JPH08187384A

JPH08187384A - ２本針ミシン

Info

Publication number: JPH08187384A
Application number: JP49495A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Sakatani; 康之酒谷
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1995-01-06
Filing date: 1995-01-06
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、２本の縫目を水平釜の対向間隔
よりも幅広に形成することができる２本針ミシンの提供
を目的とする。【構成】この発明は、ミシンベッドＭＢ内に相対向し
て設けられた一対の水平釜２，１と、前記各水平釜に対
応して設けられ各水平釜の回転に同期して昇降する一対
の縫い針Ｎ１，Ｎ２とを備えた２本針ミシンにおいて、
前記一対の縫い針のうち、少なくとも一方の縫い針の昇
降経路を両水平釜の外側方に設定したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一対の縫い針及び水平
釜によって同時に２本の縫目を形成し得るようにした２
本針ミシンに関し、特に両縫目の間隔を幅広に形成する
場合に好適な２本針ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】平行する２本の縫目を同時に形成するた
めのミシンとして現在では、図４ないし図７に示すよう
な２本針ミシンが知られている。この２本針ミシンで
は、針棒ＮＬに取り付けられた左右一対の縫い針Ｎ１，
Ｎ２が図外のミシン上軸の回転に従って昇降動作を行う
一方、縫い針Ｎ１，Ｎ２の昇降動作に同期して、ミシン
ヘッドＭＢ内に支持された左右一対の水平釜１，２が矢
符Ｘ方向へと回転するものとなっており、各々の回転
は、ミシン上軸に連動するミシン下軸３の回転によって
行われる。

【０００３】すなわち、水平釜１，２は釜軸台４，５に
よって回動自在に保持された垂直な釜軸６，７に固定さ
れており、この釜軸６，７はこれに固定されたベベルギ
ア８，９及びミシン下軸３に固定されたベベルギア１
０，１１を介してミシン下軸３に連結されている。これ
により、水平軸線を中心としたミシン下軸３の回転は、
前記ベベルギア８，９及び１０，１１によって、垂直な
軸線を中心とした釜軸６，７の回転へと変換され、この
釜軸６，７と共に水平釜１，２が水平面に沿って回転運
動を行い、各々に設けられた剣先１ａ，２ａによって各
縫い針Ｎ１，Ｎ２に形成される上糸ループを捕捉する。

【０００４】なお、１２は布を搬送する送り歯であり、
この送り歯１２は、図５に示すように、水平送り軸１３
と下軸３とに連動する送り歯駆動機構Ｃ１によって周知
の四運動を行う。また、１４，１５は水平釜１，２に対
する上糸ループの侵入、抜脱をスムーズに行うためのオ
ープナーであり、水平釜１，２の内釜に形成された突出
部１ｂ，２ｂを押圧し、Ｘ方向へと回転する剣先１ａ，
２ａとは逆の方向（Ｙ方向）へと内釜を回転させ得るも
のとなっている。

【０００５】ところで、縫製現場では、取り扱う製品の
変更などに伴って形成すべき２本の縫目間隔が変更され
る場合があり、そのような場合には縫い針Ｎ１，Ｎ２の
対向間隔を変更すると共に、両水平釜１，２の対向間隔
も次のようにして変更している。すなわち、水平釜１，
２の対向間隔を変更する場合には、まず、ねじ１６，１
７と１８，１９、及びねじ２０，２１を弛めて、釜軸台
４，５とベベルギア８，９をそれぞれミシン下軸３に沿
って移動可能な状態とする。この後、釜軸台４，５を適
正位置へと移動させて再びねじ１７，１８にて固定し、
さらにべべルギア１０，１１を釜軸６，７に固定されて
いるベベルギア１０，１１に噛合させ、その状態でねじ
１７，１８によりミシン下軸３に固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように２本針ミ
シンでは、形成すべき縫目間隔が変更された場合に、そ
の縫目間隔に応じて縫い針Ｎ１，Ｎ２の対向間隔及び水
平釜１，２の対向間隔を調整する必要があるが、従来の
２本針ミシンにあっては、両縫い針Ｎ１，Ｎ２が水平釜
１，２の対向間隔内に落下するようになっているため、
２本の縫目の形成間隔を大きな値に設定することができ
ないという問題があった。

【０００７】すなわち、水平釜１，２は平面上かなりの
スペースを占有するものであるため、これを２個備えた
２本針ミシンにおいて、両水平釜１，２の間に十分な対
向間隔を取ることはミシンベッドＭＢの一般的な寸法形
状を考慮した場合に極めて困難である。従って、通常
は、両水平釜１，２の対向間隔内に下降する縫い針Ｎ
１，Ｎ２の対向間隔もかなり狭いものとなっており、取
り扱う製品によっては、形成すべき２本の縫目の対向間
隔が縫い針の最大対向間隔よりも広い場合も多く、その
ような場合には、２本の縫目を格別に形成する必要あ
り、２本針ミシンを備えた縫製現場としては極めて非効
率的な作業を余儀なくされる結果となった。

【０００８】もっとも、ミシンベッドのＭＢの寸法をミ
シン下軸方向（左右方向）に拡大すれば、縫目の形成間
隔も拡大することができ、ミシンの汎用性も向上する
が、これではミシン全体の形状が大型化し、多くの設置
スペースを要すると共に、コスト増大を招くという新た
な問題が発生する。

【０００９】この発明は、上記従来技術の問題点に着目
してなされたもので、同時に形成される２本の縫目の間
隔を水平釜の対向間隔以上に設定し得る２本針ミシンの
提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、ミシンベッ
ド内に相対向して設けられた一対の水平釜と、前記各水
平釜に対応して設けられ各水平釜の回転に同期して昇降
する一対の縫い針とを備えた２本針ミシンにおいて、前
記一対の縫い針のうち、少なくとも一方の縫い針の昇降
経路を両水平釜の外側方に設定したものである。

【００１１】

【作用】この発明においては、各縫い針がそれぞれ水平
釜の外側方において昇降するため、両縫い針の対向間隔
は、両水平釜の間に形成される対向間隔に、少なくとも
水平釜１個分の収納スペースを加えた値となる。このた
め、従来の２本針ミシンでは形成し得なかった縫目間
隔、すなわち水平釜の対向間隔以上の縫目間隔で２本の
縫目を同時に形成することができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１ないし図４に
基づき説明する。なお、上記従来技術と同一もしくは相
当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。図
１ないし図３はこの発明の第１実施例を示す図であり、
この実施例における２本針ミシンは、上記従来技術に示
した２本針ミシンにおける左右の水平釜１と２を入れ替
えると共に、各水平釜２，１の両外側方に送り歯２２，
２３を配置したものとなっている。但し、水平釜２，１
を保持する釜軸３，釜軸台４などをはじめ、水平釜１，
２の回転に関連するその他の構成は図に示すように上記
従来技術に示したものと同様である。また、送り歯２
２，２３は、送り歯１２に設けられた送り歯駆動機構Ｃ
１（図６参照）と、同様の構成を有する送り歯駆動機構
Ｃ２，Ｃ３によって駆動されるようになっており、これ
らの送り歯２２，２３は同一位相で同時に４運動を行
う。

【００１３】また、各水平釜２，１に対して設けられる
左右のオープナー１５と１４においても、その構成、作
用は前記従来技術にて示したものと同様であるが、それ
ぞれの配置を互いに入れ替えたものとなっている。従っ
て、この実施例におけるオープナー１５，１４は、前記
従来技術にて示したものと１８０度異なる位置で水平釜
２，１の突出部２ａ，１ａを押圧するようになってい
る。

【００１４】一方、この実施例における縫い針Ｎ１，Ｎ
２は、取付部材ＮＬ１を介して針棒ＮＬに固定されてお
り、それぞれの昇降経路は両水平釜２，１の外側方に設
定されている。この実施例では、送り歯２２，２３と共
に縫い針Ｎ１，Ｎ２が前後方向へと揺動する針送りミシ
ンとなっているため、各縫い針Ｎ１，Ｎ２はいずれも送
り歯２２，２３に形成された針落ち穴２２ａ，２３ａへ
と落下し得るようになっている。

【００１５】さらにまたこの実施例では、上糸ループを
適正に形成するために縫い針の一側面に形成されている
溝部Ｎ１ａ，Ｎ２ａが、図３（ａ）に示すように互いに
内側を向くよう取り付けられている。なお、従来の２本
針ミシンでは、図３（ｂ）に示すように溝部Ｎ１ａ，Ｎ
２ａが外側を向くよう取り付けられている。

【００１６】以上のように、この実施例においては、水
平釜２，１の外側方で縫い針Ｎ１，Ｎ２が昇降動作を行
い、水平釜２，１の外側方で縫目形成動作を行う。すな
わち、各縫い針の上昇動作開始直後には水平釜の対向側
に上糸ループが形成され、この上糸ループを水平釜２，
１の剣先が捕捉して上糸と下糸とを結節させる。また、
この縫い針Ｎ１，Ｎ２の昇降動作に同期して３個の送り
歯は同時に４運動を行い間欠的に布を搬送する。これに
より布には２本の縫目が同時に形成される。

【００１７】このようにして形成される２本の縫目の間
隔は、従来の装置に比べ大幅に拡大される。つまり、縫
い針Ｎ１とＮ２との間隔は、上述のように２個の水平釜
の直径と、両水平釜の対向間隔とを加算した値となって
おり、両水平釜の直径はかなり大きな値であるため、水
平釜の対向間隔以下に設定されていた従来の縫目形成間
隔に比べ、この実施例によって形成された縫目の間隔は
大幅に拡大される。しかも、各水平釜２，１を収納する
ために必要とされるスペースは従来と同様であるため、
ミシンベッドＭＢを拡大する必要はなく、ミシン全体の
大型化やコスト増大などの問題が発生することもない。

【００１８】また、上記実施例においては、左右に設け
た送り歯２２，２３によって両針落ち位置の近傍を搬送
すると共に、両縫い針Ｎ２，Ｎ１の中間位置を送り歯２
２，２３によって搬送するようにしたため、両縫目の形
成間隔内の布を均一に搬送することができ、常に一定の
縫目間隔を維持することができる。

【００１９】また、上記実施例においては、両縫い針Ｎ
１，Ｎ２の昇降経路を両水平釜２，１の外側方に設定し
た場合を例にとり説明したが、図４の第２実施例に示す
ように一方の縫い針（図ではＮ１）の昇降経路のみを水
平釜２の外側方に設定し、他方の縫い針（Ｎ２）の昇降
経路は従来通り両水平釜２，１の対向間隔内に設定する
ようにしても良く、これによれば、両縫い針の対向間隔
を上記第１実施例にて示した間隔よりも狭く、従来技術
にて示した間隔よりも広い値に設定することができる。
但し、この場合には２個のオープナー１４，１５の設定
位置、及び縫い針Ｎ１，Ｎ２における溝Ｎ１ａ，Ｎ２ａ
の向きを同一方向に設定する必要がある。

【００２０】さらにまた、縫い針の取付位置とオープナ
ーの取付位置をそれぞれ変更可能とすれば、縫い針Ｎ
１，Ｎ２を両水平釜の対向間隔内で昇降させる場合と、
一方の縫い針のみを水平釜の外側法で昇降させる場合
と、及び両縫い針を両水平釜の外側方で昇降させる場合
と、の３通りの設定が可能となり、より汎用性に優れた
２本針ミシンを実現することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明は、ミシ
ンベッド内に相対向して設けられた一対の水平釜の中の
少なくとも一方の水平釜の外側方に縫い針の昇降経路を
設定するようにしたため、ミシンベッドの寸法形状を拡
大しなくとも、両水平釜の対向間隔以上の縫目間隔を介
して２本の縫目を同時に形成することが可能になる。こ
のため、従来では各別に形成していた２本の縫目も同時
に形成し得るようになり、生産性は大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例における縫い針及び水平
釜の配置を示す説明斜視図である。

【図２】図１に示したものの正面図である。

【図３】（ａ）は同上実施例における縫い針の取付方向
を示す側面図、（ｂ）は従来の２本針ミシンにおける縫
い針の取付方向を示す側面図である。

【図４】この発明の第２実施例における縫い針及び水平
釜の配置を示す説明斜視図である。

【図５】従来の２本針ミシンの縫い針及び水平釜の配置
を示す説明斜視図である。

【図６】図５に示した送り歯の駆動機構等を示す斜視図
である。

【図７】図５に示したものの正面図である。

【図８】図６に示したものの側面図である。

【符号の説明】

ＭＢミシンベッド２，１水平釜Ｎ１，Ｎ２縫い針

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンベッド内に相対向して設けられた
一対の水平釜と、前記各水平釜に対応して設けられ、各水平釜の回転に同
期して昇降する一対の縫い針とを備えた２本針ミシンに
おいて、前記一対の縫い針のうち、少なくとも一方の縫い針の昇
降経路を水平釜の外側方に設定したことを特徴とする２
本針ミシン。