JPH08183141A - バッグインボックス用内袋フィルム - Google Patents
バッグインボックス用内袋フィルムInfo
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- JPH08183141A JPH08183141A JP6327053A JP32705394A JPH08183141A JP H08183141 A JPH08183141 A JP H08183141A JP 6327053 A JP6327053 A JP 6327053A JP 32705394 A JP32705394 A JP 32705394A JP H08183141 A JPH08183141 A JP H08183141A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製袋時のシール強度があって、かつ、耐屈曲性
に優れたバッグインボックス用の内袋フィルムを提供す
る。 【構成】バッグインボックス用の内袋フィルムとして、
無添加低密度ポリエチレンと無添加高密度ポリエチレン
をブレンドして得た樹脂を中間層とし、この両側に無添
加低密度ポリエチレンを配して得た共押し出し３層フィ
ルムを用いることを特徴とする。
に優れたバッグインボックス用の内袋フィルムを提供す
る。 【構成】バッグインボックス用の内袋フィルムとして、
無添加低密度ポリエチレンと無添加高密度ポリエチレン
をブレンドして得た樹脂を中間層とし、この両側に無添
加低密度ポリエチレンを配して得た共押し出し３層フィ
ルムを用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッグインボックス用
内袋フィルムに関し、特に、牛乳やクリーム等の乳製品
のように、容器包装から溶出してくる物質が非常に少な
いレベルであることが要求される内容物を収納するバッ
グインボックス用内袋フィルムに関する。
内袋フィルムに関し、特に、牛乳やクリーム等の乳製品
のように、容器包装から溶出してくる物質が非常に少な
いレベルであることが要求される内容物を収納するバッ
グインボックス用内袋フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、収納物が乳製品、特に牛乳や
クリームの場合、前述の通り収納物への影響を考慮し
て、無添加ポリエチレンを材料とする包装材料が使用さ
れている。
クリームの場合、前述の通り収納物への影響を考慮し
て、無添加ポリエチレンを材料とする包装材料が使用さ
れている。
【０００３】業務用の大型液体容器として用いられるバ
ッグインボックスについても、内袋がブロー成形法また
は真空成形法により成形された成形タイプのバッグイン
ボックスでは、無添加の高密度ポリエチレンを材料とし
て、乳製品用に使用されている。
ッグインボックスについても、内袋がブロー成形法また
は真空成形法により成形された成形タイプのバッグイン
ボックスでは、無添加の高密度ポリエチレンを材料とし
て、乳製品用に使用されている。
【０００４】但し、昨今のゴミ処理問題等により、バッ
グインボックスの世界でも、成形タイプからフィルムタ
イプへの切り替えが進んでいるが、乳製品用に用いられ
る無添加ポリエチレンを使用したフィルムタイプでは、
無添加高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと省略する）
を中間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥと省略する）を配した３層共押し出しフ
ィルムを２枚重ねたタイプとか、無添加ＬＤＰＥと無添
加ＨＤＰＥとをブレンドして押し出しフィルムを作製
し、このフィルムを２枚重ねたタイプ等が検討されてい
る。しかし前者は、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとが接着し難い
ため、無添加ＬＤＰＥと無添加ＨＤＰＥ間の層間強度が
弱く、従ってこの３層共押し出しフィルムを製袋した際
のシール強度が２〜３Ｋｇ／１５ｍｍ巾と弱く、屈曲強
度も問題があり、また後者も、無添加ＬＤＰＥと無添加
ＨＤＰＥとのブレンドフィルムを製袋した際のシール強
度が２〜３Ｋｇ／１５ｍｍ巾と弱く、屈曲強度も問題が
あった（表１参照）。
グインボックスの世界でも、成形タイプからフィルムタ
イプへの切り替えが進んでいるが、乳製品用に用いられ
る無添加ポリエチレンを使用したフィルムタイプでは、
無添加高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと省略する）
を中間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥと省略する）を配した３層共押し出しフ
ィルムを２枚重ねたタイプとか、無添加ＬＤＰＥと無添
加ＨＤＰＥとをブレンドして押し出しフィルムを作製
し、このフィルムを２枚重ねたタイプ等が検討されてい
る。しかし前者は、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとが接着し難い
ため、無添加ＬＤＰＥと無添加ＨＤＰＥ間の層間強度が
弱く、従ってこの３層共押し出しフィルムを製袋した際
のシール強度が２〜３Ｋｇ／１５ｍｍ巾と弱く、屈曲強
度も問題があり、また後者も、無添加ＬＤＰＥと無添加
ＨＤＰＥとのブレンドフィルムを製袋した際のシール強
度が２〜３Ｋｇ／１５ｍｍ巾と弱く、屈曲強度も問題が
あった（表１参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、牛乳やクリ
ームのような乳製品を収納する無添加ポリエチレンを使
用したバッグインボックス用内袋フィルムに関する上記
のような問題点を除去するためになされたもので、製袋
時のシール強度があって、かつ、耐屈曲性に優れたバッ
グインボックス用内袋フィルムを提供することを目的と
する。
ームのような乳製品を収納する無添加ポリエチレンを使
用したバッグインボックス用内袋フィルムに関する上記
のような問題点を除去するためになされたもので、製袋
時のシール強度があって、かつ、耐屈曲性に優れたバッ
グインボックス用内袋フィルムを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、まず第１の発明では、バッグインボックス
用の内袋フィルムとして、無添加低密度ポリエチレンと
無添加高密度ポリエチレンをブレンドして得た樹脂を中
間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン樹脂を
配して得た共押し出し３層フィルムを用いることを特徴
とするバッグインボックス用内袋フィルムを提供するも
のである。
するために、まず第１の発明では、バッグインボックス
用の内袋フィルムとして、無添加低密度ポリエチレンと
無添加高密度ポリエチレンをブレンドして得た樹脂を中
間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン樹脂を
配して得た共押し出し３層フィルムを用いることを特徴
とするバッグインボックス用内袋フィルムを提供するも
のである。
【０００７】また、第２の発明では、第１の発明におい
て、内層／中間層／外層の厚み比率を１／１／１〜１／
２／１としたことを特徴とするバッグインボックス用内
袋フィルムを提供するものである。
て、内層／中間層／外層の厚み比率を１／１／１〜１／
２／１としたことを特徴とするバッグインボックス用内
袋フィルムを提供するものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明によれば、バッグインボッ
クス用の内袋フィルムとして、無添加低密度ポリエチレ
ンと無添加高密度ポリエチレンをブレンドして得た樹脂
を中間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン樹
脂を配して得た共押し出し３層フィルムを用いたので、
各層間の層間強度が向上し、フィルムを製袋した際のシ
ール強度が強く、また耐屈曲性も良い。
クス用の内袋フィルムとして、無添加低密度ポリエチレ
ンと無添加高密度ポリエチレンをブレンドして得た樹脂
を中間層とし、この両側に無添加低密度ポリエチレン樹
脂を配して得た共押し出し３層フィルムを用いたので、
各層間の層間強度が向上し、フィルムを製袋した際のシ
ール強度が強く、また耐屈曲性も良い。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
まず、密度 ０．９２１、ＭＦＲ ０．３の無添加ＬＤ
ＰＥ樹脂と、密度 ０．９５８、ＭＦＲ ０．７の無添
加ＨＤＰＥ樹脂を用意する。
まず、密度 ０．９２１、ＭＦＲ ０．３の無添加ＬＤ
ＰＥ樹脂と、密度 ０．９５８、ＭＦＲ ０．７の無添
加ＨＤＰＥ樹脂を用意する。
【００１０】二重構成の内袋に用いるフィルムとして
は、以下の構成のものとした。すなわち、図１に示すよ
うに、中間層（１１）は、前記無添加ＬＤＰＥ樹脂と無
添加ＨＤＰＥをブレンドした樹脂、内層（１２）と外層
（１３）は前記無添加ＬＤＰＥ樹脂を用いて、３層共押
し出しフィルムを作製し、バッグインボックス用の内袋
フィルム（１０）とする。
は、以下の構成のものとした。すなわち、図１に示すよ
うに、中間層（１１）は、前記無添加ＬＤＰＥ樹脂と無
添加ＨＤＰＥをブレンドした樹脂、内層（１２）と外層
（１３）は前記無添加ＬＤＰＥ樹脂を用いて、３層共押
し出しフィルムを作製し、バッグインボックス用の内袋
フィルム（１０）とする。
【００１１】前記無添加ＬＤＰＥ樹脂を単層フィルム化
し、バッグインボックス用の内袋フィルム（２０）とす
る。
し、バッグインボックス用の内袋フィルム（２０）とす
る。
【００１２】前記無添加ＬＤＰＥ樹脂と無添加ＨＤＰＥ
をブレンドした樹脂を単層フィルム化し、バッグインボ
ックス用の内袋フィルム（３０）とする。
をブレンドした樹脂を単層フィルム化し、バッグインボ
ックス用の内袋フィルム（３０）とする。
【００１３】上述の３種類のバッグインボックス用の内
袋フィルムを適宜組み合わせて、２枚重ねて製袋し、二
重構成のバッグインボックス用の内袋とする。
袋フィルムを適宜組み合わせて、２枚重ねて製袋し、二
重構成のバッグインボックス用の内袋とする。
【００１４】〈実施例１〉バッグインボックス用の内袋
フィルム（１０）として、内層（１２）と外層（１３）
には無添加ＬＤＰＥ、中間層（１１）には無添加ＬＤＰ
Ｅと無添加ＨＤＰＥを４／６の比率でブレンドした樹脂
を用いて、内層／中間層／外層の厚みを４０μｍ／６０
μｍ／４０μｍ、総厚み１４０μｍの３層共押し出しフ
ィルム（１０）を作製し、外側の内袋用とする。なお、
内層／中間層／外層の厚み比率が１／１／１〜１／２／
１の範囲内にあると、無添加ＨＤＰＥ単層に較べ耐屈曲
性に優れるという利点があり、この範囲を外れるとシー
ル強度が弱くなるという不利点が出てくる。
フィルム（１０）として、内層（１２）と外層（１３）
には無添加ＬＤＰＥ、中間層（１１）には無添加ＬＤＰ
Ｅと無添加ＨＤＰＥを４／６の比率でブレンドした樹脂
を用いて、内層／中間層／外層の厚みを４０μｍ／６０
μｍ／４０μｍ、総厚み１４０μｍの３層共押し出しフ
ィルム（１０）を作製し、外側の内袋用とする。なお、
内層／中間層／外層の厚み比率が１／１／１〜１／２／
１の範囲内にあると、無添加ＨＤＰＥ単層に較べ耐屈曲
性に優れるという利点があり、この範囲を外れるとシー
ル強度が弱くなるという不利点が出てくる。
【００１５】同様にバッグインボックス用の内袋フィル
ム（２０）として、無添加ＬＤＰＥを厚み１００μｍで
フィルム化、接液側の内袋用とする。
ム（２０）として、無添加ＬＤＰＥを厚み１００μｍで
フィルム化、接液側の内袋用とする。
【００１６】この２種類のフィルムを前述の通り重ね合
わせて製袋する（図２（ａ）参照）。こうして作製した
内袋のシール強度、内袋の耐屈曲強度をそれぞれ以下の
ように定められた試験方法により測定した。その結果を
表１に示す。 シール強度の試験方法：テンシロン引っ張り強度試験
機、引っ張り速度 ３００ｍｍ／分 耐屈曲強度の試験方法：ゲルボ試験機
わせて製袋する（図２（ａ）参照）。こうして作製した
内袋のシール強度、内袋の耐屈曲強度をそれぞれ以下の
ように定められた試験方法により測定した。その結果を
表１に示す。 シール強度の試験方法：テンシロン引っ張り強度試験
機、引っ張り速度 ３００ｍｍ／分 耐屈曲強度の試験方法：ゲルボ試験機
【００１７】〈実施例２〉実施例１において、外側の内
袋用とした３層共押し出しフィルム（１０）を接液側と
し、接液側の内袋用としたフィルム（２０）を外側とし
て、この２種類のフィルムを製袋し（図２（ｂ）参
照）、実施例１と同様に、シール強度、耐屈曲強度を測
定した。その結果を表１に示す。
袋用とした３層共押し出しフィルム（１０）を接液側と
し、接液側の内袋用としたフィルム（２０）を外側とし
て、この２種類のフィルムを製袋し（図２（ｂ）参
照）、実施例１と同様に、シール強度、耐屈曲強度を測
定した。その結果を表１に示す。
【００１８】〈実施例３〉実施例１において、外側の内
袋用とした３層共押し出しフィルム（１０）を接液側の
内袋用にも用いたもので、同種の２種類のフィルムを重
ね合わせて製袋し（図２（ｃ）参照）、実施例１と同様
に、シール強度、耐屈曲強度を測定した。その結果を表
１に示す。なお、この場合、２種類のフィルムの無添加
ＬＤＰＥと無添加ＨＤＰＥのブレンド比率や厚みが異な
っていても構わない。
袋用とした３層共押し出しフィルム（１０）を接液側の
内袋用にも用いたもので、同種の２種類のフィルムを重
ね合わせて製袋し（図２（ｃ）参照）、実施例１と同様
に、シール強度、耐屈曲強度を測定した。その結果を表
１に示す。なお、この場合、２種類のフィルムの無添加
ＬＤＰＥと無添加ＨＤＰＥのブレンド比率や厚みが異な
っていても構わない。
【００１９】〈比較例１〉従来、検討されているフィル
ム構成として、中間層（５１）は実施例１で用いた無添
加ＨＤＰＥと同じ無添加ＨＤＰＥ、内層（５２）と外層
（５３）は実施例１で用いた無添加ＬＤＰＥと同じ無添
加ＬＤＰＥを用いて、内層／中間層／外層の厚みを４０
μｍ／４０μｍ／４０μｍ、総厚み１２０μｍの３層共
押し出しフィルム（５０）を作製した（図３参照）。
ム構成として、中間層（５１）は実施例１で用いた無添
加ＨＤＰＥと同じ無添加ＨＤＰＥ、内層（５２）と外層
（５３）は実施例１で用いた無添加ＬＤＰＥと同じ無添
加ＬＤＰＥを用いて、内層／中間層／外層の厚みを４０
μｍ／４０μｍ／４０μｍ、総厚み１２０μｍの３層共
押し出しフィルム（５０）を作製した（図３参照）。
【００２０】このフィルムを２枚重ね合わせて製袋する
（図４参照）。こうして作製した内袋のシール強度、内
袋の耐屈曲強度を前記実施例１と同様の試験方法により
測定した。その結果を表１に示す。
（図４参照）。こうして作製した内袋のシール強度、内
袋の耐屈曲強度を前記実施例１と同様の試験方法により
測定した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から考察すると、無添加ＬＤＰＥと無
添加ＨＤＰＥを４／６の比率でブレンドして得た樹脂を
中間層とし、この両側に無添加ＬＤＰＥを配して得た３
層共押し出しフィルムを２枚重ねた内袋の接液側または
非接液側あるいはその両方に用いると、従来の例えば、
無添加ＨＤＰＥを中間層としこの両側に無添加ＬＤＰＥ
を配した３層共押し出しフィルムを２枚重ねた内袋と比
較して、シール強度、耐屈曲強度とも大幅に向上してい
ることがわかる。
添加ＨＤＰＥを４／６の比率でブレンドして得た樹脂を
中間層とし、この両側に無添加ＬＤＰＥを配して得た３
層共押し出しフィルムを２枚重ねた内袋の接液側または
非接液側あるいはその両方に用いると、従来の例えば、
無添加ＨＤＰＥを中間層としこの両側に無添加ＬＤＰＥ
を配した３層共押し出しフィルムを２枚重ねた内袋と比
較して、シール強度、耐屈曲強度とも大幅に向上してい
ることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、無添加低
密度ポリエチレンと無添加高密度ポリエチレンをブレン
ドして得た樹脂を中間層とし、この両側に無添加低密度
ポリエチレン樹脂を配して得た共押し出し３層フィルム
を用いたので、各層間の層間強度が上がり、その結果と
して、フィルムを製袋した際のシール強度が強くなり、
また、耐屈曲強度も良くなった。
密度ポリエチレンと無添加高密度ポリエチレンをブレン
ドして得た樹脂を中間層とし、この両側に無添加低密度
ポリエチレン樹脂を配して得た共押し出し３層フィルム
を用いたので、各層間の層間強度が上がり、その結果と
して、フィルムを製袋した際のシール強度が強くなり、
また、耐屈曲強度も良くなった。
【００２４】また、この内袋は薄いフィルム状態である
ので、簡単に折り畳むことができ、成形タイプと比較し
て廃棄処理が容易である。
ので、簡単に折り畳むことができ、成形タイプと比較し
て廃棄処理が容易である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面で表した説明図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）本発明の内袋フィルムを用いてバッグイ
ンボックス用内袋にした一実施例の模式説明図である。 （ｂ）本発明の内袋フィルムを用いてバッグインボック
ス用内袋にした別の実施例の模式説明図である。 （ｃ）本発明の内袋フィルムを用いてバッグインボック
ス用内袋にしたさらに別の実施例の模式説明図である。
ンボックス用内袋にした一実施例の模式説明図である。 （ｂ）本発明の内袋フィルムを用いてバッグインボック
ス用内袋にした別の実施例の模式説明図である。 （ｃ）本発明の内袋フィルムを用いてバッグインボック
ス用内袋にしたさらに別の実施例の模式説明図である。
【図３】従来例の一実施例を示す断面で表した説明図で
ある。
ある。
【図４】従来例の内袋フィルムを用いてバッグインボッ
クス用内袋にした一実施例の模式説明図である。
クス用内袋にした一実施例の模式説明図である。
１０‥‥３層共押し出しフィルム １１‥‥中間層 １２‥‥内層 １３‥‥外層 ２０‥‥フィルム ３０‥‥フィルム ５０‥‥３層共押し出しフィルム ５１‥‥中間層 ５２‥‥内層 ５３‥‥外層 ６０‥‥フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】バッグインボックス用の内袋フィルムとし
て、 無添加低密度ポリエチレンと無添加高密度ポリエチレン
をブレンドして得た樹脂を中間層とし、 この両側に無添加低密度ポリエチレン樹脂を配して得た
共押し出し３層フィルムを用いることを特徴とするバッ
グインボックス用内袋フィルム。 - 【請求項２】前記内層／中間層／外層から成るバッグイ
ンボックス用内袋フィルムにおいて、 その厚み比率を１／１／１〜１／２／１としたことを特
徴とする請求項１または２記載のバッグインボックス用
内袋フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327053A JPH08183141A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | バッグインボックス用内袋フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327053A JPH08183141A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | バッグインボックス用内袋フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183141A true JPH08183141A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18194784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327053A Pending JPH08183141A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | バッグインボックス用内袋フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329200B1 (ko) * | 1999-11-11 | 2002-03-21 | 박종규 | 실리콘 웨이퍼 포장용 백의 제조방법 및 실리콘 웨이퍼포장용 백 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327053A patent/JPH08183141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329200B1 (ko) * | 1999-11-11 | 2002-03-21 | 박종규 | 실리콘 웨이퍼 포장용 백의 제조방법 및 실리콘 웨이퍼포장용 백 |
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