JPH08178138A - ホースの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内圧によるホースの膨張を大きくすることな
く、かつ曲げに対して柔軟性の高いホースの構造を提供
するものである。 【構成】 内側ゴム部２と外側ゴム部３の中間に繊維等
を編組した補強布４を有するホース１において、前記補
強布４はホース１の軸方向に沿う縦糸５と、該縦糸５と
ほぼ垂直に交わる横糸６で構成され、前記縦糸５の引張
弾性率を前記横糸６の引張弾性率よりも小さくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のラジエ
ーターやインタークーラー等に用いられるホースの構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラジエーター、インタークーラー
等には各周辺機器との間を結ぶ配管として可撓性のある
ホースが用いられている。この一例を図５によって説明
すると、ホース１０は内側ゴム部１１と外側ゴム部１２
の間に、繊維等を編組した補強布１３を有する構造とな
っている。

【０００３】補強布１３は補強糸を傾斜させて編組し、
エポキシ樹脂で風合処理をしたものであり、この樹脂処
理によって適宜の剛性を有するようにしている。（特公
平６−３１６５９号公報参照）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のホ
ース１０にあっては、ホース１０に内圧が作用した場
合、ホース１０が膨張するが、同一内圧下においては長
手方向の応力に比例して外径方向の応力が大きいためホ
ース１０の長手方向に比べ外径変化の度合いが大きくな
り、クランプが外れてホース１０が取付ボード等から抜
けてしまう虞れがある。そこで、これらを防止するため
に、ある程度引張弾性率の高い補強布１３を使用してホ
ース１０の膨張を抑えようとすると、今度は、ホース１
０の曲げに対する柔軟性が損なわれてしまう。とりわ
け、インタークーラー配管用ホースのように、エンジン
と車体との相対揺動しやすい部位に用いた場合には、ホ
ース１０の柔軟性が不足していると前記揺動を吸収でき
ず抜け等が発生しやすいのである。

【０００５】そこで本発明は、内圧によるホースの膨張
を大きくすることなく、かつ曲げに対して柔軟性の高い
ホースの構造を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、内側ゴム部と外側ゴム部の間に、繊維等を編組した
補強布を有するホースにおいて、前記補強布はホースの
軸方向に沿う縦糸と、該縦糸とほぼ垂直に交わる横糸で
構成され、前記縦糸の引張弾性率を前記横糸の引張弾性
率よりも小さくした。

【０００７】請求項２に記載した発明は、内側ゴム部と
外側ゴム部の間に、繊維等を編組した補強布を有するホ
ースにおいて、前記縦糸が編組される本数を、前記横糸
が編組される本数よりも少なくして、前記ホースの軸方
向に対する補強布の引張弾性力を、前記ホースの周方向
に対する引張弾性力よりも小さくした。

【０００８】請求項３に記載した発明は、内側ゴム部と
外側ゴム部の間に、繊維等を編組した補強布を有するホ
ースにおいて、前記縦糸の直径を、前記横糸の直径より
も小さくして、前記ホースの軸方向に対する補強布の引
張弾性力を、前記ホースの周方向に対する引張弾性力よ
りも小さくした。

【０００９】

【作用】請求項１に記載した発明によれば、縦糸に沿っ
たホースの長手方向での可撓性を大きくすることで、ホ
ースの膨張を抑えるとともに柔軟性を高める。

【００１０】請求項２に記載した発明によれば、前記請
求項１の作用に加え前記縦糸と前記横糸とに同一の糸を
用いることが可能となり、ホースを安価に製造できる。

【００１１】請求項３に記載した発明によれば、前記請
求項１、２の作用に加え前記縦糸と前記横糸とに同一材
料のものを用いることが可能となり、ホースの構成をよ
り簡単化できる。

【００１２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１３】図１に示すように、ホース１は内側ゴム部
２と外側ゴム部３の間に繊維等を編組した補強布４を有
している。この補強布４は、ホース１の軸方向に沿う縦
糸５と、この縦糸５とほぼ垂直に交わる横糸６を有して
いる。

【００１４】内側ゴム部２と外側ゴム部３の材質は、例
えばラジエーター用のホースあれば内外側ゴム部２、３
にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を用い、
インタークーラー用であれば内側ゴム部２をニトリルゴ
ム、外側ゴム部３をクロロプレンゴムとしたり、内外側
ゴム部２、３双方にヒドリンゴム、アクリルゴム、ある
いはシリコンゴム等を用いることができる。

【００１５】補強布４は、縦糸５と横糸６とで編組した
ものを樹脂により風合処理して構成されている。これら
の縦糸５、横糸６は公知の繊維、例えばポリエステル
糸、ガラス繊維、あるいはアラミド糸等が用いられる。
これらの繊維の初期引張弾性率を以下に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】ここで、縦糸５は横糸６よりも引張弾性率
の小さい材質からなり、例えば横糸６をアラミド糸とし
た場合、この縦糸５はポリエステル糸、あるいはガラス
繊維とする。

【００１８】また、横糸６は縦糸５よりも引張弾性率の
大きい材質からなり、例えば縦糸５をポリエステル糸と
した場合、この横糸６をガラス繊維、あるいはアラミド
糸とする。

【００１９】これらの縦糸５と横糸６を編組して補強布
４を構成するのであるが、縦糸５はホース１の軸方向に
沿う方向に配設され、横糸６はその縦糸５とほぼ垂直に
交わるように配設され両者が編組されている。

【００２０】以下に示す表２は、補強布４を構成する縦
糸５と横糸６の材質を変えた場合に、内圧による外径変
化の度合いと、曲げに対する柔軟性とがどのように変化
するかを示したものである。

【００２１】ここで、比較例１は縦糸、横糸ともポリエ
ステル糸を用いた場合、比較例２は縦糸、横糸ともアラ
ミド糸を用いた場合である。実施例１は縦糸５をポリエ
ステル糸とし、横糸６をガラス繊維とし、実施例２は縦
糸５をガラス繊維とし、横糸６をアラミド糸とした。

【００２２】

【表２】

【００２３】この表からわかるように、比較例１では外
径変化の度合いが大きくなり、比較例２では柔軟性が低
下している。これに対して、実施例１のように縦糸５を
ポリエステル糸とし、横糸６をガラス繊維としたときに
は曲げに対する柔軟性が高まり、かつ内径での外径変化
の度合いは問題が生ずるほど大きくない。また、実施例
２のように縦糸５をガラス繊維とし、横糸６をアラミド
糸としたときには曲げに対する適当な柔軟性を持ち、か
つ内径での外径変化の度合いは小さくなる。

【００２４】このように、縦糸５の引張弾性率を横糸６
の引張弾性率よりも小さくすることで、縦糸５に沿うホ
ース１の長手方向の可撓性を大きくすることで、ホース
１の膨張を抑えるとともに柔軟性を高めることができる
のである。

【００２５】次に本発明の第２実施例を図３を用いて説
明する。この実施例は図示したように、縦糸５の本数よ
りも横糸６の本数を多くしてホース１の軸方向に対する
補強布４の引張弾性力を、ホース１の周方向に対する引
張弾性力よりも小さくしたものである。なお、前記実施
例と同一態様部分には同一符号を付して説明する。

【００２６】この実施例は、補強布４の単位面積当たり
の横糸６の本数を多くし、結果として断面積を増加させ
ホース１の軸方向に対する補強布４の引張弾性力を、ホ
ース１の周方向に対する引張弾性力よりも小さくしてい
る。以下に示す表３は、縦糸５の本数を１本、横糸６同
士を並べて本数を２本とした場合に、補強布４の内圧に
よる外径変化の度合いと、曲げに対する柔軟性とがどの
ようになるかを示したものである。

【００２７】

【表３】

【００２８】この表からわかるように、実施例３のよう
に縦糸５および横糸６ともにポリエステル糸として、縦
糸５の本数を１本、横糸６の本数を２本としたときは、
曲げに対する柔軟性が高まり、かつ内圧による外径変化
の度合いは問題が生ずるほど大きくない。また、実施例
４のように縦糸５および横糸６ともにガラス繊維とし
て、縦糸５の本数を１本、横糸６の本数を２本としたと
きは、曲げに対する適当な柔軟性を持ち、かつ内圧によ
る外径変化の度合いは小さくなる。

【００２９】なお、この実施例では縦糸５、および横糸
６を同一の材質だけではなく、それぞれ異なる材質を用
いることもできる。また、縦糸５の本数を１本、横糸６
同士を並べて２本にするだけでなく、横糸６の本数を縦
糸５の本数よりも多くすれば良い。

【００３０】この実施例によれば、前述の実施例と同様
にホース１の膨張を抑えるとともに柔軟性を高めること
ができ、また、ホース１を簡単な構成とすることがで
き、とりわけ、縦糸５、および横糸６とを同一の糸とし
た場合にはホース１を安価に製造できる。

【００３１】次に本発明の第３実施例を図４を用いて説
明する。この実施例は縦糸５の直径を横糸６の直径より
小さくしたものである。

【００３２】この実施例は、図示されているように、こ
うすることで横糸６の断面積を増加させホース１の軸方
向に対する補強布４の引張弾性力を、ホース１の周方向
に対する引張弾性力よりも小さくしている。

【００３３】従って。この実施例においてもホース１の
膨張を抑えるとともに柔軟性を高めることができる。ま
た、縦糸５の直径を横糸６の直径より小さくするだけで
良いので、ホース１の構成をより簡単にでき、しかも安
価に製造できる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、縦
糸に沿うホースの長手方向の可撓性が大きくなるため、
ホースの膨張を抑えるとともに柔軟性を高めることがで
きる。従って、取り付け部位が相対的に揺動する部位に
取り付けられる場合でも、この揺動を吸収できる。

【００３５】請求項２に記載された発明によれば、上記
効果に加え、前記縦糸と前記横糸とに同一の糸を用いる
ことが可能となり、ホースを安価に製造できる。

【００３６】請求項３に記載された発明によれば、上記
効果に加え、前記縦糸と前記横糸とに同一材料のものを
用いることが可能となり、ホースの構成をより簡単化で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の斜視図。

【図２】本発明の補強布の斜視図。

【図３】本発明の第２実施例の補強布の斜視図。

【図４】本発明の第３実施例の補強布の展開図。

【図５】従来例の斜視図。

【符号の説明】

１…ホース ２…内側ゴム部 ３…外側ゴム部 ４…補強布 ５…縦糸 ６…横糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側ゴム部と外側ゴム部の間に、繊維等
   を編組した補強布を有するホースにおいて、前記補強布
   はホースの軸方向に沿う縦糸と、該縦糸とほぼ垂直に交
   わる横糸で構成され、前記縦糸の引張弾性率を前記横糸
   の引張弾性率よりも小さくしたことを特徴とするホース
   の構造。
2. 【請求項２】 内側ゴム部と外側ゴム部の間に、繊維等
   を編組した補強布を有するホースにおいて、前記縦糸が
   編組される本数を、前記横糸が編組される本数よりも少
   なくして、前記ホースの軸方向に対する補強布の引張弾
   性力を、前記ホースの周方向に対する引張弾性力よりも
   小さくしたことを特徴とするホースの構造。
3. 【請求項３】 内側ゴム部と外側ゴム部の間に、繊維等
   を編組した補強布を有するホースにおいて、前記縦糸の
   直径を、前記横糸の直径よりも小さくして、前記ホース
   の軸方向に対する補強布の引張弾性力を、前記ホースの
   周方向に対する引張弾性力よりも小さくしたことを特徴
   とするホースの構造。