JPH08178606A - タップ雌ねじ穴検査器具及びこれを用いた検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】設備費が安価で雌ねじ穴を簡易に検査すること
ができる。 【構成】駆動軸１３はハウジング１１に回転可能に取付
けられ先端に駆動用摩擦傘車１４を有する。主軸１２は
駆動軸に直交してハウジング内に回転可能にかつ摺動可
能に設けられる。ねじ模範１６が主軸の一端に取付けら
れる。正転用摩擦傘車１８及び逆転用摩擦傘車１９は主
軸に駆動用摩擦傘車を挟むように互いに対向して固着さ
れる。スプリング２１は主軸を付勢する。駆動手段２２
は駆動軸を回転駆動する。ハウジングを引くとき駆動用
摩擦傘車が逆転用摩擦傘車に接触係合する。主軸は摩擦
傘車軸と、摩擦傘車軸に摺動可能にかつ回転不能に取付
けられた回転軸と、予圧スプリングを設けることが好ま
しい。ハウジングを主軸の軸方向に往復動する往復動手
段と、主軸の移動量を検出するセンサと、センサが主軸
の移動量を所定時間検出しないとき警報を発する警報手
段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタップによりあけられた
雌ねじ穴を検査する器具及び装置に関する。更に詳しく
はタップにより雌ねじ穴があけられているか否かを検査
する器具及びこの器具を用いた検査装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ねじの寸法精度を管理し、十分
なねじの互換性を確保するために限界ねじゲージが用い
られている。この限界ねじゲージには、通りゲージと止
りゲージとがあり、この２つのゲージによって製造され
たねじの合不が判断される。通りゲージはねじに螺合
し、雌ねじの場合は通り抜けること、雄ねじの場合は、
元まで螺合することを検査するものであり、雌ねじは通
り抜け、雄ねじは元まで螺合することで適合判定を行
う。また、止まりゲージは、ねじに螺合して、２回りし
て停止することで合不を判定するもので、規定のねじ寸
法より雌ねじ用止まりゲージは大きく、雄ねじ用止まり
ゲージは小さく作られているものである。このようにね
じは通りゲージの通り抜け及び止まりゲージの規定回数
以下の回転での停止によって合格と判定される。

【０００３】雌ねじを検査するねじゲージは規定の径の
ねじ山が形成されたねじ部と、このねじ部の軸方向に延
長して設けられたアームと、このアームの先端に設けら
れ手で把持するだけの長さを有するシャフトとにより構
成される。このねじゲージにより雌ねじを検査する場合
には、先ず通りゲージを用い通りゲージのシャフトを手
で回転させることにより、ねじ部を雌ねじに螺合して通
り抜けるか否かを検査する。次に止まりゲージを用いゲ
ージのシャフトを手で回転させることにより、ねじ部を
雌ねじに螺合して止まるか否かを検査する。しかし、ね
じゲージにおいては雌ねじにねじ部を螺合するため、手
でねじゲージを回転させてねじ込まなければならず手間
がかかる等の問題点を有している。また雌ねじ部の長さ
を測定するためには通りゲージの螺合した長さを測定す
る必要があり、目視による測定では正確性に欠ける不具
合もあった。

【０００４】これらの点を解消するために、筒状に形成
され一端にねじゲージ回転駆動手段を嵌着可能に形成す
るハウジングと、ハウジングの他端にねじゲージを着脱
可能に設けられたスリーブと、ねじゲージの進入量に応
じてねじ深さの上限値及び下限値を検知する検知手段を
設けたねじ部長さ測定装置が提案されている（特開平１
−１７４９０１）。この装置によれば、スリーブの先端
と、ねじゲージの始端を面一で一致させ、この状態から
雌ねじ部にねじゲージを螺合することによる位置のずれ
量を検知手段により検知することにより雌ねじの有効ね
じ深さを検知することができる。一方、近年の雌ねじ穴
加工の精度は向上し、従来の止まりゲージをしようしな
くても通りゲージのみが螺合できれば実際の使用上にお
いては問題とならない場合が多い。特に、雌ねじ穴を加
工する場合に自動化された機械によりタップ切りが行わ
れる場合には雌ねじ不良の発生する場合は少ないと言わ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タップが機械
化されても、タップ損傷による製品の不良を防止するた
めにタップによる雌ねじ穴の検査の必要性は残存してい
る。即ち、雌ねじが自動化された機械によりタップ切り
が行われ、大量に加工される途中でタップが摩耗又は折
れる等の損傷が生じた場合には損傷以後の製品には通り
ゲージが螺合しないからである。この雌ねじ穴の検査の
ために、作業者がそれぞれの雌ねじ穴を通りゲージによ
り一本ずつ螺合した場合には検査に手間がかかる問題点
がある。かといって、この点を避けるために前述したセ
ンサを用いた検査装置を用いた場合には設備費が高価に
なる問題点がある。本発明の目的は、通常のねじの形状
をしたねじ模範が螺合するか否かにより雌ねじ穴を簡易
に検査することができる雌ねじ穴検査器具を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は、上記検査器具を用いて
設備費が安価であって、雌ねじ穴の合否判定が容易な検
査装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する図１を用いて説明
する。本発明の特徴ある構成は、ハウジング１１に回転
可能に取付けられハウジング１１内に臨む先端に駆動用
摩擦傘車１４を有する駆動軸１３と、駆動軸１３に直交
してハウジング１１内に回転可能にかつ摺動可能に設け
られた主軸１２と、ハウジング１１外に位置するように
主軸１２の一端に取外し可能に取付けられ検査されるタ
ップ雌ねじ穴１７に螺合可能なねじ模範１６と、主軸１
２に駆動用摩擦傘車１４を挟むように互いに対向して固
着され主軸１２の摺動時に駆動用摩擦傘車１４に択一的
に接触係合する正転用摩擦傘車１８及び逆転用摩擦傘車
１９と、正転用摩擦傘車１８を駆動用摩擦傘車１４に接
触係合するように主軸１２をハウジング１１に対して付
勢するスプリング２１と、駆動軸１３を回転駆動する駆
動手段２２とを備え、ねじ模範１６がタップ雌ねじ穴１
７に螺合している状態でハウジング１１をタップ雌ねじ
穴１７から遠ざけるように引くとき駆動用摩擦傘車１３
が逆転用摩擦傘車１９に接触係合するように構成された
ところにある。

【０００７】また、主軸１２が正転用摩擦傘車１８及び
逆転用摩擦傘車１９を有する摩擦傘車軸２７とねじ模範
１６が取付けられる回転軸２８とにより構成され、回転
軸２８は摩擦傘車軸２７に所定の範囲で摺動可能にかつ
回転不能に取付けられ、回転軸２７を摩擦傘車軸２８に
対して突出させるように付勢する予圧スプリング２９を
設けてもよい。タップ雌ねじ穴検査器具１０のハウジン
グ１１を主軸１２の軸方向に往復動する往復動手段３１
と、ねじ模範１６を検査されるタップ雌ねじ穴１７に螺
合するとき主軸１２のタップ雌ねじ穴１７に対する移動
量を検出するセンサ４１と、センサ４１が所定の主軸１
２の移動量を所定時間検出しないとき警報を発する警報
手段５１とを備えることもできる。

【０００８】

【作用】図１に示すように、ねじ模範１６を雌ねじ穴１
７に位置合わせした後、ハウジング１１を雌ねじ穴１７
に近づけねじ模範１６を雌ねじ穴１７に当てる。これに
により駆動用摩擦傘車１４は正転用摩擦傘車１８に接触
係合し、駆動軸１３の回転が直接主軸１２の回転に伝達
される。主軸１２の回転によりねじ模範１６は雌ねじ穴
１７に螺合する。螺合が確認された後、ハウジング１１
を雌ねじ穴１７から遠ざけるように引くとスプリング２
１はその引く力に負けて縮むことにより駆動用摩擦傘車
１４が主軸１２のベアリング１１ｅ側に設けられた逆転
用摩擦傘車１９に接触係合する。駆動用摩擦傘車１４が
逆転用摩擦傘車１９に接触係合すると駆動軸１３の回転
により主軸１２はねじ模範１６が雌ねじ穴１７から抜け
る方向に回転する。

【０００９】図５及び図６に示すように、主軸１２を摩
擦傘車軸２７と回転軸２８とにより構成すれば、ねじ模
範１６に不当な外力が加わる場合に予圧スプリング２９
が外力に負けて縮む。図７〜図９に示すように、往復動
手段３１により検査器具１０を摺動させると、ねじ模範
１６は雌ねじ穴１７に当接し、検査器具１０の主軸１２
はねじ模範１６を雌ねじ穴１７に螺合する。センサ４１
は主軸１２の移動を検知する。ここでセンサ４１が所定
時間主軸１２の移動を検知しない場合に警報手段５１に
より警報を発する。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例である雌ねじ穴タップ検
査器具を図面に基づいて詳しく説明する。図１に示すよ
うに、本検査器具１０はハウジング１１と主軸１２とを
有する。ハウジング１１は主軸１２が挿入されるハウジ
ング本体１１ａと、ハウジング本体１１ａの一端を塞ぐ
蓋体１１ｂと、主軸１２を回転させる駆動軸１３が設け
られる枢支部材１１ｃとにより構成される。駆動軸１３
は枢支部材１１ｃに設けられた一対のベアリング１１
ｄ，１１ｄにより枢支され、枢支部材１１ｃをハウジン
グ本体にねじ手段により取付けた状態で先端がハウジン
グ１１内部に臨むようになっている。また駆動軸１３の
先端には駆動用摩擦傘車１４が設けられる。駆動軸１３
はその基端に設けられたねじ部（図示せず）にナット１
３ａを螺合して前述した一対のベアリング１１ｄ，１１
ｄを挟持することにより枢支部材１１ｃに取付けられる
ようになっている。

【００１１】主軸１２は駆動軸１３に直交するようにハ
ウジング本体１１ａに挿入され、ハウジング本体１１ａ
と蓋体１１ｂに挟持されたベアリング１１ｅにその基端
が挿入される。これにより主軸１２は回転可能にかつ摺
動可能にハウジング１１に設けられる。主軸１２の先端
にはねじ模範１６を着脱可能なコレット軸１２ａが設け
られ、雌ねじサイズの大きさが異なる場合にねじ模範１
６を交換することができるようになっている。ねじ模範
１６は検査されるタップ雌ねじ穴１７に螺合することに
より雌ねじ穴１７の合否が判定できるようになってい
る。

【００１２】主軸１２の基端近傍には駆動用摩擦傘車１
４を挟むように互いに対向して正転用摩擦傘車１８と逆
転用摩擦傘車１９が固着され、主軸１２の摺動時に駆動
用摩擦傘車１４に択一的に接触係合するようになってい
る。駆動用摩擦傘車１４、正転用摩擦傘車１８及び逆転
用摩擦傘車１９は銅、鉄又はステンレス等の金属から構
成され、逆転用摩擦傘車１９は更に耐油性を有するウレ
タンゴム等の摺動抵抗の大きい樹脂で被包される。正転
用摩擦傘車１８が駆動用摩擦傘車１４に接触係合してい
る状態でも比較的大きなトルクがねじ模範１６に加わる
と駆動軸１３の回転は空回りして正転用摩擦傘車１８に
伝達されなくなるようになっている。これに対して、逆
転用摩擦傘車１９が駆動用摩擦傘車１４に接触係合して
いる状態では比較的大きなトルクがねじ模範１６に加わ
っても駆動軸１３の回転は逆転用摩擦傘車１９に伝達さ
れるようになっている。

【００１３】ベアリング１１ｅに挿入された主軸１２の
基端にはねじ山（図示せず）が加工され、スプリング２
１が嵌入された状態でナット１２ｂが螺合される。スプ
リング２１はナット１２ｂとベアリング２１の間を広げ
ようと付勢するために、主軸１２の先端側に設けられた
正転用摩擦傘車１８が常に駆動用摩擦傘車１４に接触係
合する。また図２に示すように、ねじ模範１６がタップ
雌ねじ穴１７に螺合している状態でハウジング１１をタ
ップ雌ねじ穴１７から遠ざけるように引くとスプリング
２１はその引く力に負けて縮むことにより駆動用摩擦傘
車１４が主軸１３のベアリング１１ｅ側に設けられた逆
転用摩擦傘車１９に接触係合するようになっている。図
３に示すように、駆動軸１３の基端には駆動手段である
外部に設置された小型モータ２２の回転軸２２ａが自在
ワイヤ２３を介して連結され、小型モータ２２の回転軸
２２ａが回転することにより駆動軸１３が回転駆動する
ようになっている。

【００１４】このように構成されたタップ雌ねじ穴検査
器具の使用方法を説明する。検査者は本検査器具１０を
持ってねじ模範１６を雌ねじ山がタップにより加工され
た検査されるタップ雌ねじ穴１７に位置合わせした後、
ハウジング１１を雌ねじ穴１７に近づけねじ模範１６を
雌ねじ穴１７に当てる。これにより駆動用摩擦傘車１４
は図１の実線矢印で示すように、正転用摩擦傘車１８に
接触係合し、駆動軸１３の回転が直接主軸１２の回転に
伝達される。主軸１２の回転によりねじ模範１６は雌ね
じ穴１７に螺合し、検査者は螺合によるねじ模範１６の
移動を目視により確認することで合格品と判定できる。
仮に雌ねじ穴１７が不良品である場合にはねじ模範１６
は移動せず、作業者は不良であることを目視により確認
する。

【００１５】雌ねじ穴１７が良品である場合においてね
じ模範１６が螺合したならば作業者はハウジング１１を
雌ねじ穴１７から遠ざけるように引くとスプリング２１
はその引く力に負けて縮むことにより、図２の実線矢印
で示すように、駆動用摩擦傘車１４が主軸１２のベアリ
ング１１ｅ側に設けられた逆転用摩擦傘車１９に接触係
合する。駆動用摩擦傘車１４が逆転用摩擦傘車１９に接
触係合すると駆動軸１３の回転により主軸１２はねじ模
範１６が雌ねじ穴１７から抜ける方向に回転することに
よりやがてねじ模範１６は雌ねじ穴１７から抜けること
になる。ねじ模範１６が雌ねじ穴１７から抜けたならば
作業者は次の雌ねじ穴１７の検査を続行する。

【００１６】なお、上記実施例では逆転用摩擦傘車１９
にウレタンゴムを被包したが、逆転用摩擦傘車１９にロ
ーレット加工を施してもよい。また、上記実施例では作
業者が本発明の検査器具１０を手に持って検査を行った
が、検査される雌ねじ穴１７が深く、ねじ模範１６を螺
合する際の垂直度が要求される場合には、図４に示すよ
うに、平行リンク機構をしようした補助具２６の先端に
設けられた取付部２６ａに取付けて使用してもよい。こ
の補助具２６を使用すればリンク機構によりねじ模範１
６は常に検査される雌ねじ穴１７に対して、本実施例で
は実線矢印で示すように、常に垂直に螺合させることが
できる。

【００１７】更に、本検査器具１０をねじ模範１６が螺
合するか否かにかかわらずねじ模範１６を雌ねじ穴１７
に進入させようとするロボット等の自動機械により使用
する場合には、ねじ模範１６又は正転用摩擦傘車１８を
保護するための保護手段を用いることが好ましい。本実
施例における保護手段は、図５及び図６に示すように、
主軸１２が正転用摩擦傘車１８及び逆転用摩擦傘車１９
を有する摩擦傘車軸２７とねじ模範１６取付けられる回
転軸２８とにより構成されたところにある。図５に示す
ように摩擦傘車軸２７の正転用摩擦傘車１８側端部は回
転軸２８が挿入可能な筒部２７ａが形成され、回転軸２
８はその筒部２７ａに挿入されることで摩擦傘車軸２７
に対して摺動可能に取付けられる。また筒部２７ａには
軸方向に平行な一対の長孔２７ｂ（片側のみ示す）が対
称位置に設けられ、回転軸２８が挿入された状態で回転
軸２８の端縁に筒部２７ａの長孔２７ｂを貫通するピン
２８ａが設けられる。これにより回転軸２８は摩擦傘車
軸２７に対して回転不能に取付けられ、かつピン２８ａ
が長孔２７ｂ内を移動する範囲で摺動することができる
ように構成される。

【００１８】回転軸２８にはねじ手段により固定された
ストッパ２８ｂが設けられ、ストッパ２８ｂと摩擦傘車
軸２７の正転用摩擦傘車１８の間の回転軸２８に予圧ス
プリング２９が設けられる。この予圧スプリング２９は
正転用摩擦傘車１８とストッパ２８ｂの間を広げようと
付勢することにより、摩擦傘車軸２７に対して回転軸２
８を突出させるように付勢する。

【００１９】このように構成された主軸１２ではねじ模
範１６に不当な外力が加わる場合には予圧スプリング２
９が外力に負けて縮むことにより、図６の実線矢印で示
すように、回転軸２８を移動させ、ねじ模範１６及び正
転用摩擦傘車１８を保護するようになっている。このた
めロボット等の自動機械を使用して本検査器具１０によ
り雌ねじ穴１７を検査しても不慮の外力による検査器具
１０自体の損傷を防止することができる。

【００２０】次に本発明の実施例である雌ねじ穴タップ
検査器具を用いた検査装置を図面に基づいて詳しく説明
する。図７〜図９に示すように、タップ雌ねじ穴検査装
置は上述したタップ雌ねじ穴検査器具１０のハウジング
１１を主軸１２の軸方向に往復動する往復動手段３１
と、ねじ模範１６を検査されるタップ雌ねじ穴１７に螺
合するとき主軸１２のタップ雌ねじ穴１７に対する移動
量を検出するセンサ４１と、センサ４１が主軸１２の移
動量を所定時間検出しないとき警報を発する警報手段５
１とを備える。

【００２１】本実施例における往復動手段３１は作業台
３２に摺動可能に設けられた摺動台３３と、摺動台３３
を作業台３２に対して摺動させるアクチュエータ３４と
により構成される。摺動台３３には摺動方向に細長くか
つ検査器具１０が挿入可能な幅寸法を有する溝３３ａが
設けられ、主軸１２方向が溝３３ａの長手方向と平行に
なるよう検査器具１０が挿入される。検査器具１０は主
軸１２方向の前後にスプリング３３ｂ，３３ｂにより挟
持され、溝３３ａの長手方向に対して摺動可能に設けら
れる。スプリング３３ｂ，３３ｂは検査器具１０を常に
溝３３ａの中央に位置させるように付勢する。

【００２２】センサ４１は摺動台３３に設けられ、主軸
１２の移動量を検知するようになっている。ハウジング
１１の蓋体１１ｂ中央には図示しない孔が設けられ、主
軸１２の基端がその孔を通過して延長され、センサ４１
は延長された主軸１２の基端の移動量を検知するように
なっている。センサ４１の検出出力はコントローラ４２
に入力されるようになっている。また摺動台３３にはセ
ンサ４１が所定時間主軸１２の移動量を検知しない場合
に警報を発する警報手段５１が設けられる。警報手段５
１はコントローラ４２からの出力が入力され、コントロ
ーラ４２はセンサ４１からの信号に基づき内蔵されたタ
イマに従って所定時間主軸１２が移動しない場合に警報
手段５１により警報を発するようになっている。

【００２３】このように構成されたタップ雌ねじ穴検査
装置の使用方法を説明する。この装置はタップ雌ねじ穴
１７を加工する一連の流れの中に組み込まれることが好
ましい。タップにより雌ねじ穴１７が加工された製品は
この装置により検査される。検査される製品が所定の位
置にセットされ、雌ねじ穴１７が検査器具１０のねじ模
範１６に対応する位置に位置した状態でアクチュエータ
３４が摺動台３３を図７の実線矢印で示すように摺動さ
せる。この摺動によりねじ模範１６は、図８に示すよう
に、雌ねじ穴１７に当接し、検査器具１０は溝３３ａに
沿って破線矢印で示す方向に移動する。スプリング３３
ｂ，３３ｂは検査器具１０を溝３３ａの中立位置に付勢
するために主軸１２方向にねじ模範１６を雌ねじ穴１７
に押付けることになる。このスプリング３３ｂ，３３ｂ
の付勢により主軸１２は回転することでねじ模範１６を
雌ねじ穴１７に螺合させる。ねじ模範１６が螺合する
と、図９に示すように、検査器具１０は中立位置になり
主軸１２の移動をセンサ４１が検知し、合格品と判定す
る。

【００２４】雌ねじ穴１７が不良品である場合には図８
の状態から検査器具１０が移動することなくセンサ４１
は主軸１２の移動を検知することがない。このため、コ
ントローラ４２はタイマにより所定時間主軸１２の移動
を検知しない場合に警報手段５１により警報を発するこ
とにより検査者に不良品であることを知らせる。

【００２５】次に本発明の別の実施例である雌ねじ穴タ
ップ検査器具を用いた検査装置を図面に基づいて詳しく
説明する。図１０に示すように、本実施例における往復
動手段３１は検査器具１０が固着された基台３６を主軸
１２方向に摺動させる作業台３２に設けられたスライド
ベアリング３７と、ブラケット３８ａを介して設けられ
たアクチュエータ３８とにより構成される。本実施例に
おけるアクチュエータ３８はエア圧の調節により摺動軸
３８ｂに加わる力の調整が可能なエアシリンダである。
アクチュエータ３８の摺動軸３８ｂは基台３６に取付け
られ、摺動軸３８ｂの延び縮みに従って基台３６は主軸
１２方向に摺動するようになっている。基台３６の摺動
方向と平行な側面の片側にはセンサ４１である一対のリ
ミットスイッチ４６，４７が設けられ、作業台のリミッ
トスイッチ４６，４７に対応する箇所には一対のドッグ
３９ａ，３９ｂが軸３９を介して取付けられる。

【００２６】ドッグ３９ａ，３９ｂは軸３９に図示しな
いねじ手段により取付けられ、ねじ手段を緩めて軸３９
に従って摺動させることによりその位置を調整すること
が可能に構成される。ドッグ３９ａ，３９ｂは基台３６
がアクチュエータ３８により摺動するときに基台３６に
設けられた一対のリミットスイッチ４６，４７にそれぞ
れ当接することにより主軸１２の移動を検知することが
できるようになっている。リミットスイッチ４６，４７
の検出出力は図示しないコントローラ４２に入力され
る。コントローラ４２と警報手段５１は図示しないが上
述した実施例と同様であるので繰返しての説明を省略す
る。

【００２７】このように構成された別の実施例であるタ
ップ雌ねじ穴検査装置の使用方法を説明する。検査され
る製品が所定の位置にセットされ、雌ねじ穴１７が検査
器具１０のねじ模範１６に対応する位置に位置した状態
でアクチュエータ３８が基台３６を図１０の実線矢印で
示すように摺動させる。この摺動によりねじ模範１６は
雌ねじ穴１７に当接する。アクチュエータ３８は主軸１
２方向にねじ模範１６を雌ねじ穴１７に押付けるように
付勢する。この付勢によりねじ模範１６は雌ねじ穴１７
に螺合する。ねじ模範１６が螺合すると突出側のリミッ
トスイッチ４７がドッグ３９ｂが当接して合格品と判定
できる。

【００２８】雌ねじ穴１７が不良品である場合には検査
器具１０が移動することはないので、突出側のリミット
スイッチ４７がドッグ３９ｂに当接することはない。こ
のため、コントローラ４２はタイマにより所定時間リミ
ットスイッチ４７からの検知信号がない場合に警報手段
５１により警報を発することにより検査者に不良品であ
ることを知らせる。良品によりリミットスイッチ４７の
検知信号により、又は不良品による警報の後は検査者の
手動によりアクチュエータ３８は基台を元の状態に戻す
べく摺動軸３８ｂを縮める。基台３６の摺動は収納側の
リミットスイッチ４６がドッグ３９ａに当接することに
より終了する。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ね
じ模範をタップ雌ねじ穴に螺合するように付勢すること
により主軸が正転方向に回転し、タップ雌ねじ穴に螺合
している状態でハウジングをタップ雌ねじ穴から遠ざけ
るように引くと主軸が逆転するように構成したので、検
査者は検査器具を押し付け又は引張る動作だけで雌ねじ
穴を簡易に検査することができる。

【００３０】また、主軸を摩擦傘車軸と回転軸とにより
構成し、回転軸を摩擦傘車軸に所定の範囲で摺動可能に
かつ回転不能に取付け、回転軸に回転軸を摩擦傘車軸に
対して突出させるように付勢するスプリングを設けれ
ば、ねじ模範に不慮の外力が加わってもスプリングがそ
の外力を吸収するので、ねじ模範又は正転用摩擦傘車の
破損を防止することができる。更に、軸方向に往復動す
る往復動手段と、ねじ模範をタップ雌ねじ穴に螺合する
ときの主軸の移動量を検出するセンサと、センサが所定
の主軸の移動量を所定時間検出しないとき警報を発する
警報手段とを備えるだけで、ねじ模範が雌ねじ穴に螺合
しない場合に警報手段により異常の発生を知ることがで
きる設備費が安価でしかも合否の判定が容易な検査装置
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の検査器具の断面図。

【図２】その検査器具のねじ模範がタップ雌ねじ穴に螺
合している状態でハウジングをタップ雌ねじ穴から遠ざ
けるように引いた状態を示す図１に対応する図。

【図３】その検査器具と駆動手段の関係を示す図。

【図４】その検査器具を補助具に取付けた状態を示す斜
視図。

【図５】主軸を摩擦傘車軸と回転軸とにより構成した状
態を示す拡大図。

【図６】その主軸の回転軸が摩擦傘車軸に対して摺動し
た状態を示す図５に対応する図。

【図７】本発明実施例の検査装置を示す側面図。

【図８】その検査装置の摺動台が摺動した状態を示す図
７に対応する図。

【図９】その検査器具のねじ模範が雌ねじ穴に螺合した
状態を示す図７に対応する図。

【図１０】本発明の別の実施例を示す検査装置の側面
図。

【符号の説明】

１０ 雌ねじ穴検査器具 １１ ハウジング １２ 主軸 １３ 駆動軸 １４ 駆動用摩擦傘車 １６ ねじ模範 １７ タップ雌ねじ穴 １８ 正転用摩擦傘車 １９ 逆転用摩擦傘車 ２１ スプリング ２２ 駆動手段 ２７ 摩擦傘車軸 ２８ 回転軸 ２９ 予圧スプリング ３１ 往復動手段 ４１ センサ ５１ 警報手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング(11)に回転可能に取付けられ
   前記ハウジング(11)内に臨む先端に駆動用摩擦傘車(14)
   を有する駆動軸(13)と、 前記駆動軸(13)に直交して前記ハウジング(11)内に回転
   可能にかつ摺動可能に設けられた主軸(12)と、 前記ハウジング(11)外に位置するように前記主軸(12)の
   一端に取外し可能に取付けられ検査されるタップ雌ねじ
   穴(17)に螺合可能なねじ模範(16)と、 前記主軸(12)に前記駆動用摩擦傘車(14)を挟むように互
   いに対向して固着され前記主軸(12)の摺動時に前記駆動
   用摩擦傘車(14)に択一的に接触係合する正転用摩擦傘車
   (18)及び逆転用摩擦傘車(19)と、 前記正転用摩擦傘車(18)を前記駆動用摩擦傘車(14)に接
   触係合するように前記主軸(12)を前記ハウジング(11)に
   対して付勢するスプリング(21)と、 前記駆動軸(13)を回転駆動する駆動手段(22)とを備え、 前記ねじ模範(16)が前記タップ雌ねじ穴(17)に螺合して
   いる状態で前記ハウジング(11)を前記タップ雌ねじ穴(1
   7)から遠ざけるように引くとき前記駆動用摩擦傘車(13)
   が前記逆転用摩擦傘車(19)に接触係合するように構成さ
   れたタップ雌ねじ穴検査器具。
2. 【請求項２】 主軸(12)が正転用摩擦傘車(18)及び逆転
   用摩擦傘車(19)を有する摩擦傘車軸(27)とねじ模範(16)
   が取付けられる回転軸(28)とにより構成され、 前記回転軸(28)は前記摩擦傘車軸(27)に所定の範囲で摺
   動可能にかつ回転不能に取付けられ、 前記回転軸(27)を前記摩擦傘車軸(28)に対して突出させ
   るように付勢する予圧スプリング(29)が設けられたこと
   を特徴とする請求項１記載のタップ雌ねじ穴検査器具。
3. 【請求項３】 請求項１記載のタップ雌ねじ穴検査器具
   (10)のハウジング(11)を主軸(12)の軸方向に往復動する
   往復動手段(31)と、 ねじ模範(16)を検査されるタップ雌ねじ穴(17)に螺合す
   るとき前記主軸(12)の前記タップ雌ねじ穴(17)に対する
   移動量を検出するセンサ(41)と、 前記センサ(41)が所定の前記主軸(12)の移動量を所定時
   間検出しないとき警報を発する警報手段(51)とを備えた
   タップ雌ねじ穴検査装置。