JPH08183906A - 窒化ほう素懸濁液 - Google Patents
窒化ほう素懸濁液Info
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- JPH08183906A JPH08183906A JP32867294A JP32867294A JPH08183906A JP H08183906 A JPH08183906 A JP H08183906A JP 32867294 A JP32867294 A JP 32867294A JP 32867294 A JP32867294 A JP 32867294A JP H08183906 A JPH08183906 A JP H08183906A
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- boron nitride
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は化学的に安定で長期間の保存も可能
であり、難燃性で、かつ環境や人体にも害を及ぼさない
窒化ほう素懸濁液の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明の窒化ほう素懸濁液は、ジメチルシロ
キサン環状体 100重量部に窒化ほう素粉末 0.1〜50重量
部を撹拌、混合してなること、また必要に応じこれに樹
脂系バインダーを添加してなることを特徴とするもので
ある。
であり、難燃性で、かつ環境や人体にも害を及ぼさない
窒化ほう素懸濁液の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明の窒化ほう素懸濁液は、ジメチルシロ
キサン環状体 100重量部に窒化ほう素粉末 0.1〜50重量
部を撹拌、混合してなること、また必要に応じこれに樹
脂系バインダーを添加してなることを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒化ほう素懸濁液、特に
は難燃性で環境汚染や人体に対する害などの問題もな
い、化学的に安定な窒化ほう素懸濁液に関するものであ
る。
は難燃性で環境汚染や人体に対する害などの問題もな
い、化学的に安定な窒化ほう素懸濁液に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】六方晶窒化ほう素（以下ＢＮと略記す
る）は、熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、離型性、化学
安定性、高温安定性、溶融ガラス、溶融金属との難濡れ
性などが優れているという特性を有していることから、
この粉末は熱伝導性および／または電気絶縁性を向上さ
せるための充填剤、摺動部材摩擦部の潤滑剤、溶融ガラ
ス、溶融金属成形型の離型剤、他のセラミックスを焼成
する場合の焼付けによる付着防止剤などのような多種多
様の用途に広く使用されている。
る）は、熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、離型性、化学
安定性、高温安定性、溶融ガラス、溶融金属との難濡れ
性などが優れているという特性を有していることから、
この粉末は熱伝導性および／または電気絶縁性を向上さ
せるための充填剤、摺動部材摩擦部の潤滑剤、溶融ガラ
ス、溶融金属成形型の離型剤、他のセラミックスを焼成
する場合の焼付けによる付着防止剤などのような多種多
様の用途に広く使用されている。
【０００３】これらの用途のうち、特に潤滑性、離型
性、焼付防止などを目的とする場合には、一般にＢＮ粉
末を処理対象面にコーティングするのであるが、ＢＮ単
味では付着力がなく、コーティングが困難であることか
ら、これについてはＢＮ粉末を溶媒に分散させて懸濁液
とし、これをスプレー、ハケ塗りなどで処理対象面にコ
ーティングしたのち、乾燥させてＢＮコーティング被膜
を形成させるという方法が採られており、このＢＮ懸濁
液を作る溶媒としては水、有機溶媒またはフロン系溶媒
が使用されている。
性、焼付防止などを目的とする場合には、一般にＢＮ粉
末を処理対象面にコーティングするのであるが、ＢＮ単
味では付着力がなく、コーティングが困難であることか
ら、これについてはＢＮ粉末を溶媒に分散させて懸濁液
とし、これをスプレー、ハケ塗りなどで処理対象面にコ
ーティングしたのち、乾燥させてＢＮコーティング被膜
を形成させるという方法が採られており、このＢＮ懸濁
液を作る溶媒としては水、有機溶媒またはフロン系溶媒
が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この溶媒とし
て水を使用すると一般にＢＮ粉末は表面が疎水性である
ためにこれを水に分散させることが困難であり、したが
って界面活性剤を添加してＢＮ粉末を水に分散させるこ
とになるが、この場合でも懸濁液中にＢＮの凝集塊が分
解せずにそのまま残ることがあり、そのためにこれをコ
ーティングするとコーティング層が不均質となる場合が
ある。また、ＢＮ粉末には加水分解性があるため、水を
使用した懸濁液はこれを長時間放置しておくと、つぎの
反応式 2BN + 3H2O → B2O3 + 2NH3 ↑ で加水分解が生じ、生成したB2O3によって懸濁液中のＢ
Ｎの純度が低下するうえに、発生したアンモニアガスに
よって作業環境が悪化するという不利が発生する。
て水を使用すると一般にＢＮ粉末は表面が疎水性である
ためにこれを水に分散させることが困難であり、したが
って界面活性剤を添加してＢＮ粉末を水に分散させるこ
とになるが、この場合でも懸濁液中にＢＮの凝集塊が分
解せずにそのまま残ることがあり、そのためにこれをコ
ーティングするとコーティング層が不均質となる場合が
ある。また、ＢＮ粉末には加水分解性があるため、水を
使用した懸濁液はこれを長時間放置しておくと、つぎの
反応式 2BN + 3H2O → B2O3 + 2NH3 ↑ で加水分解が生じ、生成したB2O3によって懸濁液中のＢ
Ｎの純度が低下するうえに、発生したアンモニアガスに
よって作業環境が悪化するという不利が発生する。
【０００５】また、この溶媒として有機溶媒を使用する
ときには、ＢＮが有機溶媒には非常によく分散するし、
これは化学的にも不活性であるため水を使用したときの
ような問題は発生しないけれども、有機溶媒はすべて引
火性であるため作業場所周辺の設備をすべて防爆仕様と
する必要があり、したがって全体的にコスト上に不利が
生ずるし、フロン系溶媒にはＢＮの分散性がよく、化学
的にも不活性で引火の危険もないけれども、環境破壊の
面で世界的に問題となっていることから近い将来、使用
が不可能になるおそれがある。
ときには、ＢＮが有機溶媒には非常によく分散するし、
これは化学的にも不活性であるため水を使用したときの
ような問題は発生しないけれども、有機溶媒はすべて引
火性であるため作業場所周辺の設備をすべて防爆仕様と
する必要があり、したがって全体的にコスト上に不利が
生ずるし、フロン系溶媒にはＢＮの分散性がよく、化学
的にも不活性で引火の危険もないけれども、環境破壊の
面で世界的に問題となっていることから近い将来、使用
が不可能になるおそれがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決したＢＮ懸濁液に関するものであり、
これはジメチルポリシロキサン環状体 100重量部にＢＮ
粉末 0.1〜50重量部を撹拌、混合してなることを特徴と
するものである。
利、問題点を解決したＢＮ懸濁液に関するものであり、
これはジメチルポリシロキサン環状体 100重量部にＢＮ
粉末 0.1〜50重量部を撹拌、混合してなることを特徴と
するものである。
【０００７】すなわち、本発明者らは従来公知のＢＮ懸
濁液についての不利を解決したＢＮ懸濁液を開発すべく
種々検討した結果、ＢＮ粉末に対する分散媒として液状
のジメチルシロキサン環状体を使用し、このジメチルシ
ロキサン環状体とＢＮ粉末を撹拌機中で混合したとこ
ろ、容易にＢＮ懸濁液が得られることを見出し、このよ
うにして得られたＢＮ懸濁液は化学的に安定で難燃性で
あり、環境や人体に対しても無害であることを確認して
本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
濁液についての不利を解決したＢＮ懸濁液を開発すべく
種々検討した結果、ＢＮ粉末に対する分散媒として液状
のジメチルシロキサン環状体を使用し、このジメチルシ
ロキサン環状体とＢＮ粉末を撹拌機中で混合したとこ
ろ、容易にＢＮ懸濁液が得られることを見出し、このよ
うにして得られたＢＮ懸濁液は化学的に安定で難燃性で
あり、環境や人体に対しても無害であることを確認して
本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【０００８】
【作用】本発明はＢＮ懸濁液に関するものであり、これ
は前記したように液状のジメチルシロキサン環状体にＢ
Ｎ粉末を撹拌混合してなるものである。ここに使用され
るジメチルシロキサン環状体は一般的にはジメチルジク
ロシラン[(CH3)2SiCl2] の加水分解→脱水縮合により得
られるもので、一般式
は前記したように液状のジメチルシロキサン環状体にＢ
Ｎ粉末を撹拌混合してなるものである。ここに使用され
るジメチルシロキサン環状体は一般的にはジメチルジク
ロシラン[(CH3)2SiCl2] の加水分解→脱水縮合により得
られるもので、一般式
【化１】 で示されるｎが３〜25のものであるが、このｎの値およ
びその存在比率は合成条件により変化するものである。
びその存在比率は合成条件により変化するものである。
【０００９】しかし、このものはＢＮ粉末に対する分散
媒とされるものであるし、ｎ＝３である３量体は固体で
あることから、これはｎ値が４〜25である液状のものと
することが必要であるが、ｎ値が５〜25のものは沸点が
高く、この懸濁液をコーティングしたのちに乾燥させる
ことが困難であることから、これはｎ＝４で沸点が 176
℃である４量体とすることが最も好ましく、したがって
このジメチルシロキサン環状体は４量体を70重量％以上
好ましくは90重量％以上含有するものとすることがよ
い。
媒とされるものであるし、ｎ＝３である３量体は固体で
あることから、これはｎ値が４〜25である液状のものと
することが必要であるが、ｎ値が５〜25のものは沸点が
高く、この懸濁液をコーティングしたのちに乾燥させる
ことが困難であることから、これはｎ＝４で沸点が 176
℃である４量体とすることが最も好ましく、したがって
このジメチルシロキサン環状体は４量体を70重量％以上
好ましくは90重量％以上含有するものとすることがよ
い。
【００１０】他方、ここに使用するＢＮ粉末は純度が95
重量％未満では含有する不純物の影響で被膜の特性が低
下する場合があるので、純度が95重量％以上、特には98
重量％以上のものとすることが好ましい。また、この平
均粒子径は 0.1μｍ未満では懸濁液としたときに凝集粒
が多くなって懸濁液中に均一分散させることが困難とな
る場合があり、30μｍを超えるとコーティング被覆の表
面が平坦に仕上がらない場合があるので、これは 0.1〜
30μｍの範囲、特には 0.5〜10μｍの範囲のものとする
ことがよい。
重量％未満では含有する不純物の影響で被膜の特性が低
下する場合があるので、純度が95重量％以上、特には98
重量％以上のものとすることが好ましい。また、この平
均粒子径は 0.1μｍ未満では懸濁液としたときに凝集粒
が多くなって懸濁液中に均一分散させることが困難とな
る場合があり、30μｍを超えるとコーティング被覆の表
面が平坦に仕上がらない場合があるので、これは 0.1〜
30μｍの範囲、特には 0.5〜10μｍの範囲のものとする
ことがよい。
【００１１】なお、このＢＮ粉末の配合量は、ジメチル
シロキサン環状体 100重量部に対してＢＮ粉末が 0.1重
量部未満ではこの懸濁液を被処理体にコーティングした
ときにＢＮ粉末を均一に被覆させることができず、これ
を50重量部を超える量とすると懸濁液の粘度が上昇して
コーティングが困難となるので、 0.1〜50重量部の範囲
とすることが必要とされるが、この好ましい範囲は５〜
20重量部とされる。
シロキサン環状体 100重量部に対してＢＮ粉末が 0.1重
量部未満ではこの懸濁液を被処理体にコーティングした
ときにＢＮ粉末を均一に被覆させることができず、これ
を50重量部を超える量とすると懸濁液の粘度が上昇して
コーティングが困難となるので、 0.1〜50重量部の範囲
とすることが必要とされるが、この好ましい範囲は５〜
20重量部とされる。
【００１２】本発明のＢＮ懸濁液は上記した液状のジメ
チルシロキサン環状体とＢＮ粉末を撹拌、混合すること
によって得ることができるが、これだけでは被処理物に
対する付着力が不足する場合があるので、これには必要
に応じてバインダー樹脂を配合してもよい。このバイン
ダー樹脂の種類は特に限定されず、これには汎用的な塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオ
レフィン樹脂などを使用することができるが、焼付防止
などのように高温に晒される用途において塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂などを使用すると、これらが高温で
炭化して炭素成分が残留するため、この種の高温の用途
に対してはアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの解
重合性樹脂を使用することが好ましく、特には室温にお
ける付着力が優れているポリメチルメタクリレート樹脂
とすることがよい。
チルシロキサン環状体とＢＮ粉末を撹拌、混合すること
によって得ることができるが、これだけでは被処理物に
対する付着力が不足する場合があるので、これには必要
に応じてバインダー樹脂を配合してもよい。このバイン
ダー樹脂の種類は特に限定されず、これには汎用的な塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオ
レフィン樹脂などを使用することができるが、焼付防止
などのように高温に晒される用途において塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂などを使用すると、これらが高温で
炭化して炭素成分が残留するため、この種の高温の用途
に対してはアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの解
重合性樹脂を使用することが好ましく、特には室温にお
ける付着力が優れているポリメチルメタクリレート樹脂
とすることがよい。
【００１３】なお、これらの樹脂はジメチルシロキサン
環状体には不溶であるため、これらはトルエン、アセト
ン、テトラヒドロフランなどの樹脂を溶解する有機溶媒
に溶解して混合することがよいが、この場合も有機溶媒
の量が多くなると本発明の主要な目的の一つである難燃
性付与ができなくなる場合があるので、これにつては有
機溶媒中の樹脂濃度をできる限り高くして有機溶媒の量
をできるだけ少なくすることがよい。
環状体には不溶であるため、これらはトルエン、アセト
ン、テトラヒドロフランなどの樹脂を溶解する有機溶媒
に溶解して混合することがよいが、この場合も有機溶媒
の量が多くなると本発明の主要な目的の一つである難燃
性付与ができなくなる場合があるので、これにつては有
機溶媒中の樹脂濃度をできる限り高くして有機溶媒の量
をできるだけ少なくすることがよい。
【００１４】本発明のＢＮ懸濁液の製造は上記したよう
に液状のジメチルシロキサン環状体とＢＮ粉末とを撹
拌、混合することによって行なわれるが、この撹拌、混
合は公知のヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサ
ー、ゲートミキサー、品川ミキサー、ボールミル、振動
ミルなどの汎用的な機械を使用して均一に混合すればよ
く、これによれば難燃性で化学的に安定であり、かつ環
境や人体に害を及ぼさないＢＮ懸濁液を容易に得ること
ができるという有利性が与えられる。
に液状のジメチルシロキサン環状体とＢＮ粉末とを撹
拌、混合することによって行なわれるが、この撹拌、混
合は公知のヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサ
ー、ゲートミキサー、品川ミキサー、ボールミル、振動
ミルなどの汎用的な機械を使用して均一に混合すればよ
く、これによれば難燃性で化学的に安定であり、かつ環
境や人体に害を及ぼさないＢＮ懸濁液を容易に得ること
ができるという有利性が与えられる。
【００１５】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。 実施例１ ジメチルシロキサン環状体の四量体を90％含有するジメ
チルシロキサン環状体100重量部と平均粒子径が１μｍ
であるＢＮ粉末・ＫＢＮ（ｈ）−ＳＰ［信越化学工業
（株）製商品名］10重量部とをプラネタリーミキサーで
１時間混合してＢＮ懸濁液を製作した。
チルシロキサン環状体100重量部と平均粒子径が１μｍ
であるＢＮ粉末・ＫＢＮ（ｈ）−ＳＰ［信越化学工業
（株）製商品名］10重量部とをプラネタリーミキサーで
１時間混合してＢＮ懸濁液を製作した。
【００１６】ついで、この懸濁液を室温で20日間放置し
たが、このものは難燃性であり、安定で20日間放置後も
何の変化もなかったので、これを 300mm× 300mm×厚さ
２mmのステンレス板上に厚さ 100μｍで塗布し、 200℃
の真空中で２時間乾燥したところ、ジメチルシロキサン
環状体が揮散してステンレス板上にＢＮが均質に付着し
たものが得られ、このものは潤滑性、離型性の優れたも
のになった。なお、このＢＮの付着は均質であったが指
でさわって付着の様子をしらべたところ付着力が若干弱
いというものであったけれども、作業場に設置した可燃
性ガス警報計・ＦＡ-450［光明理化学工業（株）製商品
名］は作業中鳴らなかったし、ＢＮの加水分解によるア
ンモニア臭も発生しなかった。
たが、このものは難燃性であり、安定で20日間放置後も
何の変化もなかったので、これを 300mm× 300mm×厚さ
２mmのステンレス板上に厚さ 100μｍで塗布し、 200℃
の真空中で２時間乾燥したところ、ジメチルシロキサン
環状体が揮散してステンレス板上にＢＮが均質に付着し
たものが得られ、このものは潤滑性、離型性の優れたも
のになった。なお、このＢＮの付着は均質であったが指
でさわって付着の様子をしらべたところ付着力が若干弱
いというものであったけれども、作業場に設置した可燃
性ガス警報計・ＦＡ-450［光明理化学工業（株）製商品
名］は作業中鳴らなかったし、ＢＮの加水分解によるア
ンモニア臭も発生しなかった。
【００１７】実施例２ 実施例１におけるＢＮ懸濁液の製造時に、ジメチルシロ
キサン環状体とＢＮ粉末にさらにポリメチルメタクリレ
ート１重量部を４重量部のトルエンに溶解したものを添
加したほかは実施例１と同様に処理したところ、ステン
レス板にＢＮが均質に付着したものが得られたが、この
ものは手でさわって付着の様子をしらべたところＢＮが
強い付着力で付着しており、この場合も可燃ガス警報計
は鳴らず、アンモニア臭の発生もなかった。
キサン環状体とＢＮ粉末にさらにポリメチルメタクリレ
ート１重量部を４重量部のトルエンに溶解したものを添
加したほかは実施例１と同様に処理したところ、ステン
レス板にＢＮが均質に付着したものが得られたが、この
ものは手でさわって付着の様子をしらべたところＢＮが
強い付着力で付着しており、この場合も可燃ガス警報計
は鳴らず、アンモニア臭の発生もなかった。
【００１８】比較例１ 実施例１におけるジメチルシロキサン環状体をアセトン
に変えたほかは実施例１と同じ方法でＢＮ懸濁液を製作
し、これを実施例１と同じステンレス板にハケ塗りで塗
布したところ、ステンレス板にＢＮが均質に付着したも
のが得られたけれども、このＢＮの付着力は弱く、この
場合には作業中に可燃性ガス警報計が鳴ったので、作業
を中断するという不利があった。
に変えたほかは実施例１と同じ方法でＢＮ懸濁液を製作
し、これを実施例１と同じステンレス板にハケ塗りで塗
布したところ、ステンレス板にＢＮが均質に付着したも
のが得られたけれども、このＢＮの付着力は弱く、この
場合には作業中に可燃性ガス警報計が鳴ったので、作業
を中断するという不利があった。
【００１９】比較例２ 実施例１におけるジメチルシロキサン環状体を界面活性
剤含有水に変えたほかは実施例１と同じ方法でＢＮ懸濁
液を製作し、これを実施例１と同じステンレス板にハケ
塗りで塗布したところ、ステンレス板にＢＮの付着した
ものが得られたけれども、このＢＮの付着は不均一で付
着力も弱いものであり、この物性も潤滑性、離型性が小
さいというものであったし、これには作業中に可燃性ガ
ス警報計が鳴ることはなかったけれども、作業室にＢＮ
の加水分解によるアンモニア臭が発生した。
剤含有水に変えたほかは実施例１と同じ方法でＢＮ懸濁
液を製作し、これを実施例１と同じステンレス板にハケ
塗りで塗布したところ、ステンレス板にＢＮの付着した
ものが得られたけれども、このＢＮの付着は不均一で付
着力も弱いものであり、この物性も潤滑性、離型性が小
さいというものであったし、これには作業中に可燃性ガ
ス警報計が鳴ることはなかったけれども、作業室にＢＮ
の加水分解によるアンモニア臭が発生した。
【００２０】
【発明の効果】本発明はＢＮ懸濁液に関するものである
が、このものはジメチルシロキサン環状体とＢＮ粉末と
を撹拌、混合したものであることから、これを難燃性で
化学的に安定したものとして得ることができるし、これ
を被処理品の表面に塗布し、乾燥すると、この上にＢＮ
コーティング被覆を容易に形成することができ、これに
は環境汚染や人体に対する害が全く発生されないという
有利性が与えられる。
が、このものはジメチルシロキサン環状体とＢＮ粉末と
を撹拌、混合したものであることから、これを難燃性で
化学的に安定したものとして得ることができるし、これ
を被処理品の表面に塗布し、乾燥すると、この上にＢＮ
コーティング被覆を容易に形成することができ、これに
は環境汚染や人体に対する害が全く発生されないという
有利性が与えられる。
Claims (5)
- 【請求項１】 液状のジメチルシロキサン環状体 100重
量部に窒化ほう素粉末 0.1〜50重量部を撹拌、混合して
なることを特徴とする窒化ほう素懸濁液。 - 【請求項２】 ジメチルシロキサン環状体が４量体を70
重量％以上含有するものである請求項１に記載した窒化
ほう素懸濁液。 - 【請求項３】 窒化ほう素懸濁液が樹脂系バインダーを
含有したものである請求項１に記載した窒化ほう素懸濁
液。 - 【請求項４】 樹脂系バインダーが解重合性のものであ
る請求項３に記載した窒化ほう素懸濁液。 - 【請求項５】 樹脂系バインダーがポリメチルメタクリ
レートである請求項３に記載した窒化ほう素懸濁液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32867294A JPH08183906A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 窒化ほう素懸濁液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32867294A JPH08183906A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 窒化ほう素懸濁液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183906A true JPH08183906A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18212880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32867294A Pending JPH08183906A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 窒化ほう素懸濁液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183906A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1486473A1 (de) * | 2003-06-13 | 2004-12-15 | ESK Ceramics GmbH & Co.KG | Dauerhafte Bornitrid-Formtrennschichten für das Druckgiessen von Nichteisenmetallen |
| JP2004537489A (ja) * | 2001-08-07 | 2004-12-16 | サンーゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 高固形分のｈＢＮスラリー、ｈＢＮペースト、球状ｈＢＮ粉末、並びにそれらの製造方法および使用方法 |
| JP2006241470A (ja) * | 1999-09-21 | 2006-09-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc | 熱管理のための疎水性化合物における熱伝導性材料 |
| JP2009096933A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 制振材料およびその製造方法 |
| EP1386983B2 (de) † | 2002-07-31 | 2010-06-09 | ItN NANOVATION GMBH | Keramische Beschichtung für Verbrennungskessel |
| KR20180086026A (ko) * | 2017-01-20 | 2018-07-30 | 주식회사 엘지화학 | 질화붕소 나노플레이트의 제조 방법 및 질화붕소 나노플레이트-고분자 복합체의 제조방법 |
| CN112409634A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 郑州大学 | 一种用于油/水分离的硅烷化氮化硼改性超疏水海绵及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32867294A patent/JPH08183906A/ja active Pending
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| JP2004537489A (ja) * | 2001-08-07 | 2004-12-16 | サンーゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 高固形分のｈＢＮスラリー、ｈＢＮペースト、球状ｈＢＮ粉末、並びにそれらの製造方法および使用方法 |
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