JPH08189762A - 生ごみの処理方法及び処理装置 - Google Patents
生ごみの処理方法及び処理装置Info
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- JPH08189762A JPH08189762A JP6112483A JP11248394A JPH08189762A JP H08189762 A JPH08189762 A JP H08189762A JP 6112483 A JP6112483 A JP 6112483A JP 11248394 A JP11248394 A JP 11248394A JP H08189762 A JPH08189762 A JP H08189762A
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- food waste
- heating tank
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ごみの乾燥、粉体化を能率的に行なう。
【構成】 加熱槽８の側壁９にヒータ１７を設け、底板
１２の外周及び内周側に排気口２３，２４を設け、冷却
槽２６に連通する排気又は排水用の弁Ｖ2〜Ｖ5を設け
る。生ごみＡは、破砕機５より送入され、加熱槽８内で
加熱されながら撹拌羽根で撹拌される。槽８の内圧は弁
Ｖ3で調節され生ごみＡから出る蒸気の一部は下向きに
流れて底板１２を通って冷却槽に入るが、該蒸気によっ
て生ごみＡは加熱され高温を維持する。乾燥が進行した
のち弁Ｖ2を開けて槽８内を大気圧にすると対流作用で
新鮮な空気が逆流し、生ごみＡが瞬時に炭化又は燃焼す
る。上部から散水して消火し開閉扉を開けて粉末状の生
成物を取出す。
１２の外周及び内周側に排気口２３，２４を設け、冷却
槽２６に連通する排気又は排水用の弁Ｖ2〜Ｖ5を設け
る。生ごみＡは、破砕機５より送入され、加熱槽８内で
加熱されながら撹拌羽根で撹拌される。槽８の内圧は弁
Ｖ3で調節され生ごみＡから出る蒸気の一部は下向きに
流れて底板１２を通って冷却槽に入るが、該蒸気によっ
て生ごみＡは加熱され高温を維持する。乾燥が進行した
のち弁Ｖ2を開けて槽８内を大気圧にすると対流作用で
新鮮な空気が逆流し、生ごみＡが瞬時に炭化又は燃焼す
る。上部から散水して消火し開閉扉を開けて粉末状の生
成物を取出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外食産業、ホテル等の
調理場から出る野菜屑、残飯等の生ごみを処理物とし
て、これを乾燥又は炭化し、かつ粉末状にするための手
段に関する。
調理場から出る野菜屑、残飯等の生ごみを処理物とし
て、これを乾燥又は炭化し、かつ粉末状にするための手
段に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみその他の処理物を加熱乾燥して処
理する技術としては、特開平４−１００５８５号公報に
示されるものがある。該技術は、マイクロ波による加熱
装置と蒸気排出口を備えた加熱容器内に、処理物を耐熱
性の袋に入れたものを収容してマイクロ波により加熱
し、生ごみから出る蒸気と加熱容器内の膨張した空気
を、前記蒸気排出口から外気中へ直接又は冷却器を介し
て排出するもので、加熱による乾燥と殺菌が同時に行な
われる。
理する技術としては、特開平４−１００５８５号公報に
示されるものがある。該技術は、マイクロ波による加熱
装置と蒸気排出口を備えた加熱容器内に、処理物を耐熱
性の袋に入れたものを収容してマイクロ波により加熱
し、生ごみから出る蒸気と加熱容器内の膨張した空気
を、前記蒸気排出口から外気中へ直接又は冷却器を介し
て排出するもので、加熱による乾燥と殺菌が同時に行な
われる。
【０００３】前記の技術においては、マイクロ波で加熱
するため、処理物の下方部分も加熱作用を受けるが、そ
れでも袋内の上下の温度差は大きく、上面が焦げても下
方部分は濡れた状態の場合が多いと考えられる。また、
処理物は、単に脱水されるだけであるから、放置されて
雨水などを吸水すれば、元の形に戻って見苦しく腐敗も
発生することになる。
するため、処理物の下方部分も加熱作用を受けるが、そ
れでも袋内の上下の温度差は大きく、上面が焦げても下
方部分は濡れた状態の場合が多いと考えられる。また、
処理物は、単に脱水されるだけであるから、放置されて
雨水などを吸水すれば、元の形に戻って見苦しく腐敗も
発生することになる。
【０００４】また、近時は酵素を用いて生物学的に処理
する手段も用いられているが、時間がかかることと臭気
を発生することから、屋内での処理には適していない。
する手段も用いられているが、時間がかかることと臭気
を発生することから、屋内での処理には適していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生ごみ類を
衛生的に熱効率よく乾燥又は炭化すると共に粉末状態に
すること、及び生ごみ類の処理と処理後の排出を機械的
に行なわせることを課題とする。
衛生的に熱効率よく乾燥又は炭化すると共に粉末状態に
すること、及び生ごみ類の処理と処理後の排出を機械的
に行なわせることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、次の手段
の一つによって解決される。
の一つによって解決される。
【０００７】まず第１の手段は、請求項１に記載したと
おり、生ごみを収容する加熱槽の上部と下部に排気口を
設け、加熱槽に設けた熱源で生ごみを加熱しながら撹拌
して加熱槽の内圧を上昇させ、生ごみから発生した蒸気
を内圧により上下の排気口から排出し、下部の排気口に
至る下向きの蒸気で生ごみの加熱を持続させて乾燥する
ことを特徴とする。
おり、生ごみを収容する加熱槽の上部と下部に排気口を
設け、加熱槽に設けた熱源で生ごみを加熱しながら撹拌
して加熱槽の内圧を上昇させ、生ごみから発生した蒸気
を内圧により上下の排気口から排出し、下部の排気口に
至る下向きの蒸気で生ごみの加熱を持続させて乾燥する
ことを特徴とする。
【０００８】また、第２の手段は、請求項２に記載した
とおり、請求項１の工程に続いて、加熱槽上部の排気口
の開度を大にして内圧を大気圧に低下させ、対流作用で
大気を下部の排気口から流入させながら上部の排気口か
ら排出して生ごみを炭化させ、次いで上部から散水して
冷却することを特徴とする。
とおり、請求項１の工程に続いて、加熱槽上部の排気口
の開度を大にして内圧を大気圧に低下させ、対流作用で
大気を下部の排気口から流入させながら上部の排気口か
ら排出して生ごみを炭化させ、次いで上部から散水して
冷却することを特徴とする。
【０００９】第３の手段は、請求項３に記載したとお
り、加熱源をもつ加熱槽と、該加熱槽の上部に接続され
る開閉自在の送入管と、加熱槽内で回転する撹拌羽根を
備え、前記加熱槽は、上部に一つ以上の開閉自在の排気
口をもち、生ごみを受ける底板の高さに、下部の排気口
と処理後の生ごみを排出する開閉自在の取出し口とを設
けたことを特徴とする。
り、加熱源をもつ加熱槽と、該加熱槽の上部に接続され
る開閉自在の送入管と、加熱槽内で回転する撹拌羽根を
備え、前記加熱槽は、上部に一つ以上の開閉自在の排気
口をもち、生ごみを受ける底板の高さに、下部の排気口
と処理後の生ごみを排出する開閉自在の取出し口とを設
けたことを特徴とする。
【００１０】第４の手段は、請求項４に記載したとお
り、請求項３において、前記底板は、外周と側壁との間
に排気口となる隙間をもつリング状の固定底板と、該固
定底板の中心穴を排気口となる隙間を介して覆う回転底
板とからなることを特徴とする。
り、請求項３において、前記底板は、外周と側壁との間
に排気口となる隙間をもつリング状の固定底板と、該固
定底板の中心穴を排気口となる隙間を介して覆う回転底
板とからなることを特徴とする。
【００１１】第５の手段は、請求項５に記載したとお
り、請求項３において、加熱槽の上部に散水器を設けた
ことを特徴とする。
り、請求項３において、加熱槽の上部に散水器を設けた
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】前記請求項１の手段によれば、生ごみは撹拌と
加熱が同時に行なわれるので、全体的に加熱され、かつ
生ごみから発生する蒸気と加熱槽中の空気が加熱されて
圧力が上昇し、生ごみ中を上方から通過して底板の排気
口から排出されるため、前記蒸気と空気で下方の生ごみ
が加熱され、加熱及び乾燥の均等化が促進され、撹拌に
より生ごみの破砕が生じ粉末化する。
加熱が同時に行なわれるので、全体的に加熱され、かつ
生ごみから発生する蒸気と加熱槽中の空気が加熱されて
圧力が上昇し、生ごみ中を上方から通過して底板の排気
口から排出されるため、前記蒸気と空気で下方の生ごみ
が加熱され、加熱及び乾燥の均等化が促進され、撹拌に
より生ごみの破砕が生じ粉末化する。
【００１３】この際、蒸気は上部の排気口からも排出さ
れて加熱槽内の圧力上昇が抑制されるので、加熱で軟化
した生ごみが底板上に押し付けられて下部の排気口を塞
ぐのを防止する。
れて加熱槽内の圧力上昇が抑制されるので、加熱で軟化
した生ごみが底板上に押し付けられて下部の排気口を塞
ぐのを防止する。
【００１４】次に、請求項２の手段によれば、加熱槽の
上部の排気口の開度を大にすると、対流作用で底板の排
気口から空気が流入して、熱気及び蒸気を上部から放出
するので加熱槽内が低酸素状態から普通の酸素濃度に変
わり、乾燥の進んだ生ごみは燃焼又は炭化して減量し、
少量の水を散布することにより消火し完全に冷却する。
上部の排気口の開度を大にすると、対流作用で底板の排
気口から空気が流入して、熱気及び蒸気を上部から放出
するので加熱槽内が低酸素状態から普通の酸素濃度に変
わり、乾燥の進んだ生ごみは燃焼又は炭化して減量し、
少量の水を散布することにより消火し完全に冷却する。
【００１５】請求項３の手段によれば、送入管から加熱
槽内に生ごみを供給すると、水は分離して下部の排気口
から流出する。送入管を閉じ上部の排気口を開いて加熱
源と撹拌羽根を付勢して蒸気を上下の排気口から放出
し、乾燥と粉砕が行なわれる。なお、撹拌羽根の付勢に
先立って上下の排気弁を閉じて予備的に加熱源を付勢す
れば、昇温が急速に行なわれる。
槽内に生ごみを供給すると、水は分離して下部の排気口
から流出する。送入管を閉じ上部の排気口を開いて加熱
源と撹拌羽根を付勢して蒸気を上下の排気口から放出
し、乾燥と粉砕が行なわれる。なお、撹拌羽根の付勢に
先立って上下の排気弁を閉じて予備的に加熱源を付勢す
れば、昇温が急速に行なわれる。
【００１６】請求項４の手段によれば、固定底板の外周
と側壁の内面との隙間、及び固定底板と回転底板との隙
間により下部の排気口が形成される。後者の隙間は、回
転底板が常時回転しているので、生ごみによる目詰まり
が防止される。
と側壁の内面との隙間、及び固定底板と回転底板との隙
間により下部の排気口が形成される。後者の隙間は、回
転底板が常時回転しているので、生ごみによる目詰まり
が防止される。
【００１７】請求項５の手段によれば、散水により生ご
みの発煙が防止され、冷却が促進される。
みの発煙が防止され、冷却が促進される。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１、図２において１は生ごみ処理装置、２はフ
レームで、処理装置の各要素は該フレーム２に取付けら
れる。３は生ごみを投入するホッパ、４はその注水口、
５は破砕機、６はそのモータ部で支台７上に固定され
る。
する。図１、図２において１は生ごみ処理装置、２はフ
レームで、処理装置の各要素は該フレーム２に取付けら
れる。３は生ごみを投入するホッパ、４はその注水口、
５は破砕機、６はそのモータ部で支台７上に固定され
る。
【００１９】８は加熱槽で、円筒状の側壁９、頂壁１
０、底壁１１で囲まれ、外底壁１１の上面にはこれに近
接して底板１２が取付けられる。そして外底壁１１の一
部と底板１２の一部は一体の排気扉１３を形成し、該排
気扉１３は、支軸１４を中心として回動自在に支持さ
れ、シリンダ１５で動かされて排出口１６を開閉する。
０、底壁１１で囲まれ、外底壁１１の上面にはこれに近
接して底板１２が取付けられる。そして外底壁１１の一
部と底板１２の一部は一体の排気扉１３を形成し、該排
気扉１３は、支軸１４を中心として回動自在に支持さ
れ、シリンダ１５で動かされて排出口１６を開閉する。
【００２０】前記側壁９の外面には電熱式のヒータ１７
が取付けられ、その外面を断熱カバー１８で覆ってい
る。
が取付けられ、その外面を断熱カバー１８で覆ってい
る。
【００２１】図３に示すように、底板１２は、固定底板
１９と中央の回転底板２０からなり、固定底板１９は、
外周下面にはパンチングメタル又は金網からなる多孔筒
２１が固定されて外底壁１１に結合され、かつ中央に中
心穴２２をもつ。回転底板２０は、中心穴２２を覆うと
共に固定底板１９との間に隙間２３を有し、固定底板１
９は、側壁９との間に隙間２４を有する。
１９と中央の回転底板２０からなり、固定底板１９は、
外周下面にはパンチングメタル又は金網からなる多孔筒
２１が固定されて外底壁１１に結合され、かつ中央に中
心穴２２をもつ。回転底板２０は、中心穴２２を覆うと
共に固定底板１９との間に隙間２３を有し、固定底板１
９は、側壁９との間に隙間２４を有する。
【００２２】この隙間２３，２４は、下部の排気口を形
成するもので、生ごみから発生する蒸気や室内の空気を
排出する外に生ごみと混合した水を排出するのに役立
つ。そして、外底壁１１に排水排蒸気管２５が接続され
ており、該管２５は、図１，２の蒸気冷却槽２６に接続
されている。回転底板２０は、モータ２７、継手２８、
軸２９によって駆動され、隙間２３が生ごみの細片で詰
まるのを防止できる。
成するもので、生ごみから発生する蒸気や室内の空気を
排出する外に生ごみと混合した水を排出するのに役立
つ。そして、外底壁１１に排水排蒸気管２５が接続され
ており、該管２５は、図１，２の蒸気冷却槽２６に接続
されている。回転底板２０は、モータ２７、継手２８、
軸２９によって駆動され、隙間２３が生ごみの細片で詰
まるのを防止できる。
【００２３】底板１２の上部には、図１に示すように撹
拌羽根３０が配置される。該撹拌羽根３０は、図４に示
すように撹拌軸３１に板状の翼片３２と棒状の撹拌体３
３が水平に固定され、翼片３２には下向きの数個の爪３
４が固定されている。撹拌軸３１は図１のモータ３６、
傘歯車機構３７と図４の駆動軸３８によって駆動される
が、駆動軸３８と撹拌軸３１との間にはヒンジ継手３９
が設けられる。
拌羽根３０が配置される。該撹拌羽根３０は、図４に示
すように撹拌軸３１に板状の翼片３２と棒状の撹拌体３
３が水平に固定され、翼片３２には下向きの数個の爪３
４が固定されている。撹拌軸３１は図１のモータ３６、
傘歯車機構３７と図４の駆動軸３８によって駆動される
が、駆動軸３８と撹拌軸３１との間にはヒンジ継手３９
が設けられる。
【００２４】図１、図５を参照して、破砕機５と加熱槽
８の頂板１０の間に送入管４０が接続され、途中に送入
弁Ｖ1が設けられる。また、頂板１０から伸びる管４１
は排気弁Ｖ2を介して冷却槽２６に接続され、側壁８の
上部からオーバーフロー管４２が伸びて濾過網を介して
冷却槽に接続され、途中に排気弁を兼ねるオーバーフロ
ー弁Ｖ3が設けられる。また、外底壁１１に設けた排水
排蒸気口２５にはパイプ４３が接続されて蒸気排出弁Ｖ
4と排出弁Ｖ5が上下に設けられて冷却槽２６に接続され
ている。
８の頂板１０の間に送入管４０が接続され、途中に送入
弁Ｖ1が設けられる。また、頂板１０から伸びる管４１
は排気弁Ｖ2を介して冷却槽２６に接続され、側壁８の
上部からオーバーフロー管４２が伸びて濾過網を介して
冷却槽に接続され、途中に排気弁を兼ねるオーバーフロ
ー弁Ｖ3が設けられる。また、外底壁１１に設けた排水
排蒸気口２５にはパイプ４３が接続されて蒸気排出弁Ｖ
4と排出弁Ｖ5が上下に設けられて冷却槽２６に接続され
ている。
【００２５】冷却槽２６の内部には、散水ノズル又は冷
却水を流通させる冷却コイルが配置され、弁Ｖ2，Ｖ3，
Ｖ4等から送られる蒸気を冷却して復水するようになっ
ている。冷却槽２６の上部には散水又は冷却水の給水口
４４、外気連通口４５が設けられ、冷却槽２６の下部に
は排水管４６が接続されている。
却水を流通させる冷却コイルが配置され、弁Ｖ2，Ｖ3，
Ｖ4等から送られる蒸気を冷却して復水するようになっ
ている。冷却槽２６の上部には散水又は冷却水の給水口
４４、外気連通口４５が設けられ、冷却槽２６の下部に
は排水管４６が接続されている。
【００２６】図２において、加熱槽８の上部に開口する
管４０，４２には高温の生ごみを冷却するための給水口
４７，４８が設けられ、頂壁１０には圧力安全弁４９が
設けられる。
管４０，４２には高温の生ごみを冷却するための給水口
４７，４８が設けられ、頂壁１０には圧力安全弁４９が
設けられる。
【００２７】前記の弁Ｖ1〜Ｖ5には電磁弁が用いられ、
弁Ｖ4と弁Ｖ5の管は一方を省略することができる。また
加熱槽８の容積は１４．５l、ヒータ１７は８kwhで、撹
拌羽根３０のモータ３６には０．７５kwの３相モータを
用い、管４１〜４３には内径２５mmのものを用いた。
弁Ｖ4と弁Ｖ5の管は一方を省略することができる。また
加熱槽８の容積は１４．５l、ヒータ１７は８kwhで、撹
拌羽根３０のモータ３６には０．７５kwの３相モータを
用い、管４１〜４３には内径２５mmのものを用いた。
【００２８】次にこの装置の作用を説明する。先ず弁Ｖ
2〜Ｖ5を開いて生ごみをホッパ３に投入し、注水口４か
ら注水して破砕機５内で小片に破砕し、弁Ｖ1を開けて
加熱槽８内に流入させると、生ごみと混合した水は、下
部の排気口である前記隙間２３，２４から流出し、生ご
みはＡとして示すように底板１２上に残る。
2〜Ｖ5を開いて生ごみをホッパ３に投入し、注水口４か
ら注水して破砕機５内で小片に破砕し、弁Ｖ1を開けて
加熱槽８内に流入させると、生ごみと混合した水は、下
部の排気口である前記隙間２３，２４から流出し、生ご
みはＡとして示すように底板１２上に残る。
【００２９】破砕機５内での破砕したものを何回か加熱
槽８に送り込んだのち、水がオーバーフロー弁Ｖ3から
流出するする程度になったとき、弁Ｖ1〜Ｖ3を閉じ、第
１工程として、ヒータ１７を付勢する。生ごみＡは、ヒ
ータ１７で全体的に加熱され、６〜８分で１００℃にな
る。なお、この加熱は、撹拌羽根３０を駆動しない予備
的な加熱であり、蒸気が下部の隙間２３，２４へ流れる
ため、生ごみの下部まで加熱されるが必須の工程ではな
い。また、圧力安全弁４９があるため弁Ｖ1〜Ｖ3のみな
らず弁Ｖ4，Ｖ5を閉じたままでもよい。
槽８に送り込んだのち、水がオーバーフロー弁Ｖ3から
流出するする程度になったとき、弁Ｖ1〜Ｖ3を閉じ、第
１工程として、ヒータ１７を付勢する。生ごみＡは、ヒ
ータ１７で全体的に加熱され、６〜８分で１００℃にな
る。なお、この加熱は、撹拌羽根３０を駆動しない予備
的な加熱であり、蒸気が下部の隙間２３，２４へ流れる
ため、生ごみの下部まで加熱されるが必須の工程ではな
い。また、圧力安全弁４９があるため弁Ｖ1〜Ｖ3のみな
らず弁Ｖ4，Ｖ5を閉じたままでもよい。
【００３０】次の第２工程では、上部の弁Ｖ3と下部の
弁Ｖ4，Ｖ5が開けられ、ヒータ１７に加えて撹拌羽根３
０が付勢される。前工程に続く加熱と撹拌で蒸気が多量
に発生するが、上部のＶ3の開度を適宜に設定しておく
ことにより、加熱槽８内の圧力をゲージ圧力で０．０５
〜０．２kgf/cm2程度に抑える。この圧力によって蒸気
の一部は生ごみＡ中を下向きに流れて下部の排気口であ
る隙間２３，２４から弁Ｖ4，Ｖ5を経て冷却槽２６に流
入し、弁Ｖ3から流入する蒸気と共に給水口４４から送
られる水で冷却されて復水となる。この第２工程におい
て槽内圧を前記数値に抑えることにより、熱で軟化した
生ごみＡが隙間２３，２４に押込まれて目詰まりするの
を防止し、蒸気の下向きの流れを維持して生ごみＡを下
部まで略均一に加熱することができる。この加熱、撹拌
を約３０分続けることにより、乾燥と粉砕が略完全に行
なわれる。このときの物温は１３０〜１６０℃である
が、加熱槽８内は空気量が少なく低酸素状態であるため
燃焼又は炭化は殆ど生じない。
弁Ｖ4，Ｖ5が開けられ、ヒータ１７に加えて撹拌羽根３
０が付勢される。前工程に続く加熱と撹拌で蒸気が多量
に発生するが、上部のＶ3の開度を適宜に設定しておく
ことにより、加熱槽８内の圧力をゲージ圧力で０．０５
〜０．２kgf/cm2程度に抑える。この圧力によって蒸気
の一部は生ごみＡ中を下向きに流れて下部の排気口であ
る隙間２３，２４から弁Ｖ4，Ｖ5を経て冷却槽２６に流
入し、弁Ｖ3から流入する蒸気と共に給水口４４から送
られる水で冷却されて復水となる。この第２工程におい
て槽内圧を前記数値に抑えることにより、熱で軟化した
生ごみＡが隙間２３，２４に押込まれて目詰まりするの
を防止し、蒸気の下向きの流れを維持して生ごみＡを下
部まで略均一に加熱することができる。この加熱、撹拌
を約３０分続けることにより、乾燥と粉砕が略完全に行
なわれる。このときの物温は１３０〜１６０℃である
が、加熱槽８内は空気量が少なく低酸素状態であるため
燃焼又は炭化は殆ど生じない。
【００３１】次の第３工程では、冷却槽２６の給水口４
４からの給水を止め、弁Ｖ2〜Ｖ5の全部を開放する。こ
れにより加熱槽８内は大気圧になり、加熱槽８の熱で対
流が生じ、大気が隙間２３，２４から流入する。このと
き、生ごみＡが高温であることと、空気中に酸素が充分
にあることにより急速に昇温炭化して微細な粉状にな
り、容積で１／１００、重量で１／１１０程度になる。
４からの給水を止め、弁Ｖ2〜Ｖ5の全部を開放する。こ
れにより加熱槽８内は大気圧になり、加熱槽８の熱で対
流が生じ、大気が隙間２３，２４から流入する。このと
き、生ごみＡが高温であることと、空気中に酸素が充分
にあることにより急速に昇温炭化して微細な粉状にな
り、容積で１／１００、重量で１／１１０程度になる。
【００３２】次の第４工程では、弁Ｖ2〜Ｖ5を開いた状
態でヒータ１７を消勢し、給水口４７，４８等から散水
することにより炭化又は燃焼は停止して冷却する。炭化
した生ごみの重量が６０gであるとき、２０〜３０gの水
量を均一に吸収させることにより酸化作用は停止する。
これを１時間程度大気中に放置すれば熱で水分は蒸発し
元の６０gに戻る。
態でヒータ１７を消勢し、給水口４７，４８等から散水
することにより炭化又は燃焼は停止して冷却する。炭化
した生ごみの重量が６０gであるとき、２０〜３０gの水
量を均一に吸収させることにより酸化作用は停止する。
これを１時間程度大気中に放置すれば熱で水分は蒸発し
元の６０gに戻る。
【００３３】なお、前記実施例においては熱源を側壁に
設けているが、該熱源は、加熱槽の内部、頂部、又は底
板の一半部等の適宜の位置に設けることができる。
設けているが、該熱源は、加熱槽の内部、頂部、又は底
板の一半部等の適宜の位置に設けることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
は次の効果を奏する。
は次の効果を奏する。
【００３５】請求項１の手段によれば、生ごみを加熱し
て発生する蒸気をその圧力を利用して下向きに流すの
で、生ごみは下部まで加熱され、撹拌により均一な加熱
による乾燥と粉砕が促進される。請求項２の手段によれ
ば、加熱乾燥された生ごみに新鮮な空気が流入すること
により炭化又は燃焼が瞬時に行なわれて減量し、散水に
よりすぐ消火するから、臭気又は煙の発生時間及び発生
量が少なく、屋内で使用するのに好適である。
て発生する蒸気をその圧力を利用して下向きに流すの
で、生ごみは下部まで加熱され、撹拌により均一な加熱
による乾燥と粉砕が促進される。請求項２の手段によれ
ば、加熱乾燥された生ごみに新鮮な空気が流入すること
により炭化又は燃焼が瞬時に行なわれて減量し、散水に
よりすぐ消火するから、臭気又は煙の発生時間及び発生
量が少なく、屋内で使用するのに好適である。
【００３６】請求項３の手段によれば、請求項１の乾燥
を行なうことができ、請求項４の手段によれば、固定底
板と回転底板で形成される下部の排気口の目詰まりを防
止することができる。また、請求項５の手段によれば、
炭化又は燃焼中の生ごみを直ちに消火できる利点を有す
る。
を行なうことができ、請求項４の手段によれば、固定底
板と回転底板で形成される下部の排気口の目詰まりを防
止することができる。また、請求項５の手段によれば、
炭化又は燃焼中の生ごみを直ちに消火できる利点を有す
る。
【図１】 本発明の実施例の正面図
【図２】 同上平面図
【図３】 加熱槽の下部断面図
【図４】 撹拌羽根の正面図
【図５】 加熱槽の正面図
３ ホッパ ５ 破砕機 ８ 加熱槽 ９ 側壁 １１ 外底壁 １２ 底板 １３ 開閉扉 １７ ヒータ １９ 固定底板 ２０ 回転底板 ２３，２４ 隙間（下部の排気口） ２６ 冷却槽 Ｖ1〜Ｖ5 弁
Claims (5)
- 【請求項１】 生ごみを収容する加熱槽の上部と下部に
排気口を設け、加熱槽に設けた熱源で生ごみを加熱しな
がら撹拌して加熱槽の内圧を上昇させ、生ごみから発生
した蒸気を内圧により上下の排気口から排出し、下部の
排気口に至る下向きの蒸気で生ごみの加熱を持続させて
乾燥することを特徴とする、生ごみの処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の工程に続いて、加熱槽上部の
排気口の開度を大にして内圧を大気圧に低下させ、対流
作用で大気を下部の排気口から流入させながら上部の排
気口から排出して生ごみを炭化させ、次いで上部から散
水して冷却することを特徴とする、生ごみの処理方法。 - 【請求項３】 加熱源をもつ加熱槽と、該加熱槽の上部
に接続される開閉自在の送入管と、加熱槽内で回転する
撹拌羽根を備え、前記加熱槽は、上部に一つ以上の開閉
自在の排気口をもち、生ごみを受ける底板の高さに、下
部の排気口と処理後の生ごみを排出する開閉自在の取出
し口とを設けたことを特徴とする、生ごみの処理装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記底板は、外周と
側壁との間に排気口となる隙間をもつリング状の固定底
板と、該固定底板の中心穴を排気口となる隙間を介して
覆う回転底板とからなることを特徴とする、生ごみの処
理装置。 - 【請求項５】 請求項３において、加熱槽の上部に散水
器を設けたことを特徴とする、生ごみの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112483A JPH08189762A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 生ごみの処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112483A JPH08189762A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 生ごみの処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189762A true JPH08189762A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=14587778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6112483A Pending JPH08189762A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 生ごみの処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108826957A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 江苏搏斯威化工设备工程有限公司 | 滚筒刮片干燥机气缸式夹紧刮刀结构 |
| CN108931115A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-04 | 遵义市郎笑笑食品有限责任公司 | 一种金银花烘干设备 |
| CN109877138A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种生活垃圾处理装置 |
| CN115597345A (zh) * | 2022-09-06 | 2023-01-13 | 中国人民解放军总医院第二医学中心（Cn） | 一种节能型便于携带的消化内镜用干燥器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567322U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6112483A patent/JPH08189762A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567322U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108931115A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-12-04 | 遵义市郎笑笑食品有限责任公司 | 一种金银花烘干设备 |
| CN108826957A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 江苏搏斯威化工设备工程有限公司 | 滚筒刮片干燥机气缸式夹紧刮刀结构 |
| CN109877138A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种生活垃圾处理装置 |
| CN109877138B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-09-03 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种生活垃圾处理装置 |
| CN115597345A (zh) * | 2022-09-06 | 2023-01-13 | 中国人民解放军总医院第二医学中心（Cn） | 一种节能型便于携带的消化内镜用干燥器 |
| CN115597345B (zh) * | 2022-09-06 | 2024-01-02 | 中国人民解放军总医院第二医学中心 | 一种节能型便于携带的消化内镜用干燥器 |
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