JPH08188785A - 液化天然ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法及び装置 - Google Patents
液化天然ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法及び装置Info
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- JPH08188785A JPH08188785A JP7003034A JP303495A JPH08188785A JP H08188785 A JPH08188785 A JP H08188785A JP 7003034 A JP7003034 A JP 7003034A JP 303495 A JP303495 A JP 303495A JP H08188785 A JPH08188785 A JP H08188785A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡素かつ低廉な構成で効率良く、液化天然ガ
スの昇温とその熱量調節の双方を行う。 【構成】 ＬＮＧ気化装置の加温媒体供給部へ加温媒体
を供給するにあたり、この加温媒体を縦方向のシェルア
ンドチューブ型熱交換器３０のチューブ３８内を通して
上昇させる。上記ＬＮＧ気化装置で気化したＮＧは、上
記熱交換器３０のシェル３１内に導入する。このＮＧに
対し、上記シェル３１内でＬＰＧ噴霧ノズル４４からＬ
ＰＧを噴霧することにより、このＬＰＧとＮＧとを混合
してＬＰＧを気化し、かつ、この混合ガスを上記加温媒
体との熱交換で加温してから混合ガス回収口４２より回
収する。
スの昇温とその熱量調節の双方を行う。 【構成】 ＬＮＧ気化装置の加温媒体供給部へ加温媒体
を供給するにあたり、この加温媒体を縦方向のシェルア
ンドチューブ型熱交換器３０のチューブ３８内を通して
上昇させる。上記ＬＮＧ気化装置で気化したＮＧは、上
記熱交換器３０のシェル３１内に導入する。このＮＧに
対し、上記シェル３１内でＬＰＧ噴霧ノズル４４からＬ
ＰＧを噴霧することにより、このＬＰＧとＮＧとを混合
してＬＰＧを気化し、かつ、この混合ガスを上記加温媒
体との熱交換で加温してから混合ガス回収口４２より回
収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガスの気化装
置で気化した天然ガスに液化石油ガスを付加して熱量を
調節するための方法及び装置に関するものである。
置で気化した天然ガスに液化石油ガスを付加して熱量を
調節するための方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化天然ガスの気化装置として
は、オープンラック型の気化装置が広く知られている。
この装置は、内部に上記液化天然ガスが流される下部ヘ
ッダと、この下部ヘッダの上方にこれと平行に配された
上部ヘッダとを縦方向の多数本の液化天然ガス気化用伝
熱管を介して接続するとともに、これら液化天然ガス気
化用伝熱管の外側に加温媒体である海水等を流すことに
より、上記下部ヘッダ内の液化天然ガスを各液化天然ガ
ス気化用伝熱管内で上記海水の熱により蒸発させ、これ
により得られた天然ガスを上記上部ヘッダを通じて回収
するものである。
は、オープンラック型の気化装置が広く知られている。
この装置は、内部に上記液化天然ガスが流される下部ヘ
ッダと、この下部ヘッダの上方にこれと平行に配された
上部ヘッダとを縦方向の多数本の液化天然ガス気化用伝
熱管を介して接続するとともに、これら液化天然ガス気
化用伝熱管の外側に加温媒体である海水等を流すことに
より、上記下部ヘッダ内の液化天然ガスを各液化天然ガ
ス気化用伝熱管内で上記海水の熱により蒸発させ、これ
により得られた天然ガスを上記上部ヘッダを通じて回収
するものである。
【０００３】ところで、上記天然ガスはメタン等の組成
が一定していないので、この天然ガスを例えば都市ガス
として使用する場合には、上記天然ガスの熱量を適宜調
節して安定化させる必要がある。この熱量調節は、上記
天然ガスに高熱量の液化石油ガスを適当な量だけ付加す
ることにより、可能である。
が一定していないので、この天然ガスを例えば都市ガス
として使用する場合には、上記天然ガスの熱量を適宜調
節して安定化させる必要がある。この熱量調節は、上記
天然ガスに高熱量の液化石油ガスを適当な量だけ付加す
ることにより、可能である。
【０００４】より具体的に、上記熱量調節を実現する手
段としては、予め液化石油ガスを気化した状態で上記天
然ガスに加える方法や、液化天然ガスと液化石油ガスと
を加えてから両者を気化する方法が考えられる。しか
し、前者の方法では、液化天然ガスの気化設備に加えて
液化石油ガスの気化設備及び両ガスの混合設備が必要で
あり、また後者の方法では、互いに沸点が大きく異なる
液化天然ガスと液化石油ガスの双方を気化する際、液化
石油ガス中のメタノール等の不純物の凍結を回避するの
に不純物吸着設備を要することになり、いずれの方法も
コスト上好ましくない。
段としては、予め液化石油ガスを気化した状態で上記天
然ガスに加える方法や、液化天然ガスと液化石油ガスと
を加えてから両者を気化する方法が考えられる。しか
し、前者の方法では、液化天然ガスの気化設備に加えて
液化石油ガスの気化設備及び両ガスの混合設備が必要で
あり、また後者の方法では、互いに沸点が大きく異なる
液化天然ガスと液化石油ガスの双方を気化する際、液化
石油ガス中のメタノール等の不純物の凍結を回避するの
に不純物吸着設備を要することになり、いずれの方法も
コスト上好ましくない。
【０００５】そこで、特開平６−２２１７８３号公報で
は、上記オープンラック型の液化天然ガス気化装置で気
化させた天然ガスをプレートフィン型熱交換器内に下か
ら導入し、このプレートフィン型熱交換器内で上記天然
ガスを加温しかつ上昇させながらこれに液化石油ガスを
付加して気化させ、さらに加温媒体との熱交換で略常温
まで昇温させてから熱交換器上部より回収するようにし
た装置が示されている。
は、上記オープンラック型の液化天然ガス気化装置で気
化させた天然ガスをプレートフィン型熱交換器内に下か
ら導入し、このプレートフィン型熱交換器内で上記天然
ガスを加温しかつ上昇させながらこれに液化石油ガスを
付加して気化させ、さらに加温媒体との熱交換で略常温
まで昇温させてから熱交換器上部より回収するようにし
た装置が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に示される装
置では、次のような解決すべき課題がある。
置では、次のような解決すべき課題がある。
【０００７】ａ）オープンラック型気化装置及びプレー
トフィン型熱交換器の双方において、伝熱管外表面や熱
交換器外表面に沿って加温媒体（海水）を流下させるた
めにこの加温媒体を伝熱管上部及び熱交換器上部まで上
昇させる必要がある。よって、上記オープンラック型気
化装置、プレートフィン型熱交換器のそれぞれについて
個別に、加温媒体を上昇させるための動力及びスペース
が必要であり、ランニングコストが高くつくとともに、
装置が大型化してしまう。
トフィン型熱交換器の双方において、伝熱管外表面や熱
交換器外表面に沿って加温媒体（海水）を流下させるた
めにこの加温媒体を伝熱管上部及び熱交換器上部まで上
昇させる必要がある。よって、上記オープンラック型気
化装置、プレートフィン型熱交換器のそれぞれについて
個別に、加温媒体を上昇させるための動力及びスペース
が必要であり、ランニングコストが高くつくとともに、
装置が大型化してしまう。
【０００８】ｂ）プレートフィン型熱交換器内の狭い空
間内で天然ガスを上昇させ、これに液化天然ガスを付加
する構造なので、液化天然ガスの気化促進が難しい。
間内で天然ガスを上昇させ、これに液化天然ガスを付加
する構造なので、液化天然ガスの気化促進が難しい。
【０００９】ｃ）プレートフィン型熱交換器ではそのフ
ィン等を加工性の高いアルミニウムで形成する必要があ
るが、このアルミニウムは耐腐食性に劣るため、加温媒
体に海水を用いる場合には、上記フィンを保護するため
にその表面に犠牲被膜を施す等の作業を要する。
ィン等を加工性の高いアルミニウムで形成する必要があ
るが、このアルミニウムは耐腐食性に劣るため、加温媒
体に海水を用いる場合には、上記フィンを保護するため
にその表面に犠牲被膜を施す等の作業を要する。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑み、簡素か
つ低廉な構成で効率良く、液化天然ガスの昇温とその熱
量調節の双方を行うことができる方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
つ低廉な構成で効率良く、液化天然ガスの昇温とその熱
量調節の双方を行うことができる方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下方向に延
びる伝熱管を備え、この伝熱管内に下から供給される液
化天然ガスと上記伝熱管の上部近傍に設けられた加温媒
体供給部より上記伝熱管の外表面を伝って流下する加温
媒体との熱交換により上記伝熱管内で液化天然ガスを気
化させるように構成された液化天然ガスの気化装置にお
いて、上記加温媒体を上記加温媒体供給部よりも下方の
位置からこの加温媒体供給部まで縦方向のシェルアンド
チューブ型熱交換器のチューブ内を通して上昇させる一
方、上記伝熱管の上端から回収した天然ガスを上記シェ
ルアンドチューブ型熱交換器のシェル内で下降させ、か
つ、この天然ガスに対して上記シェル内に液化石油ガス
を噴霧することによりこの液化石油ガスを上記天然ガス
と混合して気化させ、この混合ガスを上記シェル内で加
温した後、上記噴霧位置よりも下方の位置から回収する
方法である（請求項１）。
びる伝熱管を備え、この伝熱管内に下から供給される液
化天然ガスと上記伝熱管の上部近傍に設けられた加温媒
体供給部より上記伝熱管の外表面を伝って流下する加温
媒体との熱交換により上記伝熱管内で液化天然ガスを気
化させるように構成された液化天然ガスの気化装置にお
いて、上記加温媒体を上記加温媒体供給部よりも下方の
位置からこの加温媒体供給部まで縦方向のシェルアンド
チューブ型熱交換器のチューブ内を通して上昇させる一
方、上記伝熱管の上端から回収した天然ガスを上記シェ
ルアンドチューブ型熱交換器のシェル内で下降させ、か
つ、この天然ガスに対して上記シェル内に液化石油ガス
を噴霧することによりこの液化石油ガスを上記天然ガス
と混合して気化させ、この混合ガスを上記シェル内で加
温した後、上記噴霧位置よりも下方の位置から回収する
方法である（請求項１）。
【００１２】また本発明は、上下方向に延び、内部に下
から液化天然ガスが供給される伝熱管と、この伝熱管の
上部に外方から加温媒体を供給して伝熱管の外表面を伝
って流下させる加温媒体供給部と、この加温媒体との熱
交換により上記伝熱管内で気化した天然ガスを伝熱管上
端から回収する天然ガス回収部とを備えた液化天然ガス
の気化装置において、上記伝熱管の側方にシェルアンド
チューブ型熱交換器を縦向きに設け、このシェルアンド
チューブ型熱交換器のチューブの上端を上記加温媒体供
給部に接続し、上記シェルアンドチューブ型熱交換器の
シェルに上記天然ガス回収部に接続される天然ガス導入
部を設け、上記シェルにおいて上記天然ガス導入部より
も下方の位置に混合ガス回収部を設けるとともに、上記
チューブ内で加温媒体を上昇させて上記加温媒体供給部
に至らせる加温媒体圧送手段と、上記混合ガス回収部よ
りも上方の位置からシェル内に液化石油ガスを噴霧する
噴霧手段とを備えた装置である（請求項２）。
から液化天然ガスが供給される伝熱管と、この伝熱管の
上部に外方から加温媒体を供給して伝熱管の外表面を伝
って流下させる加温媒体供給部と、この加温媒体との熱
交換により上記伝熱管内で気化した天然ガスを伝熱管上
端から回収する天然ガス回収部とを備えた液化天然ガス
の気化装置において、上記伝熱管の側方にシェルアンド
チューブ型熱交換器を縦向きに設け、このシェルアンド
チューブ型熱交換器のチューブの上端を上記加温媒体供
給部に接続し、上記シェルアンドチューブ型熱交換器の
シェルに上記天然ガス回収部に接続される天然ガス導入
部を設け、上記シェルにおいて上記天然ガス導入部より
も下方の位置に混合ガス回収部を設けるとともに、上記
チューブ内で加温媒体を上昇させて上記加温媒体供給部
に至らせる加温媒体圧送手段と、上記混合ガス回収部よ
りも上方の位置からシェル内に液化石油ガスを噴霧する
噴霧手段とを備えた装置である（請求項２）。
【００１３】この装置では、上記シェル内に略水平なバ
ッフルを複数段にわたり設けるとともに、少なくとも上
記噴霧位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の
貫通孔を設けるのが、より好ましい（請求項３）。
ッフルを複数段にわたり設けるとともに、少なくとも上
記噴霧位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の
貫通孔を設けるのが、より好ましい（請求項３）。
【００１４】上記噴霧手段としては、上下方向に延びか
つ側壁に複数の液化石油ガス噴霧孔をもつ噴霧管を上記
シェル内に挿入し、この噴霧管内に供給された液化石油
ガスが各液化石油ガス噴霧孔からシェル内に噴霧される
ように構成したものが、好適である（請求項４）。
つ側壁に複数の液化石油ガス噴霧孔をもつ噴霧管を上記
シェル内に挿入し、この噴霧管内に供給された液化石油
ガスが各液化石油ガス噴霧孔からシェル内に噴霧される
ように構成したものが、好適である（請求項４）。
【００１５】この場合、上記噴霧管からの液化石油ガス
噴霧量が噴霧管下端に近いほど少なくなるように噴霧管
を構成すれば、さらに好ましいものとなる（請求項
５）。
噴霧量が噴霧管下端に近いほど少なくなるように噴霧管
を構成すれば、さらに好ましいものとなる（請求項
５）。
【００１６】
【作用】請求項１，２記載の方法及び装置によれば、伝
熱管内に下から液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称す
る。）が供給される一方、加温媒体が縦方向のシェルア
ンドチューブ型熱交換器のチューブ内を通って上昇する
ことにより加温媒体供給部へ送られ、この加温媒体供給
部から上記伝熱管の外表面を伝って流下する。この加温
媒体と上記ＬＮＧとが熱交換してＬＮＧが上記伝熱管内
で気化し、天然ガス（以下、ＮＧと称する。ただし、こ
の時点ではＮＧを常温まで昇温させる必要はない。以下
同じ。）として上記シェルアンドチューブ型熱交換器の
シェル内に導入される。
熱管内に下から液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称す
る。）が供給される一方、加温媒体が縦方向のシェルア
ンドチューブ型熱交換器のチューブ内を通って上昇する
ことにより加温媒体供給部へ送られ、この加温媒体供給
部から上記伝熱管の外表面を伝って流下する。この加温
媒体と上記ＬＮＧとが熱交換してＬＮＧが上記伝熱管内
で気化し、天然ガス（以下、ＮＧと称する。ただし、こ
の時点ではＮＧを常温まで昇温させる必要はない。以下
同じ。）として上記シェルアンドチューブ型熱交換器の
シェル内に導入される。
【００１７】そして、このシェル内に液化石油ガス（以
下、ＬＰＧと称する。）が噴霧されることにより、この
ＬＰＧが上記ＮＧと混合され、気化する。この時、ＬＰ
Ｇの気化潜熱でガス温度が下降するが、この混合ガスは
シェル内下降中に上記チューブ内の加温媒体との熱交換
で加温され、その後、上記噴霧位置よりも下方の混合ガ
ス回収部から回収される。
下、ＬＰＧと称する。）が噴霧されることにより、この
ＬＰＧが上記ＮＧと混合され、気化する。この時、ＬＰ
Ｇの気化潜熱でガス温度が下降するが、この混合ガスは
シェル内下降中に上記チューブ内の加温媒体との熱交換
で加温され、その後、上記噴霧位置よりも下方の混合ガ
ス回収部から回収される。
【００１８】ここで、請求項３記載の装置では、上記シ
ェル内に設けられた複数段のバッフルにより混合ガスの
下降が抑制され、この混合ガスと上記チューブ内の加温
媒体との熱交換が促進される。また、少なくとも上記噴
霧位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の貫通
孔が設けられているため、このバッフル上にＬＰＧが液
滴状態で落下しても、このＬＰＧはバッフル上に溜るこ
となく上記貫通孔を通じて落下し、天然ガスと混合され
て気化する。
ェル内に設けられた複数段のバッフルにより混合ガスの
下降が抑制され、この混合ガスと上記チューブ内の加温
媒体との熱交換が促進される。また、少なくとも上記噴
霧位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の貫通
孔が設けられているため、このバッフル上にＬＰＧが液
滴状態で落下しても、このＬＰＧはバッフル上に溜るこ
となく上記貫通孔を通じて落下し、天然ガスと混合され
て気化する。
【００１９】請求項４記載の装置では、上記シェル内に
挿入された噴霧管内にＬＰＧが供給されることにより、
このＬＰＧは上記噴霧管管壁の各ＬＰＧ噴霧孔からシェ
ル内に噴霧される。すなわち、ＬＰＧはシェル内におい
て上下にわたる複数の個所から同時噴霧され、その分、
ＬＰＧと天然ガスとの接触機会が増える。
挿入された噴霧管内にＬＰＧが供給されることにより、
このＬＰＧは上記噴霧管管壁の各ＬＰＧ噴霧孔からシェ
ル内に噴霧される。すなわち、ＬＰＧはシェル内におい
て上下にわたる複数の個所から同時噴霧され、その分、
ＬＰＧと天然ガスとの接触機会が増える。
【００２０】この装置では、シェル中間部よりもシェル
上部の方が天然ガス中のＬＰＧ濃度が低くなるため、シ
ェル上部の方がＬＰＧが気化しやすい。ここで、請求項
５記載の装置では、上記噴霧管からのＬＰＧ噴霧量が噴
霧管下端に近いほど少なくなるように噴霧管を構成して
いるので、噴霧管上部では比較的多くのＬＰＧが噴霧さ
れて気化される一方、噴霧管下部ではＬＰＧの噴霧量が
抑えられることにより、ＬＰＧが気化しきれずに混合ガ
ス回収部から回収されることが防がれる。
上部の方が天然ガス中のＬＰＧ濃度が低くなるため、シ
ェル上部の方がＬＰＧが気化しやすい。ここで、請求項
５記載の装置では、上記噴霧管からのＬＰＧ噴霧量が噴
霧管下端に近いほど少なくなるように噴霧管を構成して
いるので、噴霧管上部では比較的多くのＬＰＧが噴霧さ
れて気化される一方、噴霧管下部ではＬＰＧの噴霧量が
抑えられることにより、ＬＰＧが気化しきれずに混合ガ
ス回収部から回収されることが防がれる。
【００２１】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図４に基づいて
説明する。
説明する。
【００２２】図２は、いわゆるオープンラック型のＬＮ
Ｇ気化装置を示している。この装置は、水平方向に延び
る複数本の下部ヘッダ１０を備え、これらの下部ヘッダ
１０は互いに平行な向きで水平方向に並設されている。
各下部ヘッダ１０の一端は閉塞され、他端同士は各下部
ヘッダ１０と直交する方向の下部マニホールド１２を介
して接続されており、この下部マニホールド１２の略中
央部にＬＮＧ供給口１４からＬＮＧが導入されるように
なっている。
Ｇ気化装置を示している。この装置は、水平方向に延び
る複数本の下部ヘッダ１０を備え、これらの下部ヘッダ
１０は互いに平行な向きで水平方向に並設されている。
各下部ヘッダ１０の一端は閉塞され、他端同士は各下部
ヘッダ１０と直交する方向の下部マニホールド１２を介
して接続されており、この下部マニホールド１２の略中
央部にＬＮＧ供給口１４からＬＮＧが導入されるように
なっている。
【００２３】各下部ヘッダ１０の上方には、これと平行
に上部ヘッダ（天然ガス回収部）１６が配されている。
これらの上部ヘッダ１６の一端も閉塞され、他端同士
は、上記下部マニホールド１２と平行な上部マニホール
ド１８を介して接続されており、この上部マニホールド
１８の略中央部にＮＧ排出口２０が設けられている。
に上部ヘッダ（天然ガス回収部）１６が配されている。
これらの上部ヘッダ１６の一端も閉塞され、他端同士
は、上記下部マニホールド１２と平行な上部マニホール
ド１８を介して接続されており、この上部マニホールド
１８の略中央部にＮＧ排出口２０が設けられている。
【００２４】そして、上記各下部ヘッダ１０と上部ヘッ
ダ１６との間に、多数本の伝熱管２２が並設された伝熱
パネルが形成されている。図３に示すように、各伝熱管
２２は上下に延び、両ヘッダ１０，１６の内部同士を連
通している。なお、図３において３０は、下部ヘッダ１
０内を流れるＬＮＧである。
ダ１６との間に、多数本の伝熱管２２が並設された伝熱
パネルが形成されている。図３に示すように、各伝熱管
２２は上下に延び、両ヘッダ１０，１６の内部同士を連
通している。なお、図３において３０は、下部ヘッダ１
０内を流れるＬＮＧである。
【００２５】伝熱管２２の上部近傍には、トラフ（加温
媒体供給部）２４が設けられている。そして、このトラ
フ２４に加温媒体（ここでは海水）２６が供給されると
ともに、同トラフ２４より溢れた加温媒体２６が上記伝
熱管２２の外表面を伝って流下するように、構成されて
いる。
媒体供給部）２４が設けられている。そして、このトラ
フ２４に加温媒体（ここでは海水）２６が供給されると
ともに、同トラフ２４より溢れた加温媒体２６が上記伝
熱管２２の外表面を伝って流下するように、構成されて
いる。
【００２６】なお、本発明において伝熱管２２の内部構
造は問わず、この伝熱管２２内にツイスト状の伝熱促進
体を挿入したり、伝熱管２２よりも小径の内管を挿入し
て二重管構造にしたりしてもよい。
造は問わず、この伝熱管２２内にツイスト状の伝熱促進
体を挿入したり、伝熱管２２よりも小径の内管を挿入し
て二重管構造にしたりしてもよい。
【００２７】さらに、この装置の特徴として、上記ＬＮ
Ｇ気化装置の側方近傍に、図１に示すようなシェルアン
ドチューブ型熱交換器（以下、単に熱交換器と略称す
る）３０が縦向きに設けられている。この熱交換器３０
は、円筒状のシェル３１を備え、その上下端に管板３
２，３３が固定されており、上側管板３２の上方には海
水出口ヘッダ３４が、下側管板３３の下方には海水入口
ヘッダ３５がそれぞれ設けられている。上記海水出口ヘ
ッダ３４は配管３６を介して前記トラフ２４に接続さ
れ、海水入口ヘッダ３５は配管３７及び海水ポンプ（加
温媒体圧送手段）２９を介して図略のタンクもしくは取
水口に接続されている。
Ｇ気化装置の側方近傍に、図１に示すようなシェルアン
ドチューブ型熱交換器（以下、単に熱交換器と略称す
る）３０が縦向きに設けられている。この熱交換器３０
は、円筒状のシェル３１を備え、その上下端に管板３
２，３３が固定されており、上側管板３２の上方には海
水出口ヘッダ３４が、下側管板３３の下方には海水入口
ヘッダ３５がそれぞれ設けられている。上記海水出口ヘ
ッダ３４は配管３６を介して前記トラフ２４に接続さ
れ、海水入口ヘッダ３５は配管３７及び海水ポンプ（加
温媒体圧送手段）２９を介して図略のタンクもしくは取
水口に接続されている。
【００２８】上記シェル３１内には、上下に延びる複数
本のチューブ３８が収納されている。各チューブ３８の
上端は上記上側管板３２を貫いて同管板３２に固定さ
れ、下端は上記下側管板３３を貫いて同管板３３に固定
されており、これらチューブ３８を介して海水入口ヘッ
ダ３５内と海水出口ヘッダ３６内とが連通されている。
また、シェル３１内には、略水平なバッフル（邪魔板）
３９が上下複数段にわたって配設されており、各バッフ
ル３９には、図４に示すような上下方向の貫通孔３９ａ
が多数穿設されている。
本のチューブ３８が収納されている。各チューブ３８の
上端は上記上側管板３２を貫いて同管板３２に固定さ
れ、下端は上記下側管板３３を貫いて同管板３３に固定
されており、これらチューブ３８を介して海水入口ヘッ
ダ３５内と海水出口ヘッダ３６内とが連通されている。
また、シェル３１内には、略水平なバッフル（邪魔板）
３９が上下複数段にわたって配設されており、各バッフ
ル３９には、図４に示すような上下方向の貫通孔３９ａ
が多数穿設されている。
【００２９】上記シェル３１の上部には、ＮＧ導入口４
０が設けられ、このＮＧ導入口４０が前記図２に示した
ＬＮＧ気化装置のＮＧ排出口２０に接続されている。ま
た、シェル３１の下部には混合ガス回収口４２が設けら
れ、この混合ガス回収口４２を通じてシェル３１内のガ
スが図略のガス回収部に回収されるようになっている。
０が設けられ、このＮＧ導入口４０が前記図２に示した
ＬＮＧ気化装置のＮＧ排出口２０に接続されている。ま
た、シェル３１の下部には混合ガス回収口４２が設けら
れ、この混合ガス回収口４２を通じてシェル３１内のガ
スが図略のガス回収部に回収されるようになっている。
【００３０】さらに、この熱交換器３０では、上記シェ
ル３１の上部にＬＰＧ噴霧ノズル（噴霧手段）４４が設
けられ、このＬＰＧ噴霧ノズル４４からシェル３１内に
向けてＬＰＧが噴霧されるようになっている。
ル３１の上部にＬＰＧ噴霧ノズル（噴霧手段）４４が設
けられ、このＬＰＧ噴霧ノズル４４からシェル３１内に
向けてＬＰＧが噴霧されるようになっている。
【００３１】次に、この装置の作用を説明する。
【００３２】ＬＮＧ供給部から下部マニホールド１２に
供給されたＬＮＧは、各下部ヘッダ１０内に分配され、
各伝熱管２２に下から流入する。一方、この伝熱管２２
の外表面では、トラフ２４から溢れた海水２６が流下し
ており、この海水２６との熱交換によってＬＮＧが伝熱
管２２内で気化しＮＧとなる。このＮＧは、上部ヘッダ
１６内に回収され、上部マニホールド１８、ＮＧ排出口
２０、ＮＧ導入口４０を順次通って熱交換器３０のシェ
ル３１の上部に供給され、シェル３１内を下降する。
供給されたＬＮＧは、各下部ヘッダ１０内に分配され、
各伝熱管２２に下から流入する。一方、この伝熱管２２
の外表面では、トラフ２４から溢れた海水２６が流下し
ており、この海水２６との熱交換によってＬＮＧが伝熱
管２２内で気化しＮＧとなる。このＮＧは、上部ヘッダ
１６内に回収され、上部マニホールド１８、ＮＧ排出口
２０、ＮＧ導入口４０を順次通って熱交換器３０のシェ
ル３１の上部に供給され、シェル３１内を下降する。
【００３３】このシェル３１内では、上記ＮＧに向けて
ＬＰＧ噴霧ノズル４４よりＬＰＧが噴霧され、このＬＰ
ＧとＮＧとが混合される。ＬＮＧ気化器は通常０.８Ｍ
Ｐａ以上の圧力で運転される。このＬＰＧは、０.５Ｍ
Ｐａ以上では０℃でも気化しないが、上記噴霧状態でＮ
Ｇと混合されることによりＬＰＧの分圧が下がるため、
シェル３１内でＬＰＧが気化し、ＮＧとの混合ガスとな
る。
ＬＰＧ噴霧ノズル４４よりＬＰＧが噴霧され、このＬＰ
ＧとＮＧとが混合される。ＬＮＧ気化器は通常０.８Ｍ
Ｐａ以上の圧力で運転される。このＬＰＧは、０.５Ｍ
Ｐａ以上では０℃でも気化しないが、上記噴霧状態でＮ
Ｇと混合されることによりＬＰＧの分圧が下がるため、
シェル３１内でＬＰＧが気化し、ＮＧとの混合ガスとな
る。
【００３４】なお、上記ＬＰＧは低温（−４０℃〜−５
０℃）のまま噴霧してもよいが、別途オープンラック型
熱交換器等でＬＰＧを例えば０℃程度まで加温してから
噴霧するようにすれば、その分熱交換器３０の熱負荷を
軽減でき、熱交換器３０の規模が小さい場合でも比較的
多くのＬＰＧを噴霧することが可能になる。
０℃）のまま噴霧してもよいが、別途オープンラック型
熱交換器等でＬＰＧを例えば０℃程度まで加温してから
噴霧するようにすれば、その分熱交換器３０の熱負荷を
軽減でき、熱交換器３０の規模が小さい場合でも比較的
多くのＬＰＧを噴霧することが可能になる。
【００３５】上記ＬＰＧの気化潜熱により、ガス温度は
一旦下降するが、シェル３１内に設けられた各チューブ
３８には、ポンプ２９から配管３７及び海水入口ヘッダ
３５を通じて供給された海水２６が下から上に向けて流
れているため、この海水２６との熱交換で混合ガスは加
温される。特にこの実施例では、シェル３１内に設けら
れたバッフル３９で混合ガスの下降が抑制される分、シ
ェル３１内での混合ガスの滞在時間が長くなり、混合ガ
スは十分に加温（例えば０℃以上まで加温）された状態
で混合ガス回収口４２より回収される。一方、上記海水
２６はそのまま海水出口ヘッダ３４及び配管３６を通じ
てトラフ２４に供給され、ＬＮＧ気化装置における加温
媒体として供される。
一旦下降するが、シェル３１内に設けられた各チューブ
３８には、ポンプ２９から配管３７及び海水入口ヘッダ
３５を通じて供給された海水２６が下から上に向けて流
れているため、この海水２６との熱交換で混合ガスは加
温される。特にこの実施例では、シェル３１内に設けら
れたバッフル３９で混合ガスの下降が抑制される分、シ
ェル３１内での混合ガスの滞在時間が長くなり、混合ガ
スは十分に加温（例えば０℃以上まで加温）された状態
で混合ガス回収口４２より回収される。一方、上記海水
２６はそのまま海水出口ヘッダ３４及び配管３６を通じ
てトラフ２４に供給され、ＬＮＧ気化装置における加温
媒体として供される。
【００３６】以上のような方法及び装置によれば、次の
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
【００３７】ａ）オープンラック型ＬＮＧ気化装置で熱
源として用いる海水２６を、縦方向の熱交換器３０のチ
ューブ３８内に通しながら上昇させてトラフ２４まで供
給するようにしているので、海水ポンプ２９を、トラフ
２４への海水供給用ポンプとしてだけでなく、熱交換器
３０内への海水供給用ポンプとして兼用できる。よっ
て、加温媒体である海水２６を流すためのポンプ動力を
大幅に削減でき、ランニングコストを下げることができ
る。また、ＬＮＧ気化装置において海水上昇のために元
来必要なスペースを利用して熱交換器３０を縦方向に設
置しているので、装置全体を大幅に小型化できる。
源として用いる海水２６を、縦方向の熱交換器３０のチ
ューブ３８内に通しながら上昇させてトラフ２４まで供
給するようにしているので、海水ポンプ２９を、トラフ
２４への海水供給用ポンプとしてだけでなく、熱交換器
３０内への海水供給用ポンプとして兼用できる。よっ
て、加温媒体である海水２６を流すためのポンプ動力を
大幅に削減でき、ランニングコストを下げることができ
る。また、ＬＮＧ気化装置において海水上昇のために元
来必要なスペースを利用して熱交換器３０を縦方向に設
置しているので、装置全体を大幅に小型化できる。
【００３８】ｂ）シェル３１内での比較的広い空間内で
ＮＧにＬＰＧを噴霧するので、ＬＰＧの気化が容易であ
る。また、熱交換器３０が横置きの場合、その中間段で
底部にＬＰＧが溜るおそれがあるが、図１のように熱交
換器３０が縦置きであるため、ＬＰＧが熱交換器の中段
で液体のまま溜るといったことを回避できる。特にこの
実施例では、バッフル３９に多数の貫通孔３９ａを設け
ているので、バッフル３９上にＬＰＧが滴下してもこの
ＬＰＧを貫通孔３９ａを通じて落下させることができ、
ＬＰＧがバッフル３９上に溜るのをより確実に防ぎ、そ
の気化を促進できる利点がある。
ＮＧにＬＰＧを噴霧するので、ＬＰＧの気化が容易であ
る。また、熱交換器３０が横置きの場合、その中間段で
底部にＬＰＧが溜るおそれがあるが、図１のように熱交
換器３０が縦置きであるため、ＬＰＧが熱交換器の中段
で液体のまま溜るといったことを回避できる。特にこの
実施例では、バッフル３９に多数の貫通孔３９ａを設け
ているので、バッフル３９上にＬＰＧが滴下してもこの
ＬＰＧを貫通孔３９ａを通じて落下させることができ、
ＬＰＧがバッフル３９上に溜るのをより確実に防ぎ、そ
の気化を促進できる利点がある。
【００３９】なお、この効果は、少なくとも最上段のバ
ッフル３９（すなわちＬＰＧ噴霧ノズル４４のすぐ下方
のバッフル３９）に貫通孔３９ａを設ければ、得ること
が可能である。
ッフル３９（すなわちＬＰＧ噴霧ノズル４４のすぐ下方
のバッフル３９）に貫通孔３９ａを設ければ、得ること
が可能である。
【００４０】ｃ）本来シェルアンドチューブ型熱交換器
が有している利点を得ることができる。すなわち、プレ
ートフィン型熱交換器ではそのフィン等を加工性の高い
アルミニウムで形成する必要があり、加温媒体として海
水を用いる場合には上記フィンを保護するためにその表
面に犠牲被膜を施す等の作業を要するが、図１に示すよ
うなシェルアンドチューブ型熱交換器３０ではチューブ
３８をアルミニウム以外の耐腐食性の高い材料（例えば
チタン）で形成できるので、被膜作業等が不要でイニシ
ャルコストが低い。また、構造が簡素で、安価であり、
また洗浄等のメンテナンスも容易となる。
が有している利点を得ることができる。すなわち、プレ
ートフィン型熱交換器ではそのフィン等を加工性の高い
アルミニウムで形成する必要があり、加温媒体として海
水を用いる場合には上記フィンを保護するためにその表
面に犠牲被膜を施す等の作業を要するが、図１に示すよ
うなシェルアンドチューブ型熱交換器３０ではチューブ
３８をアルミニウム以外の耐腐食性の高い材料（例えば
チタン）で形成できるので、被膜作業等が不要でイニシ
ャルコストが低い。また、構造が簡素で、安価であり、
また洗浄等のメンテナンスも容易となる。
【００４１】次に、第２実施例を図４に基づいて説明す
る。
る。
【００４２】この実施例では、前記第１実施例で示した
ＬＰＧ噴射ノズル４４に代え、シェル３１の略中心部に
上下方向に延びる噴霧管４６が挿入されている。この噴
霧管４６は、シェル３１内においてその上端から最下段
のバッフル３９に至るまでの領域に上下に延びており、
その上端は熱交換器３０の外部に導出されて図略のＬＰ
Ｇ供給源に接続され、下端は閉塞されている。噴霧管４
６の管壁には多数のＬＰＧ噴霧孔が設けられ、噴霧管４
６内に供給されたＬＰＧが各ＬＰＧ噴霧孔からシェル３
１内に噴霧されるようになっている。
ＬＰＧ噴射ノズル４４に代え、シェル３１の略中心部に
上下方向に延びる噴霧管４６が挿入されている。この噴
霧管４６は、シェル３１内においてその上端から最下段
のバッフル３９に至るまでの領域に上下に延びており、
その上端は熱交換器３０の外部に導出されて図略のＬＰ
Ｇ供給源に接続され、下端は閉塞されている。噴霧管４
６の管壁には多数のＬＰＧ噴霧孔が設けられ、噴霧管４
６内に供給されたＬＰＧが各ＬＰＧ噴霧孔からシェル３
１内に噴霧されるようになっている。
【００４３】このような装置によれば、シェル３１内に
おいて上下に並ぶ複数の位置からＬＰＧが噴霧されるの
で、このＬＰＧとＮＧとの接触機会を増やしてＬＰＧの
気化をさらに促進できる。
おいて上下に並ぶ複数の位置からＬＰＧが噴霧されるの
で、このＬＰＧとＮＧとの接触機会を増やしてＬＰＧの
気化をさらに促進できる。
【００４４】なお、この装置では、シェル３１の上部よ
りも中間部や下部の方がＬＰＧ濃度が高くなり、よっ
て、中間部や下部よりも上部の方が気化しやすくなる。
従って、噴霧管４６においてその下端に近くなるほど噴
霧量を減らす（例えば下端に近いほどＬＰＧ噴霧孔の孔
径を小さくしたり孔数を減らしたりする）ことにより、
シェル３１上部でより多くのＬＰＧ供給量を稼ぎなが
ら、シェル中間部や下部ではＬＰＧの噴霧を抑制するこ
とにより、このＬＰＧが気化されないまま混合ガス回収
口４２から回収されるのを防ぐことができる。
りも中間部や下部の方がＬＰＧ濃度が高くなり、よっ
て、中間部や下部よりも上部の方が気化しやすくなる。
従って、噴霧管４６においてその下端に近くなるほど噴
霧量を減らす（例えば下端に近いほどＬＰＧ噴霧孔の孔
径を小さくしたり孔数を減らしたりする）ことにより、
シェル３１上部でより多くのＬＰＧ供給量を稼ぎなが
ら、シェル中間部や下部ではＬＰＧの噴霧を抑制するこ
とにより、このＬＰＧが気化されないまま混合ガス回収
口４２から回収されるのを防ぐことができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１，２記載の方法及び装置は、Ｌ
ＮＧ気化装置における加温媒体供給部へ加温媒体を供給
するにあたり、この加温媒体を縦方向のシェルアンドチ
ューブ型熱交換器のチューブ内を通して上昇させる一
方、上記ＬＮＧ気化装置で気化したＮＧを上記熱交換器
のシェル内に導入し、このＮＧに対して上記シェル内で
ＬＰＧを噴霧することにより、このＬＰＧとＮＧとを混
合してＬＰＧを気化し、かつ上記加温媒体との熱交換で
加温してから回収するものであるので、次のような効果
を得ることができる。
ＮＧ気化装置における加温媒体供給部へ加温媒体を供給
するにあたり、この加温媒体を縦方向のシェルアンドチ
ューブ型熱交換器のチューブ内を通して上昇させる一
方、上記ＬＮＧ気化装置で気化したＮＧを上記熱交換器
のシェル内に導入し、このＮＧに対して上記シェル内で
ＬＰＧを噴霧することにより、このＬＰＧとＮＧとを混
合してＬＰＧを気化し、かつ上記加温媒体との熱交換で
加温してから回収するものであるので、次のような効果
を得ることができる。
【００４６】ａ）オープンラック型ＬＮＧ気化装置で熱
源として用いる加温媒体を縦方向のシェルアンドチュー
ブ型熱交換器のチューブ内に通しながら上昇させている
ので、上記加温媒体を加温媒体供給部まで上昇させる圧
送手段を、シェルアンドチューブ型熱交換器のチューブ
内に加温媒体を流すための手段として兼用できる。この
ため、上記圧送手段の動力を大幅に削減でき、ランニン
グコストを下げることができるとともに、装置全体の小
型化が可能である。
源として用いる加温媒体を縦方向のシェルアンドチュー
ブ型熱交換器のチューブ内に通しながら上昇させている
ので、上記加温媒体を加温媒体供給部まで上昇させる圧
送手段を、シェルアンドチューブ型熱交換器のチューブ
内に加温媒体を流すための手段として兼用できる。この
ため、上記圧送手段の動力を大幅に削減でき、ランニン
グコストを下げることができるとともに、装置全体の小
型化が可能である。
【００４７】ｂ）シェル内での比較的広い空間内でＮＧ
を下降させ、これにＬＰＧを噴霧するので、ＬＰＧの気
化が容易である。また、シェルアンドチューブ型熱交換
器が横置きの場合、その中間段で底部にＬＰＧが溜るお
それがあるが、本発明ではシェルアンドチューブ型熱交
換器が縦置きであるため、ＬＰＧが熱交換器の中段で液
体のまま溜ることが防がれる。
を下降させ、これにＬＰＧを噴霧するので、ＬＰＧの気
化が容易である。また、シェルアンドチューブ型熱交換
器が横置きの場合、その中間段で底部にＬＰＧが溜るお
それがあるが、本発明ではシェルアンドチューブ型熱交
換器が縦置きであるため、ＬＰＧが熱交換器の中段で液
体のまま溜ることが防がれる。
【００４８】ｃ）本来シェルアンドチューブ型熱交換器
が有している利点を得ることができる。すなわち、プレ
ートフィン型熱交換器ではそのフィン等を熱伝導性の高
いアルミニウムで形成する必要があり、加温媒体として
海水を用いる場合には上記フィンを保護するためにその
表面に犠牲被膜を施す等の作業を要するが、シェルアン
ドチューブ型熱交換器ではチューブをアルミニウム以外
の耐腐食性の高い材料（例えばチタン）で形成できるの
で、被膜作業等が不要でイニシャルコストが低い。ま
た、シェルアンドチューブ型熱交換器は構造が簡素で、
安価であり、また洗浄等のメンテナンスも容易となる。
が有している利点を得ることができる。すなわち、プレ
ートフィン型熱交換器ではそのフィン等を熱伝導性の高
いアルミニウムで形成する必要があり、加温媒体として
海水を用いる場合には上記フィンを保護するためにその
表面に犠牲被膜を施す等の作業を要するが、シェルアン
ドチューブ型熱交換器ではチューブをアルミニウム以外
の耐腐食性の高い材料（例えばチタン）で形成できるの
で、被膜作業等が不要でイニシャルコストが低い。ま
た、シェルアンドチューブ型熱交換器は構造が簡素で、
安価であり、また洗浄等のメンテナンスも容易となる。
【００４９】さらに、請求項３記載の装置では、上記シ
ェル内に設けた複数段のバッフルにより、混合ガスの下
降を抑制してこの混合ガスと上記チューブ内の加温媒体
との熱交換を促進できる。しかも、少なくとも上記噴霧
位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の貫通孔
を設けているので、このバッフル上にＬＰＧが溜るのを
より確実に防止でき、ＬＰＧとＮＧとの混合及びＬＰＧ
の気化を促進できる効果がある。
ェル内に設けた複数段のバッフルにより、混合ガスの下
降を抑制してこの混合ガスと上記チューブ内の加温媒体
との熱交換を促進できる。しかも、少なくとも上記噴霧
位置のすぐ下方に位置するバッフルに上下方向の貫通孔
を設けているので、このバッフル上にＬＰＧが溜るのを
より確実に防止でき、ＬＰＧとＮＧとの混合及びＬＰＧ
の気化を促進できる効果がある。
【００５０】請求項４記載の装置では、上記シェル内に
噴霧管を挿入し、この噴霧管内に供給されたＬＰＧが上
記噴霧管管壁の各ＬＰＧ噴霧孔からシェル内に噴霧され
るようにしているので、ＬＰＧとＮＧとの接触機会を増
やすことにより、ＬＰＧの気化効率をより高めることが
できる効果がある。
噴霧管を挿入し、この噴霧管内に供給されたＬＰＧが上
記噴霧管管壁の各ＬＰＧ噴霧孔からシェル内に噴霧され
るようにしているので、ＬＰＧとＮＧとの接触機会を増
やすことにより、ＬＰＧの気化効率をより高めることが
できる効果がある。
【００５１】さらに、請求項５記載の装置では、上記噴
霧管からのＬＰＧ噴霧量が、下方に向かうに従って（す
なわちＬＰＧの濃度が高まるに従って）少なくなるよう
に噴霧管を構成しているので、ＬＰＧが気化されずに回
収されるのを防ぎながら、より効率良くＬＰＧをＮＧに
混合し、気化させることができる効果がある。
霧管からのＬＰＧ噴霧量が、下方に向かうに従って（す
なわちＬＰＧの濃度が高まるに従って）少なくなるよう
に噴霧管を構成しているので、ＬＰＧが気化されずに回
収されるのを防ぎながら、より効率良くＬＰＧをＮＧに
混合し、気化させることができる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例におけるＬＮＧ気化装置に
付設されたシェルアンドチューブ熱交換器の一部断面正
面図である。
付設されたシェルアンドチューブ熱交換器の一部断面正
面図である。
【図２】上記ＬＮＧ気化装置の全体斜視図である。
【図３】上記ＬＮＧ気化装置の伝熱管を示す断面側面図
である。
である。
【図４】上記シェルアンドチューブ熱交換器に設けられ
たバッフルの断面正面図である。
たバッフルの断面正面図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるシェルアンドチュ
ーブ熱交換器の一部断面正面図である。
ーブ熱交換器の一部断面正面図である。
１６ 上部ヘッダ（天然ガス回収部） ２０ ＮＧ排出口 ２２ 伝熱管 ２４ トラフ（加温媒体供給部） ２６ 海水（加温媒体） ２８ ＬＮＧ ２９ 海水ポンプ（加温媒体圧送手段） ３０ シェルアンドチューブ熱交換器 ３１ シェル ３８ チューブ ３９ バッフル ３９ａ 貫通孔 ４０ ＮＧ導入口 ４２ 混合ガス回収口 ４４ ＬＰＧ噴霧ノズル ４６ 噴霧管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 浩一 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 上下方向に延びる伝熱管を備え、この伝
熱管内に下から供給される液化天然ガスと上記伝熱管の
上部近傍に設けられた加温媒体供給部より上記伝熱管の
外表面を伝って流下する加温媒体との熱交換により上記
伝熱管内で液化天然ガスを気化させるように構成された
液化天然ガスの気化装置において、上記加温媒体を上記
加温媒体供給部よりも下方の位置からこの加温媒体供給
部まで縦方向のシェルアンドチューブ型熱交換器のチュ
ーブ内を通して上昇させる一方、上記伝熱管の上端から
回収した天然ガスを上記シェルアンドチューブ型熱交換
器のシェル内で下降させ、かつ、この天然ガスに対して
上記シェル内に液化石油ガスを噴霧することによりこの
液化石油ガスを上記天然ガスと混合して気化させ、この
混合ガスを上記シェル内で加温した後、上記噴霧位置よ
りも下方の位置から回収することを特徴とする液化天然
ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法。 - 【請求項２】 上下方向に延び、内部に下から液化天然
ガスが供給される伝熱管と、この伝熱管の上部に外方か
ら加温媒体を供給して伝熱管の外表面を伝って流下させ
る加温媒体供給部と、この加温媒体との熱交換により上
記伝熱管内で気化した天然ガスを伝熱管上端から回収す
る天然ガス回収部とを備えた液化天然ガスの気化装置に
おいて、上記伝熱管の側方にシェルアンドチューブ型熱
交換器を縦向きに設け、このシェルアンドチューブ型熱
交換器のチューブの上端を上記加温媒体供給部に接続
し、上記シェルアンドチューブ型熱交換器のシェルに上
記天然ガス回収部に接続される天然ガス導入部を設け、
上記シェルにおいて上記天然ガス導入部よりも下方の位
置に混合ガス回収部を設けるとともに、上記チューブ内
で加温媒体を上昇させて上記加温媒体供給部に至らせる
加温媒体圧送手段と、上記混合ガス回収部よりも上方の
位置からシェル内に液化石油ガスを噴霧する噴霧手段と
を備えたことを特徴とする液化天然ガスの気化装置にお
けるガス熱量調節装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の液化天然ガスの気化装置
におけるガス熱量調節装置において、上記シェル内に略
水平なバッフルを複数段にわたり設けるとともに、少な
くとも上記噴霧位置のすぐ下方に位置するバッフルに上
下方向の貫通孔を設けたことを特徴とする液化天然ガス
の気化装置におけるガス熱量調節装置。 - 【請求項４】 請求項２または３記載の液化天然ガスの
気化装置において、上記噴霧手段として、上下方向に延
びかつ側壁に複数の液化石油ガス噴霧孔をもつ噴霧管を
上記シェル内に挿入し、この噴霧管内に供給された液化
石油ガスが各液化石油ガス噴霧孔からシェル内に噴霧さ
れるように構成したことを特徴とする液化天然ガスの気
化装置におけるガス熱量調節装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の液化天然ガスの気化装置
において、上記噴霧管からの液化石油ガス噴霧量が噴霧
管下端に近いほど少なくなるように噴霧管を構成したこ
とを特徴とする液化天然ガスの気化装置におけるガス熱
量調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003034A JPH08188785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003034A JPH08188785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188785A true JPH08188785A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11546039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003034A Pending JPH08188785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置におけるガス熱量調節方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188785A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156748A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れたアルミニウム合金材およびプレートフィン式熱交換器、プレート式熱交換器 |
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-
1995
- 1995-01-12 JP JP7003034A patent/JPH08188785A/ja active Pending
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