JPH08177276A

JPH08177276A - ドアハンドル用グリップおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08177276A
Application number: JP6322989A
Authority: JP
Inventors: Haruo Kitamura; 治雄北村; Hideki Watanabe; 英樹渡邉
Original assignee: Miyagawa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Miyagawa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ドアハンドル用グリップを、高級感に優れた
セラミックスで構成しながらも機械的強度を高いものと
するとともに、大理石のような濃淡模様を容易に付与で
きるようにする。【構成】グリップ３を、アルミナ、ジルコニアまたは
それらの混合物を含むファインセラミックスから構成す
る。このようなグリップ３を得るため、グリップ３の形
状をなすように成形された焼成前のセラミックス成形品
を用意し、このセラミックス成形品を、着色剤を混合し
た敷粉内に配置した状態で焼成する。着色剤を敷粉内に
おいて不均一に分布させておくことにより、得られたグ
リップ３の表面に濃淡模様が現われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドアハンドル用グリ
ップおよびその製造方法に関するもので、特に、セラミ
ックスからなるグリップおよびその着色方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この発明にとって興味あるドアハンドル
１が、図１に示されている。また、図２は、図１に示し
たドアハンドル１の分解図である。

【０００３】ドアハンドル１は、Ｌ字状に延びるドアハ
ンドル本体２およびドアハンドル本体２上に嵌合される
筒状のグリップ３を備える。より詳細には、図２に示す
ように、ドアハンドル本体２の一方端にはシャフト４が
設けられ、シャフト４の根元部分にはフランジ５が形成
される。シャフト４上にグリップ３が嵌合された後、シ
ャフト４の端部に設けられた雄ねじ６にナット部材７が
螺合される。ナット部材７は、フランジ８を形成してい
て、前述したフランジ５とこのフランジ８との間にグリ
ップ３が挟まれることにより、グリップ３がドアハンド
ル本体２に対して取付けられる。

【０００４】上述したドアハンドル１は、高級感に優れ
ており、そのため、高級な建築物に関連して多く用いら
れている。このようなドアハンドル１の高級感は、特に
その材質に負うところが大きい。すなわち、ドアハンド
ル１を高級感に優れたものとするため、一般に、ドアハ
ンドル本体２およびナット部材７がたとえば真鍮から構
成され、グリップ３が陶磁器から構成される。陶磁器製
のグリップ３の表面には、適宜の模様が付されることも
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、グリ
ップ３が、陶磁器、すなわち天然のセラミックスから構
成されるとき、次のような問題に遭遇することがあっ
た。

【０００６】まず、陶磁器製のグリップ３は、高い寸法
精度をもって製造することが比較的困難である。そのた
め、グリップ３とドアハンドル本体２との嵌合状態が不
適正となることがしばしばある。

【０００７】また、陶磁器製のグリップ３は、機械的強
度に劣るという問題もある。そのため、グリップ３が破
損しやすい。また、グリップ３を焼成により得た段階で
は、光沢が悪い。しかしながら、光沢を増すため、焼成
後のグリップ３に対して研磨を施すことも実質的に不可
能である。なぜなら、上述のように、陶磁器製のグリッ
プ３は、機械的強度が低く、研磨に耐え得ないからであ
る。したがって、陶磁器製のグリップ３に対して光沢を
与えるためには、比較的煩雑な釉薬処理に頼らなければ
ならない。

【０００８】それゆえに、この発明の目的は、上述した
問題を解決し得るドアハンドル用グリップを提供しよう
とすることである。

【０００９】また、上述したようなグリップ３におい
て、着色または適宜の模様を付すことは、ドアハンドル
１の高級感をさらに増すとともに、品種の多様化にも貢
献する。しかしながら、陶磁器製のグリップ３におい
て、このような着色または模様を付そうとする場合、グ
リップ３を得るための工程数が増加し、その結果、グリ
ップ３を得るためのコストが増大する。

【００１０】そこで、この発明の他の目的は、ドアハン
ドル用グリップにおいて着色または模様を能率的に付す
ことができる、ドアハンドル用グリップの製造方法を提
供しようとすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】まず、この発明は、ドア
ハンドル本体上に嵌合されるグリップに向けられ、前述
した技術的課題を解決するため、このようなグリップ
は、アルミナ、ジルコニアまたはそれらの混合物を含む
ファインセラミックスからなることを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係るドアハンドル用グリ
ップの製造方法では、ドアハンドル本体上に嵌合される
グリップを製造する方法が提供され、前述した技術的課
題を解決するため、グリップの形状をなすように成形さ
れた焼成前のセラミックス成形品が用意され、このセラ
ミックス成形品が、着色剤を混合した敷粉内に配置され
た状態で焼成される。

【００１３】

【発明の作用および効果】この発明に係るドアハンドル
用グリップは、アルミナ、ジルコニアまたはそれらの混
合物を含む純度の高いファインセラミックスからなるの
で、機械的強度を優れたものとすることができる。機械
的強度を示す尺度の１つである曲げ強度について比較す
ると、陶磁器すなわち天然のセラミックスでは、５００
〜９００ｋｇｆ／ｃｍ²であり、アルミナでは、３００
０〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ²であり、ジルコニアでは、
８０００〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ²であることから、
従来の陶磁器に比べて、３〜３０倍の機械的強度が得ら
れることがわかる。

【００１４】また、この発明に係るドアハンドル用グリ
ップは、上述のように、機械的強度が優れているため、
容易に研磨を適用することができる。そのため、研磨に
より優れた光沢を出すことができ、従来のように、光沢
を出すため、釉薬処理をする必要がない。なお、この発
明によるドアハンドル用グリップにおいて、釉薬処理を
施すことを妨げるものではない。また、このように研磨
されたグリップには、緻密な表面状態が現われ、それに
よって、高級感を一層発揮させることができる。

【００１５】また、この発明によるドアハンドル用グリ
ップは、優れた寸法精度をもって得ることができる。す
なわち、アルミナ、ジルコニアまたはそれらの混合物を
含む純度の高いファインセラミックスは、焼成前のセラ
ミックス成形品を得るため、射出成形を容易に適用する
ことができる。このように、射出成形によりセラミック
ス成形品が製造された場合、これを焼成して得られたド
アハンドル用グリップの寸法は、目的とする寸法の±
０．５％以内のばらつきに抑えることができる。

【００１６】また、この発明によるドアハンドル用グリ
ップの製造方法によれば、焼成前のセラミックス成形品
を焼成するときに、これをその内部に埋める敷粉に適宜
の着色剤を混合しておくだけで、焼成工程と同時に、グ
リップに対して着色を施すことができる。この着色剤に
は、通常、たとえば酸化クロムまたは酸化コバルトのよ
うな金属を含有するものが用いられ、このような着色剤
を変更することにより、色を任意に変更することができ
る。

【００１７】また、敷粉内での着色剤の分布密度は、着
色の濃度を左右する。したがって、着色剤を均一に分布
させた敷粉を用いたときには、一様な着色を施すことが
でき、他方、着色剤を不均一に分布させた敷粉を用いれ
ば、たとえば大理石のような濃淡模様が不均一な着色に
よって表わされることができる。

【００１８】

【実施例】再び、図１および図２を参照して、ドアハン
ドル１のためのドアハンドル本体２上に嵌合されるたと
えば筒状のグリップ３は、アルミナ、ジルコニアまたは
それらの混合物を含むファインセラミックスから構成さ
れる。このようなグリップ３を得るため、グリップ３の
形状をなすように成形された焼成前のセラミックス成形
品が用意される。セラミックス成形品は、鋳込成形また
はＣＩＰにより得ることができる。また、セラミックス
成形品は、射出成形により得ることもできる。射出成形
によりセラミックス成形品を得る場合には、これを焼成
する前に、脱脂工程に付される。

【００１９】上述したセラミックス成形品は、次いで、
敷粉内に配置され、その状態で焼成され、所望のグリッ
プ３が得られる。

【００２０】上述した焼成工程において、敷粉内に着色
剤を混合しておくことにより、この着色剤に基づく着色
が、得られたグリップ３に付与される。着色剤を均一に
分布させた敷粉を用いた場合、グリップ３の表面には、
一様を着色が施される。他方、着色剤を不均一に分布さ
せた敷粉を用いると、大理石のような濃淡模様を表わし
たグリップ３を得ることができる。

【００２１】以下に、この発明に従って実施した実験例
について説明する。実験例１純度９９．６％のアルミナを含む泥しょうを、石こう型
に入れ、約１時間放置し、約５ｍｍの厚みで着肉させ
た。次いで、型内の余剰の泥しょうを排出し、脱型後、
セラミックス成形品を１〜３日、室内で乾燥させた。

【００２２】乾燥したセラミックス成形体を、所定の寸
法に加工し、さらに、バリ処理等の表面の面精度を向上
させるための処理を行なった。

【００２３】他方、図３に示すように、粒子径が約５０
μｍのアルミナの敷粉９を用意し、そこに、酸化クロム
からなる着色剤１０を少量不均一に混合した。より具体
的には、所定の量の敷粉９をばらまき、敷粉９の層を形
成し、この層の上に、少量の着色剤１０の粉末をばらま
き、着色剤１０の層を形成し、さらに、その上に、同様
の操作を繰返し、敷粉９の層および着色剤１０の層を交
互に形成して、敷粉９内に着色剤１０を不均一に分布さ
せた。このように、着色剤１０を混合した敷粉９内に、
セラミックス成形品１１を埋込み、その状態で、１６０
０℃の温度を付与し、セラミックス成形品１１の焼成を
行なった。

【００２４】このような焼成により得られたグリップ３
の表面には、酸化クロムに基づくピンク色の着色が施さ
れ、また、この着色は、図４に示すように、大理石のよ
うな濃淡を表わしていた。なお、図４において、濃淡模
様が斑点の分布密度の差によって表わされているが、こ
れは、図面作成上の便宜にすぎず、実際には、濃淡模様
において、図４に示したような斑点は目視できない。

【００２５】上述のように焼成されたグリップ３は、次
いで、バレル研磨に付され、それによって優れた光沢が
与えられた。このようにして得られたグリップ３を、図
１および図２に示すように、ドアハンドル本体２に組込
むことにより、高級感に優れたドアハンドル１を得るこ
とができた。

【００２６】実験例２純度９９．６％のアルミナに、熱可塑性樹脂およびワッ
クス可塑剤等を４０〜５０ｖｏｌ％配合し、加熱混練し
て得られた材料を射出成形して、筒状のセラミックス成
形品を得た。次に、これを大気中で加熱脱脂した。

【００２７】他方、アルミナからなる敷粉に、着色剤と
しての少量の酸化コバルトを均一に分布させたものを用
意した。このような着色剤を混合した敷粉内に、上述し
たセラミックス成形品を埋込み、１６００℃の温度でこ
れを焼成した。これによって、青色の着色が一様に施さ
れたグリップ３が得られた。

【００２８】上述したグリップ３を、次いで、バレル研
磨に付し、優れた光沢のものとした後、図１および図２
に示すように、ドアハンドル本体２に組込むことによ
り、高級感に優れたドアハンドル１を得ることができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にとって興味あるドアハンドル１を示
す斜視図である。

【図２】図１に示したドアハンドル１を分解して示す斜
視図である。

【図３】この発明に従って実施された実験例１において
セラミックス成形品１１を焼成する工程を示す図解的断
面図である。

【図４】図３に示した焼成工程によって得られたグリッ
プ３の表面の濃淡模様を図解的に示す展開図である。

【符号の説明】

１ドアハンドル２ドアハンドル本体３グリップ９敷粉１０着色剤１１セラミックス成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドアハンドル本体上に嵌合されるグリッ
プであって、アルミナ、ジルコニアまたはそれらの混合
物を含むファインセラミックスからなることを特徴とす
る、ドアハンドル用グリップ。
【請求項２】ドアハンドル本体上に嵌合されるグリッ
プの製造方法であって、前記グリップの形状をなすように成形された焼成前のセ
ラミックス成形品を用意し、前記セラミックス成形品を、着色剤を混合した敷粉内に
配置した状態で焼成する、各工程を備える、ドアハンド
ル用グリップの製造方法。
【請求項３】前記着色剤を混合した敷粉は、着色剤を
均一に分布させている、請求項２に記載のドアハンドル
用グリップ。
【請求項４】前記着色剤を混合した敷粉は、着色剤を
不均一に分布させている、請求項２に記載のドアハンド
ル用グリップの製造方法。