盘焊接连接。

可以理解的，音圈22的音圈引线222设置在音圈22的内侧，柔性电路板23的焊盘部232也至少部分对应设置在音圈22的内侧，音圈引线222 和焊盘部232焊接连接的位置也位于音圈22的内侧，音圈22外侧不需要设置音圈引线222和与音圈引线222焊接连接的焊盘部232，音圈22的外侧不需要预留音圈引线222和焊盘部232焊接操作的空间，音圈22的外表面2212和相邻的结构之间的间隙可以设置的很小，音圈22尺寸不再受限于焊接工序，可实现更大的音圈22周长，提高磁路系统3的等效磁感应强度，提高发声装置100的发声性能。

其中，音圈本体221包括朝向振膜21的上表面2213和与上表面2213 相对设置的下表面2214，焊盘部232设置于上表面2213背离下表面2214 一侧。音圈引线222与焊盘部232连接的端部可以超出音圈本体221的上表面2213，周边没有影响焊接操作的结构，不需要在音圈本体221的内表面和其他部件的间隙之间进行焊接操作，方便焊盘部232可以在音圈本体 221的上表面2213背离下表面2214一侧与音圈引线222焊接操作。

其中，焊盘部与音圈本体可以间隔设置，焊盘部也可以邻接音圈本体的上表面，音圈本体的上表面承载焊盘部。

请结合图6至图9，图6为图1所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的结构示意图；图7为图6所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的另一角度结构示意图；图8为图6所示发声装置中音圈、柔性电路板、极芯和骨架的另一角度结构示意图；图9为图1所示发声装置中骨架的结构示意图。振膜21包括球顶212、位于球顶212外周的音膜211 以及支撑球顶212和音膜211的骨架213，骨架213设有通孔2132以及围绕形成通孔的骨架主体2131，球顶212的外边缘和音膜211的内边缘分别固定于骨架主体2131，音膜211的外边缘固定于盆架1。音膜211的内边缘固定于骨架主体2131，音膜211的外边缘固定于盆架1，音膜211内外边缘通过骨架主体2131和盆架1可以好的固定。球顶212外边缘和音膜 211内边缘通过骨架213可以很好固定。骨架213的通孔可以用于容纳磁体系统。

骨架213还包括承载音膜211和球顶212的承载部2133和自承载部 2133向远离承载部2133延伸的凸出部2134，承载部2133为环形，承载部 2133中间具有通孔，凸出部2134一端与承载部2133连接另一端设置于通孔内，凸出部2134相对焊盘部232设置。骨架213的凸出部2134在空间方向上遮挡和保护焊盘部232。

焊盘部232在凸出部2134所在平面的正投影位于凸出部2134内。也可以理解为，凸出部2134的尺寸大于或等于焊盘部232的尺寸，凸出部 2134可以完全覆盖焊盘部232，从而更好的遮挡和保护焊盘部232。

柔性电路板23的主体部231可以包括与盆架1连接的固定部2311和连接固定部2311和焊盘部232的连接部2312，固定部2311和音膜211位于盆架1两侧，音膜211和固定部2311分别固定于盆架1的两侧。振膜 211的骨架213还包括自骨架主体2131向远离振膜211的方向弯折延伸的侧壁2135，侧壁2135围绕音圈本体设置，连接部2312位于音圈22和侧壁2135之间。柔性电路板23通过绕设于音圈22和侧壁2135之间连接部 2312与焊盘部232连接。其中，连接部2312可以为弯曲结构。连接部2312 可以包括与音圈22上表面平行的第一子部和与音圈22外表面平行的第二子部，第一子部与音圈引线222连接，固定部2311通过第二子部与第一子部连接。

振动系统2还包括与音膜211间隔设置的弹性支撑件24，弹性支撑件 24固定于柔性电路板23的固定部2311的远离盆架1的一侧。音圈22通过骨架213与振膜21、弹性支撑件24连接在一起，弹性支撑件24可以有效抑制音圈22摆动，提高发声器件100的可靠性和稳定性。

音圈引线222包括第一引线2221和第二引线2222，第一引线2221自音圈本体221的内表面延伸，焊盘部232包括第一焊盘2321和第二焊盘 2322，第一焊盘2321与第一引线2221电性连接，第二焊盘2322与第二引线2222电性连接。第一焊盘2321和第二焊盘2322可以设置在焊盘部232 上，且相互之间绝缘。第一引线2221可以自音圈本体221的下表面延伸，第二引线2222可以自音圈本体221的上表面延伸，第一引线2221和第二引线2222均朝向音圈本体221的容纳空间方向延伸，并且都延伸到音圈本体221上表面背离下表面一侧，第一焊盘2321和第二焊盘2322设置于焊盘部232朝向音圈本体221一侧，第一焊盘2321和第一引线2221焊接连接，第二焊盘2322和第二引线2222焊接连接。

第一引线包括第一引线本体和与第一焊盘连接的第一端部，第一端部可以沿第一方向设置，如可以沿大致平行于第一焊盘的方向设置，第一引线本体可以沿第二方向设置，如可以沿大致垂直于第一焊盘的方向设置，第一端部增大了与第一焊盘焊接的区域，增加了焊接的牢固度以及电连接的稳定性。同样的，第二引线也可以包括第二引线本体和与第二焊盘连接的第二端部，第二端部可以沿第一方向设置，如可以沿大致平行于第二焊盘的方向设置，第二引线本体可以沿第二方向设置，如可以沿大致垂直于第二焊盘的方向设置。

在其他一些实施例中，第一焊盘和第二焊盘也可以设置于焊盘部背离音圈本体一侧。

磁路系统3还包括设置于音圈本体221的中空区域内的极芯31，极芯 31可以设有开口312，第一引线2221和第二引线2222穿设于开口312。极芯31设置在音圈本体221的中空区域内，极芯31可以设有避让第一引线2221和第二引线2222的开口312。极芯31的开口312的尺寸可以大于凸出部和焊盘部232的尺寸，从而可以先将焊盘部上的第一焊盘和第二焊盘分别与音圈的第一引线和第二引线焊接后，再将极芯安装进音圈本体内的中空区域。安装极芯的过程中，通过开口282避开凸出部、焊盘部232、第一引线2221和第二引线2222的影响。

其中，极芯31靠近焊盘部232的一端设置有开口312，极芯31远离焊盘部232的一端也可以设置另一开口，即极芯31设置有对称的两个开口，极芯31正装反装都可以安装进音圈22的中空区域内，方便安装极芯31。当然，极芯31远离焊盘部232的一端也可以不设置开口。

可选的，极芯31也可以设有间隔设置的第一开口313和第二开口314，第一引线2221穿设于第一开口313内，第二引线2222穿设于第二开口314 内。

极芯31的第一开口313和第二开口314间隔设置，第一引线2221和第二引线2222穿设于在极芯31不同的开口内，第一引线2221和第二引线 2222也间隔设置。可以根据需要设置第一开口313、第二开口314、第一引线2221和第二引线2222的位置。

本实用新型中，磁路系统3还包括围设在音圈22外侧的上夹板38，上夹板38设置在音圈22和骨架213之间。发声器件100组装后，上夹板 38和极芯31可以位于同一平面内。可以理解的，音圈引线222设置在音圈22内侧，柔性电路板23的焊盘部232也对应设置在音圈22内侧，不需要减小上夹板38的的宽度以容纳音圈引线222，可以提高上夹板38的结构强度。

磁路系统3还可以包括主磁钢32、第一副磁钢33、第二副磁钢34、第三副磁钢35、第四副磁钢36、磁轭37。第一副磁钢33、第二副磁钢34、第三副磁钢35和第四副磁钢36围设在主磁钢32的周缘，且第一副磁钢 33、第二副磁钢34、第三副磁钢35均与主磁钢32之间具有磁间隙，音圈 23的一部分插入至磁间隙内。磁轭37设置在主磁钢32远离振膜21一侧，主磁钢32、第一副磁钢33、第二副磁钢34、第三副磁钢35、第四副磁钢 36可以固设在磁轭37上，且相互之间间隔设置。磁轭37可以和上夹板38 从两侧夹持固定第一副磁钢33、第二副磁钢34、第三副磁钢35、第四副磁钢36。

主磁钢32可以为规则结构，比如主磁钢32可以为长方体结构，第一副磁钢33与主磁钢32的第一侧面相互间隔设置以形成第一间隙，第二副磁钢34与主磁钢32的第二侧面相互间隔设置以形成第二间隙，第三副磁钢35与主磁钢32的第三侧面相互间隔设置以形成第三间隙，第四副磁钢 36与主磁钢32的第四侧面相互间隔设置以形成第四间隙，第四间隙、第三间隙、第二间隙和第一间隙相互连通以形成磁间隙。其中，主磁钢32 的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面顺次连接。第一副磁钢33 的结构与第二副磁钢34的结构可以不同，比如第一副磁钢33可以为规则的长方体结构，第二副磁钢34可以包括第一部和第二部，第二部设置在第一部的侧面上。第三副磁钢35的结构可以与第一副磁钢33的结构相同，第四副磁钢36的结构可以与第二副磁钢34的结构相同。在其他一些实施例中，第一副磁钢33、第二副磁钢34、第三副磁钢35和第四副磁钢36 的结构也可以均相同。

需要说明的是，主磁钢32的结构并不限于此，比如主磁钢32也可以为其他规则结构，或者主磁钢32也可以不规则结构。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发声装置，包括盆架以及固接于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、驱动所述振膜振动的音圈和与所述音圈电连接的柔性电路板，所述音圈包括设有中空区域的音圈本体、以及与所述音圈本体连接的音圈引线，其特征在于，所述柔性电路板包括位于所述音圈外侧的主体部和自所述主体部向所述音圈的中空区域延伸的焊盘部，所述焊盘部沿振膜的振动方向上的投影至少部分位于所述中空区域，所述音圈引线与所述焊盘部连接。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述音圈本体包括朝向所述振膜的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述焊盘部设置于上表面背离所述下表面一侧。

3.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于：所述振膜包括球顶、位于所述球顶外周的音膜以及支撑所述球顶和所述音膜的骨架，所述骨架设有通孔以及围绕形成所述通孔的骨架主体，所述球顶的外边缘和所述音膜的内边缘分别固定于所述骨架主体，所述音膜的外边缘固定于所述盆架。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于：所述骨架还包括承载所述球顶的承载部和自所述承载部向远离所述承载部延伸的凸出部，所述凸出部相对所述焊盘部设置。

5.根据权利要求4所述的发声装置，其特征在于：所述焊盘部在所述凸出部所在平面的正投影位于所述凸出部内。

6.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于：所述柔性电路板的主体部包括与所述盆架连接的固定部和连接所述固定部和所述焊盘部的连接部，所述音膜和所述固定部分别固定于所述盆架的两侧，所述骨架还包括自所述骨架主体向远离所述振膜的方向弯折延伸的侧壁，所述连接部位于所述音圈和所述侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于：所述振动系统还包括与所述音膜间隔设置的弹性支撑件，所述弹性支撑件固定于所述柔性电路板的固定部的远离所述盆架的一侧。

8.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述音圈引线包括第一引线和第二引线，所述第一引线自所述音圈本体的内表面延伸，所述焊盘部包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述第一引线电性连接，所述第二焊盘与所述第二引线电性连接。

9.根据权利要求8所述的发声装置，其特征在于：所述发声装置还包括设置于所述中空区域的极芯，所述极芯设有开口，所述第一引线和第二引线穿设于所述开口。

10.根据权利要求8所述的发声装置，其特征在于：所述发声装置还包括设置于所述中空区域的极芯，所述极芯设有间隔设置的第一开口和第二开口，所述第一引线穿设于所述第一开口内，所述第二引线穿设于所述第二开口内。

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