JPH08185948A - ステアリングロールコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両用のステアリングロールコネクタにおい
て、その製造工程の増加を伴うことがなく、しかも、隙
間Ｓの寸法を最小に抑えることができる新規な構成を得
る。 【構成】 各ケース部材１,２の底壁１ａ，２ａに、ケ
ーブル３の各固定端部３ａ,３ｂが固定される部位から
一定角度範囲Ａ，Ｂに亘って、低底領域１ｂ，２ｂを有
する。ケーブルの各固定端部３ａ，３ｂの取付誤差が生
じても、その誤差は低底領域１ｂ，２ｂのところで吸収
されるので、各ケース部材１，２の底壁１ａ，２ａ間の
間隔を最小にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用操舵装置におい
て、ハンドルとステアリング・コラム間を電気的に接続
するためのステアリングロールコネクタに関し、詳しく
は、そのコネクタケース内に収納された渦巻状フレキシ
ブル・フラット・ケーブルの、車両走行時の、踊り現象
又は踊り騒音を低減する新規技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ステアリングロールコネ
クタはコネクタケースを備えており、そのコネクタケー
スは、ステアリング・コラム側に固定される固定ケース
部材と、ハンドルとともに回動すべく固定ケース部材に
対して回動自在に装着された可動ケース部材とよりな
る。このコネクタケース内には、フレキシブル・フラッ
ト・ケーブルが渦巻状に収納される。そして、図４に示
すように、ケーブル３の一端部３ａが固定ケース部材１
の外周壁１ｃの内面側に固定される一方、その他端部３
ｂが可動ケース部材２の内周壁２ｃの内面側に固定され
る。

【０００３】ところで、渦巻状のケーブル３は、車両の
走行中は、ハンドルの操舵に従ってコネクタケース内で
自在に巻き締め又は巻き解放される必要がある。したが
って、ケーブル３が固定ケース部材１の底壁１ａ上に置
かれた状態で、ケーブル３の上縁と可動ケース部材２の
底壁２ａとの間には一定の隙間Ｓができるようにしてお
く必要がある。しかし、この隙間Ｓが大きければ、車両
の走行時に、ケーブル３が振動又は踊り現象が大きくな
りやすく、これに伴って騒音も大きくなる。この故に、
上記隙間Ｓはできるだけ小さく寸法構成するのがよいの
であるが、その寸法構成をするにあたって１つの問題が
ある。それは、ケーブル３の各端部３ａ，３ｂを外周壁
１ｃ又は内周壁２ｃに固定する際には、一般に取付誤差
が生ずることである。この取付誤差を見込んで上記隙間
Ｓを設定すると、どうしてもその寸法が大きくなりがち
である。

【０００４】そこで、上記問題を解決するための従来の
１つの解決方法は、図４に示したように、マージンカッ
ト３ｃを、ケーブル３の端部３ａの下縁と端部３ｂの上
縁に、つまり、端部固定の拘束力が及ぶ範囲に、それぞ
れ施すというものである。これは、ケーブル３の端部３
ａ，３ｂの取付誤差が生じたとしても、その誤差はマー
ジンカット３ｃにより吸収される。したがって、この方
法によれば、上記隙間Ｓを過度に大きくする必要はない
という利点があるのである。

【０００５】ところが、上記従来方法は、マージンカッ
トを施すという製造工程が１つ増えるという問題があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、車両用のステアリングロール
コネクタにおいて、その製造工程の増加を伴うことがな
く、しかも、上記従来例と同様に、上記隙間Ｓの寸法を
最小に抑えることができる新規な構成を得るにある。

【０００７】

【課題を解決するための・手段・作用・効果】上記技術
的課題を解決するために、本発明によれば、次の構成の
ステアリングロールコネクタが提供される。

【０００８】すなわち、このステアリングロールコネク
タは、固定ケース部材および可動ケース部材の各底壁
に、フレキシブル・フラット・ケーブルの各固定端部が
固定される部位から一定角度範囲、つまり、固定端の拘
束範囲、に亘って、低底領域を有することを特徴として
いる。

【０００９】この構成によれば、図４の従来例の場合と
同様に、ケーブルの端部の取付誤差が生じても、その誤
差は各ケース部材の低底領域の部分で吸収されるので、
可動ケース部材の底壁とケーブル上縁との上記隙間は最
小にすることができる。そして、各ケースは通常プラス
チックの射出成形で構成されるので、成形金型自体のキ
ャビティ形状を相応に変形しておくだけでよく、なんら
製造工程の増加を招くことはない。このようにして、本
発明は所期の目的を達成できる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の１実施例を図１〜３に従っ
て、詳細に説明する。

【００１１】図１において、１は固定ケース部材、２は
可動ケース部材を示している。その基本構成は従来例と
同様であって、この２つの部材が組み合わさってドーナ
ツ状のコネクタケースが構成される。固定ケース部材１
は、平リング状の底壁１ａと、この外周に接続する筒状
の外周壁１ｃとを有する。一方、可動ケース部材２は、
平リング状の底壁部材、又は上底壁部材、２ａと、その
内周に接続する内周壁２ｃとを有する。このコネクタケ
ースをステアリング・コラムに装着したときには、ステ
アリングシャフトが可動ケース部材２の内側の貫通穴内
を挿通することになる。

【００１２】固定ケース部材１は、ステアリング・コラ
ム側に固定される。可動ケース部材２は、ハンドルとと
もに回動すべく固定ケース部材１に対して回動自在に装
着される。

【００１３】コネクタケース内には、フレキシブル・フ
ラット・ケーブル３を渦巻状に収納している。図１によ
く示すように、ケーブル３の一端部３ａは固定ケース部
材１の外周壁１ｃの内面側所定位置に固定している。一
方、その他端部３ｂは可動ケース部材２の内周壁２ｃの
内面側所定位置に固定している。なお、図２において、
４はリード線であって、ケーブル３の固定端部３ａから
導かれる各導線と接続される。一方、５はコネクタピン
であって、ケーブル３の固定端部３ｂから導かれる各導
線と接続される。

【００１４】図１において、"Ａ"は固定ケース部材１の
底壁１ａに形成する低底領域１ｂの角度範囲を示してい
る。また、同様に、"Ｂ"は可動ケース部材２の底壁２ａ
に形成する低底領域２ｂの角度範囲を示している。

【００１５】図２および図３によく示すように、これら
の領域１ｂ，２ｂは、各底壁１ａ，２ｂの底面１ｄ，２
ｄより低いレベルになるように窪ましている。図３にお
いては、低底領域１ｂとケーブルの固定端部３ａの下縁
との間には隙間Ｓ１が形成され、低底領域２ｂとケーブ
ルの固定端部３ｂの上縁との間には隙間Ｓ２が形成され
る。一方、通常の底面２ｄとケーブル３の上縁との隙間
Ｓは最小に維持している。

【００１６】ケーブルの各固定端部３ａ，３ｂを外周壁
１ｃ又は内周壁２ｃに固定する場合には、前記したよう
に取付誤差が生じる場合がある。この取付誤差がある
と、ケーブルの固定端部３ａ，３ｂは一定の長さに亘っ
て固定力の拘束を受け、各底壁１ａ，２ａに対して押し
つけられようとするが、その押しつけは各低底領域１
ｂ，２ｂで吸収される。一方、ケーブルの各固定端部３
ａ，３ｂから十分隔たった所では、もはや固定の拘束力
は受けないので、つまり、底壁１ａ，２ａ間で自由に移
動できるので、前記したように、隙間Ｓを最小にするこ
とができるのである。

【００１７】各低底領域の範囲Ａ，Ｂは、本質的には、
固定端部の固定力の拘束力が及ぶ範囲ということになる
が、この範囲の１例としては９０度前後である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例の係るステアリングロール
コネクタの横断面図である。

【図２】 図１のII―II線屈曲断面図である。

【図３】 (I)，(II)は、固定ケース部材および可動ケ
ース部材の低底領域を示す説明図である。

【図４】 従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 固定ケース部材 １ａ 底壁 １ｂ 低底領域 １ｃ 外周壁 １ｄ 底面 ２ 可動ケース部材 ２ａ 底壁 ２ｂ 低底領域 ２ｃ 内周壁 ２ｄ 底面 ３ フレキシブル・フラット・ケーブル ３ａ，３ｂ 固定端部 ３ｃ マ−ジンカット ４ リード線 ５ コネクタピン Ａ，Ｂ 角度範囲 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 隙間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステアリング・コラム側に固定される固
   定ケース部材（１）と、ハンドルとともに回動すべく固
   定ケース部材（１）に対して回動自在に装着された可動
   ケース部材（２）とを備えたコネクタケース内に、フレ
   キシブル・フラット・ケーブル（３）を渦巻状に収納
   し、かつ、該ケーブル（３）の一端部（３ａ）を固定ケ
   ース部材（１）の外周壁（１ｃ）の内面側所定位置に固
   定する一方、その他端部（３ｂ）を可動ケース部材
   （２）の内周壁（２ｃ）の内面側所定位置に固定してな
   るステアリングロールコネクタにおいて、 各ケース部材（１,２）の底壁（１ａ，２ａ）に、ケー
   ブル（３）の各固定端部（３ａ,３ｂ）が固定される部
   位から一定角度範囲（Ａ，Ｂ）に亘って、低底領域（１
   ｂ，２ｂ）を有することを特徴とするステアリングロー
   ルコネクタ。