JPH08178578A - 熱交換エレメント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本熱交換エレメントは、複数の仕切板1,2,…を
連ねた連続体Ｃをプレス成形し、各仕切板1,2,…を折り
重ねて積層して得られる。展開状態において連続体C の
両端の仕切板1,6 を除く中間の仕切板2,3,…5 は、その
隣接する２辺H12,H23,…H56 のみが、隣接する仕切板
(1,2)(2,3)…(5,6) にそれぞれ共有される。共有辺H12,
H23,…は交互に山折り谷折りとなる。各仕切板1 〜6 に
は当該仕切板1 〜6 に沿って流される気流の流れ方向に
沿うリブ20及びスペーサ30が、プレス成形時に同時に形
成される。 【効果】積層作業が容易になる。密封作業が減少する。
寸法精度を高くできる。製造コストを安価にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換換気装置その他
の空気調和装置に用いられ、仕切板を隔てて流される給
気と排気の二種の気流間で、上記仕切板を介して熱交換
を行なわせる熱交換エレメント及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の熱交換エレメントとして、
複数段積層された仕切板のそれぞれを挟んで互いに直交
する方向に給気と排気を流すものがあった。例えば、板
状の仕切板と波形をした間隔板を交互に向きを９０°ず
つ換えながら積層した熱交換エレメントがあった。

【０００３】また、板状の仕切板の一対の対向する端部
にそれぞれ遮蔽リブを設け、この仕切板を、交互に９０
°ずつ向きを換えて積層した熱交換エレメントが提供さ
れている（特開平４−２７３９９３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、何れの熱交換
エレメントにおいても、互いに分離された仕切板や間隔
板を、１枚ずつ積層しており、積層時に交互に向きを換
える必要があった。このため、手間がかかり、製造コス
トが高かった。また、１枚ずつ積層するので、隣接して
積層される仕切板と間隔板（仕切板同士）の間で位置ず
れを起こしやすかった。このため、寸法精度の良い熱交
換エレメントが得られなかった。

【０００５】さらに、隣接して積層された仕切板と間隔
板（仕切板同士）の間には、気流が流されることになる
が、仕切板と間隔板（仕切板同士）の、気流方向に沿う
両端部同士は、互いに接合されて密封される必要があ
る。ところが、上記何れの熱交換エレメントにおいて
も、１の流路区画において２箇所を密封する必要があ
り、この点からも製造コストが高かった。

【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、上述の技
術的課題を解決し、寸法精度が良く且つ製造コストの安
価な熱交換エレメントを提供することである。また、本
発明の第２の目的は、寸法精度の良い熱交換エレメント
を得ることができ且つ製造コストを安価にできる熱交換
エレメントの製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】

(1) 上記第１の目的を達成するため、請求項１に係る
熱交換エレメントは、方形の仕切板を隔てて二種の気流
が流通される熱交換エレメントにおいて、上記仕切板を
複数連ねた展開状態でプレス成形された連続体を含み、
展開状態において上記連続体の両端の仕切板を除く中間
の仕切板は、その隣接する２辺のみが、隣接する仕切板
にそれぞれ共有されており、上記連続体の各仕切板は、
上記共有された辺が交互に山折り谷折りとなるようにし
て折り重ねられており、上記各仕切板は当該仕切板に沿
って流れる気流の流れ方向に関連する所定の凹凸形状を
有しており、一の辺を共有する一対の仕切板の上記一の
辺と対向する辺同士は、互いに接合されていることを特
徴とするものである。

【０００８】上記構成によれば、プレス成形により、複
数の仕切板の連続体を得、この連続体に含まれる各仕切
板間の共有辺を、交互に山折り、谷折りして折り重ねて
積層する。また、隣接する仕切板同士に共有される辺と
対向する辺同士を、互いに接合して密封する。各仕切板
には気流の流れ方向に関連する所定の凹凸形状が形成さ
れているので、折り重ねるだけで、仕切板を挟んで交互
に向きの変わる気流に適合した凹凸形状の配置を得るこ
とができる。したがって、仕切板を積層する際に、仕切
板の向きを何ら考慮する必要がないので、手間がかから
ない。

【０００９】また、連続形成された仕切板を折り重ねて
積層するので、１枚ずつ分離した仕切板を積層する従来
の場合と比較して、位置精度良く積層させることができ
る。さらに、隣接して積層される仕切板の一の端部同士
は、予め連続して形成してあるため、この部分は完全な
密封性を確保できる。しかも、この部分を密封のために
接合する手間が省ける。

【００１０】加えて、分離した仕切板を１枚ずつ向きを
換えて積層していく従来の場合には、仕切板が紙を含ん
でいて仕切板の縦方向と横方向で伸縮度合いが異なると
きに、積層された仕切板同士で位置ずれを生ずるおそれ
があったが、本発明では、互いに積層される仕切板同士
の縦方向及び横方向は変わらないので、両仕切板間で寸
法の不揃いが生じることがなく、寸法精度の良い積層体
を得ることができる。 (2) 上記第１の目的を達成するため、請求項２に係る
熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交換エレメント
において、上記連続体は、展開状態において、仕切板２
個の幅でこの幅と直交する方向に延びていることを特徴
とするものである。

【００１１】上記構成によれば、仕切板略２個分の幅を
有する長尺の素材を用いて、連続体をプレス成形するこ
とにより、殆ど廃材を出すことなく、連続体を得ること
ができる。 (3) 上記第１の目的を達成するため、請求項３に係る
熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交換エレメント
において、上記連続体は、展開状態において、階段状を
なしており、連続体を構成する素材の伸びが最も大きい
方向に対して仕切板の辺が４５°の角度で交差している
ことを特徴とするものである。

【００１２】上記構成によれば、伸びの大きい方向に対
して、仕切板の縦方向と横方向の伸縮度合いを等しくで
きる結果、寸法精度の良い方形断面の熱交換エレメント
を得ることができる。素材として紙を用いた場合、一般
に、紙の伸縮度合いは、素材の長手方向で小さくて幅方
向で大きいが、本発明では、折り重ね時のずれの生じや
すい方向での伸び特性を一致させることができるので、
上記のように、寸法精度の良い方形断面の熱交換エレメ
ントを得ることができる。 (4) 上記第１の目的を達成するため、請求項４に係る
熱交換エレメントは、上記所定の凹凸形状には、対応す
る気流の流れ方向に沿って延びた状態で仕切板同士の間
隔を規制する突条が含まれ、隣接する一対の仕切板の突
条同士は、展開状態で互いに逆向きに突出し且つ互いに
直交する方向に延びていることを特徴とするものであ
る。

【００１３】上記構成によれば、隣接する一対の仕切板
の突条同士が、展開状態で互いに逆向きに突出し且つ互
いに直交する方向に延びているので、上記一対の仕切板
を折り重ねれば、各突条が対応する気流の流れ方向に沿
って延びた配置にすることができる。 (5) 上記第２の目的を達成するため、請求項５に係る熱
交換エレメントの製造方法は、複数の方形の仕切板が連
続しており且つ両端の仕切板を除く中間の仕切板の隣接
する２辺のみが隣接する仕切板にそれぞれ共有されてい
る連続体を、各仕切板に所定の凹凸形状を与えつつ、素
材からプレス成形により打ち抜く工程と、各仕切板を、
共有された辺が交互に山折り谷折りとなるようにして折
り重ねる工程と、一の辺を共有する一対の仕切板の上記
一の辺と対向する辺同士を、互いに接合する工程とを含
むことを特徴とするものである。

【００１４】上記構成によれば、複数の仕切板を予め連
続体として形成する。この連続体に含まれる各仕切板の
共有辺を、交互に山折り、谷折りして折り重ねることに
より積層し、隣接する仕切板同士に共有される辺と対向
する辺同士を、互いに接合して密封することにより、請
求項１ないし５の熱交換エレメントを製造することがで
きる。

【００１５】

【実施例】以下実施例について添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る熱交換エ
レメントを製造する際の製造中間物である、連続体Ｃの
展開状態を示す概略平面図であり、図２は連続体Ｃの仕
切板２，３が積層される状態を示し、図３は熱交換エレ
メントの製造工程を順次に示している。

【００１６】図１を参照して、連続体Ｃは、複数の仕切
板１〜６（総称するときには仕切板１０という）が順次
に連なって形成されている。連続体Ｃは、図３に示すよ
うに、長尺の素材をプレス成形することにより製造され
る。図１を参照して、上記の連続体Ｃにおいて、仕切板
１〜６は、Ｘ方向に２個並んだ状態でＹ方向に延びる２
列（仕切板１，４，５及び仕切板２，３，６）に整列さ
れている。この連続体Ｃを構成する仕切板１０の数は、
複数であれば良く、特に制限がないが、説明の関係上、
６個の仕切板を有するものについて説明する。

【００１７】連続体Ｃを構成する仕切板１〜６のうち、
仕切板１，３，５が全く同様の構成をしており、仕切板
２，４，６が全く同様の構成をしている。また、仕切板
１，３，５は、仕切板２，４，６の向きを９０°換えて
裏返すと全く一致する形状をしている。連続体Ｃを構成
する仕切板１〜６のうち、両端の仕切板１，６を除く中
間の仕切板２〜５は、その隣接する２辺Ｈ１２，Ｈ２
３，Ｈ３４，Ｈ４５，Ｈ５６のみが、隣接する仕切板
（１，２）（２，３）（３，４）（４，５（５，６）に
それぞれ共有されている。仕切板１と仕切板２とで共有
された辺を共有辺Ｈ１２とし、仕切板２と仕切板３とで
共有された辺を共有辺Ｈ２３とし、以下同様にして、共
有辺Ｈ３４、共有辺Ｈ４５、共有辺Ｈ５６とする。

【００１８】連続体Ｃの一端の仕切板１では、辺１ａ，
１ｂ，１ｃが切断された辺となっており、連続体Ｃの他
端の仕切板６では、辺６ａ，１ｂ，１ｃが切断された辺
である。また、中間の仕切板２〜５は、上記共有された
辺以外の辺２ａ，２ｂ、辺３ａ，３ｂ、辺４ａ，４ｂ、
辺５ａ，５ｂが切断された辺となっている。この連続体
Ｃの各仕切板１〜６を積層する際には、上記共有された
辺Ｈ１２，Ｈ２３，Ｈ３４，Ｈ４５，Ｈ５６が、この順
で交互に山折り、谷折りとなるようにして、各仕切板１
〜６を折り重ねることにより積層する。

【００１９】上記共有辺Ｈ１２，Ｈ２３，Ｈ３４，Ｈ４
５，Ｈ５６は、プレス成形時に他の部分よりも板厚が薄
くなるようにされており、容易に共有辺Ｈ１２，Ｈ２
３，〜Ｈ５６を折り曲げ線として折り曲げられるように
なっている。上記仕切板１，３，５のそれぞれには、図
１においてＺ方向へ突出し且つＸ方向に延びる中空の突
条からなる複数のスペーサ３０が、プレス成形と同時に
形成されている。一方、仕切板２，４，６のそれぞれに
は、図１において反Ｚ方向へ突出し且つＹ方向に延びる
中空の突条からなるスペーサ３０が、プレス成形と同時
に形成されている。これらスペーサ３０は、仕切板１〜
６の積層状態で隣接する仕切板同士の間隔を規制すると
共に、仕切板１〜６に沿って流れる気流の流れ方向に沿
うことにより、気流を整流する働きをする。

【００２０】また、各仕切板１〜６のＸ方向に沿う辺１
ｂ，１ｃ，２ｂ，Ｈ２３，３ｂ，４ｂ，Ｈ４５，５ｂ，
６ｂ，６ｃを含んで、Ｚ方向に突出するリブ２０がそれ
ぞれ形成されている。各リブ２０はアングル状断面をし
ている。共有辺Ｈ２３，Ｈ４５を有するリブ２０は他の
リブ２０の２倍の幅を有しており、共有辺Ｈ２３，Ｈ４
５は対応するリブ２０の中央に形成されている。また、
各リブ２０の高さは、スペーサ３０の高さの１／２に設
定されている。

【００２１】一方、各仕切板１〜６のＹ方向に沿う辺１
ａ，Ｈ１２，２ａ，３ａ，Ｈ３４，４ａ，５ａ，Ｈ５
６，６ａを含んで、反Ｚ方向に突出するリブ２０がそれ
ぞれ形成されている。各リブ２０はアングル状断面をし
ている。共有辺Ｈ１２，Ｈ３４，Ｈ５６を有するリブ２
０は他のリブ２０の２倍の幅を有しており、共有辺Ｈ１
２，Ｈ３４，Ｈ５６は対応するリブ２０の中央に形成さ
れている。また、各リブ２０の高さは、スペーサ３０の
高さの１／２に設定されている。

【００２２】共有辺Ｈ１２を共有する一対の仕切板１，
２は、上記共有辺Ｈ１２と対向する辺１ａ，２ａ同士
が、互いに熱溶着される。一対の仕切板２，３では辺２
ｂ，３ｂ同士が互いに熱溶着される。同様にして、辺３
ａ，４ａ同士、辺４ｂ，５ｂ同士、及び辺５ａ，６ａ同
士がそれぞれ熱溶着される。図２を参照して、仕切板２
と仕切板３について見れば、両者間の共有辺Ｈ２３が谷
折りされ、この共有辺Ｈ２３に対向する辺２ｂ，３ｂ同
士が熱溶着される。

【００２３】連続体Ｃを形成する素材としては、紙に例
えばポリエチレン等を１０〜５０重量％の混入割合で混
入したものからなる。混入割合が１０％より少ないと成
形性や透気度が悪くなり、５０％を超えると、吸湿性が
悪くなる。樹脂の混入割合が多いほど成形性が良くなり
且つ透気度が低くなる傾向にあり、且つ、樹脂の混入割
合が少ないほど透湿性が高くなる傾向にある。したがっ
て、成形性、透気度及び透湿度を満足するためには、３
０重量％程度が最も好ましい。

【００２４】次いで、図３（ａ）〜（ｆ）を参照しつ
つ、本熱交換エレメントの製造方法について説明する。 まず、抄紙により図３（ａ）に示す原紙８１が生成
され、原紙８１のロール体８２が得られる。 次いで、図３（ｂ）に示すように、ロール体８２か
ら送りローラ対８３，８４により引き出した原紙８１に
対して、ＰＶＡ、塩化カルシウム、メラミン及び防カビ
剤等の水溶液を、ノズルＮからの噴射で塗布し、含浸さ
せる。これらの含浸量により、透気性、防カビ性およひ
吸湿性の条件設定がなされる。 条件設定がなされた原紙８１は、図３（ｂ）に示す
ように、大径の乾燥ドラム８５に巻き付けられ、巻き付
けから解放される部分に配置したドクター８６によって
クレープ加工を施した後、送りローラ対８７を介して搬
送され、クレープ加工紙８８のロール体８９を得る。 このようにして得られたクレープ加工紙８８のロー
ル体８９から、図３（ｃ）に示すように、送りローラ９
０，９１，９２により引き出したクレープ加工紙８８に
対し、送りローラ９０，９１間において、一対の型９
３，９４によってプレス成形を施し、例えば２枚ずつ
（或いは４枚ずつ）連続的に型打ちして、所定枚数の仕
切板１０を含んだ連続体Ｃをローラ９２に巻き取る。こ
のプレス成形時に、スペーサ３０が同時に成形される。 次いで、図３（ｄ），（ｅ）に示すように、連続体
Ｃの各仕切板１０を、共有辺Ｈ１２，Ｈ２３，…を交互
に山折り、谷折りにしながら順次に折り重ねて積層させ
る。 共有辺Ｈ１２，Ｈ２３，…を有する一対の仕切板
（１，２）（２，３）…の上記共有辺Ｈ１２，Ｈ２３，
…と対向する辺（１ａ，２ａ）（２ｂ，３ｂ）…同士を
熱溶着し密封した後、連続体Ｃをエレメント枠（図示せ
ず）に収容することにより、熱交換エレメントＥが完成
する〔図３（ｆ）参照〕。熱溶着としては、必要部分の
みに熱を付加でき、熱変形を防止できる点で超音波溶着
が適している。

【００２５】なお、本実施例のように、熱交換エレメン
トＥ全体を連続体Ｃで構成せずとも、連続体Ｃにより形
成される単位部材を、多段に積み重ねて熱交換エレメン
トＥを得ることもできる。本実施例によれば、下記の作
用効果を奏する。すなわち、 複数の仕切板１０が連続体Ｃとしていわゆる多数個
取りされるので、製造コストを安価にすることができ
る。仕切板１０を積層する際に、仕切板１０の向きを何
ら考慮する必要がないので、積層作業に手間がかからな
い。しかも、仕切板１０の端部同士が連続して形成され
るので、この連続した端部同士は密封のための接合作業
が不要となる。その結果、上記の積層作業に手間がかか
らないことと相まって製造コストを安価にすることがで
きる。

【００２６】なお、上記のように仕切板１０の向きを考
慮する必要がないのは、各仕切板１０の所定の凹凸形状
（本実施例ではリブ２０及びスペーサ３０）が、当該仕
切板１０に沿って流れる気流の流れ方向に沿うようにプ
レス成形されるからである。 仕切板１０が予め連続形成されており互いの位置精
度が高いので、これらを位置精度良く折り重ねることが
でき、その結果、寸法精度の高い熱交換エレメントＥを
得ることができる。 互いに隣接して積層される仕切板１０同士は、縦方
向同士及び横方向同士が沿わされることになるので、本
実施例のように仕切板１０が紙を含んでいて仕切板の縦
方向と横方向で伸縮度合いが異なる場合であっても、積
層された両仕切板１０間で寸法の不揃いが生じることが
なく、この点からも寸法精度の高い積層体を得ることが
できる。 仕切板１０の略２個分の幅を有する長尺の素材を用
いて、連続体Ｃをプレス成形することにより、殆ど廃材
を出すことなく、連続体を得ることができる。その結
果、製造コストをより安価にすることができる。 仕切板１０をポリエチレンを含む紙により構成した
ので、紙のみで構成する場合と比較して、仕切板１０の
強度が向上する結果、積層時の型くずれを防止し且つ耐
久性を向上させることができる。 仕切板１０においては、紙に対して樹脂が部分的に
配置されるので、紙の部分によって高い湿度交換効率を
達成できると共に、樹脂の部分によって高い温度交換効
率を達成でき、その結果、全体として、高い全熱交換効
率を達成することができる。 仕切板１０の端部同士を熱溶着するので、接着剤を
用いる場合のような乾燥工程を不要にでき、製造コスト
をより安価にすることができる。加えて、スペーサ３０
等をプレス成形時に同時に形成するので、製造コストを
より安価にすることができる。

【００２７】図４は本発明の他の実施例を示している。
同図を参照して、本実施例が図１の実施例と異なるの
は、仕切板１０を階段状に連設させて連続体Ｃ１を構成
したことである。この連続体Ｃ１は、長尺の素材１００
を用い、この素材１００の長手方向１０１に対して仕切
板１０の辺Ｈが４５°の角度で交差するようにして、上
記階段状の連続体Ｃ１がプレス成形される。

【００２８】本実施例では、紙を含む素材１００を用い
て連続体Ｃ１を製造する場合において特に優れた作用効
果を奏する。すなわち、一般に、紙の伸縮度合いは、素
材の長手方向Ｐで小さくて幅方向Ｒで大きいが、本実施
例では、仕切板１，２，…の縦方向Ｒと横方向Ｓの伸縮
度合いを等しくできる結果、寸法精度の良い方形断面の
熱交換エレメントを得ることができる。

【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、超音波溶着に代えて、通常の熱溶着を用いるこ
ともでき、この場合、溶着後に若干の冷却時間が必要に
なるが、接着剤を用いる場合のような乾燥工程を不要に
できるので、製造コストをより安価にすることができ
る。なお、本発明の範囲を超えない範囲で種々の設計変
更を施すことが可能である。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、仕切板が
連続体としていわゆる多数個取りされるので、製造コス
トを安価にすることができる。仕切板を積層する際に、
仕切板の向きを何ら考慮する必要がないので、積層作業
に手間がかからない。しかも、仕切板の端部同士が連続
して形成されるので、この連続した端部同士は密封のた
めの接合作業が不要となる。その結果、上記の積層作業
に手間がかからないことと相まって製造コストを安価に
することができる。

【００３１】また、仕切板同士が予め連続形成されてい
て互いの位置精度が高いので、これらを位置精度良く折
り重ねることができる結果、寸法精度の高い熱交換エレ
メントを得ることができる。さらに、互いに隣接して積
層される仕切板同士は、縦方向同士及び横方向同士が沿
わされることになるので、仕切板が紙を含んでいて仕切
板の縦方向と横方向で伸縮度合いが異なる場合であって
も、積層された両仕切板間で寸法の不揃いが生じること
がなく、この点からも寸法精度の高い熱交換エレメント
を得ることができる。

【００３２】請求項２に係る発明によれば、仕切板略２
個分の幅を有する長尺の素材を用いて、連続体をプレス
成形することにより、殆ど廃材を出すことなく、連続体
を得ることができる。その結果、製造コストをより安価
にすることができる。請求項３に係る発明によれば、仕
切板の縦方向と横方向の伸縮度合いを等しくできる結
果、寸法精度の高い方形断面の熱交換エレメントを得る
ことができる。特に、素材として紙を用いた場合、紙の
伸縮度合いは、素材の長手方向で小さくて幅方向で大き
いが、本発明では、この影響を回避して寸法精度の高い
熱交換エレメントを得ることができる。

【００３３】請求項４に係る発明によれば、隣接する一
対の仕切板の突条同士が、展開状態で互いに逆向きに突
出し且つ互いに直交する方向に延びているので、上記一
対の仕切板を折り重ねれば、各突条が対応する気流の流
れ方向に沿って延びた配置にすることができる。請求項
５に係る発明によれば、複数の仕切板を予め連続体とし
て形成する。この連続体に含まれる各仕切板を、交互に
山折り、谷折りして折り重ねることにより積層し、隣接
する仕切板同士に共有される辺と対向する辺同士を、互
いに接合して密封する。これにより、請求項１ないし５
の熱交換エレメントを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱交換エレメントの仕
切板を連続形成した連続体の斜視図である。

【図２】折り重ねられようとする一対の仕切板の概略側
面図である。

【図３】熱交換エレメントの製造工程を模式的に示す概
略図である。

【図４】長尺の素材から連続体を型取りする別の例を示
す素材及び連続体の概略平面図である。

【符号の説明】

１，２，…，６ 仕切板 Ｈ１２，Ｈ２３，Ｈ３４，Ｈ４５，Ｈ５６ 共有辺 ２０ リブ（凹凸形状） ３０ スペーサ（凹凸形状，突条）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】方形の仕切板(1, 2, 3, 4, 5, 6,…) を隔
   てて二種の気流が流通される熱交換エレメントにおい
   て、 上記仕切板(1, 2, 3, 4, 5, 6)を複数連ねた展開状態で
   プレス成形された連続体(C) を含み、 展開状態において上記連続体(C) の両端の仕切板(1,6)
   を除く中間の仕切板(2, 3, 4, 5)は、その隣接する２辺
   (H12, H23, H34, H45, H56) のみが、隣接する仕切板
   (1, 2)(2, 3)(3, 4)(4, 5)(5, 6)にそれぞれ共有されて
   おり、 上記連続体(C) の各仕切板(1, 2, 3, 4, 5, 6)は、上記
   共有された辺(H12, H23, H34, H45, H56) が交互に山折
   り谷折りとなるようにして折り重ねられており、 上記各仕切板(1, 2, 3, 4, 5, 6)は当該仕切板(1, 2,
   3, 4, 5, 6)に沿って流れる気流の流れ方向に関連する
   所定の凹凸形状(20, 30)を有しており、 一の辺(H12, H23, H34, H45, H56) を共有する一対の仕
   切板(1, 2)(2, 3)(3,4)(4, 5)(5, 6)の上記一の辺(H12,
   H23, H34, H45, H56) と対向する辺(1a, 2a)(2b, 3b)
   (3a, 4a)(4b, 5b)(5a, 6a)同士は、互いに接合されてい
   ることを特徴とする熱交換エレメント。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
   て、上記連続体(C) は、展開状態において、仕切板(10)
   ２個の幅でこの幅の方向と直交する方向に延びているこ
   とを特徴とする熱交換エレメント。
3. 【請求項３】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
   て、上記連続体(C1)は、展開状態において、階段状をな
   しており、連続体(C1)を構成する素材(100) の伸びが最
   も大きい方向に対して仕切板(10)の辺が４５°の角度で
   交差していることを特徴とする熱交換エレメント。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の熱交換
   エレメントにおいて、 上記所定の凹凸形状には、対応する気流の流れ方向に沿
   って延びた状態で仕切板(10)同士の間隔を規制する突条
   (30)が含まれ、 隣接する一対の仕切板(10)の突条(30)同士は、展開状態
   で互いに逆向きに突出し且つ互いに直交する方向に延び
   ていることを特徴とする熱交換エレメント。
5. 【請求項５】複数の方形の仕切板(1, 2,…, 6)が連続し
   ており且つ両端の仕切板(1, 6)を除く中間の仕切板(2,
   3, 4, 5)の隣接する２辺(H12, H23, H34, H45, H56) の
   みが隣接する仕切板(1, 2)(2, 3)(3, 4)(4, 5)(5, 6)に
   それぞれ共有されている連続体(C) を、各仕切板(1, 2,
   …, 6)に所定の凹凸形状を与えつつ、素材からプレス成
   形により打ち抜く工程と、 各仕切板(1, 2,…, 6)を、共有された辺(H12, H23, H3
   4, H45, H56) が交互に山折り谷折りとなるようにして
   折り重ねる工程と、 一の辺(H12, H23, H34, H45, H56) を共有する一対の仕
   切板(1, 2)(2, 3)(3,4)(4, 5)(5, 6)の上記一の辺(H12,
   H23, H34, H45, H56) と対向する辺(1a, 2a)(2b, 3b)
   (3a, 4a)(4b, 5b)(5a, 6a)同士を、互いに接合する工程
   とを含むことを特徴とする熱交換エレメントの製造方
   法。