JPH08176880A - 電解用種板の歪み矯正方法 - Google Patents
電解用種板の歪み矯正方法Info
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- JPH08176880A JPH08176880A JP6338079A JP33807994A JPH08176880A JP H08176880 A JPH08176880 A JP H08176880A JP 6338079 A JP6338079 A JP 6338079A JP 33807994 A JP33807994 A JP 33807994A JP H08176880 A JPH08176880 A JP H08176880A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続処理によって歪みの少ない平坦度良好な
高品質の電解用種板を得る手段の提供。 【構成】 曲りや捩れが生じた電解用種板を、ワークロ
ール径５０ｍｍ以下、ワークロール本数１５本以上のロ
ーラレベラにて一次矯正し、次いで外周にリング状鍔部
を有する溝付けローラにて打出筋を形成し、しかる後外
周に環状溝を有する矯正ローラにて二次矯正する。
高品質の電解用種板を得る手段の提供。 【構成】 曲りや捩れが生じた電解用種板を、ワークロ
ール径５０ｍｍ以下、ワークロール本数１５本以上のロ
ーラレベラにて一次矯正し、次いで外周にリング状鍔部
を有する溝付けローラにて打出筋を形成し、しかる後外
周に環状溝を有する矯正ローラにて二次矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の電解精製あるいは
電解採取に用いる種板の歪みを矯正する方法に関する。
電解採取に用いる種板の歪みを矯正する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の電解精製あるいは電解採取に代表
される金属電解においては、陽極板となる母板（粗金属
板）と陰極板となる種板を交互に並べて電解槽に挿入し
て電解操業を行っている。銅の電解を例にとり説明する
と、種板（陰極）が精製粗銅鋳造陽極と交互に電解槽に
挿入され、電解の進行につれ陽極から溶け出した銅が陰
極種板上に電着する。
される金属電解においては、陽極板となる母板（粗金属
板）と陰極板となる種板を交互に並べて電解槽に挿入し
て電解操業を行っている。銅の電解を例にとり説明する
と、種板（陰極）が精製粗銅鋳造陽極と交互に電解槽に
挿入され、電解の進行につれ陽極から溶け出した銅が陰
極種板上に電着する。
【０００３】このような金属電解操業においては、生産
性向上のため陽極（母板）と陰極（種板）とは可及的に
小さい間隔をもって電解槽内に挿入され、不利益を生じ
ない限り高い電流密度において電解される。この場合、
陽極と陰極との間隔を狭くしすぎると、両極の接触すな
わち短絡を起こし、電流が無駄に流れることになり、電
解効率を悪化するのみならず、電解槽内の陽極と陰極に
流れる電流にばらつきが生じ、製品として出荷される陰
極の形状が不整な場合には、接触の頻度が大きいことは
もとより、接触しないまでも突起あるい曲りの存在箇所
に電流が集中するため電解槽に短絡頻度が急増する。し
たがって、電解層に陰極として挿入される種板は、その
形状（平坦度等）が整ったものでなければならない。
性向上のため陽極（母板）と陰極（種板）とは可及的に
小さい間隔をもって電解槽内に挿入され、不利益を生じ
ない限り高い電流密度において電解される。この場合、
陽極と陰極との間隔を狭くしすぎると、両極の接触すな
わち短絡を起こし、電流が無駄に流れることになり、電
解効率を悪化するのみならず、電解槽内の陽極と陰極に
流れる電流にばらつきが生じ、製品として出荷される陰
極の形状が不整な場合には、接触の頻度が大きいことは
もとより、接触しないまでも突起あるい曲りの存在箇所
に電流が集中するため電解槽に短絡頻度が急増する。し
たがって、電解層に陰極として挿入される種板は、その
形状（平坦度等）が整ったものでなければならない。
【０００４】ところで、金属電解に用いる種板には、母
板に電着させて剥ぎ取った薄板を使用するのが一般的で
あるが、電着によって作られる薄板の場合は、電着歪み
や金属の母板から剥ぎ取るときに歪みが生じ易く、また
運搬時やハンドリング時等に非常に曲り易いことから、
平坦度の確保が困難である。このため、従来は母板から
剥ぎ取った種板をプレスにかけて曲りを防ぐ種々の打出
し筋を設けたり、歪み除去を行っているが、電着によっ
て作られた種板は、通常板中央部の厚さが厚く、周縁部
が薄くなっているので、プレスによって打出し筋を形成
しても、スプリングバック現象が生じ、板全体が捩れを
生じる原因となる。さらに、種板を連続的に処理する場
合、プレスによる方法では金型の摩耗による矯正精度の
悪化や作業能率の低下等をきたす。
板に電着させて剥ぎ取った薄板を使用するのが一般的で
あるが、電着によって作られる薄板の場合は、電着歪み
や金属の母板から剥ぎ取るときに歪みが生じ易く、また
運搬時やハンドリング時等に非常に曲り易いことから、
平坦度の確保が困難である。このため、従来は母板から
剥ぎ取った種板をプレスにかけて曲りを防ぐ種々の打出
し筋を設けたり、歪み除去を行っているが、電着によっ
て作られた種板は、通常板中央部の厚さが厚く、周縁部
が薄くなっているので、プレスによって打出し筋を形成
しても、スプリングバック現象が生じ、板全体が捩れを
生じる原因となる。さらに、種板を連続的に処理する場
合、プレスによる方法では金型の摩耗による矯正精度の
悪化や作業能率の低下等をきたす。
【０００５】そこで、出願人はこのような問題を解消す
るため、ローラによる連続的処理により、歪みの少ない
平坦度良好な種板を得る装置を先に提案した（実公昭５
５−５５８５７号公報参照）。この装置は、基本的には
複数のワークロールを上下千鳥状に配設し板材に繰返し
曲げを付与するローラレベラと、外周に複数個のリング
状の鍔部を有するロールで構成した溝付けローラおよび
外周に複数個の環状溝を有する矯正ローラとで構成され
たもので、この装置に電解用種板を順次通すことによ
り、ローラレベラにて一次矯正し、溝付けローラにて打
出筋を形成し、矯正ローラにて二次矯正する方式であ
る。
るため、ローラによる連続的処理により、歪みの少ない
平坦度良好な種板を得る装置を先に提案した（実公昭５
５−５５８５７号公報参照）。この装置は、基本的には
複数のワークロールを上下千鳥状に配設し板材に繰返し
曲げを付与するローラレベラと、外周に複数個のリング
状の鍔部を有するロールで構成した溝付けローラおよび
外周に複数個の環状溝を有する矯正ローラとで構成され
たもので、この装置に電解用種板を順次通すことによ
り、ローラレベラにて一次矯正し、溝付けローラにて打
出筋を形成し、矯正ローラにて二次矯正する方式であ
る。
【０００６】すなわち、この装置はローラレベラにて種
板の進行方向の内部応力を消滅させた後、複数段の溝付
けローラによって種板に横方向の伸びを与えた状態で後
段の矯正ローラに通すことによって、種板中の残留歪み
を除去するもので、連続処理によって歪みの少ない平坦
度良好な種板を得ることができる点で優れている。
板の進行方向の内部応力を消滅させた後、複数段の溝付
けローラによって種板に横方向の伸びを与えた状態で後
段の矯正ローラに通すことによって、種板中の残留歪み
を除去するもので、連続処理によって歪みの少ない平坦
度良好な種板を得ることができる点で優れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の種板処理装置に
よれば、残存歪み量として２００〜３００枚の測定値の
平均値とその標準偏差は、平均値ｘ＝９．０ｍｍ、標準
偏差σ＝３．７ｍｍで、従来のプレスによって打出し筋
を形成したものや、ローラレベラを通して歪み除去処理
を施したものよりははるかに歪みの少ない平坦度良好な
種板を得ることができるが、さらなる電解操業効率の向
上を目指すためには、より歪みの少ない高平坦度の種板
を得ることが望まれる。
よれば、残存歪み量として２００〜３００枚の測定値の
平均値とその標準偏差は、平均値ｘ＝９．０ｍｍ、標準
偏差σ＝３．７ｍｍで、従来のプレスによって打出し筋
を形成したものや、ローラレベラを通して歪み除去処理
を施したものよりははるかに歪みの少ない平坦度良好な
種板を得ることができるが、さらなる電解操業効率の向
上を目指すためには、より歪みの少ない高平坦度の種板
を得ることが望まれる。
【０００８】本発明は、出願人が先に提案した前記種板
処理装置の歪み除去効果をより向上させるべくなされた
ものであり、種板の性状（厚さ、単重量等）に影響され
ずに曲りや捩れが極めて少ない高品質の種板を高生産性
で製造することができる電解用種板の歪み矯正方法を提
案しようとするものである。
処理装置の歪み除去効果をより向上させるべくなされた
ものであり、種板の性状（厚さ、単重量等）に影響され
ずに曲りや捩れが極めて少ない高品質の種板を高生産性
で製造することができる電解用種板の歪み矯正方法を提
案しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記種板処理
装置の歪み除去効果をより向上させる手段として、ロー
ラレベラのロール径、ロール本数等について種々研究を
重ね、矯正効果が十分に発揮されるとともに、後段の溝
付け工程との相乗効果により残留歪みの極めて少ない種
板を得ることができる歪み矯正方法を見い出したもの
で、その要旨は、曲りや捩れが生じた電解用種板を、複
数のワークロールを上下千鳥状に配設し板材に繰返し曲
げを付与するローラレベラ、外周に複数個のリング状の
鍔部を有するロールで構成した溝付けローラおよび外周
に複数個の環状溝を有する矯正ローラに順次通すことに
より、ローラレベラにて一次矯正し、溝付けローラにて
打出筋を形成し、矯正ローラにて二次矯正する電解用種
板の歪み矯正方法において、前記ローラレベラのワーク
ロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール本数を１５本以上とす
ることを特徴とするものである。
装置の歪み除去効果をより向上させる手段として、ロー
ラレベラのロール径、ロール本数等について種々研究を
重ね、矯正効果が十分に発揮されるとともに、後段の溝
付け工程との相乗効果により残留歪みの極めて少ない種
板を得ることができる歪み矯正方法を見い出したもの
で、その要旨は、曲りや捩れが生じた電解用種板を、複
数のワークロールを上下千鳥状に配設し板材に繰返し曲
げを付与するローラレベラ、外周に複数個のリング状の
鍔部を有するロールで構成した溝付けローラおよび外周
に複数個の環状溝を有する矯正ローラに順次通すことに
より、ローラレベラにて一次矯正し、溝付けローラにて
打出筋を形成し、矯正ローラにて二次矯正する電解用種
板の歪み矯正方法において、前記ローラレベラのワーク
ロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール本数を１５本以上とす
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明において、複数のワークロールを上下千
鳥状に配設し板材に繰返し曲げを付与するローラレベラ
のワークロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール本数を１５本
以上とした理由について、以下に説明する。ローラレベ
ラのワークロール径、ロール本数と種板の最終曲率の関
係をシミュレーション解析によって求めた。図１はその
シミュレーションの状態の一例であり、（Ａ）はワーク
ロールの位置関係とその間を通す種板の条件を示し、
（Ｂ）は種板の曲率と、ワークロールロールによる曲げ
によって発生する種板の内部応力（モーメント）を種板
の幅で除した値との関係を示す図である。図１（Ｂ）に
おいて、各曲線に付した数字は、同図（Ａ）のロール番
号と対応しており、種板が各曲線に付した数字と同じ番
号のロールに接触する点を示す。ここで、図１（Ｂ）は
初期曲率３．３の種板がワークロールによる繰返し曲げ
によって最終曲率０．１７３１９２となった例である。
鳥状に配設し板材に繰返し曲げを付与するローラレベラ
のワークロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール本数を１５本
以上とした理由について、以下に説明する。ローラレベ
ラのワークロール径、ロール本数と種板の最終曲率の関
係をシミュレーション解析によって求めた。図１はその
シミュレーションの状態の一例であり、（Ａ）はワーク
ロールの位置関係とその間を通す種板の条件を示し、
（Ｂ）は種板の曲率と、ワークロールロールによる曲げ
によって発生する種板の内部応力（モーメント）を種板
の幅で除した値との関係を示す図である。図１（Ｂ）に
おいて、各曲線に付した数字は、同図（Ａ）のロール番
号と対応しており、種板が各曲線に付した数字と同じ番
号のロールに接触する点を示す。ここで、図１（Ｂ）は
初期曲率３．３の種板がワークロールによる繰返し曲げ
によって最終曲率０．１７３１９２となった例である。
【００１１】なお、図１（Ｂ）の曲線は、予め銅の引張
試験によって得た表１に示すデータにより、下記のＲａ
ｍｂｅｒｇーＯｓｇｏｏｄ型の構成式のα、ｎ、σ0 、
ε0を求めて得た式を用いて算出したものである。
試験によって得た表１に示すデータにより、下記のＲａ
ｍｂｅｒｇーＯｓｇｏｏｄ型の構成式のα、ｎ、σ0 、
ε0を求めて得た式を用いて算出したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】ＲａｍｂｅｒｇーＯｓｇｏｏｄ型の構成式 ε／ε0 ＝σ／σ0 ＋α（σ／σ0 )n ε：歪み（％） σ：応力（Pa）
【００１４】すなわち、ワークロールの寸法と配置が決
まれば、前記ＲａｍｂｅｒｇーＯｓｇｏｏｄ型の構成式
により、種板の曲率と歪みεとの関係は決まるので、そ
の時種板に発生する応力σは計算により求めることがで
きる。これをさらに板幅当りのモーメントに換算したの
が図１（Ｂ）の曲線である。
まれば、前記ＲａｍｂｅｒｇーＯｓｇｏｏｄ型の構成式
により、種板の曲率と歪みεとの関係は決まるので、そ
の時種板に発生する応力σは計算により求めることがで
きる。これをさらに板幅当りのモーメントに換算したの
が図１（Ｂ）の曲線である。
【００１５】図２は上記シミュレーション解析によって
求めたワークロール径と種板の最終曲率との関係を示す
図、図３は同じくシミュレーション解析によって求めた
ワークロール本数と種板の最終曲率との関係を示す図で
ある。図２より、各板厚に対してワークロール径が５０
ｍｍ以下であれば、最終曲率は小さくなることがわか
り、図３より、ワークロール本数が１５本以上であれば
最終曲率は小さくなることがわかる。
求めたワークロール径と種板の最終曲率との関係を示す
図、図３は同じくシミュレーション解析によって求めた
ワークロール本数と種板の最終曲率との関係を示す図で
ある。図２より、各板厚に対してワークロール径が５０
ｍｍ以下であれば、最終曲率は小さくなることがわか
り、図３より、ワークロール本数が１５本以上であれば
最終曲率は小さくなることがわかる。
【００１６】以上の結果より、種板の矯正に用いるロー
ラレベラとしては、ワークロール直径５０ｍｍ以下、ワ
ークロール本数１５本以上とすることにより、種板の歪
みをより効果的に除去することができ良好な矯正効果が
得られることが判明した。かかる知見より、本発明では
ローラレベラのワークロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール
本数を１５本以上としたのである。
ラレベラとしては、ワークロール直径５０ｍｍ以下、ワ
ークロール本数１５本以上とすることにより、種板の歪
みをより効果的に除去することができ良好な矯正効果が
得られることが判明した。かかる知見より、本発明では
ローラレベラのワークロール径を５Ｏｍｍ以下、ロール
本数を１５本以上としたのである。
【００１７】ローラレベラにて一次矯正された種板は、
ローラ外周面に複数個のリング状の鍔部を有するロール
で構成した複数組の溝付けローラにて打出筋が形成さ
れ、続いて外周に複数個の環状溝を有する複数組の矯正
ローラにて二次矯正され、同時に複数本の凹凸溝が付け
られ、高平坦度の溝付き平板が得られるとともに、矯正
後の変形を最小限に抑えることができる種板が得られ
る。
ローラ外周面に複数個のリング状の鍔部を有するロール
で構成した複数組の溝付けローラにて打出筋が形成さ
れ、続いて外周に複数個の環状溝を有する複数組の矯正
ローラにて二次矯正され、同時に複数本の凹凸溝が付け
られ、高平坦度の溝付き平板が得られるとともに、矯正
後の変形を最小限に抑えることができる種板が得られ
る。
【００１８】
実施例１ 図４は本発明方法を実施するための装置の全体構成を示
す概略図であり、１は種板搬送用のパレットコンベア、
２はバキューム式種板移載装置、３は種板送りローラコ
ンベア、４はピンチローラ（種板送込みローラ）、５は
表面平滑用ローラ、６はピンチローラ（種板送込みロー
ラ）、７はローラレベラ、８は溝付けローラ、９は矯正
ローラ、１０は種板をそれぞれ示す。
す概略図であり、１は種板搬送用のパレットコンベア、
２はバキューム式種板移載装置、３は種板送りローラコ
ンベア、４はピンチローラ（種板送込みローラ）、５は
表面平滑用ローラ、６はピンチローラ（種板送込みロー
ラ）、７はローラレベラ、８は溝付けローラ、９は矯正
ローラ、１０は種板をそれぞれ示す。
【００１９】種板搬送用のパレットコンベア１は、パレ
ット内に曲りや捩れが生じた電解用種板を積重ねて所定
の位置まで搬送するコンベアである。バキューム式種板
移載装置２は、架台２−１上を流体圧水平シリンダーに
て横行する移動台２−２に流体圧垂直シリンダーにて上
下動可能に垂設されたバキューム式吸着台２−３にて前
記パレットコンベア１のパレット内の種板を１枚ずつ吸
着して種板送りローラコンベア３上に移載する機能を有
する。種板送りローラコンベア３は、バキューム式種板
移載装置２にて移載された種板を矯正工程へ送給するコ
ンベアであり、パレットコンベア１とほぼ同レベルに直
角方向に配設されている。
ット内に曲りや捩れが生じた電解用種板を積重ねて所定
の位置まで搬送するコンベアである。バキューム式種板
移載装置２は、架台２−１上を流体圧水平シリンダーに
て横行する移動台２−２に流体圧垂直シリンダーにて上
下動可能に垂設されたバキューム式吸着台２−３にて前
記パレットコンベア１のパレット内の種板を１枚ずつ吸
着して種板送りローラコンベア３上に移載する機能を有
する。種板送りローラコンベア３は、バキューム式種板
移載装置２にて移載された種板を矯正工程へ送給するコ
ンベアであり、パレットコンベア１とほぼ同レベルに直
角方向に配設されている。
【００２０】表面平滑用ローラ５は、種板の表面に電解
時に精製した粒状の突起あるいは返り等を押し潰して表
面を平滑にするためのローラであり、二個の平滑ローラ
５−１を所望の間隔を隔てて上下に配設した構造となっ
ている。
時に精製した粒状の突起あるいは返り等を押し潰して表
面を平滑にするためのローラであり、二個の平滑ローラ
５−１を所望の間隔を隔てて上下に配設した構造となっ
ている。
【００２１】ローラレベラ７は、上下千鳥状に配設した
多数のワークロール７−１と、このワークロールを支え
るバックアップロール７−２とで構成されている。ここ
では４段式のローラレベラを示している。本発明ではこ
のローラレベラ７を直径５０ｍｍ以下のワークロール７
−１を上下千鳥状に１５本以上配設して構成する。
多数のワークロール７−１と、このワークロールを支え
るバックアップロール７−２とで構成されている。ここ
では４段式のローラレベラを示している。本発明ではこ
のローラレベラ７を直径５０ｍｍ以下のワークロール７
−１を上下千鳥状に１５本以上配設して構成する。
【００２２】溝付けローラ８は、外周に複数個のリング
状の鍔部を有するロール８−１を上下に配置して直列に
複数段並設したものであって、この各段の溝付けローラ
を通板させることによりリング状の鍔部で種板の両端面
および中間部に長手方向と平行な複数条の打出筋が形成
されるようになっている。
状の鍔部を有するロール８−１を上下に配置して直列に
複数段並設したものであって、この各段の溝付けローラ
を通板させることによりリング状の鍔部で種板の両端面
および中間部に長手方向と平行な複数条の打出筋が形成
されるようになっている。
【００２３】矯正ローラ９は、前記複数段の溝付けロー
ラ８によって形成された打出筋を除く他の平滑部分をさ
らに平滑化して歪みをとるために上下一対の溝付きのロ
ーラ９−１を直列に複数段並設したものであって、上下
一対の溝付きローラは打出筋がそのまま通過できるよう
にロールに環状溝を有している。
ラ８によって形成された打出筋を除く他の平滑部分をさ
らに平滑化して歪みをとるために上下一対の溝付きのロ
ーラ９−１を直列に複数段並設したものであって、上下
一対の溝付きローラは打出筋がそのまま通過できるよう
にロールに環状溝を有している。
【００２４】上記装置において、パレットコンベア１の
パレット内に積重ねられた曲りや捩れが生じた電解用種
板１０は、バキューム式種板移載装置２にて一枚ずつ吸
着されて種板送りローラコンベア３上に移載される。そ
の後、ピンチローラ４にて表面平滑用ローラ５に送込ま
れ、種板の表面に電解時に精製した粒状の突起あるいは
返り等が押し潰されて平滑化された後、次のピンチロー
ラ６にてローラレベラ７へ送込まれる。ローラレベラで
は、上下のワークロール７−１にて繰返し曲げが付与さ
れることによって、曲りや捩れのあった種板１０がほぼ
真っ直ぐに矯正される（一次矯正）。なお、上下のワー
クロール７−１およびバックアップロール７−２の間隔
は、種板の厚み等寸法に応じて最適条件に調整される。
パレット内に積重ねられた曲りや捩れが生じた電解用種
板１０は、バキューム式種板移載装置２にて一枚ずつ吸
着されて種板送りローラコンベア３上に移載される。そ
の後、ピンチローラ４にて表面平滑用ローラ５に送込ま
れ、種板の表面に電解時に精製した粒状の突起あるいは
返り等が押し潰されて平滑化された後、次のピンチロー
ラ６にてローラレベラ７へ送込まれる。ローラレベラで
は、上下のワークロール７−１にて繰返し曲げが付与さ
れることによって、曲りや捩れのあった種板１０がほぼ
真っ直ぐに矯正される（一次矯正）。なお、上下のワー
クロール７−１およびバックアップロール７−２の間隔
は、種板の厚み等寸法に応じて最適条件に調整される。
【００２５】ローラレベラ７にて一次矯正された種板
は、さらに溝付けローラ８によって表面に複数本の溝を
つけられ、矯正ローラ９にて二次矯正される（最終矯
正）。溝付けローラ８による溝付けの位置や強さは上下
のローラ８−１のリング状の鍔形状やロールギャップ、
圧下力等により最適条件に設定される。
は、さらに溝付けローラ８によって表面に複数本の溝を
つけられ、矯正ローラ９にて二次矯正される（最終矯
正）。溝付けローラ８による溝付けの位置や強さは上下
のローラ８−１のリング状の鍔形状やロールギャップ、
圧下力等により最適条件に設定される。
【００２６】実施例２ 長さ１０７０ｍｍ、幅１０４ｍｍ、厚さ０．７±０．５
ｍｍの母板から剥離したままの種板を、上記図４に示す
構成で、ワークロール径４０ｍｍ、ロール本数１９本の
ローラレベラを使用して矯正した。最終矯正された種板
は、吊手を介してクロスバーにて垂直に吊下げ、水平面
への種板の投影厚さを測定し、これを残存歪み量として
２００〜３００枚の測定値の平均値とその標準偏差を求
めた。その結果、前記実公昭５５−５５８５７号公報に
記載の処理装置では、平均値ｘ＝９．０ｍｍ、標準偏差
σ＝３．７ｍｍであったものが、平均値ｘ＝６．５ｍ
ｍ、標準偏差σ＝２．７ｍｍと著しく向上し、矯正後の
変形を最小限に抑えることができる高平坦度の種板が得
られた。
ｍｍの母板から剥離したままの種板を、上記図４に示す
構成で、ワークロール径４０ｍｍ、ロール本数１９本の
ローラレベラを使用して矯正した。最終矯正された種板
は、吊手を介してクロスバーにて垂直に吊下げ、水平面
への種板の投影厚さを測定し、これを残存歪み量として
２００〜３００枚の測定値の平均値とその標準偏差を求
めた。その結果、前記実公昭５５−５５８５７号公報に
記載の処理装置では、平均値ｘ＝９．０ｍｍ、標準偏差
σ＝３．７ｍｍであったものが、平均値ｘ＝６．５ｍ
ｍ、標準偏差σ＝２．７ｍｍと著しく向上し、矯正後の
変形を最小限に抑えることができる高平坦度の種板が得
られた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明方法によれ
ば、ローラレベラのワークロール径およびロール本数の
適正化により種板の歪みをより効果的に除去することが
できるので、種板の性状（厚さ、単重量等）に影響され
ずに曲りや捩れが極めて少ない高品質の電解用種板を高
生産性で製造することができるという優れた効果を奏
し、電解操業の効率アップに大きく寄与するものであ
る。
ば、ローラレベラのワークロール径およびロール本数の
適正化により種板の歪みをより効果的に除去することが
できるので、種板の性状（厚さ、単重量等）に影響され
ずに曲りや捩れが極めて少ない高品質の電解用種板を高
生産性で製造することができるという優れた効果を奏
し、電解操業の効率アップに大きく寄与するものであ
る。
【図１】ローラレベラのワークロール径、ロール本数と
種板の最終曲率の関係をシミュレーション解析によって
求めるためのシミュレーションの状態の一例であり、
（Ａ）はワークロールの位置関係とその間を通す種板の
条件を示し、（Ｂ）は種板の曲率と、ワークロールロー
ルによる曲げによって発生する種板の内部応力（モーメ
ント）を種板の幅で除した値との関係を示す図である。
種板の最終曲率の関係をシミュレーション解析によって
求めるためのシミュレーションの状態の一例であり、
（Ａ）はワークロールの位置関係とその間を通す種板の
条件を示し、（Ｂ）は種板の曲率と、ワークロールロー
ルによる曲げによって発生する種板の内部応力（モーメ
ント）を種板の幅で除した値との関係を示す図である。
【図２】同上のシミュレーション解析によって求めたワ
ークロール径と種板の最終曲率との関係を示す図であ
る。
ークロール径と種板の最終曲率との関係を示す図であ
る。
【図３】同上のシミュレーション解析によって求めたワ
ークロール本数と種板の最終曲率との関係を示す図であ
る。
ークロール本数と種板の最終曲率との関係を示す図であ
る。
【図４】本発明方法を実施するための装置の全体構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 種板搬送用のパレットコンベア ２ バキューム式種板移載装置 ３ 種板送りローラコンベア ４ ピンチローラ（種板送込みローラ） ５ 表面平滑用ローラ ６ ピンチローラ（種板送込みローラ） ７ ローラレベラ ８ 溝付けローラ ９ 矯正ローラ １０ 種板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森山 健一 愛媛県新居浜市庄内町５−11−35 (72)発明者 舟橋 恒男 愛媛県新居浜市星越町14−５ (72)発明者 守谷 幸久 愛媛県新居浜市北新町３−943 (72)発明者 武田 克司 愛媛県新居浜市西連寺町２−５−６
Claims (1)
- 【請求項１】 電解用種板を、複数のワークロールを上
下千鳥状に配設し板材に繰返し曲げを付与するローラレ
ベラ、外周に複数個のリング状の鍔部を有するロールで
構成した溝付けローラおよび外周に複数個の環状溝を有
する矯正ローラに順次通すことにより、ローラレベラに
て一次矯正し、溝付けローラにて打出筋を形成し、矯正
ローラにて二次矯正する電解用種板の歪み矯正方法にお
いて、前記ローラレベラのワークロール径を５Ｏｍｍ以
下、ロール本数を１５本以上とすることを特徴とする電
解用種板の歪み矯正方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33807994A JP3427863B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 電解用種板の歪み矯正方法 |
| FI956240A FI110617B (fi) | 1994-12-27 | 1995-12-22 | Menetelmä elektrolyysisiemenlevyjen vääntymisen korjaamiseksi |
| CN95119464A CN1066986C (zh) | 1994-12-27 | 1995-12-27 | 校正电解种板挠曲的方法 |
| US08/915,085 US5802901A (en) | 1994-12-27 | 1997-08-20 | Process for correcting the distortion of electrolytic seed plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33807994A JP3427863B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 電解用種板の歪み矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176880A true JPH08176880A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3427863B2 JP3427863B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18314711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33807994A Expired - Lifetime JP3427863B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 電解用種板の歪み矯正方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5802901A (ja) |
| JP (1) | JP3427863B2 (ja) |
| CN (1) | CN1066986C (ja) |
| FI (1) | FI110617B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274354A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 電着金属の移載装置 |
| JP2016180152A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 住友金属鉱山株式会社 | カソード仕上機およびカソード |
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|---|---|---|---|---|
| DE19653569C2 (de) * | 1996-12-20 | 1999-07-22 | Witels App Masch Albert Gmbh | Verfahren zur automatisierten Führung eines Richtprozesses |
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| US6666064B2 (en) | 2002-04-19 | 2003-12-23 | Fci Americas Technology, Inc. | Portable hydraulic crimping tool |
| FI122461B (fi) * | 2009-06-30 | 2012-01-31 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laite emolevyn valmistamiseksi kestokatodille elektrolyyttistä prosessia varten |
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| US3678720A (en) * | 1970-08-13 | 1972-07-25 | Sutton Eng Co | Roller leveler and method of leveling |
| US3828599A (en) * | 1971-11-09 | 1974-08-13 | Prod Machinery Corp | Apparatus and method for leveling metal strip |
| JPS5148455B2 (ja) * | 1973-04-24 | 1976-12-21 | ||
| JPS52837B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1977-01-11 | ||
| JPS6029347B2 (ja) * | 1978-10-20 | 1985-07-10 | 日本軽金属株式会社 | 断熱パネルの製造方法 |
| DE3241995A1 (de) * | 1981-11-13 | 1983-05-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Verfahren zum korrigieren von gewalztem material |
| US4587822A (en) * | 1984-08-10 | 1986-05-13 | The Monarch Machine Tool Company | Tension leveling apparatus |
| GB2174027B (en) * | 1985-04-20 | 1988-07-13 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Process and equipment for continuous flattening of particularly thin metal strip |
| US4633697A (en) * | 1985-08-16 | 1987-01-06 | Mesta Engineering Company | Plate levelling machine |
| DE4200922A1 (de) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum richten von blech |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33807994A patent/JP3427863B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-22 FI FI956240A patent/FI110617B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 CN CN95119464A patent/CN1066986C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-20 US US08/915,085 patent/US5802901A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274354A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 電着金属の移載装置 |
| JP2016180152A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 住友金属鉱山株式会社 | カソード仕上機およびカソード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5802901A (en) | 1998-09-08 |
| FI956240A (fi) | 1996-06-28 |
| CN1066986C (zh) | 2001-06-13 |
| CN1137952A (zh) | 1996-12-18 |
| FI956240A0 (fi) | 1995-12-22 |
| FI110617B (fi) | 2003-02-28 |
| JP3427863B2 (ja) | 2003-07-22 |
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