JP2008096038A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】じゃま板間の間隔の変更を容易に行うことができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷却器Ｔのケース３０内には高温湿り空気を流通させる流体通路２２が設けられているとともに、高温湿り空気と熱交換を行うための冷媒が流通される第２冷媒通路が、ケース３０内に収容された通路形成部材Ｆの内側に形成されている。また、ケース３０内には、高温湿り空気を蛇行して流体通路２２を流通させるためのじゃま板４０が複数枚設けられている。じゃま板４０は、ケース３０内に挿脱可能に形成された組付部材５０に着脱可能に形成されるとともに該組付部材５０にはじゃま板４０の取着溝５０ａが複数形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒と流体との間で熱交換を行わせる熱交換器に関する。

一般に、冷凍式除湿装置は圧縮機、凝縮器などからなる冷凍回路を備えており、この冷凍回路により冷媒を冷却するようになっている。一方、冷凍式除湿装置は熱交換器を備えており、この熱交換器に外部からの高温湿り空気と前記冷凍回路を循環する冷媒とを導入し、高温湿り空気と冷媒との間で熱交換を行って高温湿り空気を除湿するようになっている。そして、除湿後の乾燥空気はシリンダなどの外部機器に供給されるようになっている。

一般に、熱交換器は、長尺状をなすケースの内部に設けられた伝熱管に冷媒を流通させ、ケース内において、前記伝熱管の外周側に高温湿り空気を流通させる構成となっている。また、熱交換器には、高温湿り空気と冷媒との間での熱交換率を高めるための構成が設けられている。すなわち、ケース内には複数枚のじゃま板が配設され、高温湿り空気をケース内で蛇行させることにより、高温湿り空気と冷媒との間での熱交換率を高めている。そして、このじゃま板は、ケースの長さ方向に対し直交する方向へ延びるようにケース内に配設されている（例えば、特許文献１参照。）。

図７に示すように、特許文献１の熱交換器９０は、胴体９１の内部に収納された内筒９２に伝熱管９３が内蔵され、伝熱管９３は内筒９２内で折り返されるように屈曲形成されている。また、内筒９２の内周面には複数枚のじゃま板９４が取り付けられるとともに、該じゃま板９４によって前記伝熱管９３が支持されている。そして、特許文献１の熱交換器９０を用いて、高温湿り空気と冷媒との間で熱交換を行わせるには、例えば、伝熱管９３に冷媒を流通させるとともに、胴体９１内に高温湿り空気を流通させる。このとき、高温湿り空気は、じゃま板９４によって胴体９１の長さ方向に対し直交する方向へ流れるようにガイドされ、内筒９２内を蛇行しながら流通していき、熱交換率が高められるようになっている。
特開平８−２４０３９６号公報

ところが、特許文献１の熱交換器９０において、じゃま板９４は内筒９２に一体化されている。このため、内筒９２と伝熱管９３とじゃま板９４を組み立てた後は、じゃま板９４間の間隔を変更することができない。このため、じゃま板９４間の間隔を所望する間隔に変更したい場合は、該間隔となるように内筒９２と伝熱管９３とじゃま板９４を組み立てたものを別途用意する必要があり、じゃま板９４間の間隔を容易に変更することができないという問題がある。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、じゃま板間の間隔の変更を容易に行うことができる熱交換器を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、長尺状をなすケース内に該ケースの長さ方向に流体を流通させる流体通路を設けるとともに、前記流体と熱交換を行うための冷媒が流通される冷媒通路を前記ケース内に収容された通路形成部材の内側に形成し、前記流体を蛇行させながら前記流体通路を流通させるためのじゃま板をケース内に複数枚設け、前記冷媒と流体との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、前記じゃま板を前記ケース内に挿脱可能に形成された組付部材に着脱可能に形成するとともに該組付部材に前記じゃま板の着脱部を複数形成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記じゃま板は前記通路形成部材に対し着脱可能に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、前記通路形成部材は、円管状をなすとともに外周面には通路形成部材の径方向へ延びる多数の突起が設けられ、前記じゃま板はケースの長さ方向に隣り合う前記突起の間に挟み込まれていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の熱交換器において、前記組付部材は、前記通路形成部材の長さ方向に対し直交する方向から通路形成部材を挟む位置に配設されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の熱交換器において、前記流体は除湿前の高温湿り空気であり、前記じゃま板には、前記高温湿り空気と冷媒との熱交換により高温湿り空気から分離されたドレンが通過可能な通過部が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、じゃま板間の間隔の変更を容易に行うことができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の熱交換器を冷凍式除湿装置に用いられる冷却器に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。

まず、冷却器を含む冷凍式除湿装置の構成及び機能について説明する。
図１に示すように、冷凍式除湿装置１０は、フロンからなる冷媒（冷媒ガス）が流通する冷凍回路Ｓを備えるとともに、流体が流通する流体流路Ｒを備えている。前記冷凍回路Ｓにおいては、図１の矢印ＳＹに示す方向に冷媒が流通するようになっている。そして、冷凍回路Ｓは、冷媒（冷媒ガス）の圧縮を行う圧縮機１３を有し、冷凍回路Ｓにおける冷媒の流通方向において、圧縮機１３の下流側は、再熱器１４内に導入されている。再熱器１４の構造については後述する。そして、再熱器１４内に導入された冷凍回路Ｓの一部は第１冷媒通路１５とされている。

冷凍回路Ｓにおける冷媒の流通方向において、前記第１冷媒通路１５の下流側には前記圧縮機１３で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器１６が配設されている。凝縮器１６の近傍には、凝縮器１６への送風を行うためのファン１７が設置されている。そして、圧縮機１３から凝縮器１６へ送り込まれた冷媒をファン１７の送風作用により冷却するようになっている。さらに、冷凍回路Ｓにおける冷媒の流通方向において、凝縮器１６の下流側には、凝縮された冷媒（液冷媒）を減圧させるキャピラリーチューブ１８が配設されている。

また、冷凍回路Ｓにおける冷媒の流通方向において、キャピラリーチューブ１８の下流側は冷却器Ｔ内に導入されている。冷却器Ｔの構造については後述する。冷却器Ｔ内に導入された冷凍回路Ｓの一部は第２冷媒通路１９とされている。さらに、冷凍回路Ｓにおける冷媒の流通方向において、第２冷媒通路１９の下流側には前記圧縮機１３が接続されている。そして、前記圧縮機１３、第１冷媒通路１５、凝縮器１６、キャピラリーチューブ１８、及び第２冷媒通路１９によって前記冷凍回路Ｓが形成されている。

また、冷凍式除湿装置１０は、冷凍回路Ｓに対して並設された流体流路Ｒを備えている。前記流体流路Ｒにおいては、図１の矢印ＲＹに示す方向に流体としての高温湿り空気が流通するようになっている。前記流体流路Ｒは、高温湿り空気を供給する外部エアコンプレッサ（図示せず）に接続された入力通路２１を有し、流体流路Ｒにおける高温湿り空気の流通方向において、入力通路２１の下流側には前記冷却器Ｔが配置されている。

そして、冷却器Ｔ内には入力通路２１の下流側となる流体通路２２が形成され、該流体通路２２は前記第２冷媒通路１９に並設されている。そして、冷却器Ｔ内において、流体通路２２を流通する高温湿り空気と前記第２冷媒通路１９を流通する冷媒とが接触することにより熱交換が行われ、高温湿り空気が冷却、除湿されるようになっている。

流体流路Ｒにおける高温湿り空気の流通方向において、前記流体通路２２の下流側には前記再熱器１４が配置されている。再熱器１４内には前記流体通路２２の下流側となる再熱通路２３が形成され、該再熱通路２３は前記第１冷媒通路１５に並設されている。そして、再熱器１４内において、再熱通路２３を流通する熱交換後（除湿後）の空気と前記第１冷媒通路１５を流通する冷媒とが接触することにより熱交換が行われ、除湿後の空気が加熱されるようになっている。再熱器１４で除湿後の空気を加熱することで再熱器１４より下流側が結露することを防止している。さらに、流体流路Ｒにおける高温湿り空気の流通方向において、再熱通路２３の下流側には出力通路２４が接続され、該出力通路２４は外部機器（図示せず）に接続されている。そして、入力通路２１、流体通路２２、再熱通路２３、及び出力通路２４によって流体流路Ｒが形成されている。

次に、前記冷却器Ｔの構成について詳細に説明する。以下の説明において冷却器Ｔの「上」「下」は、図３に示す矢印Ｙの方向を上下方向とする。
図２及び図３に示すように、冷却器Ｔのケース３０は、金属材料（ステンレス）より長円筒状に形成された外胴３１と、該外胴３１の長さ方向の両端の開口を封鎖するためにケース３０の両開口端に接合されたキャップ３２，３３とから形成されている。前記ケース３０内には、通路形成部材Ｆが収容され、該通路形成部材Ｆの内側に前記第２冷媒通路１９が形成されている。

この通路形成部材Ｆは、ケース３０の長さ方向に沿って延びるとともに二条に折り返されるようにしてケース３０内に収容されている。そして、通路形成部材Ｆの一端部Ｆａ及び他端部Ｆｂはそれぞれキャップ３２からケース３０外へ突出している。通路形成部材Ｆの一端部Ｆａは前記キャピラリーチューブ１８の下流側と接続され、通路形成部材Ｆの他端部Ｆｂは前記圧縮機１３の上流側と接続されている。そして、通路形成部材Ｆの一端部Ｆａから通路形成部材Ｆ内、すなわち第２冷媒通路１９にキャピラリーチューブ１８で減圧された冷媒が導入され、他端部Ｆｂから冷媒が導出されるようになっている。

図５に示すように、前記通路形成部材Ｆは、外胴３１の内径より小径をなす円管状の銅管３４の外周面に多数の突起３５を備えた突起形成部材３６を接着することにより形成されている。前記突起形成部材３６は、帯状をなすとともにその長さ方向に沿って多数の突起３５が立設されたものである。そして、突起形成部材３６を銅管３４の周方向に沿って接着していくことにより、銅管３４の外周面から銅管３４の径方向に沿って多数の突起３５が突設されている。そして、図２及び図３に示すように、本実施形態では、銅管３４における折り返し部よりもキャップ３２側であり、かつ銅管３４の二条となる部位の外周面に突起形成部材３６を接着することにより銅管３４に突起３５が一体に設けられている。図５に示すように、多数の突起３５は、銅管３４の長さ方向及び周方向に沿って多数並んで立設され、長さ方向及び周方向に隣り合う突起３５の間にはそれぞれ隙間が形成されている。

図３に示すように、ケース３０において、外胴３１の一側部（図３では右側部）の上側には、高温湿り空気をケース３０内に導入する導入口３０ａが形成され、外胴３１の他側部（図３では左側部）の上側には、ケース３０内を流通した高温湿り空気をケース３０外に導出する導出口３０ｂが形成されている。また、ケース３０において、外胴３１の他側部の下側において、導出口３０ｂと相対向する位置には、ケース３０内で発生したドレンをケース３０外へ排出するためのドレン排出口３０ｃが形成されている。

ケース３０内において、該ケース３０の内周面と、銅管３４の外周面との間には前記高温湿り空気を導入口３０ａ側（一端側）から導出口３０ｂ側（他端側）に向けて流通させる前記流体通路２２が形成されている。この流体通路２２には、前記多数の突起３５が配設されている。

また、ケース３０内には、複数枚のじゃま板４０が配設されている。前記複数枚のじゃま板４０は、ケース３０内において、通路形成部材Ｆに上下に配設された組付部材５０に組付けられた状態でケース３０内に配設されている。

図５に示すように、前記じゃま板４０は、金属材料製の円板の一側部を切除した板状に形成されている。じゃま板４０には、その一側縁から細長に延びる収容凹所４０ａが２箇所に並設され、各収容凹所４０ａの内側に通路形成部材Ｆをその径方向から嵌め込む（組付ける）ことが可能になっている。なお、図４（ａ）に示すように、収容凹所４０ａの深さは、通路形成部材Ｆの半径（銅管３４の中心点から突起３５の先端までの長さ）より長くなっている。このため、収容凹所４０ａの底に通路形成部材Ｆが当たるまで通路形成部材Ｆを嵌め込んだ状態では、通路形成部材Ｆは収容凹所４０ａの開口端より突出しないようになっている。

さらに、図５に示すように、じゃま板４０には、前記収容凹所４０ａの開口端側と反対側から凹むようにして組付溝４０ｂが１箇所形成され、該組付溝４０ｂは前記２つの収容凹所４０ａに挟まれる位置に形成されている。また、じゃま板４０において、前記組付溝４０ｂの開口端側には、通過部４０ｃが組付溝４０ｂに連続するように切り欠き形成されている。

また、前記組付部材５０は、ケース３０内に挿脱可能に形成され、金属材料により細長板状に形成されている。図２及び図３に示すように、組付部材５０の長さ方向への長さは、前記通路形成部材Ｆにおいて、各突起形成部材３６が接着された部位における長さ方向への長さとほぼ同じになっている。図５に示すように、組付部材５０の長さ方向に延びる一側部には、じゃま板４０の組付溝４０ｂに組付け可能な着脱部としての取着溝５０ａが複数形成されている。取着溝５０ａ間の間隔は、組付部材５０の長さ方向に沿って等間隔となっている。

そして、じゃま板４０の組付溝４０ｂと、組付部材５０の取着溝５０ａとを組み合わせることにより、組付部材５０にじゃま板４０が組付けられ、じゃま板４０と組付部材５０が一体化されるようになっている。一方、じゃま板４０は、組付溝４０ｂと組付部材５０の取着溝５０ａとの組付けを解除することにより、組付部材５０から取り外し可能になっている。すなわち、じゃま板４０は、組付部材５０に対し着脱可能になっている。また、じゃま板４０の収容凹所４０ａに通路形成部材Ｆを嵌め込む（組付ける）ことにより、じゃま板４０と通路形成部材Ｆとが一体化されるようになっている。一方。じゃま板４０の収容凹所４０ａから通路形成部材Ｆを取り外すことにより、じゃま板４０と通路形成部材Ｆとを分離することができるようになっている。すなわち、じゃま板４０は、通路形成部材Ｆに対し着脱可能になっている。

そして、図３に示すように、ケース３０内において、じゃま板４０が組付けられた組付部材５０は、ケース３０の上下両側に配設され、各突起形成部材３６の上下両側に位置している。下側の組付部材５０、及び該組付部材５０に取着溝５０ａを１つずつ空けて組付けられた複数枚のじゃま板４０は、それぞれケース３０の下側の内周面上に支持されている。そして、図４（ａ）に示すように、下側の組付部材５０に組付けられた各じゃま板４０の各収容凹所４０ａには、それぞれ通路形成部材Ｆが嵌め込まれ（組付けられ）、該複数枚のじゃま板４０によって通路形成部材Ｆが支持されている。

一方、図３に示すように、上側の組付部材５０、及び該組付部材５０に取着溝５０ａを１つずつ空けて組付けられた複数枚のじゃま板４０は、それぞれ通路形成部材Ｆ上に支持されている。また、上側の組付部材５０に組付けられた複数枚のじゃま板４０の各収容凹所４０ａには、それぞれ通路形成部材Ｆが嵌め込まれている（組み付けられている）。さらに、上側の組付部材５０に組付けられた複数枚のじゃま板４０の下部は、それぞれ下側の組付部材５０の取着溝５０ａに組付けられ、下側の組付部材５０に組付けられた複数枚のじゃま板４０の上部は、上側の組付部材５０の取着溝５０ａに組付けられている。

下側の組付部材５０に組付けられたじゃま板４０の上端とケース３０の上側内周面との間には、高温湿り空気が流通可能な隙間が形成され、上側の組付部材５０に組付けられたじゃま板４０の下端とケース３０の下側内周面との間には、高温湿り空気が流通可能な隙間が形成されている。そして、ケース３０内には、複数枚のじゃま板４０がケース３０の長さ方向に沿って上下に交互に配設されている。さらに、ケース３０内には、各じゃま板４０とケース３０の内周面との間に形成された隙間が、ケース３０の長さ方向に沿って上下に交互に位置している。

また、図４（ｂ）に示すように、各じゃま板４０は、その突起形成部材３６側の端部が該突起形成部材３６内に入り込み、さらに、ケース３０の長さ方向に隣り合う突起３５の間に入り込んでいる。このため、各じゃま板４０は、前記隣り合う突起３５によってケース３０の長さ方向への移動が規制されている。そして、複数枚のじゃま板４０が組付けられた上下２つの組付部材５０と、通路形成部材Ｆとが互いに組付けられ一体化されている。さらに、下側の組付部材５０に組付けられたじゃま板４０と、ケース３０の下部内周面との間には、通過部４０ｃによってドレンを通過させることが可能な隙間が形成されている。

そして、本実施形態の冷却器Ｔにおいては、該冷却器Ｔが用いられる冷凍式除湿装置の除湿能力、圧損率等を考慮して、上側及び下側の両組付部材５０に対し取着溝５０ａ１つおきにじゃま板４０が組付けられている。すなわち、ケース３０の長さ方向に隣り合うじゃま板４０間の間隔が最も短くなるように、組付部材５０にじゃま板４０が組付けられている。

そして、冷却器Ｔにおいて、高温湿り空気が導入口３０ａから冷却器Ｔ内に流入すると、高温湿り空気は、流体通路２２を流通して導出口３０ｂから導出される。このとき、流体通路２２をケース３０の長さ方向に沿って流通する高温湿り空気は、じゃま板４０に衝突することでケース３０の長さ方向に対して直交（交差）する方向へ向きを変えながら流通し、さらに、じゃま板４０とケース３０の内周面との間に形成された隙間を通過して隣りのじゃま板４０に向けて流通していく。すなわち、流体通路２２に導入された高温湿り空気は、ケース３０の長さ方向に対して上下方向へ交差するように蛇行して流体通路２２を導入口３０ａから導出口３０ｂに向けて流通する。

そして、流体通路２２を流れる高温湿り空気は、流体通路２２内に配設される通路形成部材Ｆ（銅管３４及び突起３５）に接触することにより、第２冷媒通路１９を流通する冷媒と熱交換されて冷却される。このとき、流体通路２２の通路長さは、じゃま板４０を設けない場合に比して見かけ上長くなっている。このため、じゃま板４０が設けられない場合に比して、高温湿り空気の流速が速くなるため、冷媒と高温湿り空気との熱交換率が高まり、高温湿り空気の冷却効率が高まる。さらに、高温湿り空気が冷却されることにより、該高温湿り空気からはドレンが分離され、該高温湿り空気が除湿される。このドレンは、ケース３０の下側に配設されたじゃま板４０に形成された通過部４０ｃを通過してドレン排出口３０ｃからケース３０外へ排出される。

冷却器Ｔにおいて、流体通路２２を流通する間の高温湿り空気の圧損を減らしたい場合には、ケース３０の長さ方向に隣り合うじゃま板４０間の間隔を広げる。この場合は、例えば、下側の組付部材５０に対し、５つの取着溝５０ａを空けてじゃま板４０を組付ける一方で、上側の組付部材５０に対し、前記下側の組付部材５０において空いた５つの取着溝５０ａのうち３つ目の取着溝５０ａと対向する取着溝５０ａにじゃま板４０を組付ける。すると、上下に交互に配設されるじゃま板４０は、隣り合うじゃま板４０の間が広げられた状態となる。そして、冷却器Ｔにおいては、組付部材５０に対しじゃま板４０が着脱可能であるため、組付部材５０に対するじゃま板４０の組付け位置を変更することで、じゃま板４０間の間隔を任意に変更することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ケース３０内に配設される複数枚のじゃま板４０は、ケース３０内に挿入された組付部材５０に組付けられている。また、組付部材５０には複数の取着溝５０ａが形成されるとともにじゃま板４０には取着溝５０ａに組付け可能な組付溝４０ｂが形成されている。そして、前記取着溝５０ａと組付溝４０ｂによって、じゃま板４０は組付部材５０に対し着脱可能になっている。このため、組付部材５０に対するじゃま板４０の組付け位置を変更することが可能になっている。したがって、特許文献１の熱交換器９０のように、じゃま板９４が内筒９２に一体化されている場合とは異なり、じゃま板４０間の間隔を容易に変更することができる。その結果として、じゃま板４０間の間隔を広くするようにじゃま板４０を組付部材５０に組付けて流体通路２２を流通する高温湿り空気の圧損を抑えたり、間隔を狭くすることで熱交換率を高めたりするといった冷却器Ｔの調節を容易に行うことができる。また、ケース３０の長さ方向への長さを変更することなく流体通路２２の見かけ上の通路長さの変更を容易に行うことができる。

（２）また、じゃま板４０は、組付部材５０に対し着脱可能であるため、じゃま板４０を組付部材５０に組付けた後でも、じゃま板４０を組付部材５０から組み外すことが可能である。したがって、ケース３０内にじゃま板４０及び組付部材５０を収容する前であれば、じゃま板４０間の間隔を何度でも変更することができる。よって、背景技術のように、じゃま板９４が内筒９２に一体化されてしまった後に、じゃま板９４間の間隔を変更したい場合には、じゃま板９４と内筒９２が一体化されたものを別途用意する必要があるのとは異なり、じゃま板４０の配設位置を冷却器Ｔのユーザーのニーズに柔軟に対応させることができる。

（３）組付部材５０の取着溝５０ａと、じゃま板４０の組付溝４０ｂとを組付けることで組付部材５０とじゃま板４０とを一体に組付けることができる。したがって、組付部材５０とじゃま板４０とを溶接等で一体化する場合に比して、冷却器Ｔの製造を容易に行うことができる。

（４）じゃま板４０は、通路形成部材Ｆに対する組付け状態では、隣り合う突起３５の間に入り込んで該突起３５によってケース３０の長さ方向に対向する側から挟まれている。このため、流体通路２２を流通する高温湿り空気がじゃま板４０に衝突しても、じゃま板４０がケース３０の長さ方向に激しく振動することが防止され、該振動に伴う騒音等を抑制することができる。

（５）じゃま板４０が組付けられた組付部材５０は、通路形成部材Ｆの上下両側に配設されている。このため、じゃま板４０を通路形成部材Ｆの上下両側に配設することができ、流体通路２２に高温湿り空気のターン箇所を多数設けることが可能となる。

（６）じゃま板４０には通過部４０ｃが切り欠き形成され、高温湿り空気の除湿により発生したドレンは、ケース３０内の下側のじゃま板４０に形成された通過部４０ｃを通過してドレン排出口３０ｃへ流れる。このため、ケース３０内にじゃま板４０を配設しても、該じゃま板４０がドレン排出の妨げとなることを防止することができる。

（７）じゃま板４０には収容凹所４０ａが形成され、じゃま板４０と、組付部材５０と、通路形成部材Ｆとが一体に組付けられた状態では、ケース３０の下側に配設されたじゃま板４０の収容凹所４０ａに通路形成部材Ｆが支持されている。したがって、通路形成部材Ｆは、ケース３０の内周面に対し、じゃま板４０の長さ分だけ、すなわち一定距離だけ離間している。その結果として、じゃま板４０によって通路形成部材Ｆをケース３０内に安定した状態に支持することができるとともに、ケース３０の長さ方向に対して直交する方向に沿った流体通路２２の通路幅を、ケース３０の長さ方向のいずれの位置であっても一定にすることができる。

（８）じゃま板４０には、通路形成部材Ｆを嵌め込み（組み付け）及び取り外し可能な収容凹所４０ａが形成され、じゃま板４０は通路形成部材Ｆに対し着脱可能に形成されている。このため、じゃま板４０を組付部材５０に組付け、さらに、通路形成部材Ｆに組付けた後でも、じゃま板４０を組付部材５０及び通路形成部材Ｆから取り外すことが可能である。したがって、ケース３０内にじゃま板４０及び組付部材５０を収容する前であれば、じゃま板４０間の間隔を何度でも変更することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の熱交換器を冷凍式除湿装置に用いられる冷却器に具体化した第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、冷却器Ｔのケース３０を変更した実施形態であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、冷却器Ｔのケース３０は、有底筒状をなすとともにケース３０の長さ方向の一端（図６では右端）に開口を有する外胴３１と、該外胴３１の長さ方向の一端の開口を封鎖するために開口端に接合されたキャップ３２とから形成されている。外胴３１の一端縁には、該外胴３１の外方へ延びるフランジ部３１ａが突設されている。さらに、フランジ部３１ａには、ねじ孔３１ｂが該フランジ部３１ａの周方向へ等間隔おきに複数形成されている。また、フランジ部３１ａにはパッキン２９が装着されている。

前記キャップ３２は、前記フランジ部３１ａと合わせ面を形成可能とするべく第１の実施形態に比して大径をなす円板状に形成されている。そして、キャップ３２を貫通したボルトＢをフランジ部３１ａのねじ孔３１ｂに螺合することにより、キャップ３２とケース３０とが組付けられるようになっている。この組付け状態では、前記パッキン２９によってケース３０（流体通路２２）内の高温湿り空気が、ケース３０とキャップ３２との合わせ面から洩れ出ることが防止されている。

そして、第２の実施形態の冷却器Ｔにおいては、前記ボルトＢをねじ孔３１ｂから螺退し、キャップ３２をケース３０から取り外すことで、通路形成部材Ｆ、組付部材５０、及び組付部材５０に組付けられたじゃま板４０をケース３０内から取り出すことができる。したがって、冷却器Ｔを組み立てた後であっても、じゃま板４０の組付部材５０に対する組付け位置を変更することができ、じゃま板４０間の間隔を変更することができる。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（８）の効果と同様の効果を発揮することができるとともに、以下の効果を得ることができる。すなわち、キャップ３２を外胴３１に対し組み外し可能にしたため、冷却器Ｔの使用途中であってもじゃま板４０間の間隔を変更することができる。

なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 通路形成部材Ｆは二条に折り返してなくてもよく、ケース３０の長さ方向へ直線状に延びる形状であってもよい。

○ 通路形成部材Ｆの外周面の突起３５は無くてもよい。
○ 組付部材５０を通路形成部材Ｆの上側又は下側だけに設け、じゃま板４０は通路形成部材Ｆの上側又は下側だけに配設されていてもよい。

○ 熱交換器としての再熱器１４内にじゃま板４０を複数枚設け、該じゃま板４０を組付部材５０に組付けてケース３０内に収容してもよい。

実施形態の冷凍回路及び除湿流路を模式的に示す説明図。 第１の実施形態の冷却器を示す平断面図。 第１の実施形態の冷却器を示す側断面図。 （ａ）は冷却器内を示す図３の４ａ−４ａ線断面図、（ｂ）は突起とじゃま板とを示す拡大断面図。 通路形成部材、じゃま板及び組付部材を示す部分分解斜視図。 第２の実施形態の冷却器を示す側断面図。 背景技術の熱交換器を示す側断面図。

符号の説明

Ｆ…通路形成部材、Ｔ…熱交換器としての冷却器、１９…第２冷媒通路、２２…流体通路、３０…ケース、３５…突起、４０…じゃま板、４０ｃ…通過部、５０…組付部材、５０ａ…着脱部としての取着溝。

Claims (5)

1. 長尺状をなすケース内に該ケースの長さ方向に流体を流通させる流体通路を設けるとともに、前記流体と熱交換を行うための冷媒が流通される冷媒通路を前記ケース内に収容された通路形成部材の内側に形成し、前記流体を蛇行させながら前記流体通路を流通させるためのじゃま板をケース内に複数枚設け、前記冷媒と流体との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、
   前記じゃま板を前記ケース内に挿脱可能に形成された組付部材に着脱可能に形成するとともに該組付部材に前記じゃま板の着脱部を複数形成したことを特徴とする熱交換器。
2. 前記じゃま板は前記通路形成部材に対し着脱可能に形成されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記通路形成部材は、円管状をなすとともに外周面には通路形成部材の径方向へ延びる多数の突起が設けられ、前記じゃま板はケースの長さ方向に隣り合う前記突起の間に挟み込まれている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記組付部材は、前記通路形成部材の長さ方向に対し直交する方向から通路形成部材を挟む位置に配設されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記流体は除湿前の高温湿り空気であり、前記じゃま板には、前記高温湿り空気と冷媒との熱交換により高温湿り空気から分離されたドレンが通過可能な通過部が形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の熱交換器。

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