JPH08183933A - 熱活性化性接着性物品 - Google Patents

熱活性化性接着性物品

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JPH08183933A JP7262922A JP26292295A JPH08183933A JP H08183933 A JPH08183933 A JP H08183933A JP 7262922 A JP7262922 A JP 7262922A JP 26292295 A JP26292295 A JP 26292295A JP H08183933 A JPH08183933 A JP H08183933A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱活性化接着性物品を提供する。 【解決手段】 熱活性化性接着性物品。この物品は、好
ましくはテープであり、その中に陥凹表面部分と隆起表
面部分をもつ少なくとも１つの表面を有する、実質的に
横方向に安定な、熱によって復元する担体フィルムおよ
び粘着剤層を含む。この粘着剤層は、粘着剤がこの隆起
表面部分を越える程厚くなく、そのために露出隆起表面
部分を形成することができるような量で該陥凹表面部分
に存在している。使用時に、この担体フィルムは熱に曝
されて復元し、それによって陥凹表面部分の粘着剤は基
体に接触できるようになる。この熱活性化性接着性物品
は、配置決めが可能であるか、再配置が可能であるか、
又はその両方の性能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱により活性化さ
れる接着性物品、例えばテープに関し、より具体的に
は、その中に凹んだ表面部分と隆起した表面部分とをも
つ可撓性担体フィルムを有する物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着（ＰＳＡ）シート、フィルムおよび
テープは、空気を補足しないで、または皺をつくらない
で基体の正確な位置に貼付することは、主としてＰＳＡ
の予粘着または「急速粘着」作用のためにしばしば困難
である。このことは、強い結合力および／または低温タ
ック特性（tack property ）を有する「強力な」ＰＳＡ
について特に当てはまり、この粘着性物品のサイズが増
すにつれとりわけ問題となる。ＰＳＡフィルムやテープ
をより容易に貼付するために、幾つかの方法および形状
が開発されてきた。
【０００３】例えば、貼付補助物質、例えば、界面活性
剤、水およびアルコールを含む組成物、または粒子、粉
末もしくはタルクを含む乾燥性貼付補助物質が、予粘着
を排除するために用いられてきた。しかしながら、その
ような貼付補助物質は、ＰＳＡの粘着特性に影響を与え
がちで、粘着物と基体との間に強力な結合を形成するの
を妨げる。
【０００４】粘着剤表面から突出している非粘性物質に
よる不連続被膜も、貼付している間のＰＳＡの予粘着を
防ぐために用いられている。これらの被膜をもつ物品
は、基体に対して配置され、この基体の上を自由に動か
すことができる。そのような被膜は、例えば、パターン
化されたポリマー被膜、粒子およびフィルムを含む。Ｐ
ＳＡフィルムおよびテープを貼付しやすくするために用
いられるまた別の形状は、接触および予粘着を防ぐ手段
として、粘着剤中に部分的に埋め込んだ中空ガラス性微
小球体の不規則な分布を利用する。加圧によって微小球
体が潰れ、粘着剤が基体に接触できるようになり、即座
に強力な結合が形成される。
【０００５】予粘着を処理する他の方法は、ＰＳＡ表面
から突出する粘着剤の止め釘形成（任意にビーズを含
む）を含む。局所構造を有する（topologically struct
ured)粘着剤もまた開示されてきた。種々の粘着層局所
構造には、凹面および凸面Ｖ字形溝または半球体、並び
に他の三次元形状が含まれる。一般に、これらの局所構
造は、滑らかな表面を有する粘着剤に較べ、粘着シー
ト、フィルムおよびテープに小さい剥離粘着値（peel a
dhesion value)を与える。多くの場合に、局所構造を有
する粘着剤はまた、接触時間が増すにつれ粘着に変化を
生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの粘着物品は、
位置ぎめ可能な、さらに再配置が可能な種々のタイプの
作用を示す。しかしながら、これらの物品の幾つかは問
題を孕んでいる。したがって、粘着剤を用いる場合は、
予粘着を避けるために代替法が必要となる。さらに、圧
力を用いずに熱を用いてそのような物品を接着させる方
法がまた所望される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、その中に凹ん
だ表面部分（１つまたは２つ以上の陥凹を有する）およ
び隆起した表面部分（１つまたは２つ以上の突起を有す
る）をもつ少なくとも１つの表面をもつ担体フィルム、
好ましくは可撓性担体フィルムを有する熱により活性化
される接着性物品を提供する。接着剤、好ましくは粘着
剤は、隆起表面部分、すなわち突起または複数の突起が
接着剤表面より上に伸びるように、この表面が被覆され
ている。このような構造の結果として、一定の好ましい
具体例では、顕著な予接着をもたらすことなく基体上を
移動させることができる。他の具体例では、位置ぎめ、
容易な移動および再配置が可能である。したがって、本
発明は、位置ぎめおよび／または再配置が可能な物品を
提供する。熱エネルギー、すなわち加熱、を用いた時に
は、担体フィルムは、接着性物品が接着させられるべき
基体に接着剤を接触させる態様で「活性化」または変性
される。例えば、この突起は引っ込ませることができ、
それによって接着剤を基体に接触させることができる。
【０００８】担体フィルムの隆起表面部分は実質的に連
続していることが可能で、それによって１つの連続した
突起を形成することができる。これによって、凹んだ表
面部分は不連続となる。陥凹表面部分が不連続である場
合は、別々の陥凹は互いに隙間をあけて形成される。こ
の具体例では、陥凹は、接着剤のための個々のポケット
または容器としての機能をもち、接着剤を個々の小区画
にパターン化する。この区画化された凹んだ表面部分の
個々の陥凹は、接着剤で完全に満たされているわけでは
なく、したがって、隆起した表面部分が接着剤の高さを
越えて突き出すことが許容される。
【０００９】また別に、この隆起表面部分は不連続であ
ってもよい。隆起表面部分が不連続の場合、担体フィル
ム表面は、分散する多数の突起、すなわち突出部（好ま
しくは実質的に均一に分布する）を含む。この突出部
は、粘着剤表面に沿って断続的箇所から該粘着剤層を通
り抜けて突出している。この具体例では、凹んだ表面部
分は実質的に連続的である。したがって、この具体例
は、実質的に連続しており、さらにそこを突き抜ける突
起部が介在する１つの陥凹を有する表面を含む。
【００１０】この隆起表面部分または陥凹表面部分が連
続であれ、不連続であれ、担体フィルムの表面上に被覆
される接着剤の量または厚さは、担体フィルムの支持部
分から伸びる隆起表面部分、すなわち突起又は突出部、
の高さを越えて厚くなることはない。したがって、一定
の好ましい実施例では、隆起表面部分の露出した先端も
しくは上部表面（すなわち、接着剤表面の上にある突起
部分）は実質的にタック性がなく、このことは、この接
着性物品を位置ぎめ可能なものにする。本明細書では、
位置ぎめ可能とは、基礎体に接触する担体フィルム部分
が、該担体フィルムを加熱する前には実質的に非タック
性で、該粘着物品を基礎体に予接着させること無く、適
切な場所へと表面上を容易にスライドさせることができ
ることを意味する。
【００１１】この実質的に非タック性の特性は、必ずし
も突起先端が接着性を全く含まない（これは特に好まし
い実施例ではある）ことを意味しない。むしろ、突起先
端は、接着剤（例えば、陥凹表面部分上に含まれるもの
と同じ接着剤または異なる接着剤）の極めて薄い層で被
覆されていてもよく、または、例えば架橋によって脱タ
ックされた接着剤の厚い層で被覆されていてもよい。
【００１２】また別には、突起の露出表面部分の上部
は、タック性のある接着剤層で被覆されていて、それに
よって自由な位置ぎめはできないが、一旦外して再度位
置ぎめすることができる。接着剤のこの層は、陥凹表面
部分にある接着剤と同じ物であってもよい。自由な位置
ぎめが可能であれ、一旦外して再度の位置ぎめが可能で
あれ、またはその両方が可能であれ、本発明の物品は全
て、陥凹表面部分上の粘着剤表面を越えて突き出した担
体フィルムの一部分を有し、その結果、粘着剤は、該物
品が熱エネルギーを与えられ、担体フィルムが「活性
化」（すなわち変性）されそのような接触を可能にする
まで、基体に接触しない。
【００１３】担体フィルムは実質的に横方向に安定で、
しかも熱によって回復可能である。すなわち、担体フィ
ルム（したがってそれによって形成される粘着性物品）
は、熱エネルギーの適用によって、先に変形した形状か
ら元の形状に復元する。典型的には、該物品の全体の長
さおよび幅は顕著には変化せず、一方、表面は実質的に
滑らかな形状に回復する。したがって、担体フィルムは
実質的に横方向に安定である。すなわち、接着性物品の
サイズおよび形状は一般に同じ長さと幅を維持するが、
担体フィルムの部分部分（すなわち突起および陥凹）の
厚さ変化が起こって、基体に接着剤を接触させる。すな
わち、担体フィルムを熱することによって、隆起表面部
分（また別には陥凹表面部分）を崩壊させ、または引っ
込めて接着剤を基体に接触させることができる。本明細
書で用いられているように、「復元可能」という用語は
また、先に変形されていなくても新しい形状をとる物品
も含む。
【００１４】熱エネルギーに曝されたときに復元可能な
担体フィルムを作製する方法の１つは、エンボス加工時
にフィルムに記憶を構築し、それによって加熱時に、エ
ンボス加工の前の本来の状態（すなわち平らなもしくは
滑らかなフィルム）にフィルムを近づけるものである。
この記憶は、隆起または陥凹表面部分に構築できるが、
フィルム全体には構築できない。基本的には、この担体
フィルムは、これら隆起または陥凹表面部分において熱
収縮性フィルムとして働くが、一般的にはその横方向の
寸法を維持する。
【００１５】熱エネルギーに曝された際に復元可能な担
体フィルムを作製するもう１つの方法は、フィルムの支
持部分に「絶縁体」を付着させることによって突起を担
体フィルムに取り込むものである。これらの絶縁体は、
典型的には、担体フィルムの支持部分の物質とは異な
り、それ自体は熱により活性化可能な物質から作られ
る。熱エネルギーの付与に際して、この絶縁体は、陥凹
表面部分上の粘着剤が基体に接触できるように変性され
る。絶縁体を作るために適した物質の例には、低融点熱
可塑性ポリマー、発泡体（ｆｏａｍｓ）、又はホットメ
ルト接着剤が含まれる。本明細書で用いられるように、
そのような熱活性化性絶縁体をもつ担体フィルムは、エ
ンボス加工による場合のように、担体フィルムが変形さ
れていなくとも「復元可能」である。
【００１６】本発明の物品で使用される接着剤は、広範
囲の接着剤、例えば粘着剤、ホットメルト等のいずれで
もよい。好ましくは、この接着剤は粘着剤である。適切
な粘着剤は、シリコーン、ポリオレフィン、ポリウレタ
ン、ポリエステル、アクリレート、ポリアミド、および
天然もしくは合成ゴム−樹脂の粘着剤を含む極めて様々
な接着剤から選択することができる。
【００１７】本発明の熱活性化性接着性物品は、少なく
とも、製造が比較的安価であるという点で特に有利であ
る。例えば、担体フィルムの隆起表面部分は、フィルム
の押し出し工程におけるエンボス加工工程によって作り
出すことができる。さらに、本発明の接着性物品は、圧
をかけること無く貼付することができる。すなわち、こ
の物品は表面に貼付し、熱だけで活性化が可能で（例え
ば、赤外線照射や温熱ガスによるように）、接着剤を基
体に接触させ接着させることができる。
【００１８】本発明はまた、熱活性化性接着性物品を基
体に接着させる方法を提供する。特定の具体例の１つ
は、熱活性化性接着性物品を基体に適用し、十分量の熱
を該物品に適用し、それによって、担体フィルムを変性
して陥凹表面部分上の接着剤を基体に接触させることを
可能にすることを含む。この方法では、熱活性化性接着
性物品は上記に記載した何れのものでも可能である。
【００１９】また別の方法は、熱活性化性接着性物品を
基体に適用し（この場合、熱活性化性接着性物品は、担
体フィルム、その上に被覆された接着剤層、およびこの
接着剤層の上に被覆された実質的に非接着性の粒子を含
む）、十分量の熱を該物品に適用し実質的に前記非接着
性の粒子を変性して、それによって該粒子が該接着剤層
を基体に接触させることを可能にすることを含む。この
具体例では、実質的に非粘着性の粒子は変性（例えば昇
華、溶融、崩壊、収縮）され、それによって、接着剤は
基体に接触できる。これらの粒子は上記の絶縁体とは区
別され、実質的に非粘着性の粒子は担体フィルムの支持
材料の一部分ではなく、またはそれに直接付着している
のではない。むしろ、この実質的に非粘着性の粒子は、
接着剤層の表面に一面に分布し、または該接着剤層の中
に部分的に埋め込まれる。
【００２０】本明細書では以下のように用いられる： 「粘着剤」とは接着性組成物を指し、また接着物品の接
着剤層も指すことがある。 「担体フィルム」は、薄い、好ましくは可撓性のシート
を指し、さらにまた担体ウェブを指し、ある種の具体例
では、担体フィルムは支持体部分とそれに付着した「絶
縁体」から成る。 「位置ぎめ可能」とは、基体に置き、基体に予接着する
こと無く、表面上をスライドさせて適切な位置に配置す
ることができる接着性物品に関連する。 「再配置可能」とは、接着特性の実質的損失および基体
表面の損傷をもたらすことなく、基体に繰り返し貼付、
取り外しできる接着性物品に関連する。 「シート」とは、長方形または、例えば文字数字ような
特性をもつ他の形状の薄い大きな表面積の物品を意味す
る。 「実質的に均一に分布」とは、突起（例えば絶縁体）、
陥凹、または実質的に非粘着性粒子の単位当たりの平均
密度が、該物品の配置ぎめもしくは再配置を可能にする
ために必要とされる規則的もしくは不規則なパターン中
で、接着性物品全体に亙って均一であることを意味す
る。 「基体」とは、粘着物品が適用される表面を指す。 「タック」とは、接着剤と基体との間の迅速な接触接着
を指し、基体特異的である可能性がある。
【００２１】本発明の粘着物品は熱で活性化する。すな
わち、接着剤の被覆された担体フィルムは、それを熱エ
ネルギー、例えば熱に曝した際に活性化し、即ち変性さ
れて、接着性物品が接着するべき基体に接着剤が接触で
きるようにする。これは、接着剤が基体に接触しないよ
うに、粘着剤の高さを越えて伸びる隆起表面部分（１つ
の連続した突起として、または複数の突起として）を有
する担体フィルムを用いることによって達成される。加
熱をすると、担体フィルムは変性され（例えば突起を引
っ込め、または収縮させることによって）、接着剤は基
体に接触するようになる。
【００２２】突起間の担体フィルム部分、すなわち、接
着剤を「含有する」部分は、陥凹表面部分（すなわち連
続した１つの陥凹または複数の陥凹）と呼ばれる。この
ことは、担体フィルムのこの部分が側壁をもつ" 容器”
であることを表わそうとするものではない。もっともそ
のようなものとして記述することは可能である。むし
ろ、この用語は、相対的な意味で一般に用いられる。し
たがって、最初は平らな担体フィルムがエンボス加工を
施され、それによってフィルムの一部分が一方の面（例
えば担体フィルムの表側）の最初の平面より上に突出す
る場合、これらの突起は隆起表面部分を構成し、残りの
表面は陥凹表面部分を構成する。例えば、図１の担体フ
ィルムの表側２０を参照のこと。図１は下記で詳しく考
察する。また別に、最初平らな担体フィルムが、フィル
ムの一部が一方の表面の最初の平面より凹むようにエン
ボス加工が施される場合は、これらの陥凹は陥凹表面部
分を構成し、残りの表面は隆起表面部分を構成する。例
えば、図１の担体フィルムの裏側２２を参照のこと。
【００２３】したがって、本発明は、２つの背中合せに
平行に走る表面を有する担体フィルムをもつ熱活性化性
接着性物品を、好ましくはテープの形状で提供するが、
この場合、少なくとも一方の表面は、そこから突出する
突起が介在する実質的に連続する主要な表面を有する少
なくとも１つの陥凹を含み、そして好ましくは、この陥
凹上に（または陥凹の中に）粘着剤を含む。使用時に、
担体フィルムは熱に曝されると元に戻り、それによって
陥凹表面部分上の接着剤が基体に接触するようになる。
上記に述べたように、担体フィルムは、実質的に横方向
に安定である。すなわち接着性物品のサイズと形状は、
一般に同じ長さと幅を維持する。寸法の変化は、担体フ
ィルムが加熱されたとき、例えば崩壊または退縮によっ
て隆起表面部分（また別には陥凹表面部分）にのみ生
じ、接着剤が基体に接触するようになる。
【００２４】本発明の熱活性化性物品は、最初の位置ぎ
めが可能であるか、再配置が可能であるか、または両方
が可能である。好ましくは、それらは最初の位置ぎめが
可能である。すなわち、この接着性物品は基体に対して
配置され、基体に予接着することなく所望の位置に表面
上を容易にスライドさせることが可能である。この物品
が初めに再配置が可能である場合、それは一般には最初
の位置ぎめは可能ではないであろう。しかし、この物品
が初めに位置ぎめが可能である場合は、加熱した後再配
置も可能である。本発明の物品は、適切な接着剤を選ぶ
ことによって、最初の位置ぎめが可能で、その後の再配
置が可能になることは、当業者には理解されるところで
ある。また、本発明の位置ぎめが可能な物品を一旦再配
置可能にすると、この物品はもはや位置決めができなく
なることは、当業者には理解される。すなわち、適切な
再配置可能な接着剤の使用によって、熱活性化性接着剤
は加熱（場合によって加圧）後取り外し、再配置するこ
とが可能である。再配置が可能な接着剤を有する物品は
表面に一旦付着した後、取り外せるが、もはや表面に予
接着すること無く基体上をスライドさせることはできな
い。
【００２５】本発明の熱活性化性接着性物品の形状は、
例えばシート、フィルム、およびテープが可能である。
それらは、例えば、車両、標識、建造物、バンド、日除
けの装飾や情報用マーキングとして、テープ（例えばト
ランスファーテープ、両面テープ及び写真用および他の
レイアウト用テープ）の他ペイント噴霧用マスキングテ
ープ、壁紙等として、様々に応用して用いることができ
る。本発明の熱活性化性物品がトランスファーテープで
ある場合は、接着剤は、典型的には担体フィルムと接着
剤との間の剥離層の効果として担体フィルムから剥離す
る。さらに、担体フィルムは、また別の機能層および装
飾層、例えばクリヤーコート、装飾用接着剤層、スクリ
ーン印刷用インク、障壁層、接着促進物、半透明の多層
フィルム等、を含むことができる。そのような機能層お
よび装飾層は当技術分野で既知であり、当業者に周知の
技術にしたがって、使用し、適用し、または積層するこ
とができる。
【００２６】本発明の熱活性化性接着性物品の好ましい
実施例を図１に示す。この実施例では，隆起表面部分は
不連続で、陥凹表面部分は実質的に連続である。粘着テ
ープ１０は、エンボス加工を施し陥凹表面部分１４を形
成した可撓性担体フィルム１１とその上に接着剤層１６
を有する。担体フィルム１１の複数の分散した突出部
（すなわち突起部）１８は、粘着剤層１６の表面上の断
続的箇所から実質的に連続する粘着剤層１６を通り抜け
て突出する。したがって、隆起表面部分は不連続で、該
粘着剤層の厚さより大きい高さをもち、好ましくは実質
的に均質に分布する突起１８を形成する。これらの突起
１８は、所望されるいずれの形状、寸法およびパターン
も持つことができる。例えば、それらは上部が平らであ
っても凸面であってもよく、少量の粘着剤を入れるため
に上部に凹形の切れ込みをもっていてもよく、また通気
を可能にするために上部に小孔を有していてもよい。一
定の好ましい実施例では、しかしながら、図１に示すよ
うにそれらは上部が凸面である。
【００２７】隆起および陥凹表面部分は、担体フィルム
の一方の面のみ、すなわち１つの表面のみであるか、ま
たは担体表面の両面にあってもよい。それらが両面にあ
る場合は、担体フィルムの片面上の突起は、裏面の陥凹
を生じるが、このことは常に生じるとは限らない。図１
は、突起１８をもつ担体フィルムの表側２０と、対応す
る陥凹２４をもつ裏側２２を示す。同様に、表側２０の
連続する陥凹１４は対応する連続突出部を裏側２２上に
有する。また別に、裏側２２は、突起も陥凹も持たない
平らな表面であってもよい。
【００２８】本発明の熱活性化性接着性物品のまた別の
好ましい実施例を図２に示す。この実施例では、担体フ
ィルムの隆起表面部分は実質的に連続的で、それによっ
て１つの連続した突出を形成し、さらに陥凹表面部分は
不連続で、それによって互いに離れた別々の小区画また
は陥凹を形成する。この陥凹は、接着剤のための個々の
ポケットまたは容器として機能し、粘着剤を個々の小区
画にパターン化する。この個々の陥凹は粘着剤で完全に
は満たされず、したがって、隆起表面部分は粘着剤の高
さを越えて突き出している。
【００２９】本物品の担体フィルムの裏側は平ら（すな
わち突起も陥凹も全く存在しない）であってもよいが、
図示した実施例（すなわちテープ１１０）は、エンボス
加工によって一方の面に複数の陥凹と他方の面に対応す
る複数の突起を有する可撓性担体フィルムから構成され
ている。特に、粘着テープ１１０は、エンボス加工によ
って担体フィルム１１１の表側１２０に複数の陥凹１１
４（接着剤層、好ましくは粘着剤１１６を含む）、およ
び１つの連続した隆起表面部分１１８を形成させた可撓
性担体フィルム１１１を有する。隆起表面部分１１８の
露出した表面は、好ましくはいずれの接着剤も実質的に
含まない。担体フィルムの裏側１２２上には、連続した
突起１１８に対応する実質的に連続した陥凹１２４、お
よび陥凹１１４に対応する複数の突起がある。連続隆起
表面部分１１８の外形および形状にしたがって、本発明
の物品は殆ど限りのないパターンを有することが可能で
ある。
【００３０】図３および４は、本発明の熱活性化性接着
性物品のもう１つの好ましい実施例の熱活性化前（図
３）および後（図４）を示す。図３に示した実施例のよ
うに、テープ２１０は、エンボス加工によって一方の面
に複数の陥凹２１４と突出部２１８をもち、他方の面に
複数の対応する突起２２６と対応する陥凹２２４をもつ
可撓性担体フィルム２１１からなる。しかしながら、こ
の実施例では、接着剤は、突出部２１８と２２６が接着
剤の高さを越えて突き出すような量で、担体フィルム両
面の陥凹２１４と２２４の中（または上）に被覆されて
いる。したがって、本発明は、両面熱活性化テープを包
含する。一旦テープの位置が決定され加熱されると、担
体フィルムは元に戻り、接着剤は突起の高さを越えて突
き出す。続いてテープは基体に付着する（好ましくは２
つの表面を接合する）形状となる。
【００３１】図５は、本発明の熱活性化性接着性物品の
また別の例である。この実施例では、図１のように、そ
の上に粘着剤層３１６をもつ陥凹表面部分３１４を有す
る可撓性担体フィルム３１１をもつ粘着テープ３１０が
示されている。複数の分散した突起３１８は、実質的に
連続する接着剤層３１６の断続的な箇所から突出してい
る。図１に示した実施例と異なり、これらの突起は、実
際にはフィルム３１１に付着させた「絶縁体」である。
そのような絶縁体は、担体フィルムの材料とは異なる熱
活性化性物質から製造される。この実施例で用いられる
ように、担体フィルムは、担体フィルムの支持部分に付
着した絶縁体を含む。熱エネルギーを与えたとき、これ
らの絶縁体は変性され、それによって陥凹表面部分内の
接着剤が基体と接触できるようになる。しかし、担体フ
ィルムの全体的な横方向の寸法は実質的には変わらな
い。絶縁体は、一般に、絶縁体が接着剤表面を越えて突
き出した高さまたは距離を減少させることによって変性
されるが、これは、例えば絶縁体が溶融した場合に生じ
る。
【００３２】絶縁体に適した物質の例には、低温溶融性
熱可塑性ポリマー（例えばポリスチレン、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ートおよびアクリレートとメタクリレートとの共重合
体）、融点が約１２０°Ｆ（４９℃）以上（好ましくは
約２４０°Ｆ（１１６℃）以上）であるが担体フィルム
の融点を越えないホットメルト接着剤（例えばポリエス
テル、ポリアクリレート、ポリアミド、およびそれらの
共重合体）およびこれら物質のいずれかの発泡体が含ま
れるが、これらに限られるものではない。ここで用いら
れているように、そのような熱活性化性絶縁体をもつ担
体フィルムは、例えばエンボス加工によって変形させら
れるようなことがなくても、「元に戻ることができる」
ということは理解されよう。
【００３３】したがって、本発明の担体フィルムは熱に
より復元可能で、この熱復元性は、材料のエンボス加工
によって、または担体フィルム表面に絶縁体の形をした
異なる物質を加えることによって担体に取り込ませるこ
とができる。好ましくは、担体フィルムは、エンボス加
工された熱復元性材料である。そのような実施例では、
担体フィルムは、「形状記憶」が可能な（すなわちエン
ボス加工時に該フィルムに記憶を構築するように形状を
与えられ、それによって加熱時にエンボス加工前の状態
（すなわち平らなまたは滑らかなフィルム）に戻ろう
（少なくとも近づこう）とする）適切ないずれかのポリ
マーを含む重合体材料である。この記憶は、隆起または
陥凹表面部分に組み込まれることができるが、フィルム
全体に組み込むことはできない。形状記憶が可能な適切
なポリマー材料には、ポリオレフィン、例えば高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、およびポリエチレン
共重合体（例えばエチレン／エチルアクリレート共重合
体、エチレン／アクリル酸共重合体およびエチレン／ビ
ニル酸共重合体）；フルオロポリマー、例えばフッ化ポ
リビニリデンおよびエチレン／テトラフルオロエチレン
共重合体；ナイロン；ポリ塩化ビニル；並びにエラスト
マーが含まれるが、これらに限られるものではない。ポ
リマー材料は、通常、押し出し成形されるか、そうでな
ければ溶融後形状付加される（melt shaped ）。この材
料の厚さは、基体のサイズと形状復元後のこの物品に必
要とされる強度に左右される。
【００３４】そのような実施例では、少なくとも担体フ
ィルムの一部はエンボス加工によるパターンを有する
が、適切に加熱されたとき、このパターンは減少し、し
ばしば「消失」する。このエンボス加工による模様付け
は、多くの方法、例えば押圧または熱圧プレスを用いる
ことによって実施される。そのような材料は、弾性記憶
または可塑性記憶特性を示す。熱復元性物品を製造する
方法の１つは、ポリマー材料に所望の熱安定な形状を与
え、続いてこのポリマー材料を架橋し、さらにこの物品
の変形を可能にし、しかも架橋又は結晶性によって付与
された復元力を保持するために十分な温度までこの物品
を加熱し、さらに、変形状態にある間この物品を冷却し
それによって物品の変形状態を保持することを含む。こ
の物品の変形状態は熱不安定性であるので、この物品を
その本来の熱安定形状に近づける、すなわち記憶効果を
引き出すために十分な熱を使用時に与えることができ
る。そのようなエネルギー源には赤外線照射源、ヘアー
ドライヤー、加熱ロール等が含まれるが、これらに限定
されるものではない。したがって、エンボス加工による
パターンは一般には「消失」し、担体フィルムは実質的
に滑らかになる。ここで用いられるように、「実質的に
滑らか」とは、物品を加熱し復元した後、エンボス加工
パターンをもつ突起の上部が粘着材層の表面より下にあ
ることを意味する。
【００３５】このエンボス加工パターンは、規則正しい
配置もしくは配列、抽象的デザイン、または不規則パタ
ーンで構成することができる。何に利用するかによっ
て、このエンボス加工パターンは、このポリマー要素の
第一の面の一部分のみをカバーするか、または実質的に
第一の全表面をカバーすることができる。この物品の製
造の結果として生じる単発的で不規則な表面上のひび割
れは、本明細書の目的のエンボス加工パターンとは考え
られない。エンボス加工された担体ウェブの陥凹および
突起のサイズと形状は通常は重要ではないが、応用目的
に合うように選択されるべきである。陥凹の深さもまた
さほど限定されるものではないが、通常は、典型的な粘
着剤の厚さである０．２５ｍｍより小さい。突起の高さ
は、陥凹表面部分に被覆される接着剤の厚さよりも大き
くなければならない。陥凹および突起の三次元形状は、
所望の場合には容易に制御が可能で、特殊な応用に合わ
せることができる。三次元形状の横断面（これは担体フ
ィルム表面に平行である）は、極めて多様な形状であ
り、長円形、円形、多角形または長方形を含む。
【００３６】担体フィルム上に突起を形成するために絶
縁体が用いられる実施例では、絶縁体は、前述したよう
に、担体フィルム材料のその他の部分、すなわち担体フ
ィルムの支持部分の材料とは異なる熱活性化性材料から
製造される。そのような実施例では、担体フィルムの支
持部分はポリマー材料に限定されない。むしろ、あらゆ
る厚さまたは薄さのプラスチック（合成の又は天然
の）、反射性シート、生地（織物または不織物）、紙、
金属薄片、複合材料等が可能である。担体フィルムの支
持部分は、得られる物品が印刷物品、トランスファーテ
ープ、両面テープ、日除け等となるように構築できる。
【００３７】本発明の物品で使用される接着剤の種類は
さほど限定されない。特に不連続な陥凹表面部分につい
ては、本発明で使用される接着剤は、担体フィルムが粘
着剤の横方向へ流れるのを防ぐので、広範囲の種類およ
び粘度に及ぶことができる。接着剤は、用いられるべき
高められた温度で粘着性になる場合には、室温では実質
的に非粘着性であってもよい。また別に、接着剤は手で
触っても非粘着性であるが、他の基体に対しては極めて
粘着性であることも可能である。これらの粘着剤は基体
に特異的で、基体と粘着シートとの間に適切な接合を提
供する。
【００３８】粘着剤は本発明の実施例で使用されるのが
好ましい。非粘着剤（例えば熱活性化性または溶媒活性
化性接着剤）も用いることができるが、それらは適用が
比較的困難であり、適用中に空気を補足する傾向が大き
いので、それらは粘着剤より劣る実施例である。粘着剤
の利点は、その自然な可撓性と伸長特性である。通常の
粘着性物品については、一般に、圧力が接着性物品を基
体に付着させるために用いられるが、常に必要な訳では
ない。しかしながら、担体フィルムを復元させ、基体に
接着剤を接触させるために本発明の物品が一旦加熱され
ると、圧力は、所望の接着レベルを達成するために必要
とされる場合がある。この接着シートには当業界で周知
の様々な粘着剤を使用することができるが、粘着剤は、
極めて粘着性で、基体と接触したとき強力な結合を生じ
るものが好ましい。
【００３９】粘着剤は、標準的な種類の材料として既知
の技術である。これらは、溶媒を含まない形において、
室温（例えば２０−３０℃）で強力にかつ永久的に粘着
性であり、接触に際して様々な異種の表面に堅固に付着
する接着剤である。この接着剤は、紙、セロファン、ガ
ラス、プラスチック、木および金属のような物質に対し
て強力な接着保持力を発揮させるために水、溶媒または
熱による活性化を必要としない。この接着剤は、十分に
強力な凝集力と弾性とを有し、その強い粘着性（タック
性）にもかかわらず指で取り扱うことが可能で、滑らか
な表面からは実質的な残渣を残すこと無く取り外すこと
ができる。粘着剤として有用な様々な物質および組成物
が文献で十分に考察されている。例えば、米国特許No.R
e.２４９０６号、３５５１３９１号、３２３９４７８
号、３８９７２９５号、４１８１７５２号、４２２３０
６７号、４６２９６６３号、４７８０３６７号および４
８３３１７９号を参照のこと。
【００４０】本発明で使用するために適切な粘着剤は被
覆可能な粘着剤である。広範囲の被覆可能な粘着剤を用
いることができ、例えば、溶媒で被覆できるもの、溶融
により被覆できるもの、及び水で被覆できるラテックス
ＰＳＡがある。また溶媒を用いないで硬化させることが
できる粘着剤（１００％固形としばしば呼ばれる）も用
いることができる。比較的厚い粘着剤被膜が所望される
場合は、多層粘着剤を用いるか、またはその場での光重
合のいずれかが望まれるであろう。好ましいタイプの粘
着剤の特別な例には、アクリレート、例えばイソオクチ
ルアクリレート／アクリル酸共重合体および粘着性付加
アクリレート共重合体；天然もしくは合成ゴム樹脂、例
えばニトリルゴム（例えばアクリロニトリル−ブタジエ
ン）；シリコーンベースの粘着剤、例えばポリシロキサ
ン；ポリオレフィン；ポリエステル；ポリアミド；並び
にポリウレタンが含まれる。
【００４１】再配置が可能な接着剤が、再配置性能を付
与するために本発明の物品に使用されうる。そのような
接着剤は、接着剤の接着特性の消失または劣化を生じる
こと無く、基体に繰り返し貼付および取り外しできる。
さらに、この接着剤は、取り外すときに基体表面に損傷
を生じてはならない。当業者には周知のように、基体
は、どんな種類の接着剤が、基体表面を損傷すること無
く、基体から取り外すことができるについて、影響を与
える。例えば、比較的傷つきやすい表面（例えば紙）は
粘着力が弱い粘着剤にのみ耐えるが、金属表面は極めて
強力な粘着剤に耐えるであろう。微小球体粘着剤（例え
ば米国特許第３６９１１４０号、４１６６１５２号、４
４９５３１８号、４５９８１１２号および４７８６６９
６号に記載されたもの）は、紙の表面用の再配置可能な
粘着剤として利用できることが分かった。
【００４２】幾つかの配置ぎめ可能な実施例では、突起
の露出表面（すなわち突起の先端）上に極めて薄い接着
剤層が存在できる。これらのフィルムは一般に非常に薄
いので、本発明の好ましい物品の配置ぎめ性能に有害な
影響を与えない。また別に、他の配置ぎめ可能な実施例
では、例えば架橋によって接着剤の粘着性が減少する場
合には、突起の露出表面に接着剤層が存在していてもよ
い。再配置可能な実施例では、突起の露出表面上に接着
剤層をもつことが望ましい。この接着剤は、担体フィル
ムの陥凹表面部分の接着剤と同じであっても、また異な
っていてもよい。接着剤が通常再配置が可能な接着剤で
ない場合は、薄い接着剤層を突起の露出表面に用い、そ
れによってこの物品を再配置可能にすることができる。
その接着剤はまた、実質的に粘着性が比較的小さい異な
る接着剤、すなわち再配置可能な接着剤であってもよ
い。
【００４３】所望する場合は、陥凹部を被覆する前に微
粒子を接着剤に加えることができる。例えば、導電性粒
子（例えば銀、ニッケル、または金で被覆されたガラス
ビーズ）を加えて、電気と熱の伝導性を与えてもよい。
【００４４】接着剤の溶液、エマルジョン、懸濁液また
はプレポリマーシロップの粘性は、粘着剤がエンボス加
工された担体フィルムの陥凹を満たし、さらに突起が粘
着剤層の表面を越えて突出できるように十分小さくなけ
ればならない。接着テープ構成物の製造に用いられる従
来の被覆技術が、本発明の担体フィルムに粘着剤組成物
を適用するために使用することができる。これらの技術
には、ナイフ被覆、ロール被覆、リバースロール被覆、
グラビア印刷被覆技術が含まれるが、これらに限定され
るものではない。得られた被膜は続いて熱サイクルを通
され、溶媒または水を除去されて接着構成物が製造され
る。また別に、溶媒を含まない、硬化性接着剤（しばし
ば１００％固形接着剤と呼ばれる）を、前述の技術と同
様なナイフ被覆または計量被覆技術を用いて担体フィル
ムに適用し、続いて紫外線照射または熱に曝して接着剤
状態に硬化させることができる。当業者に理解されるよ
うに、被覆技術は、担体フィルムの時期尚早の活性化お
よびそれに続く突起の引込みを惹起しないように選択さ
れるべきである。
【００４５】本発明のもう１つの応用例では、特に複数
の陥凹をもつトランスファーテープ（すなわち熱活性化
性区画化トランスファーテープ）（これは以下でさらに
詳細に考察する）では、２種の異なる接着剤を異なる陥
凹に被覆することができる。例えば、基体が粘着剤小区
画に接触するとき、１種より多い接着剤の小区画が基体
に移されるように、陥凹の交互の列を別々の接着剤で被
覆することができる。この実施例の利点は、２種の接着
剤を組み合わせて、いずれか一方の接着剤を別々に用い
た場合には得られない有用性を得ることができるという
ことである。また別の応用例では、異なる特性を有する
２種またはそれ以上の接着剤を連続的に同じ陥凹に被覆
することができる。
【００４６】典型的には、図１、２および５に示したテ
ープがシートとして重ねられる場合、またはロールとし
て巻かれる（さらにロールを広げる）場合、突起は裏側
の非被覆面に粘着剤を接触させない。好ましくは、積み
重ねたときまたは巻き上げたとき、担体フィルムの表側
の陥凹表面部分の接着剤と担体フィルムの裏側との間で
接触は生じない。下記で考察するように、剥離用被覆
（すなわち剥離層）は、任意に担体フィルムの裏側に適
用し、粘着剤が陥凹内に留まるように担保することがで
きる。
【００４７】もう一度図１を参照して、この構造体がト
ランスファーテープである場合、フィルム１１の表側２
０は、好ましくは剥離被膜（図示されていない）で予め
被覆され、その上を粘着剤１６で被覆される。熱活性化
に続いて、接着剤１６は、突起１８によって生じる断続
的空白領域をもつ実質的に連続したフィルムとして移さ
れる。例えば、孤立した突起１８の規則正しい配列を有
するエンボス加工を施された担体フィルム１１から移さ
れた接着剤１６は、穴の開いた接着フィルムとして出現
するであろう。接着剤１６が物品に移されるとき、フィ
ルム中の穴は、フィルムを通して空気および液体が通過
することを可能にし、したがって液体または蒸気の通過
を必要とする用途に適した接着剤を作る。
【００４８】任意の剥離被膜が担体フィルムの裏側に使
用される転写用接着構造体では、この剥離被膜は、接着
剤の下の剥離被膜よりもより低レベルの剥離を提供する
ように選択されるべきである。この低レベルの剥離は、
巻き解きの際に担体フィルムの裏側から接着剤を外すこ
とを可能にし、したがって、接着剤を陥凹内に残存させ
る。しかしながら、これは本発明の必ずしも必要な用件
ではない。
【００４９】剥離用被膜に有用な物質には、シリコー
ン、エポキシシリコーン、フッ素含有化合物（例えばポ
リフルオロポリエーテルおよびフルオロシリコーン）、
ポリビニルカルバメート、アセテートおよびアクリレー
トが含まれるが、これらに限られるものではない。剥離
用被覆として有用な種々の物質および組成物が市販され
ており、文献で考察されている。例えば、米国特許第２
５３２０１１号、３２４０３３０号、３３１８８５２
号、３９６７０３１号、３９７８２７４号、４８２２６
８７号、４８８９７５３号、５１４４０５１号、５２１
７８０５号および５２７３８０５号を参照のこと。ま
た、小区画トランスファーテープ、剥離被膜などの考察
については米国特許第５３４４６８１号を参照のこと。
【００５０】剥離被膜の剥離特性は既知の方法で調節で
きる。例えば、シリコーン剥離被膜の剥離接着値を高め
るために利用できる方法は、ポリジメチルシロキサンを
含むシリコーンを、米国特許第３３２８４８２号および
４５４７４３１号に開示されている、より効果の小さい
物質と混合することである。そのようなシリコーン剥離
被膜を変性するまた別の方法は、米国特許第３９９７７
０２号および４８２２６８７号に開示されたように、シ
リコーン自体を化学的に変性し、被膜の非シリコーン成
分を高めることである。そのような方法を用いることに
よって、粘着剤の剥離値（すなわち剥離接着性）を、１
０ｇ／ｃｍ幅から数百ｇ／ｃｍ幅まで容易に増加させ、
本発明の担体フィルムから接着剤の移転の難易を調節す
ることができる。
【００５１】ここに述べる熱活性化性接着性物品は、十
分な量の熱エネルギーを与えるだけで、または圧と組み
合わせることによって、基体に簡単に接着させることが
できることは理解されよう。例えば、熱活性化性接着性
物品は、人力で基体に適用し、続いて物理的な接触なし
で熱をかけ、粘着剤が基体と接触するように熱活性化性
接着性物品の担体フィルムを変性する。要するに、ここ
に述べる物品は基体に適用し、続いて十分な量の熱をか
け、それによって担体フィルムが変性されて、陥凹表面
部分の粘着剤が基体と接触することが可能になる。
【００５２】熱活性化性接着性物品を基体に適用するま
た別の方法は、他の形態を含むことができる。これら熱
活性化性接着性物品は、担体フィルム、その上に被覆さ
れた接着剤層、および接着剤層上に被覆された実質的に
非接着性の粒子層を含む。この物品が一旦この物品が基
体に適用されると、これら粒子は接着剤が基体に接触す
るのを防ぐ。したがって、それらは担体フィルムの一部
分ではないけれども絶縁体として機能する。それに続い
て、十分な量の熱を熱活性化性接着性物品にかけ、実質
的に非粘性の粒子を変性して接着剤層が基体に接触する
ことを可能にする。好ましい実施例では、この実質的に
非粘性粒子は、例えば昇華、溶融、崩壊または収縮させ
ることが可能で、それによって接着剤が基体に接触でき
るようになる。したがって、担体フィルムの一部である
絶縁体の場合のように、接着剤表面を越えて突き出した
これら粒子の高さが加熱に際して十分減少し、接着剤が
基体に接触可能になるようにこれら粒子を変性できる。
【００５３】そのような方法（この場合接着性物品は、
その上を実質的に非粘性粒子で被覆されている）では、
担体フィルムおよび接着剤は、上記に記載した通りであ
る。好ましくは、前記接着剤は粘着剤である。実質的に
非粘着性の粒子は、前記接着剤層が基体に接触するのを
防止する高さと間隙を有する。特に好ましい実施例で
は、前記粒子は、その直径の約２倍以上離れて配置され
ている。熱による粒子の変性の前、すなわち変形前に
は、粒子のサイズは接着剤の厚さより大きい。好ましく
は、粒子のサイズは約１０μｍより大きく、より好まし
くは約２０μｍより大きい。粒子の熱変形後、それらの
サイズ（それらが依然として分離した粒子であるとし
て）は、接着剤の厚さより小さい。
【００５４】粘着剤層の表面に実質的に非粘性粒子層が
存在する（または粘着剤層の表面中に部分的に埋め込ま
れている）実施例では、粒子は加熱時の種々のメカニズ
ムによって変性される。それらは、重炭酸アンモニウム
粒子のように例えば昇華させ又は蒸発させることができ
る。また別に、それらを溶融、収縮等させることができ
る。熱を用いることによって粒子が変性され、それによ
って担体フィルムの軟化温度より低い温度で接着剤が基
体と接触できる限り、その粒子は本発明において使用可
能である。そのような粒子は、実質的に非吸湿性で、室
温（すなわち、２０−３０℃）では実質的に非変形性で
あるべきである。非粘着性という極めて控え目なポイン
トは存在するが、それらは、物品の全体的な粘着性に悪
影響を与えるような実質的な粘着特性を導入するもので
あってはならない。好ましくは、それらは、約１２０°
Ｆ（４９℃）より高く、担体フィルムの溶融温度より低
い溶融または昇華温度を有する。より好ましくは、この
粒子は非毒性で、非腐食性である。
【００５５】適切な粒子の例には、塩または小分子、例
えば重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジ化
塩（例えばアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム
塩、カリウム塩）、シュウ酸並びに適切な軟化温度を有
するポリーマー微粒子（shard)もしくはポリーマー発泡
体（例えばポリ（スチレン）、ポリ（メチルメタクリレ
ート）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（カーボネート）、
およびポリ（ビニルアセテート））が含まれるが、これ
らに限定されるものではない。粒子を構成する物質の効
果として、またはその上の接着剤薄層の影響として、隆
起表面部分に関して上記で考察したように、実質的に非
粘性な粒子は微かにタック性を有していてもよいという
ことは理解されよう。
【００５６】
【実施例】本発明の目的および利点は、以下の実施例に
おいてさらに詳述されるが、これら実施例において列挙
する特定の物質やその量は、他の条件や詳細な事柄同
様、本発明を過度に限定するものと解釈されるべきでは
ない。また別に説明しないかぎり、全ての材料は市販さ
れている。
【００５７】（例１）正方形の格子状に配列された約３
６突起／ｃｍ2を有し、各突起の高さは約０．２５ｍ
ｍ、基底で１．２７ｍｍで、突起の先端が丸い、エンボ
ス加工した雄／雌のポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ、
ＰＯＬＹＴＨＥＲＭTMＵＧ４５／６０２０１と呼ばれ
る、Lake Crescent, Inc., Fairlawn, NJ)から入手可
能）を、ＡＲＯＳＥＴTM２５５１−Ｗ−５２（Ashland
Chemical Columbus, OH から入手可能、アクリル原ラテ
ックス接着剤）で突起の高さと同じ湿潤時の厚さまで被
覆した。６５℃で約１５分乾燥後、突起の先端は粘着剤
がほぼ無く、連続した粘着剤層の厚さを越えて突き出し
ていた。このテープは配置決め性能が高く（すなわち粘
着しないで積極的に手でスライドさせることができ
た）、９０℃より高い温度で加熱したとき、突起は引込
み、接着剤は、ガラスまたはアルミニウム基礎体を完全
に湿らし、強力な結合を生じた。
【００５８】（例２）例１で述べたようにテープサンプ
ルを調製したが、ただしＰＶＣフィルムはＳＹＬ−ＯＦ
ＦTM２９２シリコーン（シリコーン剥離被膜、Dow Corn
ing (Midland, MI) から入手可能）で被覆し、乾燥さ
せ、さらに６５℃で１０分間硬化させた点が異なる。続
いて後硬化を室温で約８−１０時間実施した後、剥離被
覆したフィルム表面に接着剤被覆を施した。得られた粘
着剤被覆構造体は、９０℃より高い温度まで加熱したと
き、熱活性化配置決め可能粘着性トランスファーテープ
としての性能を発揮した。
【００５９】（例３）２２０グレードＷＥＴ ＯＲ Ｄ
ＲＹTMサンドペーパー（Minnesota Mining &Manufactur
ing (St.Paul, MN)から入手可能）で、発泡ポリスチレ
ン絶縁体の表面を軽く擦って調製したポリスチレンの微
粒子を、ＳＣＯＴＣＨTMブランド８９８フィラメントテ
ープ（Minnesota Mining & Manufacturing，St.Paul, M
N から入手可能）の接着剤表面に落下被覆し、接着剤に
対して軽く押しつけることによって微粒子を接着剤に付
着させた。得られた配置決め可能なテープ構築物は、ア
ルミニウムパネル上の位置に容易にスライドさせること
ができた。その後このパネルを約１２０℃に加熱し、こ
の温度でポリスチレン微粒子は収縮し、接着剤をアルミ
ニウムパネルに接触させ、強力な結合を生じさせた。こ
の実施例は、担体フィルムの一部としてよりはむしろ粘
着剤上の絶縁体として機能する微粒子を有する構造体を
示している。
【００６０】（例４）食卓塩の結晶とほぼ同じ大きさの
重炭酸アンモニウムの結晶（Matheson, Colleman and B
ell, Norwood,OH からＡＸ１２３０：ＣＢ１３０として
入手可能）をポリスチレン微粒子に置き換えたという以
外は実施例３で述べたものと同じ構造体を調製した。こ
の配置決め可能テープ構造体を約１２０℃に加熱したと
き、重炭酸アンモニウム結晶は昇華し、接着剤はアルミ
ニウムパネルに接触して強力な結合を生じた。
【００６１】（例５）６ｇのＢＯＳＴＩＣTM５３０３Ａ
Ｃ（変性されたエチレンビニルアセテート共重合体接着
剤、Bostic (Middleton, MA)から入手できる）、５ｇの
ジブチルフタレートおよび１７ｇのヘプタンを混合し、
生じた懸濁液を透明な溶液となるまで４５℃で加熱して
溶液を調製した。この溶液でエンボス加工した実施例１
のＰＶＣフィルム上をナイフ被覆（ギャップは０．２５
ｍｍ）し、６５℃で５分間乾燥させて、室温で非粘着性
のホットメルト接着剤である被膜を形成した。得られた
接着剤構造体を湿った接着剤被膜（湿潤時厚さ４０μ
ｍ）に対してキスコートした。この湿った接着剤被膜
は、米国特許第４６２９６６３号（この文献をここに引
用して本明細書に含める）、実施例１に記載されたよう
に調製した、イソオクチルアクリレート／オクチルアク
リルアミド／スチレンスルホン酸ナトリウム接着組成物
をＰＥ（ポリエチレン）被覆紙ウェブの非シリコーン化
つや消し面にナイフコートして調製した。これは、ＰＥ
被覆紙ウェブにラテックス組成物が被覆される３０秒の
間に行われた。得られたＰＶＣフィルム構造体を２５℃
で１５分乾燥させ、再配置可能なテープ構造体を製造し
た。光学顕微鏡下でＰＶＣフィルムを調べて、突起の先
端のみが第二の粘着剤（ＰＳＡ）で被覆されていること
を確認した。
【００６２】このテープサンプルを、１００℃に保持し
たオーブン内で水平から６０〜７５°の角度に傾けたア
ルミニウムパネルに置いた。ＰＳＡだけでアルミニウム
パネルにこのテープが保持され、１０分経過後、テープ
の移動は認められなかった（このホットメルトは、１０
０℃で極めて粘着性であるが、ＰＶＣエンボス加工フィ
ルムの突起は収縮せず、ホットメルト接着物がアルミニ
ウムパネルに接触できなかった）。オーブンの温度を約
１６０℃に上昇させた。これによってＰＶＣエンボス加
工フィルム上の突起は収縮し、粘着性のホットメルトが
アルミニウムパネルに接触して強力な結合を生じた。
（実施例１と比較してより高い活性化温度が要求された
理由は不明である）。テープの一部分はまた水平なガラ
ス板の底に付着させたが、そこでは突起の先端のＰＳＡ
によってテープは移動せずに保持されていた。続いてテ
ープを高温気流ガンで加熱し、ホットメルト接着剤を粘
着性にした。突起が収縮し、ホットメルトがガラスを湿
らせ強力な粘着力が生じた。この実施例では、担体フィ
ルムの陥凹内のホットメルト接着剤と突起先端の再配置
可能な粘着剤を利用する再配置可能テープ構造体を説明
した。これはさらに、ＰＳＡによってテープが移動せず
に保持され、さらにテープの熱活性化によって重力に対
抗する強力な結合を生じることを示している。
【００６３】（例６）ナイフコーターのコーティングギ
ャップを０．２２５ｍｍから０．５ｍｍまで徐々に増や
したということを除き、実施例１の工程にしたがって８
個の配置決め可能テープ構造体シリーズを調製した
（０．２２５ｍｍコーティングギャップでエンボス加工
ＰＶＣフィルムの突起を被覆用ナイフで微かに圧縮し
た）。各テープは、粘着剤被膜がそのミルク状の外観を
失うまで、６５℃で乾燥させ（約５−３０分）、サンプ
ルの配置決め性能と再配置性能を定性的に調べた。最も
小さいコーティングギャップ（０．２２５ｍｍ）調製し
たテープ構造体はほぼ完全にスライドでき、幾ばくかの
粘着性を示したが水平ガラス板の下側表面には粘着しな
かった。最も大きいコーティングギャップ（０．５ｍ
ｍ）で調製したテープ構築物は非常に粘着性で、容易に
再配置でき、水平ガラス板の下側に粘着させたときそれ
自体の重力を支えることができた。２つのサンプルを顕
微鏡で調べたところ、０．２２５ｍｍのコーティングギ
ャップで調製したサンプルの突起の上部には殆ど粘着剤
が残存せず、一方、０．５ｍｍのコーティングギャップ
で調製したサンプルの突起上部には大量の粘着剤が残っ
ていた。中間のコーティングギャップで調製したサンプ
ルでは、突起上部の残存粘着剤の厚さが増すにつれ（す
なわちコーティングギャップの大きさに対応して）、徐
々にタック性（粘着性）が増加することが示された。こ
れらの構造体は、実施例１のように支持体の記憶効果を
誘い出すために加熱されることはなかった。この実施例
は、通常の条件下では再配置可能ではないが、突起上部
に残存する粘着剤の厚さを制御することによって再配置
性能を提供することができる単一の接着剤を用いて、熱
活性化性で再配置可能テープ構築物を調製できることを
示している。これはまた、熱で活性化できない担体フィ
ルム、および熱で活性化できないトランスファーテープ
（すなわち標準的なテープ構造体に使用される担体フィ
ルム）についてもあてはまる。
【００６４】特定の好ましい実施例に関して本発明を詳
述してきたが、本発明の概念を利用する他の具体例も、
本発明の範囲を逸脱しないで可能であることは理解され
るところである。例えば、本発明は、この好ましい実施
例で開示した接着性物品に限定されるものではない。本
発明はここに開示した好ましい実施例に限定されず、む
しろ請求の範囲とその均等物とによって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、不連続な隆起表面部分（すなわち突
起）を有し、該隆起表面部分間は粘着剤が被覆された連
続した陥凹表面部分である、本発明の熱活性化粘着物品
の実施例の透視図である。
【図２】図２は、不連続な陥凹表面部分（すなわち複数
の陥凹小区画）を有し、該陥凹間は連続した隆起表面部
分である、本発明の熱活性化粘着物品のまた別の実施例
の透視図である。粘着剤は陥凹小区画に被覆されてい
る。
【図３】図３は、２つの背中合わせに平行して走る表面
（側）を有し、その各々が隆起表面部分と陥凹表面部分
をもち、各面の陥凹表面部分は粘着剤で被覆されてい
る、本発明の熱活性化粘着物品のまた別の実施例の断面
図である。
【図４】図４は、物品に熱を加え、隆起表面部分（また
別には陥凹表面部分）が崩壊または引っ込んで、粘着剤
が基礎体に接触するようになった後の、図３に示した熱
活性化粘着物品の断面図である。
【図５】図５は、粘着剤表面を越えて突出した絶縁体突
起を有する表面をもつ本発明の熱活性化粘着物品の実施
例の透視図である。
【符号の説明】
１０，１１０，２１０，３１０…熱活性化性接着性物品
（粘着テープ） １１，１１１，２１１，３１１…可撓性担体フィルム １４，２４，１１４，１２４，２１４，２２４，３１４
…陥凹 １６，１１６，３１６…接着剤層 １８，１１８，２１８，２２６…突出部 ２０，１２０…担体フィルムの表側 ２２，１２２…担体フィルムの裏側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＬ ＪＫＮ (72)発明者 デビッド クラレンス コスケンマキ アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の（ａ）及び（ｂ）を含む熱活性化性
    接着性物品： （ａ）その中に陥凹表面部分および隆起表面部分を含む
    少なくとも１つの表面を有する、実質的に横方向に安定
    な、熱によって復元可能な担体フィルム、および （ｂ）接着剤が該隆起表面部分を越える程厚くなく、そ
    のために露出隆起表面部分を形成することができる量
    の、陥凹表面部分中に存在する接着剤層。
  2. 【請求項２】 さらに、該担体フィルムと前記接着剤と
    の間に剥離被膜を有し、それによって転写用物品を形成
    する、請求項１の熱活性化性接着性物品。
  3. 【請求項３】 次の工程（ａ）および（ｂ）を含む熱活
    性化性接着性物品を基体に付着させる方法： （ａ）担体フィルム、その上に被覆された接着剤層、お
    よび該接着剤層の上に被覆された実質的に非粘性の粒子
    を含む熱活性化性接着性物品を前記基体に適用し、さら
    に、 （ｂ）十分な量の熱を該熱活性化性接着性物品に適用し
    て、該接着剤層が該基体に接触できるように実質的に非
    粘性の粒子を変性する。
  4. 【請求項４】 次の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）を含む接
    着性物品： （ａ）その中に陥凹表面部分および隆起表面部分を含む
    少なくとも１つの表面を有する担体フィルム、 （ｂ）粘着剤が該隆起表面部分を越える程厚くなく、そ
    のために露出隆起表面部分を形成することができる量
    の、陥凹表面部分上の再配置不能な粘着剤層、および （ｃ）該物品を再配置できるような量で該露出隆起表面
    部分上に存在する同じ粘着剤の層。
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