JPH0818135B2 - スタツド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法 - Google Patents
スタツド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法Info
- Publication number
- JPH0818135B2 JPH0818135B2 JP61244749A JP24474986A JPH0818135B2 JP H0818135 B2 JPH0818135 B2 JP H0818135B2 JP 61244749 A JP61244749 A JP 61244749A JP 24474986 A JP24474986 A JP 24474986A JP H0818135 B2 JPH0818135 B2 JP H0818135B2
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- JP
- Japan
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- oxide film
- cleaning liquid
- stud
- welding
- preventing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてスタッドの溶接時に生じる酸化膜の
固着を防止する方法に関するものである。
固着を防止する方法に関するものである。
（従来の技術） 従来よりスタッド溶接はその作業の容易さと品質の安
定性の為に広範囲の分野に於いて利用されているもので
ある。
定性の為に広範囲の分野に於いて利用されているもので
ある。
然しながら、第１図及び第２図に示す如く鉄板、鋼板
等の母材１にスタッド２を溶接した際に、その溶接時の
アーク熱により溶接部近傍にFeO、Ｃ等の酸化膜３が発
生する。特に、自動車車体にネジ付スタッドを溶接した
場合にその酸化膜は、後工程での脱脂洗浄では除去出来
ず、結局その酸化膜３の上面に対して塗装４が見かけ上
は着いているものの、真の密着性はなく、経年変化によ
り、その個所より錆が発生してしまう欠点があった。
等の母材１にスタッド２を溶接した際に、その溶接時の
アーク熱により溶接部近傍にFeO、Ｃ等の酸化膜３が発
生する。特に、自動車車体にネジ付スタッドを溶接した
場合にその酸化膜は、後工程での脱脂洗浄では除去出来
ず、結局その酸化膜３の上面に対して塗装４が見かけ上
は着いているものの、真の密着性はなく、経年変化によ
り、その個所より錆が発生してしまう欠点があった。
（技術的課題） 本発明は従来技術の欠点に鑑みなされたもので、スタ
ッド溶接時に酸化膜の固着を防止することを技術的課題
とするものである。
ッド溶接時に酸化膜の固着を防止することを技術的課題
とするものである。
（技術的手段） 本発明では上記の技術的課題を解決するために、溶接
機の一部から、溶接直前に特殊な洗浄液を溶接部に向け
て噴射し、溶接により発生する酸化膜を固着させないよ
うにする。
機の一部から、溶接直前に特殊な洗浄液を溶接部に向け
て噴射し、溶接により発生する酸化膜を固着させないよ
うにする。
（実施例） 具体的には図示の実施例に示す如く下記の構成とな
る。
る。
本実施例は、溶接直前に特殊な洗浄液を溶接部に向け
て噴射し、溶接時に発生する酸化膜を固着させないよう
にしたものである。
て噴射し、溶接時に発生する酸化膜を固着させないよう
にしたものである。
10は溶接用ガンでガン先端部11には液噴出孔（図示せ
ず）を穿ってあり、溶接トリガー12を引くことによりタ
イミング的に液噴出孔を数回開閉すべく成してある。
ず）を穿ってあり、溶接トリガー12を引くことによりタ
イミング的に液噴出孔を数回開閉すべく成してある。
13は可撓性の液導管でガン先端部11と空気圧式の洗浄
液送り装置14とを連通してある。
液送り装置14とを連通してある。
15は洗浄液Ｗを収容してあるタンクで洗浄液送り装置
14により洗浄液Ｗはガン先端部11へと空気圧により圧送
すべく成してある。
14により洗浄液Ｗはガン先端部11へと空気圧により圧送
すべく成してある。
この洗浄液Ｗは溶接時の溶接部近傍の塵埃を除去する
機能を有すると共に、後述する母材16の表面に洗浄液Ｗ
の膜を生ぜしめ、この膜が溶接時のアーク熱により溶接
部近傍に発生する酸化膜を浮かせて固着を防止する。こ
の洗浄液Ｗは、例えば中性洗剤等の界面活性剤等であ
る。
機能を有すると共に、後述する母材16の表面に洗浄液Ｗ
の膜を生ぜしめ、この膜が溶接時のアーク熱により溶接
部近傍に発生する酸化膜を浮かせて固着を防止する。こ
の洗浄液Ｗは、例えば中性洗剤等の界面活性剤等であ
る。
16は鉄板、鋼板等の母材で、ネジ付のスタッド17を該
母材16に溶接19する。そして溶接直後に、特殊な洗浄液
Ｗを溶接部に向けて噴射し、溶接時に発生した酸化膜を
除去しようとするものである。
母材16に溶接19する。そして溶接直後に、特殊な洗浄液
Ｗを溶接部に向けて噴射し、溶接時に発生した酸化膜を
除去しようとするものである。
20は電着塗装による塗装膜である。
21はスタッド17のアーク溶接時にスタッド近傍の母材
16表面上に発生した酸化膜である。
16表面上に発生した酸化膜である。
（作用） 上記の技術的手段は下記の如く作用する。
タンク15内に予め、洗浄液Ｗを入れておき、洗浄液送
り装置14により空気圧圧送にて、該洗浄液Ｗを液導管13
を通してガン先端部11まで導いておく。次いで、溶接用
ガン10の溶接トリガー12を引くとタイミング的に液噴出
孔（図示せず）が数回、適宜開閉され、洗浄液Ｗが間欠
的に噴射され、その後直ちにスタッド17がアーク放電に
より母材16に溶接19される。この際、上記洗浄液Ｗの噴
射により母材16の溶接19位置近傍の表面に洗浄液Ｗの膜
が形成される。同時に、スタッド17近傍の母材16表面上
に酸化膜21が発生する。この酸化膜21は上記洗浄液Ｗの
膜により母材16表面への固着が防止される。そして、溶
接終了と同時にタイミング的に洗浄液Ｗがガン先端部11
の液噴出孔（図示せず）から酸化膜21に向けて噴射する
ので、上記洗浄液の膜により固着が防止された酸化膜21
は飛散除去される。この場合、洗浄液Ｗは単なる水でよ
いとも考えられるが酸化膜21による後遺症を排除するた
めに特殊な洗浄液Ｗ例えば中性洗剤等の界面活性剤を採
用することが望ましい。
り装置14により空気圧圧送にて、該洗浄液Ｗを液導管13
を通してガン先端部11まで導いておく。次いで、溶接用
ガン10の溶接トリガー12を引くとタイミング的に液噴出
孔（図示せず）が数回、適宜開閉され、洗浄液Ｗが間欠
的に噴射され、その後直ちにスタッド17がアーク放電に
より母材16に溶接19される。この際、上記洗浄液Ｗの噴
射により母材16の溶接19位置近傍の表面に洗浄液Ｗの膜
が形成される。同時に、スタッド17近傍の母材16表面上
に酸化膜21が発生する。この酸化膜21は上記洗浄液Ｗの
膜により母材16表面への固着が防止される。そして、溶
接終了と同時にタイミング的に洗浄液Ｗがガン先端部11
の液噴出孔（図示せず）から酸化膜21に向けて噴射する
ので、上記洗浄液の膜により固着が防止された酸化膜21
は飛散除去される。この場合、洗浄液Ｗは単なる水でよ
いとも考えられるが酸化膜21による後遺症を排除するた
めに特殊な洗浄液Ｗ例えば中性洗剤等の界面活性剤を採
用することが望ましい。
酸化膜21の除去後は適宜の後工程で電着塗装が行われ
る。
る。
（効果） 而して、本発明方法は上記の如き構成及び作用を有す
るので下記の如き効果がある。
るので下記の如き効果がある。
（ａ）スタッドの溶接時に発生するであろう酸化膜の母
材への固着を防ぐことが出来る。そしてこの酸化膜を除
去することが出来る。
材への固着を防ぐことが出来る。そしてこの酸化膜を除
去することが出来る。
（ｂ）スタッドの近傍に酸化膜がないので塗装が確実に
行われ錆の発生を防止することが出来る。
行われ錆の発生を防止することが出来る。
第１図及び第２図は従来技術の説明図、第３図は溶接時
の態様を示す概略側面図、第４図は溶接時に発生した酸
化膜を除去している状態を示す要部の縦断側面図、第５
図はスタッドの溶接後の状態を示す要部の拡大断面図で
ある。 10……溶接用ガン、11……ガン先端部 12……溶接トリガー、Ｗ……洗浄液 17……スタッド
の態様を示す概略側面図、第４図は溶接時に発生した酸
化膜を除去している状態を示す要部の縦断側面図、第５
図はスタッドの溶接後の状態を示す要部の拡大断面図で
ある。 10……溶接用ガン、11……ガン先端部 12……溶接トリガー、Ｗ……洗浄液 17……スタッド
Claims (4)
- 【請求項１】溶接直前に、ガン先端部11より母材16に向
けて洗浄液Ｗを噴出せしめ、次いでアーク放電によりス
タッド17を母材16に溶接するようにしたスタッド溶接部
近傍の酸化膜固着防止方法 - 【請求項２】上記洗浄液Ｗが中性洗剤等の界面活性剤等
である上記特許請求範囲第１項記載のスタッド溶接部近
傍の酸化膜固着防止方法 - 【請求項３】溶接直前に、ガン先端部11より母材16に向
けて洗浄液Ｗを噴出せしめ、次いでアーク放電によりス
タッド17を母材16に溶接し、その直後にガン先端部11よ
り母材16に向けて洗浄液Ｗを噴出せしめるようにしたス
タッド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法 - 【請求項４】上記洗浄液Ｗが中性洗剤等の界面活性剤等
である上記特許請求範囲第３項記載のスタッド溶接部近
傍の酸化膜固着防止方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244749A JPH0818135B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スタツド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244749A JPH0818135B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スタツド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397368A JPS6397368A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0818135B2 true JPH0818135B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17123322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244749A Expired - Lifetime JPH0818135B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スタツド溶接部近傍の酸化膜固着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818135B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159841A (ja) * | 1974-06-15 | 1975-12-24 | ||
| JPS5415037A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-03 | Toyoda Automatic Loom Works | Dust removing apparatus in open end spinning machine |
| JPS54150347A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Usm Corp | Stud welding and apparatus therefor |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61244749A patent/JPH0818135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159841A (ja) * | 1974-06-15 | 1975-12-24 | ||
| JPS5415037A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-03 | Toyoda Automatic Loom Works | Dust removing apparatus in open end spinning machine |
| JPS54150347A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Usm Corp | Stud welding and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397368A (ja) | 1988-04-28 |
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