JPH08186895A - 電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造 - Google Patents
電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造Info
- Publication number
- JPH08186895A JPH08186895A JP33928794A JP33928794A JPH08186895A JP H08186895 A JPH08186895 A JP H08186895A JP 33928794 A JP33928794 A JP 33928794A JP 33928794 A JP33928794 A JP 33928794A JP H08186895 A JPH08186895 A JP H08186895A
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- Japan
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- yoke
- coil
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- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な部材を使用することなく、作業性、信
頼性及び歩留りを向上させ、工数、コストを削減した電
磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造
を提供することにある。 【構成】 ヨーク２８はその外周が絶縁被膜３６により
覆われている。このため、コイル３０がヨーク２８に接
触しても電気的に導通することがなく、確実にショート
することを防止することができる。特に、絶縁被膜３６
は気相コーティングにて形成されているので、エッジ部
分等も平坦な部分と同様に均一にコーティングされてい
る。
頼性及び歩留りを向上させ、工数、コストを削減した電
磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造
を提供することにある。 【構成】 ヨーク２８はその外周が絶縁被膜３６により
覆われている。このため、コイル３０がヨーク２８に接
触しても電気的に導通することがなく、確実にショート
することを防止することができる。特に、絶縁被膜３６
は気相コーティングにて形成されているので、エッジ部
分等も平坦な部分と同様に均一にコーティングされてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヨークの上にコイルと
磁石を配置した磁気回路により振動板を振動させて音を
発生させる電磁型発音体に関するものであり、特に、そ
のヨークとコイルのショート防止構造に関する。
磁石を配置した磁気回路により振動板を振動させて音を
発生させる電磁型発音体に関するものであり、特に、そ
のヨークとコイルのショート防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁型発音体は、図６及び図７に示すよ
うに、中央にセンターポール部２ａが突出する円板状の
ヨーク２とその上に同心状に配置されるコイル４及びリ
ング状の磁石６とから構成された磁気回路により、振動
板８を振動させて音を発生させるものである。この電磁
型発音体におけるコイル４は、外部との電気的接続を図
るため、ヨーク２の下側に設けられた基板１０にコイル
端末４ａが半田付けされることにより導通を得ていた。
このコイル４を構成するコイル線は、図８に示すよう
に、銅等の導体１２と、その外周に重ねて形成された絶
縁層１４と接着層１６とから構成されている。このた
め、図７に示すコイル端末４ａを基板１０の方向へ導く
ため引っ張ってほぐすと又はこすれてしまうと、図９に
示すように、そのほぐれた部分のコイル線の接着層１６
と絶縁層１４が破れて導体１２が露出してしまう。この
露出した導体１２がヨーク２に接触するとコイル４とヨ
ーク２がショートし、音の発生に支障をきたすことにな
る。
うに、中央にセンターポール部２ａが突出する円板状の
ヨーク２とその上に同心状に配置されるコイル４及びリ
ング状の磁石６とから構成された磁気回路により、振動
板８を振動させて音を発生させるものである。この電磁
型発音体におけるコイル４は、外部との電気的接続を図
るため、ヨーク２の下側に設けられた基板１０にコイル
端末４ａが半田付けされることにより導通を得ていた。
このコイル４を構成するコイル線は、図８に示すよう
に、銅等の導体１２と、その外周に重ねて形成された絶
縁層１４と接着層１６とから構成されている。このた
め、図７に示すコイル端末４ａを基板１０の方向へ導く
ため引っ張ってほぐすと又はこすれてしまうと、図９に
示すように、そのほぐれた部分のコイル線の接着層１６
と絶縁層１４が破れて導体１２が露出してしまう。この
露出した導体１２がヨーク２に接触するとコイル４とヨ
ーク２がショートし、音の発生に支障をきたすことにな
る。
【０００３】上記のようなショート不良を防ぐため、従
来は次のような対策がとられていた。即ち、図１０及び
図１１に示すようにプラスチック製のボビン１８を用い
たり、図１２及び図１３に示すようにコイル４とヨーク
２との間に絶縁スペーサー２０を設けることにより、コ
イル端末４ａがヨーク２に接触しないようにしていた。
また、図１４及び図１５に示すように、コイル端末４ａ
に接着剤２２を塗布して絶縁及び固定を行ってショート
を防ぐこともあった。
来は次のような対策がとられていた。即ち、図１０及び
図１１に示すようにプラスチック製のボビン１８を用い
たり、図１２及び図１３に示すようにコイル４とヨーク
２との間に絶縁スペーサー２０を設けることにより、コ
イル端末４ａがヨーク２に接触しないようにしていた。
また、図１４及び図１５に示すように、コイル端末４ａ
に接着剤２２を塗布して絶縁及び固定を行ってショート
を防ぐこともあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１０及び図１１に示
すようにボビン１８を使用すると、このボビン１８をプ
ラスチック成形するために金型が必要となり、その金型
のメンテナンスも継続的に必要となってしまう。また、
組み立てる際にも、ボビン１８の浮き上がりを防ぐた
め、ヨーク２に接着剤を塗布した後ボビン１８を取り付
け、このときに、図１１に示すように、ボビン１８の下
面より突出する突起状のガイド部１８ａをヨーク２のガ
イド孔２ｂと基板１０のガイド孔１０ａに挿入し、接着
剤を乾燥させた後、基板１０の下面側でガイド部１８ａ
の先端を熱カシメして固定していた。このように、ボビ
ン１８を使用すると金型の費用及びメンテナンス、組立
工数の増加、及びそれらによるコストの上昇等、多くの
課題があった。
すようにボビン１８を使用すると、このボビン１８をプ
ラスチック成形するために金型が必要となり、その金型
のメンテナンスも継続的に必要となってしまう。また、
組み立てる際にも、ボビン１８の浮き上がりを防ぐた
め、ヨーク２に接着剤を塗布した後ボビン１８を取り付
け、このときに、図１１に示すように、ボビン１８の下
面より突出する突起状のガイド部１８ａをヨーク２のガ
イド孔２ｂと基板１０のガイド孔１０ａに挿入し、接着
剤を乾燥させた後、基板１０の下面側でガイド部１８ａ
の先端を熱カシメして固定していた。このように、ボビ
ン１８を使用すると金型の費用及びメンテナンス、組立
工数の増加、及びそれらによるコストの上昇等、多くの
課題があった。
【０００５】また、図１２及び図１３に示すように絶縁
スペーサー２０を使用した場合には、この絶縁スペーサ
ー２０を形成するためのプレス抜き用の金型が必要であ
り、ヨーク２に固定するため接着剤の塗布及び乾燥炉で
の乾燥作業等も必要となる。また、円板状の絶縁スペー
サー２０には、ヨーク２のセンターポール部２ａとコイ
ル４の内径部との間に介在する部分がないので、コイル
４の内径部を保護することができず、更に、静電気の発
生で組立時に絶縁スペーサー２０同士が重なり合って取
れなくなったりゴミが付着することもあった。このよう
に、絶縁スペーサー２０を使用した場合にも、金型、接
着剤、洗浄、静電気等により作業性が悪く、工数、歩留
り、コスト面の課題があった。
スペーサー２０を使用した場合には、この絶縁スペーサ
ー２０を形成するためのプレス抜き用の金型が必要であ
り、ヨーク２に固定するため接着剤の塗布及び乾燥炉で
の乾燥作業等も必要となる。また、円板状の絶縁スペー
サー２０には、ヨーク２のセンターポール部２ａとコイ
ル４の内径部との間に介在する部分がないので、コイル
４の内径部を保護することができず、更に、静電気の発
生で組立時に絶縁スペーサー２０同士が重なり合って取
れなくなったりゴミが付着することもあった。このよう
に、絶縁スペーサー２０を使用した場合にも、金型、接
着剤、洗浄、静電気等により作業性が悪く、工数、歩留
り、コスト面の課題があった。
【０００６】更に、図１４及び図１５に示すように接着
剤２２を使用した場合には、ディスペンサーによる塗布
量のバラツキや接着剤の飛び散り、これらが原因で起き
る磁石６の浮き、また塗布量のバラツキによる接着剤の
厚み不均一に起因するコイルショート、乾燥作業の必要
性等、多くの作業等を必要とするものであり、工数、歩
留り、コスト面での課題があった。
剤２２を使用した場合には、ディスペンサーによる塗布
量のバラツキや接着剤の飛び散り、これらが原因で起き
る磁石６の浮き、また塗布量のバラツキによる接着剤の
厚み不均一に起因するコイルショート、乾燥作業の必要
性等、多くの作業等を必要とするものであり、工数、歩
留り、コスト面での課題があった。
【０００７】また、これら何れの対策においても接着剤
が使用されているが、その乾燥が十分でないと硬化不良
が生じる場合もあった。
が使用されているが、その乾燥が十分でないと硬化不良
が生じる場合もあった。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
その目的は、特別な部材を使用することなく、作業性、
信頼性及び歩留りを向上させ、工数、コストを削減した
電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構
造を提供することにある。
その目的は、特別な部材を使用することなく、作業性、
信頼性及び歩留りを向上させ、工数、コストを削減した
電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構
造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁型発音体に
おけるコイルとヨークのショート防止構造は、ヨークの
上にコイルと磁石を配置した磁気回路により振動板を振
動させて音を発生する電磁型発音体において、前記ヨー
クの表面に絶縁被膜を形成したことを特徴とするもので
ある。
おけるコイルとヨークのショート防止構造は、ヨークの
上にコイルと磁石を配置した磁気回路により振動板を振
動させて音を発生する電磁型発音体において、前記ヨー
クの表面に絶縁被膜を形成したことを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明におけるヨークはその外周が絶縁被膜に
より覆われている。このため、コイルがヨークに接触し
ても電気的に導通することがなく、確実にショートする
ことを防止することができる。特に、絶縁被膜は気相コ
ーティングにて形成されているので、エッジ部分等も平
坦な部分と同様に均一にコーティングされ、ヨーク上に
設置される磁石等に浮きが生じることがなく、磁石等の
接着時の密着性も高めることができるものである。
より覆われている。このため、コイルがヨークに接触し
ても電気的に導通することがなく、確実にショートする
ことを防止することができる。特に、絶縁被膜は気相コ
ーティングにて形成されているので、エッジ部分等も平
坦な部分と同様に均一にコーティングされ、ヨーク上に
設置される磁石等に浮きが生じることがなく、磁石等の
接着時の密着性も高めることができるものである。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るショート防止
構造を示す電磁型発音体の断面図である。この電磁型発
音体は、円筒形状のカバー２４と、その内部に支持され
た振動板２６と、中心より突出するセンターポール部２
８ａが振動板２６に対向するように配置された円板状の
ヨーク２８と、このヨーク２８の上に同心状に配置され
たコイル３０と磁石３２と、カバー２４の下方の開口部
をふさぐと共にヨーク２８等を支えコイル３０のコイル
端末が接続される基板３４と、から構成されている。
構造を示す電磁型発音体の断面図である。この電磁型発
音体は、円筒形状のカバー２４と、その内部に支持され
た振動板２６と、中心より突出するセンターポール部２
８ａが振動板２６に対向するように配置された円板状の
ヨーク２８と、このヨーク２８の上に同心状に配置され
たコイル３０と磁石３２と、カバー２４の下方の開口部
をふさぐと共にヨーク２８等を支えコイル３０のコイル
端末が接続される基板３４と、から構成されている。
【００１２】本実施例におけるヨーク２８の表面には、
図２及び図３に示すように、化学蒸着のひとつである気
相コーティングにより絶縁被膜３６が形成されている。
図４及び図５に示すように、ヨーク２８の上にコイル３
０が取り付けられると、このコイル３０とヨーク２８と
の間に絶縁被膜３６が介在することになり、これらは絶
縁される。尚、ヨーク２８は全表面が絶縁被膜３６で覆
われているので、円板状のヨーク２８の本体とコイル３
０との間を絶縁するだけでなく、ヨーク２８のセンター
ポール部２８ａとコイル３０の内径部との間にも介在し
て、より絶縁を確かなものにすると共に、センターポー
ル部２８ａが接触してコイル３０の内径部を損傷するこ
とも防いでいる。また、ヨーク２８と基板３４との間も
ヨーク２８の下面に形成された絶縁被膜３６で絶縁され
るので、コイル端末と基板３４との接続部分が基板３４
の上面に設けられていても確実に絶縁することができ
る。
図２及び図３に示すように、化学蒸着のひとつである気
相コーティングにより絶縁被膜３６が形成されている。
図４及び図５に示すように、ヨーク２８の上にコイル３
０が取り付けられると、このコイル３０とヨーク２８と
の間に絶縁被膜３６が介在することになり、これらは絶
縁される。尚、ヨーク２８は全表面が絶縁被膜３６で覆
われているので、円板状のヨーク２８の本体とコイル３
０との間を絶縁するだけでなく、ヨーク２８のセンター
ポール部２８ａとコイル３０の内径部との間にも介在し
て、より絶縁を確かなものにすると共に、センターポー
ル部２８ａが接触してコイル３０の内径部を損傷するこ
とも防いでいる。また、ヨーク２８と基板３４との間も
ヨーク２８の下面に形成された絶縁被膜３６で絶縁され
るので、コイル端末と基板３４との接続部分が基板３４
の上面に設けられていても確実に絶縁することができ
る。
【００１３】この絶縁被膜３６を形成する気相コーティ
ングは、従来の液状コーティングや粉体コーティングで
は困難であった被着物の鋭角部やエッジ部へのコーティ
ングを平坦な面と同じように均一に行うことができる手
法である。また、コーティング厚のコントロールが容易
で、防湿、防錆、防食等、数々の優れた特徴を持ってい
る。このため、この気相コーティングは、ヨーク２８の
ような三次元構造体で柔らかく腐食し易い特殊金属から
なるものをコーティングするのに最適である。
ングは、従来の液状コーティングや粉体コーティングで
は困難であった被着物の鋭角部やエッジ部へのコーティ
ングを平坦な面と同じように均一に行うことができる手
法である。また、コーティング厚のコントロールが容易
で、防湿、防錆、防食等、数々の優れた特徴を持ってい
る。このため、この気相コーティングは、ヨーク２８の
ような三次元構造体で柔らかく腐食し易い特殊金属から
なるものをコーティングするのに最適である。
【００１４】尚、本実施例においては、予め巻回されて
形成されたコイル３０をヨーク２８に取り付ける構造と
なっているが、コイル３０とヨーク２８との間が絶縁被
膜３６により確実に絶縁されるので、ヨーク２８のセン
ターポール部２８ａにコイル線を直巻してコイル３０を
形成することも可能である。
形成されたコイル３０をヨーク２８に取り付ける構造と
なっているが、コイル３０とヨーク２８との間が絶縁被
膜３６により確実に絶縁されるので、ヨーク２８のセン
ターポール部２８ａにコイル線を直巻してコイル３０を
形成することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ヨークの表面に絶縁被
膜を形成してコイルとの絶縁を図っているので、コイル
端末とヨークとのショートを防止することは勿論、従来
のボビン、絶縁スペーサー、接着剤によるショート防止
のように余計なスペースや部材を必要とせず、作業性や
信頼性の向上を図ることができる。
膜を形成してコイルとの絶縁を図っているので、コイル
端末とヨークとのショートを防止することは勿論、従来
のボビン、絶縁スペーサー、接着剤によるショート防止
のように余計なスペースや部材を必要とせず、作業性や
信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】また、ボビンや絶縁スペーサー等を廃止す
ることができるので、カバー内のスペースを有効に利用
することができ、電磁型発音体を小型化、薄型化するこ
とも可能となる。
ることができるので、カバー内のスペースを有効に利用
することができ、電磁型発音体を小型化、薄型化するこ
とも可能となる。
【００１７】更に、ヨークにコイルを直巻することも可
能となり、これにより予め形成されたコイルとヨークを
接着する組立作業を廃止することもできる。
能となり、これにより予め形成されたコイルとヨークを
接着する組立作業を廃止することもできる。
【図１】本発明の一実施例に係るショート防止構造を示
す電磁型発音体の断面図である。
す電磁型発音体の断面図である。
【図２】図１に示すヨークの斜視図である。
【図３】図２に示すヨークの正面図である。
【図４】図２に示すヨークにコイルと磁石を取り付けた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示すヨーク等の断面図である。
【図６】従来のヨークとコイルを示す斜視図である。
【図７】図６に示すヨーク等が組み込まれた従来の電磁
型発音体の断面図である。
型発音体の断面図である。
【図８】図６に示すコイル線の断面図である。
【図９】図６に示すコイル端末部分の被覆がはがれた状
態を示すコイル線の断面図である。
態を示すコイル線の断面図である。
【図１０】ボビンを用いた従来のショート防止構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】図１０に示す構造を用いた電磁型発音体の断
面図である。
面図である。
【図１２】絶縁スペーサーを用いた従来のショート防止
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す構造を用いた電磁型発音体の断
面図である。
面図である。
【図１４】接着剤を用いた従来のショート防止構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１５】図１４に示す構造を用いた電磁型発音体の断
面図である。
面図である。
２８ ヨーク ３０ コイル ３６ 絶縁被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ヨークの上にコイルと磁石を配置した磁
気回路により振動板を振動させて音を発生する電磁型発
音体において、前記ヨークの表面に絶縁被膜を形成した
ことを特徴とする電磁型発音体におけるコイルとヨーク
のショート防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33928794A JP3340577B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33928794A JP3340577B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08186895A true JPH08186895A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3340577B2 JP3340577B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18326031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33928794A Expired - Fee Related JP3340577B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 電磁型発音体におけるコイルとヨークのショート防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215935A2 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-19 | Star Micronics Co., Ltd. | Electroacoustic transducer |
| JP2011097126A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Hosiden Corp | 電磁型電気音響変換器 |
-
1994
- 1994-12-30 JP JP33928794A patent/JP3340577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215935A2 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-19 | Star Micronics Co., Ltd. | Electroacoustic transducer |
| EP1215935A3 (en) * | 2000-12-15 | 2002-09-25 | Star Micronics Co., Ltd. | Electroacoustic transducer |
| US6654478B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-11-25 | Star Micronics Co., Ltd. | Electroacoustic transducer |
| JP2011097126A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Hosiden Corp | 電磁型電気音響変換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340577B2 (ja) | 2002-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |