JPH08186210A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- JPH08186210A JPH08186210A JP6338032A JP33803294A JPH08186210A JP H08186210 A JPH08186210 A JP H08186210A JP 6338032 A JP6338032 A JP 6338032A JP 33803294 A JP33803294 A JP 33803294A JP H08186210 A JPH08186210 A JP H08186210A
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- JP
- Japan
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- heat
- radiator
- panel body
- plate
- heat dissipation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱パネルの変形を防止し、寸法精度を高め
ることができる放熱器を提供する。 【構成】 熱伝達媒体が循環する回路が形成されてヒー
トパイプを形成する平板状のパネル本体３の蒸発部１３
ａに放熱するべき発熱体が載置される放熱プレート７が
固定される放熱器において、放熱プレート７は、パネル
本体に固定されるのみでなく、その一部７ａがフィン部
材５ａにも接合される構成であるから、放熱プレート７
が取り付けられたパネル本体の凝縮部１３ｂの強度を高
めてその部分の変形を防止でき、これにより、放熱プレ
ートの寸法精度を高めることができる。
ることができる放熱器を提供する。 【構成】 熱伝達媒体が循環する回路が形成されてヒー
トパイプを形成する平板状のパネル本体３の蒸発部１３
ａに放熱するべき発熱体が載置される放熱プレート７が
固定される放熱器において、放熱プレート７は、パネル
本体に固定されるのみでなく、その一部７ａがフィン部
材５ａにも接合される構成であるから、放熱プレート７
が取り付けられたパネル本体の凝縮部１３ｂの強度を高
めてその部分の変形を防止でき、これにより、放熱プレ
ートの寸法精度を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品等の発熱部品の
熱を放熱するための放熱器に関する。
熱を放熱するための放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機械や、事務機器等には、
収納されている電子部品の放熱を行うために放熱器が用
いられている。この種の放熱器として、出願人は、図１
０に示すように、多数のフィンが形成されたアルミニウ
ム製の押出し型材（フィン部材）１０１ａ、１０１ｂの
間にロールボンドパネル（パネル本体）１０３の凝縮部
１０３ａを挟み、ロールボンドパネルの蒸発部１０３ｂ
に放熱が必要な電子部品Ｅ等を載置した放熱プレート１
０５を固定するものを提案している。この従来の放熱器
において、放熱プレート１０５は、図１１に示すよう
に、矩形のものが使用されており、図１０に示すよう
に、ロールボンドパネル１０３の放熱部１０３ｂのみに
ねじ固定している。
収納されている電子部品の放熱を行うために放熱器が用
いられている。この種の放熱器として、出願人は、図１
０に示すように、多数のフィンが形成されたアルミニウ
ム製の押出し型材（フィン部材）１０１ａ、１０１ｂの
間にロールボンドパネル（パネル本体）１０３の凝縮部
１０３ａを挟み、ロールボンドパネルの蒸発部１０３ｂ
に放熱が必要な電子部品Ｅ等を載置した放熱プレート１
０５を固定するものを提案している。この従来の放熱器
において、放熱プレート１０５は、図１１に示すよう
に、矩形のものが使用されており、図１０に示すよう
に、ロールボンドパネル１０３の放熱部１０３ｂのみに
ねじ固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
ボンドパネルの板厚はフィン部材及び放熱プレートに比
較して薄いため、十分な強度が得られないため、図１０
に示すように、フィン部材１０１ａに対する角度Θが略
直角を維持できないことがある。特に、製造工程中の移
動や、輸送時の振動等によりロールボンドパネル１０３
にこのような変形が生じる恐れがあった。
ボンドパネルの板厚はフィン部材及び放熱プレートに比
較して薄いため、十分な強度が得られないため、図１０
に示すように、フィン部材１０１ａに対する角度Θが略
直角を維持できないことがある。特に、製造工程中の移
動や、輸送時の振動等によりロールボンドパネル１０３
にこのような変形が生じる恐れがあった。
【０００４】そして、フィン部材１０１ａに対する角度
Θが略直角を維持できないと、放熱プレートに電子部品
を固定し難く、甚だしい場合には放熱器を収納する収納
ケースと緩衝して、収納し難くくなるという問題点があ
る。
Θが略直角を維持できないと、放熱プレートに電子部品
を固定し難く、甚だしい場合には放熱器を収納する収納
ケースと緩衝して、収納し難くくなるという問題点があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、放熱パネルの変形を防止
し、寸法精度を高めることができる放熱器を提供するこ
とにある。
技術が有する問題点を解消し、放熱パネルの変形を防止
し、寸法精度を高めることができる放熱器を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、熱伝達媒体が循環する回
路が形成されてヒートパイプを形成する平板状のパネル
本体を備え、このパネル本体の蒸発部に放熱するべき発
熱体が載置される放熱プレートが固定され、前記パネル
本体の凝縮部に多数のフィンが立設されたフィン部材が
固定された放熱器において、前記放熱プレートは、その
一部が前記フィン部材に接合されていることを特徴とす
るものである。
に、請求項１に記載の発明は、熱伝達媒体が循環する回
路が形成されてヒートパイプを形成する平板状のパネル
本体を備え、このパネル本体の蒸発部に放熱するべき発
熱体が載置される放熱プレートが固定され、前記パネル
本体の凝縮部に多数のフィンが立設されたフィン部材が
固定された放熱器において、前記放熱プレートは、その
一部が前記フィン部材に接合されていることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、放熱プレート
は、パネル本体に固定されるのみでなく、その一部がフ
ィン部材にも接合されているので、放熱プレートが取り
付けられたパネル本体の蒸発部の強度を高めてその部分
の変形を防止し、且つ、放熱プレートの寸法精度を高め
ることができる。
は、パネル本体に固定されるのみでなく、その一部がフ
ィン部材にも接合されているので、放熱プレートが取り
付けられたパネル本体の蒸発部の強度を高めてその部分
の変形を防止し、且つ、放熱プレートの寸法精度を高め
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による放熱器の一実施例を添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００９】図１において、放熱器１は、概して、平板
状のパネル本体３と、このパネル本体３を両側から挟持
して熱交換する一対のフィン部材５ａ、５ｂ、放熱する
べき発熱体が載置される放熱プレート７とから構成され
ており、パネル本体３とフィン部材５ａ、５ｂとの間に
はろう材９ａ、９ｂが介在されている。
状のパネル本体３と、このパネル本体３を両側から挟持
して熱交換する一対のフィン部材５ａ、５ｂ、放熱する
べき発熱体が載置される放熱プレート７とから構成され
ており、パネル本体３とフィン部材５ａ、５ｂとの間に
はろう材９ａ、９ｂが介在されている。
【００１０】パネル本体３は、ヒートパイプ作用により
熱交換をおこなうもので、平板状のパネルに複数の膨管
部（回路）３を形成することにより製造されている。こ
の実施例では、パネル本体３はアルミニウ製であり、例
えばロールボンド製法により製造される。なお、この明
細書においては、以下、アルミニウムの語は純アルミニ
ウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
熱交換をおこなうもので、平板状のパネルに複数の膨管
部（回路）３を形成することにより製造されている。こ
の実施例では、パネル本体３はアルミニウ製であり、例
えばロールボンド製法により製造される。なお、この明
細書においては、以下、アルミニウムの語は純アルミニ
ウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
【００１１】このパネル本体３は、まずアルミニウム板
を設け、このアルミニウム板の両面に圧着防止剤を用い
て膨管予定部をプリントし、アルミニウム板の上下には
それぞれアルミニウム板を重ねて圧延、圧着し、その
後、膨管予定部に高圧空気を導入して、それらの部分を
膨管して形成したものである。
を設け、このアルミニウム板の両面に圧着防止剤を用い
て膨管予定部をプリントし、アルミニウム板の上下には
それぞれアルミニウム板を重ねて圧延、圧着し、その
後、膨管予定部に高圧空気を導入して、それらの部分を
膨管して形成したものである。
【００１２】パネル本体３には、膨管部１１に熱伝達媒
体が封入されており、熱伝達媒体を通じて熱を吸収する
蒸発部１３ａと熱を放出する凝縮部１３ｂとが設けられ
ている。本実施例では、蒸発部１３ａと凝縮部１３ｂと
により略Ｌ字型形状に形成されており、蒸発部１３ａで
は、膨管部１１内の冷媒が蒸発して上昇し、凝縮部１３
ｂでは冷媒が凝縮して下降するヒートパイプのサイクル
を形成し、放熱するようになっている。このようにヒー
トパイプを形成することにより、放熱効果の向上を図る
ことができる。
体が封入されており、熱伝達媒体を通じて熱を吸収する
蒸発部１３ａと熱を放出する凝縮部１３ｂとが設けられ
ている。本実施例では、蒸発部１３ａと凝縮部１３ｂと
により略Ｌ字型形状に形成されており、蒸発部１３ａで
は、膨管部１１内の冷媒が蒸発して上昇し、凝縮部１３
ｂでは冷媒が凝縮して下降するヒートパイプのサイクル
を形成し、放熱するようになっている。このようにヒー
トパイプを形成することにより、放熱効果の向上を図る
ことができる。
【００１３】蒸発部１３ａには、放熱プレート７が固定
され、この放熱プレート７に発熱体としての電子部品
（図示せず）が載置されて、電子部品の熱を蒸発部１３
ａに伝達する。
され、この放熱プレート７に発熱体としての電子部品
（図示せず）が載置されて、電子部品の熱を蒸発部１３
ａに伝達する。
【００１４】放熱プレート７は、図５に示すように、略
矩形に形成されているが、その一部に突部７ａが形成さ
れており、突部７ａがフィン部材５ａ、５ｂにも接合さ
れている。
矩形に形成されているが、その一部に突部７ａが形成さ
れており、突部７ａがフィン部材５ａ、５ｂにも接合さ
れている。
【００１５】本実施例では、突部７ａは、図３及び図４
に示すように、パネル本体３とフィン部材５ａとの間に
挿入されてろう付けにより固定されている。このため、
フィン部材５ａには、突部に対応して挿入用の凹部１５
が形成されている。このように放熱プレート７がフィン
部材５ａに固定されているので、フィン部材５ａに対す
る放熱プレート７の立設角度Θを確実に保持することが
できる。これにより、放熱プレート７が取り付けられた
パネル本体３の蒸発部１３ａの強度を高めるとともにそ
の部分の変形を防止し、また、寸法精度を高めることが
できる。
に示すように、パネル本体３とフィン部材５ａとの間に
挿入されてろう付けにより固定されている。このため、
フィン部材５ａには、突部に対応して挿入用の凹部１５
が形成されている。このように放熱プレート７がフィン
部材５ａに固定されているので、フィン部材５ａに対す
る放熱プレート７の立設角度Θを確実に保持することが
できる。これにより、放熱プレート７が取り付けられた
パネル本体３の蒸発部１３ａの強度を高めるとともにそ
の部分の変形を防止し、また、寸法精度を高めることが
できる。
【００１６】また、突部７ａは放熱プレート７に一つ形
成することに限らず、図６に示すように２個設ける構成
であっても同様な効果を得ることができる。
成することに限らず、図６に示すように２個設ける構成
であっても同様な効果を得ることができる。
【００１７】ろう材９ａ、９ｂは、溶融してパネル本体
３とフィンとを接合する。
３とフィンとを接合する。
【００１８】フィン部材５ａ、５ｂは、アルミ押出し型
材で作られており、プレート本体３の凝縮部の熱を送風
された空気と熱交換するものである。
材で作られており、プレート本体３の凝縮部の熱を送風
された空気と熱交換するものである。
【００１９】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２０】放熱プレート７に載置された電子部品から
発せられた熱は、放熱プレート７を介してパネル本体３
の蒸発部１３ａに伝達される。蒸発部１３ａでは、ヒー
トパイプ回路内の熱伝達媒体が蒸発して回路内を上昇し
た後、凝縮部１３ｂで冷却されて凝縮し、蒸発１３ａに
戻る。これにより蒸発部１３ａの熱を凝縮部１３ｂに移
動し、放熱する。
発せられた熱は、放熱プレート７を介してパネル本体３
の蒸発部１３ａに伝達される。蒸発部１３ａでは、ヒー
トパイプ回路内の熱伝達媒体が蒸発して回路内を上昇し
た後、凝縮部１３ｂで冷却されて凝縮し、蒸発１３ａに
戻る。これにより蒸発部１３ａの熱を凝縮部１３ｂに移
動し、放熱する。
【００２１】一方、放熱器１の製造時においては、図１
に示すように、放熱プレート７の突部７ａ、パネル本体
３、ろう材９ａ、フィン部材５ａを重ね合わせて炉内で
ろう付けした後、放熱プレート７を蒸発部１３ａにかし
め止めして、図２に示す放熱器を製造する。従って、従
来の製造工程に複雑な工程を付加することなく、簡単に
製造することができる。
に示すように、放熱プレート７の突部７ａ、パネル本体
３、ろう材９ａ、フィン部材５ａを重ね合わせて炉内で
ろう付けした後、放熱プレート７を蒸発部１３ａにかし
め止めして、図２に示す放熱器を製造する。従って、従
来の製造工程に複雑な工程を付加することなく、簡単に
製造することができる。
【００２２】放熱器１の輸送や移動時には、たとえ放熱
プレート７を手で持って運んでも、放熱プレート７はフ
ィン部材５ａにも接合により固定されているので、放熱
プレート７とともに蒸発部１３ａが凝縮部１３ｂに対し
て折れ曲がったり、撓んだりすることが確実に防止さ
れ、フィン部材５ａに対する放熱プレート７の角度Θを
略直角に保持することができる。従って、放熱プレート
７に電子部品を容易に取り付けでき、放熱器１が収納ケ
ースに抵触するのを防止できる。
プレート７を手で持って運んでも、放熱プレート７はフ
ィン部材５ａにも接合により固定されているので、放熱
プレート７とともに蒸発部１３ａが凝縮部１３ｂに対し
て折れ曲がったり、撓んだりすることが確実に防止さ
れ、フィン部材５ａに対する放熱プレート７の角度Θを
略直角に保持することができる。従って、放熱プレート
７に電子部品を容易に取り付けでき、放熱器１が収納ケ
ースに抵触するのを防止できる。
【００２３】図７及び図８に本発明の第２の実施例を示
す。この第２実施例では、放熱プレート７に形成した突
部７ａを本体部７ｂに対して略直角の角度Θを形成する
ように折り曲げており、この折り曲げた突部７ａを、図
７に示すように、フィン部材５ａの側面にろう付けによ
り固定する。この第２実施例によれば、上述の第１実施
例と同様な効果を得ることができるとともに、上述の第
１実施例と異なりフィン部材５ａに挿入用の凹部を形成
する必要がない。尚、第２実施例及び以下の第３実施例
では上述の第１実施例と同一部分には同一の符号を付す
ることによりその部分の詳細な説明を省略する。
す。この第２実施例では、放熱プレート７に形成した突
部７ａを本体部７ｂに対して略直角の角度Θを形成する
ように折り曲げており、この折り曲げた突部７ａを、図
７に示すように、フィン部材５ａの側面にろう付けによ
り固定する。この第２実施例によれば、上述の第１実施
例と同様な効果を得ることができるとともに、上述の第
１実施例と異なりフィン部材５ａに挿入用の凹部を形成
する必要がない。尚、第２実施例及び以下の第３実施例
では上述の第１実施例と同一部分には同一の符号を付す
ることによりその部分の詳細な説明を省略する。
【００２４】図９には、本発明の第３実施例を示す。こ
の第３実施例では、放熱プレート７、７を一対のフィン
部材５ａ、５ｂのそれぞれに接合固定する構成とし、パ
ネル本体３の蒸発部１３ａの強度を更に高めている。
の第３実施例では、放熱プレート７、７を一対のフィン
部材５ａ、５ｂのそれぞれに接合固定する構成とし、パ
ネル本体３の蒸発部１３ａの強度を更に高めている。
【００２５】また、パネル本体３は、図９に示すよう
に、蒸発部１３ａにロールボンドにより膨管部の回路を
形成しているが、凝縮部１３ｂでは全体を平坦な膨管部
としている。これにより凝縮部１３ｂにおけるフィン部
材５ａ、５ｂとの接触面積、即ち伝熱面積を広くしてい
るので、効率的な放熱をおこなうことができる。
に、蒸発部１３ａにロールボンドにより膨管部の回路を
形成しているが、凝縮部１３ｂでは全体を平坦な膨管部
としている。これにより凝縮部１３ｂにおけるフィン部
材５ａ、５ｂとの接触面積、即ち伝熱面積を広くしてい
るので、効率的な放熱をおこなうことができる。
【００２６】以上、実施例に基づいて本発明を説明した
が、本発明は、これに限定されるものではない。
が、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２７】例えば、パネル本体３はロールボンド製法
により製造したものに限らず、平板状のアルミニウム
製、或いはステンレス製のパネルに中空偏平パイプを接
合したものや、平板状アルミニウム製、ステンレス製の
パネルに四部を設け、これらのパネルを２枚合わせ、接
合し、回路構成したものも同様な効果を得ることがで
る。
により製造したものに限らず、平板状のアルミニウム
製、或いはステンレス製のパネルに中空偏平パイプを接
合したものや、平板状アルミニウム製、ステンレス製の
パネルに四部を設け、これらのパネルを２枚合わせ、接
合し、回路構成したものも同様な効果を得ることがで
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、放熱プレートは、パネル本体
に固定されるのみでなく、フィン部材にも接合される構
成であるから、放熱プレートが取り付けられたパネル本
体の凝縮部の強度を高めてその部分の変形を防止でき、
これにより、放熱プレートの寸法精度を高めることがで
きる。
１に記載の発明によれば、放熱プレートは、パネル本体
に固定されるのみでなく、フィン部材にも接合される構
成であるから、放熱プレートが取り付けられたパネル本
体の凝縮部の強度を高めてその部分の変形を防止でき、
これにより、放熱プレートの寸法精度を高めることがで
きる。
【図１】本発明の実施例による放熱器の分解斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示す放熱器を組み立てた状態の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す放熱器の側面図である。
【図４】図３に示す放熱器における放熱プレートの接合
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】図１の放熱プレートを抜き出して示す平面図で
ある。
ある。
【図６】他の実施例による放熱器の分解斜視図である。
【図７】他の実施例による放熱器の分解斜視図である。
【図８】図７に示す放熱器に使用される放熱プレートの
斜視図である。
斜視図である。
【図９】他の実施例による放熱器の分解斜視図である。
【図１０】従来の放熱器を示す正面図である。
【図１１】従来の放熱器に使用される放熱プレートの平
面図である。
面図である。
１ 放熱器 ３ パネル ５ａ フィン部材 ７ 放熱プレート ７ａ 突部（一部） １３ａ 蒸発部 １３ｂ 凝縮部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱伝達媒体が循環する回路が形成されて
ヒートパイプを形成する平板状のパネル本体を備え、こ
のパネル本体の蒸発部に放熱するべき発熱体が載置され
る放熱プレートが固定され、前記パネル本体の凝縮部に
多数のフィンが立設されたフィン部材が固定された放熱
器において、 前記放熱プレートは、その一部が前記フィン部材に接合
されていることを特徴とする放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33803294A JP3386267B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33803294A JP3386267B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08186210A true JPH08186210A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3386267B2 JP3386267B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18314297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33803294A Expired - Lifetime JP3386267B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424532A1 (en) * | 2001-09-05 | 2004-06-02 | Showa Denko K.K. | HEAT SINK, CONTROL DEVICE WITH THE HEAT SINK, AND MACHINE TOOL WITH THE DEVICE |
| JP2008286428A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Showa Denko Kk | ヒートパイプ式放熱装置 |
| JP2018506009A (ja) * | 2015-12-16 | 2018-03-01 | 広州共鋳科技股▲フン▼有限公司 | 平面ベイパーチャンバ、その製造方法、および車両ヘッドライト |
| JP2018506163A (ja) * | 2015-12-16 | 2018-03-01 | 広州共鋳科技股▲フン▼有限公司 | 三次元立体ベイパーチャンバ、その製造方法、および車両のヘッドライト |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33803294A patent/JP3386267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424532A1 (en) * | 2001-09-05 | 2004-06-02 | Showa Denko K.K. | HEAT SINK, CONTROL DEVICE WITH THE HEAT SINK, AND MACHINE TOOL WITH THE DEVICE |
| EP1424532A4 (en) * | 2001-09-05 | 2011-12-14 | Showa Denko Kk | HEAT DISSIPATOR, CONTROL DEVICE AND MACHINE TOOL ASSOCIATED WITH THE CONTROL DEVICE |
| JP2008286428A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Showa Denko Kk | ヒートパイプ式放熱装置 |
| JP2018506009A (ja) * | 2015-12-16 | 2018-03-01 | 広州共鋳科技股▲フン▼有限公司 | 平面ベイパーチャンバ、その製造方法、および車両ヘッドライト |
| JP2018506163A (ja) * | 2015-12-16 | 2018-03-01 | 広州共鋳科技股▲フン▼有限公司 | 三次元立体ベイパーチャンバ、その製造方法、および車両のヘッドライト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386267B2 (ja) | 2003-03-17 |
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