JPH08180476A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents
光記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08180476A JPH08180476A JP6324435A JP32443594A JPH08180476A JP H08180476 A JPH08180476 A JP H08180476A JP 6324435 A JP6324435 A JP 6324435A JP 32443594 A JP32443594 A JP 32443594A JP H08180476 A JPH08180476 A JP H08180476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- recording medium
- layer
- optical recording
- recording
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板の平面度や平行度に優れ、記録感度等の
記録特性のばらつきが少なく、製造コストの低い光記録
媒体を提供する。 【構成】 樹脂層の厚さを基板表面のうねりに応じて調
整することで、平面度を良好にする。
記録特性のばらつきが少なく、製造コストの低い光記録
媒体を提供する。 【構成】 樹脂層の厚さを基板表面のうねりに応じて調
整することで、平面度を良好にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光記録媒体の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度に情報を蓄積することができる光
記録媒体は、大容量外部メモリーとしてその市場拡大が
期待されている。例えば、光ディスクは高速に再生する
ことが可能であるということでコンピュータの外部メモ
リーとして注目されており、情報の蓄積方法や大きさが
異なる数々の種類の光記録媒体が提案されている。例え
ば、直径5.25インチのサイズでは、１回のみ情報の書き
込みが可能であるライトワンスタイプ及び情報の書換え
が可能である光磁気タイプが、また、直径3.5 インチの
サイズでは、再生専用であるＲＯＭタイプと光磁気タイ
プ及び光磁気とＲＯＭの混在しているパーシャルＲＯＭ
タイプがＩＳＯ規格により標準化されており、今後更に
広く普及するものと予想されている。また、最近では、
ＣＤ−ＲＯＭやＭＤ（ミニディスク）が急速に普及して
きており、今後の動向が注目されている。
記録媒体は、大容量外部メモリーとしてその市場拡大が
期待されている。例えば、光ディスクは高速に再生する
ことが可能であるということでコンピュータの外部メモ
リーとして注目されており、情報の蓄積方法や大きさが
異なる数々の種類の光記録媒体が提案されている。例え
ば、直径5.25インチのサイズでは、１回のみ情報の書き
込みが可能であるライトワンスタイプ及び情報の書換え
が可能である光磁気タイプが、また、直径3.5 インチの
サイズでは、再生専用であるＲＯＭタイプと光磁気タイ
プ及び光磁気とＲＯＭの混在しているパーシャルＲＯＭ
タイプがＩＳＯ規格により標準化されており、今後更に
広く普及するものと予想されている。また、最近では、
ＣＤ−ＲＯＭやＭＤ（ミニディスク）が急速に普及して
きており、今後の動向が注目されている。
【０００３】これらの光ディスクは、記録再生装置の光
ピックアップからのレーザービームにより記録を行う。
記録された部分はマークといい、このマークを連続して
並べる領域をトラックという。記録密度を高くするため
には、このトラックを整然と並べる必要があり、そのた
めには、レーザービームをトラックに沿ってガイドする
必要がある。即ち、トラッキングのためのガイドが必要
であり、このガイドは一般に、凹または凸の溝の形で、
ディスクの内周から外周へ向けてスパイラル状に形成さ
れている。この溝のことをガイド溝と呼ぶ。
ピックアップからのレーザービームにより記録を行う。
記録された部分はマークといい、このマークを連続して
並べる領域をトラックという。記録密度を高くするため
には、このトラックを整然と並べる必要があり、そのた
めには、レーザービームをトラックに沿ってガイドする
必要がある。即ち、トラッキングのためのガイドが必要
であり、このガイドは一般に、凹または凸の溝の形で、
ディスクの内周から外周へ向けてスパイラル状に形成さ
れている。この溝のことをガイド溝と呼ぶ。
【０００４】更に、ガイド溝について詳しく説明する
と、ＩＳＯ規格においても定義されているように、光ピ
ックアップから見た場合に凹になる部分、つまり遠方に
なる部分はランドと呼ばれ、ピックアップから見た場合
に凸になる部分、つまり近くになる部分はグルーブと呼
ばれる。情報は、ランドまたはグルーブのどちらかに記
録される。ランドに記録される場合はランド記録方式と
呼ばれ、グルーブに記録される場合はグルーブ記録方式
と呼ばれる。情報を記録する経路をトラックという。ト
ラックの中心から隣りのトラックの中心までを、トラッ
クピッチと呼んでいる。
と、ＩＳＯ規格においても定義されているように、光ピ
ックアップから見た場合に凹になる部分、つまり遠方に
なる部分はランドと呼ばれ、ピックアップから見た場合
に凸になる部分、つまり近くになる部分はグルーブと呼
ばれる。情報は、ランドまたはグルーブのどちらかに記
録される。ランドに記録される場合はランド記録方式と
呼ばれ、グルーブに記録される場合はグルーブ記録方式
と呼ばれる。情報を記録する経路をトラックという。ト
ラックの中心から隣りのトラックの中心までを、トラッ
クピッチと呼んでいる。
【０００５】ガイド溝は、一般に光記録媒体の原盤を製
造する際に、レーザービームで露光することにより原盤
上に形成する。この原盤のパターンを転写したスタンパ
ーと呼ばれる型を用いて、プラスチック射出成形や紫外
線硬化樹脂の注型で複製することで、基板にトラッキン
グガイドを形成する。ただし、原盤に直接記録膜や反射
膜を成膜することでそのまま光記録媒体としたり、ある
いは、原盤を用いてフォトマスクやレティクルを作り、
それに密着露光や縮小投影露光により光ディスクを複製
する等の方法も提案されている。
造する際に、レーザービームで露光することにより原盤
上に形成する。この原盤のパターンを転写したスタンパ
ーと呼ばれる型を用いて、プラスチック射出成形や紫外
線硬化樹脂の注型で複製することで、基板にトラッキン
グガイドを形成する。ただし、原盤に直接記録膜や反射
膜を成膜することでそのまま光記録媒体としたり、ある
いは、原盤を用いてフォトマスクやレティクルを作り、
それに密着露光や縮小投影露光により光ディスクを複製
する等の方法も提案されている。
【０００６】記録密度をより高めることは、光記録媒体
としての長所を更に増大させることになることから、こ
のための種々のアプローチがなされている。例えば、ラ
ンド・グルーブ記録は、通常、ランドまたはグルーブの
どちらか一方にしか記録を行っていなかったものを、そ
のどちらにも記録することで、単純に２倍の容量にしよ
うという試みである。また、通常は１本の記録トラック
を複数本にする、いわゆるマルチスパイラルも試みられ
ている。
としての長所を更に増大させることになることから、こ
のための種々のアプローチがなされている。例えば、ラ
ンド・グルーブ記録は、通常、ランドまたはグルーブの
どちらか一方にしか記録を行っていなかったものを、そ
のどちらにも記録することで、単純に２倍の容量にしよ
うという試みである。また、通常は１本の記録トラック
を複数本にする、いわゆるマルチスパイラルも試みられ
ている。
【０００７】光記録媒体の基板の材料としては、プラス
チックとガラスがある。サイズの小さいものは、インジ
ェクション法により成形したプラスチック基板を用いる
のが一般的だが、サイズの大きいものは、インジェクシ
ョン法により成形しにくいため、樹脂やガラス基板を用
いるのが一般的である。このタイプの光記録媒体は、そ
の基板表面に樹脂層を積層し、その際、フォーマット情
報やガイド溝を形成することが可能である。
チックとガラスがある。サイズの小さいものは、インジ
ェクション法により成形したプラスチック基板を用いる
のが一般的だが、サイズの大きいものは、インジェクシ
ョン法により成形しにくいため、樹脂やガラス基板を用
いるのが一般的である。このタイプの光記録媒体は、そ
の基板表面に樹脂層を積層し、その際、フォーマット情
報やガイド溝を形成することが可能である。
【０００８】樹脂層の形成方法にも種々の方法がある
が、最も実用的なものは、フォーマット情報やガイド溝
が形成されたスタンパーの表面に紫外線により硬化する
樹脂を塗布し、この上に基板を押し付けて樹脂を拡げ、
この状態で紫外線を照射して樹脂を硬化させることで、
フォーマット情報やガイド溝が転写された紫外線硬化樹
脂層を基板表面に形成する方法である。
が、最も実用的なものは、フォーマット情報やガイド溝
が形成されたスタンパーの表面に紫外線により硬化する
樹脂を塗布し、この上に基板を押し付けて樹脂を拡げ、
この状態で紫外線を照射して樹脂を硬化させることで、
フォーマット情報やガイド溝が転写された紫外線硬化樹
脂層を基板表面に形成する方法である。
【０００９】光記録媒体は、上記構成に加えて、更に、
記録層を保護層で挟んだ形に形成することで製造され
る。これらの記録層や保護層は通常スパッタリングによ
り形成される。この場合、生産効率を考えて、複数の基
板をスパッタリング槽内にセットして、同時にスパッタ
リングを行うことが一般的である。
記録層を保護層で挟んだ形に形成することで製造され
る。これらの記録層や保護層は通常スパッタリングによ
り形成される。この場合、生産効率を考えて、複数の基
板をスパッタリング槽内にセットして、同時にスパッタ
リングを行うことが一般的である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光記録媒体
への記録や光記録媒体の再生は、基板を通して行われる
ので、基板の平面度や平行度が悪いと、記録層上にレー
ザービームが良好に集光できない。このため、記録や再
生の性能に悪影響が出る。具体的には、記録感度等の特
性が媒体内でばらつくなどの問題である。
への記録や光記録媒体の再生は、基板を通して行われる
ので、基板の平面度や平行度が悪いと、記録層上にレー
ザービームが良好に集光できない。このため、記録や再
生の性能に悪影響が出る。具体的には、記録感度等の特
性が媒体内でばらつくなどの問題である。
【００１１】この問題を回避するためには、樹脂基板や
ガラス基板の平面度や平行度に対する要求品質を厳しく
する必要があるが、そうすると、基板の製造不良率が非
常に高くなり、光記録媒体がコストアップすることが問
題となっていた。
ガラス基板の平面度や平行度に対する要求品質を厳しく
する必要があるが、そうすると、基板の製造不良率が非
常に高くなり、光記録媒体がコストアップすることが問
題となっていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者は、基板のうね
りの応じて基板表面に形成する樹脂層の厚さを制御する
と、基板の凹凸が樹脂によって埋められ、平面度と平行
度が大幅に改善されるので、光記録媒体の記録や再生の
性能が向上することを見出し、本発明をなすに至った。
りの応じて基板表面に形成する樹脂層の厚さを制御する
と、基板の凹凸が樹脂によって埋められ、平面度と平行
度が大幅に改善されるので、光記録媒体の記録や再生の
性能が向上することを見出し、本発明をなすに至った。
【００１３】従って、本発明は第１に「基板の表面に樹
脂層を設け、該樹脂層上に記録層を形成することで光記
録媒体を製造する方法において、前記樹脂層の厚さを基
板表面のうねりに応じて調整することで、平面度を良好
にすることを特徴とする光記録媒体の製造方法」を提供
し、第２に「基板の表面に樹脂層を設け、該樹脂層上に
記録層を形成することで光記録媒体を製造する方法にお
いて、前記樹脂層の厚さを基板の厚さに応じて調整する
ことで、基板の平行度を良好にすることを特徴とする光
記録媒体の製造方法」を提供し、第３に「基板はガラス
基板であることを特徴とする請求項１及び請求項２に記
載の光記録媒体の製造方法」を提供し、更に、第４に
「樹脂は紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項
１請求項２及び請求項３に記載の光記録媒体の製造方
法」を提供する。
脂層を設け、該樹脂層上に記録層を形成することで光記
録媒体を製造する方法において、前記樹脂層の厚さを基
板表面のうねりに応じて調整することで、平面度を良好
にすることを特徴とする光記録媒体の製造方法」を提供
し、第２に「基板の表面に樹脂層を設け、該樹脂層上に
記録層を形成することで光記録媒体を製造する方法にお
いて、前記樹脂層の厚さを基板の厚さに応じて調整する
ことで、基板の平行度を良好にすることを特徴とする光
記録媒体の製造方法」を提供し、第３に「基板はガラス
基板であることを特徴とする請求項１及び請求項２に記
載の光記録媒体の製造方法」を提供し、更に、第４に
「樹脂は紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項
１請求項２及び請求項３に記載の光記録媒体の製造方
法」を提供する。
【００１４】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００１５】
【実施例】基板表面のうねり及び厚さに応じて紫外線硬
化樹脂層の厚さを調整して樹脂層を形成する。この状態
を図１に示す。その上に無機保護層、光磁気記録層、及
び無機保護層の順にスパッタリングを行うことで光磁気
ディスクを製作する。この状態を図２に示す。このよう
にして光磁気ディスクを 200枚作製する。この光磁気デ
ィスクの最適記録感度を全面にわたって測定すると、そ
の変動幅は 4.1％である。
化樹脂層の厚さを調整して樹脂層を形成する。この状態
を図１に示す。その上に無機保護層、光磁気記録層、及
び無機保護層の順にスパッタリングを行うことで光磁気
ディスクを製作する。この状態を図２に示す。このよう
にして光磁気ディスクを 200枚作製する。この光磁気デ
ィスクの最適記録感度を全面にわたって測定すると、そ
の変動幅は 4.1％である。
【００１６】
【比較例】基板表面のうねり及び厚さを無視して樹脂層
を形成し、その後は実施例と同様にして光磁気ディスク
を 200枚作製し、それらを同様に測定すると、その変動
幅は 13.6 ％である。
を形成し、その後は実施例と同様にして光磁気ディスク
を 200枚作製し、それらを同様に測定すると、その変動
幅は 13.6 ％である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板表面のうねり及び厚さに応じて樹脂層の厚さを調整
するので、基板表面でレーザービームが受ける悪影響が
小さくなり、この結果、記録や再生の性能に優れた高品
質の光記録媒体が安価に提供できる。
基板表面のうねり及び厚さに応じて樹脂層の厚さを調整
するので、基板表面でレーザービームが受ける悪影響が
小さくなり、この結果、記録や再生の性能に優れた高品
質の光記録媒体が安価に提供できる。
【図１】 本発明に係る光記録媒体の基板の垂直断面図
である。
である。
【図２】 本発明の実施例に係る光記録媒体の断面図で
ある。
ある。
１・・・基板 ２・・・樹脂層 ３・・・保護層 ４・・・記録層
Claims (4)
- 【請求項１】 基板の表面に樹脂層を設け、該樹脂層上
に記録層を形成することで光記録媒体を製造する方法に
おいて、前記樹脂層の厚さを基板表面のうねりに応じて
調整することで、平面度を良好にすることを特徴とする
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 基板の表面に樹脂層を設け、該樹脂層上
に記録層を形成することで光記録媒体を製造する方法に
おいて、前記樹脂層の厚さを基板の厚さに応じて調整す
ることで、基板の平行度を良好にすることを特徴とする
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 基板はガラス基板であることを特徴とす
る請求項１及び請求項２に記載の光記録媒体の製造方
法。 - 【請求項４】 樹脂は紫外線硬化樹脂であることを特徴
とする請求項１請求項２及び請求項３に記載の光記録媒
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324435A JPH08180476A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 光記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324435A JPH08180476A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 光記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180476A true JPH08180476A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18165781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324435A Pending JPH08180476A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 光記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08180476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607953A1 (en) * | 2003-03-25 | 2005-12-21 | Ricoh Company, Ltd. | Optical recording medium, its manufacturing method, and recording/reproducing method |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6324435A patent/JPH08180476A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607953A1 (en) * | 2003-03-25 | 2005-12-21 | Ricoh Company, Ltd. | Optical recording medium, its manufacturing method, and recording/reproducing method |
| EP1607953A4 (en) * | 2003-03-25 | 2008-04-09 | Ricoh Kk | OPTICAL RECORDING MEDIUM, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND RECORDING / REPRODUCING METHOD |
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