JPH08189546A

JPH08189546A - 防振装置

Info

Publication number: JPH08189546A
Application number: JP25859691A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Tamura; 敏春田村
Original assignee: SYST INTELLIGENCE PROD KK
Current assignee: SYST INTELLIGENCE PROD KK
Priority date: 1991-09-09
Filing date: 1991-09-09
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】駆動装置から発生する振動を効率良く減衰し、
騒音を低く抑えて装置の静粛化を計る。また、駆動装置
および装置への取り付け作業性を格段に向上させる。【構成】防振性を有する材料で所定形状に形成された防
振部材と、当該防振部材の所定面に固着されるとともに
駆動装置または装置に固定するための固定部が設けられ
た第１の保持部と、前記防振部材の他の所定面に固着さ
れるとともに駆動装置または装置に固定するための固定
部が設けられた第２の保持部と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータ、ソレノイド等
の駆動装置から発生する振動を効果的に低減する防振装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＯＡ機器等に所定の動作を行わ
せるための駆動源として、モータ等の駆動装置が利用さ
れている。このようなモータにあっては、その動作に伴
い振動を発生する。このため、モータは第７図に示すよ
うな防振装置を用いて装置のフレーム等に取り付けられ
ている。第７図において１はモータであり、モータ１は
防振装置２を介して装置のフレーム３に固着される。防
振装置２はゴム等の弾性体を図示形状に成形したもので
あり、モータ１とフレーム３、またモータ１とフレーム
３とを固定するためのボルト４およびナット５が、フレ
ーム３と接触しないような構成となっている。なお、防
振装置２は、フレーム３に設けられた所定の取付穴３ａ
に圧入して装着する。モータ１は防振装置２を介して、
ボルト４およびナット５によりフレーム３に固定され
る。

【０００３】これにより、モータ１の動作に伴い発生す
る振動は防振装置２によって減衰されつつフレーム３に
伝達されるので、装置の騒音が低減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の防振装置にあっては、モータからの振動を減
少させ騒音を低減させることはできるものの、その防振
効果には限界があり、今以上の振動の減少、騒音の低減
が困難となっていた。このため、近時、特に要請されて
いる装置の静粛化という課題に対して、充分な解決を計
ることができないという問題点があった。

【０００５】このような問題点は、駆動装置としてステ
ッピング・モータを使用した場合において極めて顕著と
なる。ステッピング・モータは駆動トルクが大きく、か
つ高精度に制御できるものの、ステップ制御で駆動され
るため振動が発生し易い。

【０００６】また、現状の防振レベルでは機器の性能を
向上させることが難しい。例えばスキャナー、プリンタ
等の機器において、高精度、高解像度で画像読取あるい
は画像記録を行おうとすると、モータからの振動が駆動
系に影響を及ぼし、例えば読取・記録画像のピッチず
れ、ジッタ等の発生の要因となっていた。

【０００７】一方、これらの防振装置を用いてモータを
取り付ける場合には、事前に防振装置をフレームの取り
付け穴に圧入しておき、その上で防振装置の穴部とモー
タの取付穴とを合わせ、ボルトおよびナットで防振装置
を締め付けるように固定しなくてはならない。しかし、
防振装置は弾性体で形成されているため締め付けの度合
いが難しく、適切な固定状態を得るためには熟練を要す
る。このように防振装置のフレームへの圧入およびボル
ト・ナットによる取り付けは手間が掛かり、また労力を
要するため、取り付けの作業性を向上させる事が困難と
なっていた。

【０００８】そこで本発明は、防振効果が高く、かつ取
付作業性を向上させた防振装置を提供することを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、防振性を有する材料で所定形状に形成された
防振部材と、当該防振部材の所定面に固着されるととも
に作動体または装置に固定するための固定部が設けられ
た第１の保持部と、前記防振部材の他の所定面に固着さ
れるとともに作動体または装置に固定するための固定部
が設けられた第２の保持部と、を備えている。

【００１０】

【作用】上記のように構成された防振装置を用いて駆動
装置を装置に組み付けると、駆動装置から発生した振動
は、充分な体積を有する防振部材によって効率良く減衰
され、装置側に伝達される振動は僅かなものとなり、騒
音も低く抑えられる。特に振動が発生し易い、ステッピ
ング・モータにおいてその防振効果が顕著に現れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。第１〜３図は本発明の第１実施例を示す図であ
り、本実施例では駆動装置としてステッピング・モータ
を使用した場合について説明する。

【００１２】第１図おいて１１はステッピング・モータ
であり、ステッピング・モータ１１は、防振装置１２を
介して装置のフレーム１３に取付けられている。

【００１３】防振装置１２は第２図に示すように防振部
材２１、保持部（第１の保持部）２２および保持部（第
２の保持部）２３の組合わせにより構成されている。防
振部材２１としては例えばゴム、エラストマー、硬質ス
ポンジ、ウレタン等の防振性を有する材料が所定形状
（実施例では所定厚さを有する板状）に形成されてい
る。保持部２２、２３は例えば所定の厚さの板金が使用
されている。保持部２２にはステッピング・モータ１１
の取付穴に対応したネジ部（固定部）２２ａが形成され
ており、保持部２３にはフレーム１３に形成された取付
け穴（図示せず）に対応したネジ部（固定部）２３ａが
形成されている。なお、保持部２２、２３および防振部
材２１の中央部には所定寸法の穴部２２ｂ、２３ｂおよ
び２１ａが形成されており、これらはステッピング・モ
ータ１１の駆動軸１１ａを避けるために設けられてい
る。保持部２２、２３は防振部材２１の所定面（本実施
例では対向する２面）にそれぞれ固着されている。

【００１４】防振装置１２の保持部２２には、ステッピ
ング・モータ１１が固定され、保持部２３はフレーム１
３に固定される。これにより、ステッピング・モータ１
１は防振装置１２を介して浮動的にフレーム１３に保持
されることになる。

【００１５】ここで、ステッピング・モータ１１、防振
装置１２およびフレーム１３それぞれへの取付け手順と
しては、先にステッピング・モータ１５を保持部２２に
固定した後、保持部２３をフレーム１３に固定する方
法、また先に保持部２３をフレーム１３に固定した後、
保持部２２にステッピング・モータ１１を固定する方法
がある。したがって、作業行程その他に合わせて都合の
良い取り付け手順を選択することができる。

【００１６】次に作用を説明する。本発明の防振装置１
１は防振効果が高く、かつ取付時の作業性が良いという
大きな特徴がある。

【００１７】すなわち、ステッピング・モータ１１の駆
動に伴い発生した振動は、保持部材２２を介して防振部
材２１に伝達され、防振部材２１によって大幅に減衰さ
れる。これは、保持部２２と防振部材２３との当接面積
が大きく確保されているため、ステッピング・モータ１
１からの振動が当接する防振部材２３の全面に伝達さ
れ、また防振部材２１自体も伝達された振動を減衰する
のに充分な体積を有していることによる。

【００１８】したがって、特に振動が発生し易い、ステ
ッピング・モータ１１を使用する場合にあっても、フレ
ーム１３側には極めて僅かな振動しか伝達されず騒音が
大幅に低減される。その結果、本発明の防振装置１１を
使用した装置は、極めて静粛なものとなる。

【００１９】このため、例えばスキャナー、プリンタ等
の機器において、高精度、高解像度で画像読取あるいは
画像記録を行う場合にあっても、ステッピング・モータ
１１からの振動が駆動系に及ぼす影響は極めて低いもの
となる。したがって、前記機器の読取・記録画像のピッ
チずれ、ジッタ等の発生を最小限に抑え、高精度、高解
像度を実現することができる。

【００２０】この防振装置１１の実測データでは第３図
に示すように従来の防振装置と比較して大幅な騒音の低
減が確認された。すなわち、同一測定条件において、従
来の防振装置と本発明の防振装置１１とを比較した場
合、ステッピング・モータの全駆動周波数領域における
騒音のレベルが従来の防振装置のそれを顕著に下回って
いる。なお、実測データに使用した防振装置１１は、厚
さ４ｍｍ、硬度３０゜のＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
・ゴム）が防振部材２１として用いられている。このよ
うな防振部材２１の厚さ、硬度は、取り付ける駆動装置
およびこれらの重さ、大きさ、その他の条件により任意
に変更すればよい。

【００２１】また、防振装置１１は保持部２２、２３の
それぞれを直接、ステッピング・モータ１１およびフレ
ーム１３へ固定するように構成されているため、ステッ
ピング・モータ１１の取付け、およびフレーム１３への
取付けに熟練を要することがないので、作業性が著しく
向上することとなった。

【００２２】さらに本実施例では、保持部２２、２３の
ネジ部２２ａ、２３ａをステッピング・モータ１１の取
付穴に合わせて設けているので（前提として、フレーム
１３の取付け穴をステッピング・モータ１１の取り付け
穴に合わせる）、保持部２２、２３いずれの側にあって
もステッピング・モータ１１またはフレーム１３に固定
することができる。したがって、相手側を意識する事な
く取り付け作業を行う事ができるので効率的となる。

【００２３】加えて、保持部２２、２３を共通部品とす
ることができるので、部品コストの低減にも寄与する。

【００２４】また、本発明の第２実施例として、第４図
に示すように保持部２２、２３をそれぞれのネジ部２２
ａ、２３ａが互いに干渉しないように配置すれば、取り
付け作業の効率化が計れ合理的である。

【００２５】さらに、ネジ部２２ａ、２３ａの何れかを
取り付け穴とし、フレーム１３の取り付け穴１３ａをネ
ジ穴とすれば、ステッピング・モータ１１側からフレー
ム１３に取り付けることができるので、作業性が格段に
向上する。

【００２６】第５、６図は本発明の第３実施例を示す図
であり、取付作業性をより一層高めるようにしたもので
ある。本実施例の説明にあたり、第１実施例と同一構成
部分については同一の構成番号を付記し説明を省略す
る。

【００２７】第５、６図において３１は防振装置であ
り、防振装置３１は防振部材２１、保持部２２、保持部
３２により構成されている。保持部３２は対向する保持
部１３より大きい板金が使用されており、保持部３２に
は、少なくとも保持部１３の領域を外した位置にフレー
ム１３への取付穴３２ａが形成されている。この際、フ
レーム１３に形成された取り付け穴１３ａはネジ穴とす
る。

【００２８】このように、フレーム１３に取付けるため
の保持部３２をステッピング・モータ１１が取付く保持
部２２の寸法よりも大きくし、ステッピング・モータ１
１側からフレーム１３への固定ができる。したがって、
取付作業性がより一層向上することとなる。

【００２９】第７図は本発明の第４実施例を示す図であ
り、第１実施例の保持部に変えて駆動装置の本体を直
接、防振部材の一面側に固着したものである。本実施例
の説明にあたり、第１実施例と同一構成部分については
同一の構成番号を付記して説明を省略する。

【００３０】第７図において４１は防振装置であり、防
振装置４１の防振部材２１にはステッピング・モータ１
１が固着されている。すなわち、ステッピング・モータ
１１の取付面１１ｂが防振部材１２の所定面に直接固着
され一体化されている。

【００３１】これにより、ステッピング・モータ１１と
防振装置４１との固定、すなわち組立作業を省くことが
でき、取付作業性が格段に向上するとともに部品点数を
削減することができる。

【００３２】なお、本実施例ではステッピング・モータ
１１と防振装置４１とを固着、一体化しているが、防振
装置４１をフレーム１３に固着し一体化することもでき
る。また、保持部２３に代えて前記第３実施例の保持部
３２を用いることもでき、このようにすれば取り付け作
業はより一層向上する。

【００３３】さらに前記第１〜３実施例においては、駆
動装置としてステッピング・モータを用いた場合につい
て述べたが、これに限らない。駆動装置としては、ステ
ッピング・モータ以外のモータ、ソレノイド等のアクチ
ュエータ、またはこれらを他の部品と組み合わせたユニ
ットを含み、前記実施例と同様な効果を得ることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、防振性を有する材料で
所定形状に形成された防振部材の所定面に保持部を固着
し、この保持部に駆動装置および装置の取り付けを行っ
ているので、駆動装置から発生した振動を効率良く減衰
し、騒音を低く抑えて装置の静粛化を計ることができ
る。また、駆動装置および装置への取り付け作業性を格
段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例の防振装置を示す斜視図で
ある。

【図３】本発明の効果を示した実測データ図である。

【図４】本発明の第２実施例の防振装置を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明の第３実施例の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例を示す側面図である。

【図７】本発明の第４実施例の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図８】従来の防振装置を用いた例を示す図である。

【符号の説明】

１１ステッピング・モータ（駆動装置）１２、２１、３１防振装置１３フレーム２２保持部（第１の保持部）２３、３２保持部（第２の保持部）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年９月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００５】このような問題点は、駆動装置としてステ
ッピング・モータを使用した場合において極めて顕著と
なる。ステッピング・モータは駆動トルクが大きく、か
つ高精度に制御できるものの、ステップ制御で駆動され
るため振動が発生し易い。これは、ステッピング・モー
タが入力された駆動パルス信号に応じて、内部のロータ
がステップ駆動することにより回転する構成に起因す
る。

【０００６】また、現状の防振レベルでは機器の性能を
向上させることが難しい。例えばスキャナー、プリンタ
等の機器において、高精度、高解像度で画像読取あるい
は画像記録を行おうとすると、ステッピング・モータか
らの振動が駆動系に影響を及ぼし、例えば読取・記録画
像のピッチずれ、ジッタ等の発生の要因となっていた。

【０００７】前記に関連し、機器の動作を高速化するこ
とも難しい。これは振動が駆動系に影響を及ぼすことに
よってステッピング・モータが脱調し易くなり、駆動パ
ルス信号の周波数を高くする（すなわち、高回転駆動す
る）ことができないからである。

【０００８】一方、これらの防振装置を用いてモータを
取り付ける場合には、事前に防振装置をフレームの取り
付け穴に圧入しておき、その上で防振装置の穴部とモー
タの取付穴とを合わせ、ボルトおよびナットで防振装置
を締め付けるように固定しなくてはならない。しかし、
防振装置は弾性体で形成されているため締め付けの度合
いが難しく、適切な固定状態を得るためには熟練を要す
る。このように防振装置のフレームへの圧入およびボル
ト・ナットによる取り付けは手間が掛かり、また労力を
要するため、取り付けの作業性を向上させる事が困難と
なっていた。

【０００９】そこで本発明は、防振効果が高く、かつ取
付作業性を向上させた防振装置を提供することを目的と
している。

【０００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】第１図おいて１１はステッピング・モータ
であり、ステッピング・モータ１１は、防振装置１２を
介して装置のフレーム１３に取付けられている。

【００１４】防振装置１２は第２図に示すように防振部
材２１、保持部（第１の保持部）２２および保持部（第
２の保持部）２３の組合わせにより構成されている。防
振部材２１としては例えばゴム、エラストマー、硬質ス
ポンジ、ウレタン等の防振性を有する材料が所定形状
（実施例では所定厚さを有する板状）に形成されてい
る。保持部２２、２３は例えば所定の厚さの板金が使用
されている。保持部２２にはステッピング・モータ１１
の取付穴に対応したネジ部（固定部）２２ａが形成され
ており、保持部２３にはフレーム１３に形成された取付
け穴（図示せず）に対応したネジ部（固定部）２３ａが
形成されている。なお、保持部２２、２３および防振部
材２１の中央部には所定寸法の穴部２２ｂ、２３ｂおよ
び２１ａが形成されており、これらはステッピング・モ
ータ１１の駆動軸１１ａを避けるために設けられてい
る。保持部２２、２３は防振部材２１の所定面（本実施
例では対向する２面）にそれぞれ固着されている。

【００１５】防振装置１２の保持部２２には、ステッピ
ング・モータ１１が固定され、保持部２３はフレーム１
３に固定される。これにより、ステッピング・モータ１
１は防振装置１２を介して浮動的にフレーム１３に保持
されることになる。

【００１６】ここで、ステッピング・モータ１１、防振
装置１２およびフレーム１３それぞれへの取付け手順と
しては、先にステッピング・モータ１５を保持部２２に
固定した後、保持部２３をフレーム１３に固定する方
法、また先に保持部２３をフレーム１３に固定した後、
保持部２２にステッピング・モータ１１を固定する方法
がある。したがって、作業行程その他に合わせて都合の
良い取り付け手順を選択することができる。

【００１７】次に作用を説明する。本発明の防振装置１
１は防振効果が高く、かつ取付時の作業性が良いという
大きな特徴がある。

【００１８】すなわち、ステッピング・モータ１１の駆
動に伴い発生した振動は、保持部材２２を介して防振部
材２１に伝達され、防振部材２１によって大幅に減衰さ
れる。これは、保持部２２と防振部材２３との当接面積
が大きく確保されているため、ステッピング・モータ１
１からの振動が当接する防振部材２３の全面に伝達さ
れ、また防振部材２１自体も伝達された振動を減衰する
のに充分な体積を有していることによる。

【００１９】したがって、特に振動が発生し易い、ステ
ッピング・モータ１１を使用する場合にあっても、フレ
ーム１３側には極めて僅かな振動しか伝達されず騒音が
大幅に低減される。その結果、本発明の防振装置１１を
使用した装置は、極めて静粛なものとなる。

【００２０】このため、例えばスキャナー、プリンタ等
の機器において、高精度、高解像度で画像読取あるいは
画像記録を行う場合にあっても、ステッピング・モータ
１１からの振動が駆動系に及ぼす影響は極めて低いもの
となる。したがって、前記機器の読取・記録画像のピッ
チずれ、ジッタ等の発生を最小限に抑え、高精度、高解
像度を実現することができる。

【００２１】この防振装置１１の実測データでは第３図
に示すように従来の防振装置と比較して大幅な騒音の低
減が確認された。すなわち、同一測定条件において、従
来の防振装置と本発明の防振装置１２とを比較した場
合、ステッピング・モータ１１の全駆動周波数領域にお
ける騒音のレベルが従来の防振装置のそれを顕著に下回
っている。なお、実測データに使用した防振装置１１
は、厚さ４ｍｍ、硬度３０゜のＥＰＤＭ（エチレンプロ
ピレン・ゴム）が防振部材２１として用いられている。
このような防振部材２１の厚さ、硬度は、取り付ける駆
動装置およびこれらの重さ、大きさ、その他の条件によ
り任意に変更すればよい。

【００２２】また、防振効果が高いために駆動パルス信
号の周波数を高くすることができ、ステッピング・モー
タ１１を高回転駆動させることができるようになった。
すなわち、従来の防振装置ではステッピング・モータか
らの振動が、例えば駆動系のギアに影響を与え、噛合す
るギアの当たりを不安定なものとし、滑らかな動力の伝
達に支障を来たしていた。これが、ステッピング・モー
タ１１の駆動における負荷となり、入力された駆動パル
ス信号とステッピング・モータ１１の実際の駆動（回
転）とに差を生じさせることとなる。この差がステッピ
ング・モータ１１を高回転駆動時に顕著となり、脱調と
いう現象が発生する。ところが、本発明の防振装置１２
では防振効果が高いため、脱調を抑制でき、その効果と
して駆動パルス信号の周波数を高めることができるよう
になった。なお、本発明の防振装置１２では従来のもの
に比較して、駆動パルス信号周波数を３０％程度、高め
られることが明らかとなった。

【００２３】また、防振装置１２は保持部２２、２３の
それぞれを直接、ステッピング・モータ１１およびフレ
ーム１３へ固定するように構成されているため、ステッ
ピング・モータ１１の取付け、およびフレーム１３への
取付けに熟練を要することがないので、作業性が著しく
向上することとなった。

【００２４】さらに本実施例では、保持部２２、２３の
ネジ部２２ａ、２３ａをステッピング・モータ１１の取
付穴に合わせて設けているので（前提として、フレーム
１３の取付け穴をステッピング・モータ１１の取り付け
穴に合わせる）、保持部２２、２３いずれの側にあって
もステッピング・モータ１１またはフレーム１３に固定
することができる。したがって、相手側を意識する事な
く取り付け作業を行う事ができるので効率的となる。

【００２５】加えて、保持部２２、２３を共通部品とす
ることができるので、部品コストの低減にも寄与する。

【００２６】また、本発明の第２実施例として、第４図
に示すように保持部２２、２３をそれぞれのネジ部２２
ａ、２３ａが互いに干渉しないように配置すれば、取り
付け作業の効率化が計れ合理的である。

【００２７】さらに、ネジ部２２ａ、２３ａの何れかを
取り付け穴とし、フレーム１３の取り付け穴１３ａをネ
ジ穴とすれば、ステッピング・モータ１１側からフレー
ム１３に取り付けることができるので、作業性が格段に
向上する。

【００２８】第５、６図は本発明の第３実施例を示す図
であり、取付作業性をより一層高めるようにしたもので
ある。本実施例の説明にあたり、第１実施例と同一構成
部分については同一の構成番号を付記し説明を省略す
る。

【００２９】第５、６図において３１は防振装置であ
り、防振装置３１は防振部材２１、保持部２２、保持部
３２により構成されている。保持部３２は対向する保持
部１３より大きい板金が使用されており、保持部３２に
は、少なくとも保持部１３の領域を外した位置にフレー
ム１３への取付穴３２ａが形成されている。この際、フ
レーム１３に形成された取り付け穴１３ａはネジ穴とす
る。

【００３０】このように、フレーム１３に取付けるため
の保持部３２をステッピング・モータ１１が取付く保持
部２２の寸法よりも大きくし、ステッピング・モータ１
１側からフレーム１３への固定ができる。したがって、
取付作業性がより一層向上することとなる。

【００３１】第７図は本発明の第４実施例を示す図であ
り、第１実施例の保持部に変えて駆動装置の本体を直
接、防振部材の一面側に固着したものである。本実施例
の説明にあたり、第１実施例と同一構成部分については
同一の構成番号を付記して説明を省略する。

【００３２】第７図において４１は防振装置であり、防
振装置４１の防振部材２１にはステッピング・モータ１
１が固着されている。すなわち、ステッピング・モータ
１１の取付面１１ｂが防振部材１２の所定面に直接固着
され一体化されている。

【００３３】これにより、ステッピング・モータ１１と
防振装置４１との固定、すなわち組立作業を省くことが
でき、取付作業性が格段に向上するとともに部品点数を
削減することができる。

【００３４】なお、本実施例ではステッピング・モータ
１１と防振装置４１とを固着、一体化しているが、防振
装置４１をフレーム１３に固着し一体化することもでき
る。また、保持部２３に代えて前記第３実施例の保持部
３２を用いることもでき、このようにすれば取り付け作
業はより一層向上する。

【００３５】さらに前記第１〜３実施例においては、駆
動装置としてステッピング・モータを用いた場合につい
て述べたが、これに限らない。駆動装置としては、ステ
ッピング・モータ以外のモータ、ソレノイド等のアクチ
ュエータ、またはこれらを他の部品と組み合わせたユニ
ットを含み、前記実施例と同様な効果を得ることができ
る。

【００３６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図３】本発明の効果を示した実測データ図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す側面図である。

【図８】従来の防振装置を用いた例を示す図である。

【符号の説明】１１ステッピング・モータ（駆動装置）１２、３１、４１防振装置２１防振部材１３フレーム２２保持部（第１の保持部）２３、３２保持部（第２の保持部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】防振性を有する材料で所定形状に形成さ
れた防振部材と、当該防振部材の所定面に固着されると
ともに駆動装置または装置に固定するための固定部が設
けられた第１の保持部と、前記防振部材の他の所定面に
固着されるとともに駆動装置または装置に固定するため
の固定部が設けられた第２の保持部と、を備えた事を特
徴とする防振装置。
【請求項２】前記第１の保持部および第２の保持部が
それぞれ対面して前記防振部材に固着されるとともに、
該第１の保持部および、または第２の保持部に設けられ
た固定部が前記防振部材を避けて、または前記防振部材
が前記第１の保持部および、または第２の保持部に設け
られた固定部を避けて形成された事を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の防振装置。
【請求項３】前記第１の保持部および第２の保持部に
設けられた固定部が互いに干渉しないように第１の保持
部および第２の保持部、または固定部が配設された事を
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
防振装置。
【請求項４】前記防振部材の所定面側に前記第１の保
持部または第２の保持部に代えて、駆動装置または装置
の本体が固着された事を特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の防振装置。