CN220879929U - 一种用于无张力轧机辊系的导板装置 - Google Patents

Abstract

一种用于无张力轧机辊系的导板装置，第一导板主体、第二导板主体、第三导板主体为由宽至窄设置为一组导板主体，一组导板主体两端对称设置一对导板固定支脚，一组导板主体下面设置为倒阶梯形，一组导板主体下面依次设置为导板主体下弧面；一组导板主体之间横向均布设置导向板，导板主体上面与导板主体下弧面不同位置的倒堤形导向板设置为渐变的高度；本实用新型为无张力轧机辊系的导板装置，无张力轧机辊系的导板装置的下面设置为弧形面，当导板装置上面受到坯料的料头冲击作用受力时，导板装置中部向下浮动、凹陷，降低了辊系的入口和出口堆料的设备事故的发生，确保轧机轧制金属厚板带材的安全生产。

Description

一种用于无张力轧机辊系的导板装置

技术领域

本实用新型涉及用于轧机辊系的导板，尤其是一种用于无张力轧机辊系的导板装置。

背景技术

目前，金属厚板带材无张力轧机轧制过程中，坯料的料头本身的不平整，以及坯料的料头通过辊缝加工后的应力变形，坯料的料头对入口和出口辊系导板产生较大的作用力，进而使辊系的入口和出口导板产生凹陷变形甚至断裂，造成辊系的入口和出口堆料等较严重的设备事故。由于辊系的入口和出口的空间有限，金属厚板轧制运行过程中，导板的受力、损伤的现象较为普遍，由此引起的设备事故时有发生；鉴于上述的诸多原因，现提出一种用于无张力轧机辊系的导板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服金属厚板带材无张力轧机轧制过程中，坯料的料头本身的不平整，以及坯料的料头通过辊缝加工后的应力变形，坯料的料头对入口和出口辊系导板产生较大的作用力，进而使辊系的入口和出口导板产生凹陷变形甚至断裂，造成辊系的入口和出口堆料等较严重的设备事故。由于辊系的入口和出口的空间有限，金属厚板轧制运行过程中，导板的受力、损伤的现象较为普遍，由此引起的设备事故时有发生；现通过合理的设计，提供一种用于无张力轧机辊系的导板装置；本实用新型为无张力轧机辊系的导板装置，无张力轧机辊系的导板装置的下面设置为弧形面，当导板装置上面受到坯料的料头冲击作用受力时，导板装置中部向下浮动、凹陷，冲击过后导板装置中部能够及时恢复原状，避免了导板产生凹陷变形、断裂，降低了辊系的入口和出口堆料的设备事故的发生，确保轧机轧制金属厚板带材的安全生产。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种用于无张力轧机辊系的导板装置，是由：第一导板主体、第二导板主体、第三导板主体、导向板、导向端、导板主体上面、导板主体下弧面、导板固定支脚、上轧辊、下轧辊、料坯、上料端、下料端构成；第一导板主体、第二导板主体、第三导板主体为由宽至窄设置为一组导板主体，一组导板主体两端对称设置一对导板固定支脚，第一导板主体、第二导板主体、第三导板主体为间距均布依次排列设置；一组导板主体上面设置为同一平面的导板主体上面，一组导板主体下面设置为倒阶梯形，一组导板主体下面依次设置为导板主体下弧面；一组导板主体之间横向均布设置导向板，导向板均设置为倒堤形，导板主体上面与导板主体下弧面不同位置倒堤形的导向板设置为渐变的高度，导向板上端设置导向端；

一对导板固定支脚、一组导板主体、导向板设置为轧机辊系的导板装置，轧机辊系的导板装置上面外侧设置为上料端，导板装置上面内侧设置为下料端；下轧辊上方设置上轧辊，下轧辊与上轧辊之间预留进料口，轧机辊系的导板装置的下料端一侧对应下轧辊上端进口一侧设置，轧机辊系的导板装置上面设置料坯，料坯端对应下轧辊与上轧辊之间的进料口设置。

有益效果：本实用新型为无张力轧机辊系的导板装置，无张力轧机辊系的导板装置的下面设置为弧形面，当导板装置上面受到坯料的料头冲击作用受力时，导板装置中部向下浮动、凹陷，冲击过后导板装置中部能够及时恢复原状，避免了导板产生凹陷变形、断裂，降低了辊系的入口和出口堆料的设备事故的发生，确保轧机轧制金属厚板带材的安全生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的端面局部结构示意图；

图4是图1的运行状态结构示意图；

图1、2、3、4中：第一导板主体1、第二导板主体1-1、第三导板主体1-2、导向板2、导向端2-1、导板主体上面3、导板主体下弧面4、导板固定支脚5、上轧辊6、下轧辊7、料坯8、上料端9、下料端10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

第一导板主体1、第二导板主体1-1、第三导板主体1-2为由宽至窄设置为一组导板主体，一组导板主体两端对称设置一对导板固定支脚5，第一导板主体1、第二导板主体1-1、第三导板主体1-2为间距均布依次排列设置；一组导板主体上面设置为同一平面的导板主体上面3，一组导板主体下面设置为倒阶梯形，一组导板主体下面依次设置为导板主体下弧面4；一组导板主体之间横向均布设置导向板2，导向板2均设置为倒堤形，导板主体上面3与导板主体下弧面4不同位置倒堤形的导向板2设置为渐变的高度，导向板2上端设置导向端2-1；

一对导板固定支脚5、一组导板主体、导向板2设置为轧机辊系的导板装置，轧机辊系的导板装置上面外侧设置为上料端9，导板装置上面内侧设置为下料端10；下轧辊7上方设置上轧辊6，下轧辊7与上轧辊6之间预留进料口，轧机辊系的导板装置的下料端10一侧对应下轧辊7上端进口一侧设置，轧机辊系的导板装置上面设置料坯8，料坯8端对应下轧辊7与上轧辊6之间的进料口设置。

Claims (2)

1.一种用于无张力轧机辊系的导板装置，是由：第一导板主体(1)、第二导板主体(1-1)、第三导板主体(1-2)、导向板(2)、导向端(2-1)、导板主体上面(3)、导板主体下弧面(4)、导板固定支脚(5)、上轧辊(6)、下轧辊(7)、料坯(8)、上料端(9)、下料端(10)构成；其特征在于：第一导板主体(1)、第二导板主体(1-1)、第三导板主体(1-2)为由宽至窄设置为一组导板主体，一组导板主体两端对称设置一对导板固定支脚(5)，第一导板主体(1)、第二导板主体(1-1)、第三导板主体(1-2)为间距均布依次排列设置；一组导板主体上面设置为同一平面的导板主体上面(3)，一组导板主体下面设置为倒阶梯形，一组导板主体下面依次设置为导板主体下弧面(4)；一组导板主体之间横向均布设置导向板(2)，导向板(2)均设置为倒堤形，导板主体上面(3)与导板主体下弧面(4)不同位置倒堤形的导向板(2)设置为渐变的高度，导向板(2)上端设置导向端(2-1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无张力轧机辊系的导板装置，其特征在于：一对导板固定支脚(5)、一组导板主体、导向板(2)设置为轧机辊系的导板装置，轧机辊系的导板装置上面外侧设置为上料端(9)，导板装置上面内侧设置为下料端(10)；下轧辊(7)上方设置上轧辊(6)，下轧辊(7)与上轧辊(6)之间预留进料口，轧机辊系的导板装置的下料端(10)一侧对应下轧辊(7)上端进口一侧设置，轧机辊系的导板装置上面设置料坯(8)，料坯(8)端对应下轧辊(7)与上轧辊(6)之间的进料口设置。