JP2000297982A - 液化石油ガス中不純物の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＮＧを原料とする都市ガスを製造する際
に、熱量調整のために混合するＬＰＧ中の不純物を、都
市ガス製造装置で除去可能にする。 【解決手段】 ＬＮＧは、予熱器１３で−１２０℃程度
まで予熱され、混合器１４でＬＰＧが混合される。ＬＮ
Ｇが−１２０℃以上に予熱されているので、ＬＰＧ中の
メタノールの凝固の問題を生じることなく、オープンラ
ック式のメイン気化器１１に導入して混合液を気化さ
せ、−６０℃〜−２０℃程度まで昇温させることができ
る。混合ガス中にはミスト状のＬＰＧが含まれ、分離器
１５内に設けられる伝熱管や邪魔板などに衝突し、不純
物が付着して凝集する。海水などの熱源によってＬＰＧ
成分は蒸発し、不純物だけを胴下部から回収することが
できる。分離器１５から得られる−１０℃程度の混合ガ
スにより予熱器１３を加温し、混合ガス自体はサブ気化
器１２で常温まで昇温させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化天然ガス（以
下、「ＬＮＧ」と略称する）を原料とする都市ガスの熱
量調整に用いる液化石油ガス（以下、「ＬＰＧ」と略称
する）中に含まれる微量の不純物を除去する液化石油ガ
ス中不純物の除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、都市ガスの原料にＬＮＧを使
用するときには、熱量調整のためにＬＰＧを添加して、
発熱量がたとえば１１０００ｋｃａｌ／Ｎｎ³の規定値
となるように調整している。市販のＬＰＧは、製造工程
や輸送過程で混入する潤滑油のような不純物を微量に含
有している。不純物の主成分は、分子量が３００〜７０
０の範囲に分布するパラフィンやナフテンなどの脂肪族
炭化水素であり、さらに少量の芳香族炭化水素が含まれ
る。このような不純物の油脂分は、６ｐｐｍ程度含まれ
る。微量の不純物を含有したＬＰＧを都市ガスの熱量調
整用に用いると、不純物はミスト状となって都市ガス供
給用の導管中を移動し、長期間にわたって用いられる
と、低い場所に蓄積滞留して、都市ガスの供給に支障を
与える可能性がある。このため、成分調整された後の混
合ガスを、活性炭などの吸着剤中に流通させ、不純物を
吸着させて除去する方式が検討されている。

【０００３】ＬＮＧは、−１５０℃以下の低温の液体で
あるので、熱を与えて気化させ、常温まで昇温させる必
要がある。図１０は、オープンラック式ＬＮＧ気化器の
平面模式図である。オープンラック式の気化装置は、メ
イン気化器１およびサブ気化器２に分けられる。メイン
気化器１は、たとえば８０％の割合を占め、サブ気化器
２は２０％の割合を占める。原料のＬＮＧは、絞り弁３
で絞られ、メイン気化器１に導入される。絞り弁３に入
るＬＮＧの一部は、分岐部４から分岐され、サブ気化器
２で昇温気化される。サブ気化器２で昇温されたＬＮＧ
は、絞り弁３の下流側に設けられる混合部５で混合され
る。混合部５では、絞り弁３を通過したＬＮＧと、サブ
気化器２で昇温気化された天然ガスとが混合され、−１
２０℃程度のＬＮＧが得られる。混合部５では、熱量調
整用のＬＰＧも混合される。混合部５で混合された混合
液は、メイン気化器１で海水を熱源とする熱で気化昇温
され、常温の都市ガスが得られる。

【０００４】熱量調整用のＬＰＧには、微量の水分の固
化を防止するために、メタノールが添加されている。メ
タノールが添加されているＬＰＧを、直接低温のＬＮＧ
に混ぜて熱量調整すると、メタノールは約−１２０℃以
下で凝固する。図１１について後述するように、オープ
ンラック式のような液の分散管や伝熱管入口に絞りを設
ける構造の気化器では、使用中に絞り部に固化物が付着
し、圧力損失が増大し、安定した運転ができなくなる。
そこで、小容量のオープンラック式のサブ気化器２でＬ
ＮＧの一部を昇温気化させ、気化した天然ガスをＬＮＧ
に混ぜて−１２０℃以上まで昇温させ、その後にＬＰＧ
を添加して、オープンラック式のメイン気化器１で常温
まで昇温気化させている。

【０００５】図１１は、オープンラック式気化器の基本
的な構成を示す。分散管６には、メイン気化器１では混
合液が導入され、サブ気化器２ではＬＮＧが導入され
る。分散管６は、細かい孔が多数形成されてほぼ水平に
配置され、下部ヘッダ９ａ内に収納される。下部ヘッダ
９ａからは、軸線方向に沿って間隔をあけて鉛直上方に
伝熱管７が分岐する。伝熱管７の入口には絞りが設けら
れる。伝熱管７の相互間には板状の伝熱板８が接続され
る。各伝熱管７の上方には上部ヘッダ９ｂが配置され、
伝熱管７内で気化したガスを集める。上部ヘッダ９ｂか
ら下部ヘッダ９ａまでの伝熱管７および伝熱板８に沿っ
て、熱源となる海水が流下する。海水の有する熱が、伝
熱管７および下部ヘッダ９ｂ内の液化ガスに与えられ、
気化昇温させることができる。

【０００６】図１２は、図１０に示すオープンラック式
ＬＮＧ気化器の操業動作条件算出のための解析モデルを
示す。図１３の図表は、図１２の解析モデルに従って得
られるエネルギ計算結果を示す。図１４の図表は、図１
２の解析モデルに従って得られるＬＮＧやＬＰＧについ
ての状態変化の計算結果を示す。図１５の図表は、図１
２の解析モデルについて得られるＬＮＧやＬＰＧについ
ての組成変化を示す。図１４の図表から、ＬＮＧがサブ
気化器２で一旦Ｌ３の状態に示すように常温の天然ガス
になり、混合部５で混合した後、Ｌ６に示すような−１
２０℃のＬＮＧとなり、さらにＬＰＧが混合されて、Ｌ
７で示す−１１２℃の混合液となることが判る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すようなＬ
ＰＧを原料とする都市ガスの製造装置では、ＬＰＧ中に
含まれる潤滑油等の不純物は、気化した天然ガスと一緒
に都市ガス供給用の導管に送出されてしまう。このた
め、不純物を除去しようとすれば、活性炭などを用いる
別工程および別装置を設置し、吸着して除去する必要が
ある。

【０００８】本発明の目的は、ＬＮＧを原料とする都市
ガスの製造装置で、熱量調整に使用するＬＰＧ中の不純
物を除去することができる装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化天然ガス
の熱量調整に用いる液化石油ガス中から、潤滑油などの
不純物を除去する装置であって、液化天然ガスおよび液
化石油ガスを、発熱量が規定値となるような割合で混合
する混合器と、混合器で混合された混合液が流れる伝熱
管を有し、伝熱管内を流れる混合液を−５０℃〜−２０
℃の温度範囲まで昇温させて気化させる気化器と、横置
きの多管式熱交換器としての構造を有し、伝熱管内に熱
源流体が流れ、胴内に気化器から気化した混合ガスが導
入され、胴内空間に、通過するガスが衝突を繰り返し、
ガス中の不純物が付着して下方に流下する障害部材が設
けられる分離器とを含むことを特徴とする液化石油ガス
中不純物の除去装置である。

【００１０】本発明に従えば、混合器で液化天然ガスお
よび液化石油ガスを発熱量が規定値となるような割合で
混合させる。気化器では、混合器で混合された混合液を
伝熱管中に流し、−５０℃〜−２０℃の温度範囲まで昇
温させて気化させる。気化した混合ガスは、横置きの多
管式熱交換器としての構造を有する分離器の胴内に導入
される。伝熱管内には熱源流体が流され、胴内空間に
は、通過するガスが衝突を繰り返して、ガス中の不純物
が付着して下方に流下する障害部材が設けられる。胴内
に導入される混合ガス中には、不純物とミスト状の液化
石油ガスが含まれ、胴内の障害部材と衝突を繰り返す際
に表面に付着し、ミスト状の液化石油ガスは伝熱管中の
熱源からの熱で気化し、不純物が障害部材の表面に残留
し、表面に沿って流下する。分離器の胴下部に障害部材
の表面に沿って流下した不純物を集めることができるの
で、液化天然ガスを原料とする都市ガス製造装置中で、
熱量調整のために混合する液化石油ガス中の不純物を効
率よく除去することができる。

【００１１】また本発明で前記分離器の胴下部には、前
記障害部材から流下する不純物が集積される集積部が形
成され、集積部に集積される不純物の量を検出する検出
器と、検出器の検出結果に従って開閉制御され、開状態
で集積部に集積された不純物をドレンとして胴外部に排
出可能なドレン弁とをさらに含むことを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、分離器の胴下部に集積部
が形成され、障害部材から流下する不純物を集めること
ができる。集積部に集積される不純物の量は、検出器に
よって検出され、検出結果に従って、集積部に集積され
た不純物は、ドレン弁を開閉制御して、ドレンとして胴
外部に排出することができる。

【００１３】また本発明で前記気化器は、オープンラッ
ク式であり、該オープンラック式の気化器に導入される
液化天然ガスを、前記分離器で不純物が除去された混合
ガスと熱交換して昇温する予熱器と、予熱器で液化天然
ガスと熱交換した混合ガスを、常温まで昇温させるオー
プンラック式の昇温器とをさらに含むことを特徴とす
る。

【００１４】本発明に従えば、気化器をオープンラック
式で形成しても、気化器に導入される液化天然ガスを、
予熱器で昇温するので、混合器で液化石油ガスと混合す
る際に、液化石油ガス中のメタノールが凝固しない温度
まで昇温させておくことができる。気化器では、−５０
℃〜−２０℃の温度範囲までの昇温を行うので、熱源と
して海水を用いるときの温度差を大きくして、伝熱効率
を高め、気化器を小形化することができる。予熱器で液
化天然ガスを昇温させて冷却された混合ガスは、オープ
ンラック式の昇温器で常温まで昇温させる。混合ガスは
少ない本数の長い伝熱管内を高速流で流れるため、効率
よく熱源からの熱を吸収し、昇温させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
液化石油ガス中不純物の除去装置を含む都市ガス製造装
置の概略的な構成を示す。ＬＮＧを原料としてＬＰＧを
添加して熱量調整を行い、都市ガスを製造するために、
メイン気化器１１およびサブ気化器１２を備える。メイ
ン気化器１１およびサブ気化器１２は、オープンラック
式であり、メイン気化器１１に導入するＬＮＧは、予熱
器１３で予熱する。予熱器１３で予熱したＬＮＧは、混
合器１４でＬＰＧと混合された後、メイン気化器１１に
導入される。予熱器１３では、−１５０℃以下のＬＮＧ
が−１２０℃程度まで昇温される。メイン気化器１１で
は、ＬＮＧとＬＰＧとの混合液を、−６０℃〜−２０℃
程度まで気化させ昇温させる。メイン気化器１１で気化
した混合ガスは、分離器１５でＬＰＧ中に含まれていた
不純物が分離除去される。分離器１５で不純物が除去さ
れた混合ガスは、予熱器１３でＬＮＧと熱交換し、冷却
される。冷却された混合ガスは、サブ気化器１２によっ
て常温まで昇温される。メイン気化器１１およびサブ気
化器１２はオープンラック式であり、海水を熱源として
効率的に気化や昇温を行うことができる。予熱器１３
で、ＬＮＧを−１２０℃程度まで昇温しておくので、Ｌ
ＰＧをオープンラック式のメイン気化器１１中に流して
も、ＬＰＧ中のメタノールの凝固を回避することができ
る。

【００１６】図２は、図１に示す分離器１５の概略的な
構成を示す。分離器１５は、基本的には横置き型の多管
式の熱交換器として形成される。胴体２０の軸線方向の
両端は、管板２１，２２によって封止され、管板２１，
２２間には複数の伝熱管２３が配置される。胴体２０の
軸線方向の一端側には、メイン気化器１１で気化された
混合ガスが導入される。混合ガスは、胴体の軸線に沿っ
て他端側に流れる。胴体２０内には、軸線方向に間隔を
あけて複数の邪魔板２４が配置される。邪魔板２４は、
胴体２０の断面の上部または下部をふさぐように、交互
に配置される。管板２１，２２の軸線方向の外部には、
水室２５が形成され、熱源となる海水が一方に流入し、
他方から排出される。胴体２０の下部には、集積管２６
が接続され、邪魔板２４の表面に沿って付着し凝集され
る不純物の油分を集めることができる。集積管２６内に
集まった油分は、液位検出器２７によって量の検出が行
われ、検出結果に従いドレン弁２８がコントローラによ
って開閉制御される。ドレン弁２８が開いた状態では、
集積管２６内に集まった不純物の油脂分をドレンとし
て、外部のタンク２９に排出することができる。

【００１７】図３は、図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩか
ら見た断面構成を示す。胴体２０の下部側をふさぐ邪魔
板２４には、最下部にドレン通過部２４ａが設けられ
る。図２に示すように、複数の邪魔板２４の表面には、
胴体２０の軸線方向に流れる混合ガスが衝突する。混合
ガス中には、ミスト状のＬＰＧが含まれ、ミスト状のＬ
ＰＧ中にさらに微量の不純物が含まれる。ミスト状のＬ
ＰＧは、邪魔板２４や胴体２０の内表面に衝突する際に
付着し、伝熱管２３中を流れる熱源からの熱でＬＰＧが
気化する。不純物は分子量が大きいので、０℃以下では
気化しない。このようにして、ミスト状のＬＰＧから、
石油ガスと不純物とが分離し、不純物は邪魔板２４の表
面や胴体２０の内表面に付着し、重力によって胴体２０
の下部に集まる。図３に示すように、胴体２０の下部側
をふさぐ邪魔板２４にはドレン通過部２４ａが設けられ
ているので、胴体２０の下部に流下した不純物は、胴体
２０の軸線に沿って流れ、集積管２６に集めることがで
きる。

【００１８】図４は、図１の予熱器１３の概略的な構成
を示す。予熱器１３は、横置き型の胴体３０の軸線方向
の一端側の管板３１から、Ｕ字状の伝熱管３２が引出さ
れる構成を有する。胴体３０内は、軸線に沿って間隔を
あけて仕切板３３によって仕切られる。Ｕ字状の伝熱管
３２には、−１５０℃以下のＬＮＧが流される。胴体３
０内には、図１の分離器１５からの混合ガスが導入され
る。混合ガスの温度は、たとえば−１０℃である。混合
ガスとＬＮＧとが熱交換し、ＬＮＧを−１２０℃まで昇
温させるため、混合ガスは−１０℃から−４０℃まで冷
却される。

【００１９】図５は、図１の都市ガス製造装置の解析モ
デルを示す。図６の図表は、図５の解析モデルに従って
計算されるエネルギの出入りの量を示す。図７の図表
は、図５の解析モデルに従って計算されるＬＮＧやＬＰ
Ｇの状態を示す。図８の図表は、図５の解析モデルに従
って計算されるＬＮＧやＬＰＧの組成を示す。予熱器１
３では、Ｌ１として示す−１５５℃のＬＮＧが、Ｌ２と
して示すように−１２０℃まで予熱される。混合器１４
では、−１２０℃のＬＮＧと、常温、すなわち１０℃の
ＬＰＧとが混合され、Ｌ３として示すような−１１２℃
の混合液が得られることが判る。メイン気化器１１で
は、Ｌ４として示すように、−４０℃まで昇温して気化
することが判る。ただし、混合液の全部は気化しておら
ず、ＬＰＧの一部がミスト状に含まれていることが判
る。分離器１５では、Ｌ５の状態で示すように、全部が
気化し、温度は−１０℃まで上昇することが判る。−１
０℃の混合ガスは、予熱器１３でＬＰＧと熱交換し、Ｌ
７として示すように、約−４０℃まで冷却されることが
判る。サブ気化器１２では、混合ガスを常温の５℃まで
昇温させる。また、分離器１５では、ＤＲとして示すよ
うに、全部が液状のドレンが−１０℃の状態で得られ
る。図８に示すように、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ
５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ７として示すＬＮＧまたは天然ガス
（ＮＧ）は、メタンが主成分であり、エタンやプロパン
を少量含み、さらにブタンやペンタンを僅かに含むこと
が判る。ＤＲで示すドレンは、比較的分子量が大きいブ
タンやペンタンも含み、さらに分子量が大きいｎ−Ｃ２
０も多く含むことが判る。

【００２０】図９は、本発明の実施の他の形態として、
一体型の気化装置４０に設けられる不純物除去装置４１
の構成を示す。一体型気化装置４０は、後段の不純物除
去装置４１とともにＬＮＧを気化して−３０℃程度まで
昇温させるＬＮＧ気化装置４２を備える。ＬＮＧ気化装
置４２には、−１５０℃以下のＬＮＧと常温のＬＰＧと
が混合器４３で混合された状態で導入される。混合器４
３からの混合液は、Ｕ字状の伝熱管４４の一端側から流
入し、他端側から流出する。Ｕ字状の伝熱管４４は、Ｌ
ＮＧ気化装置４２の横型の胴内で、上方の空間に配置さ
れる。ＬＮＧ気化装置４２の下方には、海水が流通する
伝熱管４５が配置される。下方の伝熱管４５は、フロン
やプロパンなどの伝熱媒体４６の液中に浸漬される。伝
熱媒体４６の液面は、Ｕ字状の伝熱管４４よりも下方に
あり、Ｕ字状の伝熱管４４の周囲には、伝熱媒体４６の
蒸気で充たされる。伝熱媒体４６の蒸気は、Ｕ字状の伝
熱管４４を流れるＬＮＧによって冷却され、氷結して液
面側に滴下する。ＬＮＧは、伝熱媒体が凝集するときの
凝集熱を奪い、気化して−３０℃程度まで昇温する。下
方の伝熱管４５は、伝熱媒体４６を蒸発させるための熱
を供給する。Ｕ字状の伝熱管４４に導入されるＬＮＧと
ＬＰＧとの混合液に対しては、絞りの作用を行う部分が
ないので、ＬＰＧ中に含まれるメタノールが凝固して、
混合液の流路をふさぐ恐れがなく、−１５０℃以下のＬ
ＮＧにＬＰＧを直接混合させることができる。

【００２１】ＬＮＧ気化装置４２で気化された天然ガス
は、不純物除去装置４１の胴内に導入される。不純物除
去装置４１は、図２に示す分離器１５と同様な横置き型
の多管式熱交換器としての構成を有し、混合ガスは軸線
方向の一端側に導入される。一体型気化装置４０では、
横置き型の不純物除去装置４１は横置き型のＬＮＧ気化
装置４２と連結されるので、混合ガスはＬＮＧ気化装置
４２との連結側に導入される。ＬＮＧ気化装置４２の胴
内には、図２に示すような邪魔板２４が設けられ、混合
ガス中に含まれるＬＰＧのミストを付着させて、不純物
のみを凝集させることができる。不純物除去装置４１の
伝熱管２３には、軸線方向の他端側から熱源としての海
水が導入される。伝熱管２３の他端側から導入された海
水は、伝熱管の一端側からさらにＬＮＧ気化装置４２の
伝熱管４５に接続され、ＬＮＧ気化装置４２でＬＮＧの
気化のための熱源としても利用される。不純物除去装置
４１の胴体下部に集積された不純物は、ドレンとして胴
体外部に排出することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、液化天然
ガスに液化石油ガスを混合させて熱量調整をした後で、
液化石油ガス中に含まれる不純物を、除去することがで
きる。分離器は横置きの多管式熱交換器としての構造を
有して、伝熱管内には熱源流体が流れるので、液化石油
ガスは熱によって気化し、不純物は分子量が大きいので
障害部材の表面に付着して凝集し、凝集した不純物は、
障害部材の表面に沿って流下して、分離器の胴下部に集
めることができる。

【００２３】また本発明によれば、分離器の胴下部に不
純物の集積部が形成されて、集積される不純物の量が多
くなると、ドレン弁を開状態にして不純物をドレンとし
て胴外部に排出することができる。

【００２４】また本発明によれば、気化器としてオープ
ンラック式を用い、導入する液化天然ガスを、分離器で
不純物を分離した混合ガスと熱交換して予熱するので、
液化石油ガスを混合する際に、液化石油ガス中に含まれ
るメタノールがオープンラック式の気化器中で凝固しな
い温度まで予熱しておくことができる。予熱器で熱交換
して温度が低下した混合ガスは、オープンラック式の昇
温器で効率よく常温まで昇温させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態として、不純物除去装置
を含む都市ガス製造装置の概略的な構成を示す簡略化し
た平面図である。

【図２】図１の分離器１５の簡略化した正面断面図であ
る。

【図３】図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
である。

【図４】図１の予熱器１３の概略的な構成を示す簡略化
した正面断面図である。

【図５】図１の都市ガス製造装置について、動作状態を
シミレーションするための分析モデルを示す図である。

【図６】図５の分析モデルに基づいて算出される熱量を
示す図表である。

【図７】図５の分析モデルに基づいて算出される各部分
でのＬＮＧまたはＬＰＧの状態を示す図表である。

【図８】図５の分析モデルに基づいて算出される各部分
でのＬＮＧまたはＬＰＧの組成を示す図表である。

【図９】本発明の実施の他の形態として、一体型気化装
置４０に設けられる不純物除去装置４１の構成を示す簡
略化した正面断面図である。

【図１０】オープンラック式ＬＮＧ気化器の概略的な構
成を示す模式化した平面図である。

【図１１】図１０のオープンラック式の気化器の基本的
な構成を示す図である。

【図１２】図１０のオープンラック式ＬＮＧ気化器につ
いて動作状態のシミレーションを行うための分析モデル
を示す図である。

【図１３】図１２の分析モデルに基づいて算出さ れ
る各部で必要となる熱量を示す図表である。

【図１４】図１２の分析モデルに基づいて算出される各
部でのＬＮＧまたはＬＰＧの状態を示す図表である。

【図１５】図１２の分析モデルに基づいて算出される各
部でのＬＮＧまたはＬＰＧの組成を示す図表である。

【符号の説明】

１１ メイン気化器 １２ サブ気化器 １３ 予熱器 １４，４３ 混合器 １５ 分離器 ２０，３０ 胴体 ２１，２２，３１ 管板 ２３，３２，４４，４５ 伝熱管 ２４ 邪魔板 ２４ａ ドレン通過部 ２６ 集積管 ２７ 液位検出器 ２８ ドレン弁 ４０ 一体型気化装置 ４１ 不純物除去装置 ４２ ＬＮＧ気化装置 ４６ 伝熱媒体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化天然ガスの熱量調整に用いる液化石
   油ガス中から、潤滑油などの不純物を除去する装置であ
   って、 液化天然ガスおよび液化石油ガスを、発熱量が規定値と
   なるような割合で混合する混合器と、 混合器で混合された混合液が流れる伝熱管を有し、伝熱
   管内を流れる混合液を−５０℃〜−２０℃の温度範囲ま
   で昇温させて気化させる気化器と、 横置きの多管式熱交換器としての構造を有し、伝熱管内
   に熱源流体が流れ、胴内に気化器から気化した混合ガス
   が導入され、胴内空間に、通過するガスが衝突を繰り返
   し、ガス中の不純物が付着して下方に流下する障害部材
   が設けられる分離器とを含むことを特徴とする液化石油
   ガス中不純物の除去装置。
2. 【請求項２】 前記分離器の胴下部には、前記障害部材
   から流下する不純物が集積される集積部が形成され、 集積部に集積される不純物の量を検出する検出器と、 検出器の検出結果に従って開閉制御され、開状態で集積
   部に集積された不純物をドレンとして胴外部に排出可能
   なドレン弁とをさらに含むことを特徴とする請求項１記
   載の液化石油ガス中不純物の除去装置。
3. 【請求項３】 前記気化器は、オープンラック式であ
   り、 該オープンラック式の気化器に導入される液化天然ガス
   を、前記分離器で不純物が除去された混合ガスと熱交換
   して昇温する予熱器と、 予熱器で液化天然ガスと熱交換した混合ガスを、常温ま
   で昇温させるオープンラック式の昇温器とをさらに含む
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液化石油ガス
   中不純物の除去装置。