CN204523773U - 轧机及其水平辊轴承座自位调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧机及其水平辊轴承座自位调整装置，该自位调整装置包括用于固定在水平辊轴承座上方的压力垫片，其中，还包括：垫片底座，用于固定在水平辊轴承座上，呈板状，所述压力垫片的下表面固定于所述垫片底座上表面；压头，整体呈圆柱状结构，上端面用于固定连接轧机的压下油缸缸杆，下端面的中心区域为凸起的矩形平面；在所述压头下端面上，所述凸起的矩形平面的两侧区域为弧形面；所述压头下端面的凸起矩形平面压置在所述压力垫片上表面的中心区域。本实用新型可以使轧机水平辊轴承座内的四列圆柱辊子轴承的受力均匀、消除轧机水平辊轴承座凹坑。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机结构调整技术领域，特别涉及一种轧机水平辊轴承座自位调整装置以及具有该调整装置的轧机。
背景技术
在H型钢轧制过程中，精轧机是使轧件最终成型的设备，其水平辊轴承座是精轧机的关键部件。随着产量增加，精轧机组逐渐暴露出多项问题，例如：轧机校准水平辊偏差力大；下水平辊轴向调整无法实现设计值；四列圆柱辊子轴承存在外圈开裂、内圈出现剥落、滚动体麻点、保持架脱落等。同时，还发现在所有水平辊轴承座与压力垫片接触部分均出现了凹坑，正是这些凹坑使轧机装配尺寸超出公差范围，轧辊中心线与理论轧制中心线出现偏差，使得控制系统测量的轧机两侧校准压力超差，从而导致轧机校准无法完成，造成轧制状态不稳定，轧件容易出现偏心、偏头、扭转等缺陷。
以上问题的存在使得因轧机设备故障导致的停机时间明显增加，同时很大程度上影响轧件尺寸控制和各项技术指标提升，制约轧制线的稳定顺行，严重影响经济技术指标提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧机及其水平辊轴承座自位调整装置，以解决轧机水平辊轴承座内的四列圆柱辊子轴承损坏、轧机水平辊轴承座出现凹坑等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供的轧机水平辊轴承座自位调整装置技术方案如下：
一种轧机水平辊轴承座自位调整装置，包括用于固定在水平辊轴承座上方的压力垫片，其中，还包括：垫片底座，用于固定在水平辊轴承座上，呈板状，所述压力垫片的下表面固定于所述垫片底座上表面；压头，整体呈圆柱状结构，上端面用于固定连接轧机的压下油缸缸杆，下端面的中心区域为凸起的矩形平面；在所述压头下端面上，所述凸起的矩形平面的两侧区域为弧形面；所述压头下端面的凸起矩形平面压置在所述压力垫片上表面的中心区域。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压力垫片呈六边形。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压力垫片、垫片底座、压头的边缘区域设有可拆卸连接结构，以实现可拆卸地固定。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述可拆卸连接结构包括螺栓和设于所述压力垫片、压头、垫片边缘区域的用于容纳螺栓的螺栓孔。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，设于所述压头边缘区域的螺栓孔外端还设有沉孔，所述沉孔中设有用于防护螺栓的螺堵。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压头、压力垫片、垫片底座均由合金钢制成。
优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，在所述压头的下端面上，所述凸起的矩形平面平滑延伸至所述压头的边缘。
为了解决上述问题，本实用新型还提供一种轧机，其技术方案如下：
一种轧机，包括压下油缸缸杆、位于所述压下油缸缸杆下方的水平辊轴承座，其中，还包括上述任一轧机水平辊轴承座自位调整装置。
优选地，在上述轧机中，所述轧机为H型钢轧机。
分析可知，本实用新型提供一种轧机水平辊轴承座自位调整装置，其可以使H型钢轧机水平辊轴承座内的四列圆柱辊子轴承的受力均匀、消除轧机水平辊轴承座凹坑。此外，本实用新型结构简单、易于加工制造、实用可靠，且容易维修更换。
附图说明
图1为本实用新型的轧机实施例的局部剖视图；
图2为图1中压头1、压力垫片2、垫片底座4结合部位的局部放大图；
图3为压头的结构示意图(图1中A向视图)；
图4为图3中沿线K-K的剖面图；
图5为压力垫片的结构示意图(图1中B向视图)；
图6为垫片底座的结构示意图(图1中B向视图)。
图中，1-压头；101-上端面；102-矩形平面；103-弧形面；104-弧形面；105-下端面；
2-压力垫片；3-沉孔；4-垫片底座；5-螺纹孔；6-水平辊轴承座；7-螺栓；8-螺栓孔；9-螺堵；10-螺栓；11-螺栓孔；12-压下油缸缸杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的轧机实施例为一H型钢轧机，其包括压下油缸缸杆12、水平辊轴承座6和位于二者之间的自位调整装置，该自位调整装置包括位于水平辊轴承座6上方的压力垫片2和垫片底座4、固定于压下油缸缸杆12下端面的压头1。
具体而言，如图1，垫片底座4直接固定在水平辊轴承座6上方，其呈板状。压力垫片2也呈板状，其下表面固定于垫片底座4上表面。如图1、图4所示，压头1整体呈圆柱状结构，其上端面101固定连接压下油缸缸杆12，下端面105的中心区域为凸起的矩形平面102；在下端面105上，凸起的矩形平面102的两侧区域为弧形面103、弧形面104。如图1、图3所示，矩形平面102的两端还可以略微斜向上地一直延伸至压头1的边缘。再如图1所示，压头1下端面105的凸起矩形平面102压置在压力垫片2上表面的中心区域。由于压力垫片2面积较小，从图1可以看出，矩形平面102覆盖压力垫片2的中心大部分面积。在图1和图3中，可以直接得出，本实用新型的压头1为一个类似“凸”字形的圆柱状结构，即压头1的下端为“凸”字形，可以使压头1与压力垫片2之间的接触由面接触改为线接触。
自位调整装置应用到水平辊轴承座6与压下油缸缸杆12接触部位后，压头1下端面105中心区域的矩形平面102与压力垫片2上表面接触部位为面接触，由于压头1矩形平面102两侧为弧形面103、弧形面104，当发生偏转时，压头1与压力垫片2在较大的偏载作用下能够进行偏转。因此，该自位调整装置可以使轧机轴承具有跟随轧辊载荷变化的自位调整能力。
优选地，如图5所示，压力垫片2呈长条状的六边形。如图6所示，垫片底座4大致呈正方形，压力垫片2则应固定于垫片底座4的中心区域。
当压力垫片2、垫片底座4、压头1等易损部件损坏之后，为了便于更换，本实施例的压力垫片2、垫片底座4、压头1的边缘区域设有可拆卸连接结构，以在三者发生毁损时，便于拆卸、更换及重新固定。进一步优选地，该可拆卸连接结构包括多个螺栓和设于压力垫片2、压头1、垫片底座4边缘区域的用于容纳螺栓的螺栓孔。
具体地，如图3所示，压头1的边缘区域设有四个螺栓孔11，螺栓10穿过螺栓孔11将压头1固定在压下油缸缸杆12上。压力垫片2的边缘区域设有四个螺栓孔8，与四个螺栓孔8相对应，垫片底座4的相应位置也设有四个螺栓孔(图6中心的四个螺栓孔)，四个螺栓穿过螺栓孔8及垫片底座4上的四个螺栓孔将压力垫片2、垫片底座4固定在水平辊轴承座6上。垫片底座4的边缘区域设有多个螺栓孔5，螺栓7穿过螺栓孔5将垫片底座4固定于水平辊轴承座6上。
进一步优选地，压头1上还可以设置2个对角分布的用于拆卸的螺纹孔，以及垫片底座4上还可以设置2个用于拆卸的螺纹孔5。
更优选地，在压头1中，螺栓孔11外端(图1中显示为下端)还设有沉孔3，沉孔3中设有用于防护螺栓19的螺堵9。由于轧机工作环境较差，螺堵9可有效防护螺栓10不被损坏，如果压头1有磨损或者损坏还可以方便拆卸。进一步优选为，螺堵9选用G3/4螺堵，进而沉孔3设为G3/4沉孔。
为了保证耐磨性，本实施例的压头1、压力垫片2、垫片底座4均由合金钢制成。
本实施例在应用时，当轧辊在轧制力的作用下发生弹性弯曲变形时，压力垫片2上表面与压头1下端面的矩形平面102的接触由面接触改为线接触，从而使水平辊轴承座6可跟随变形的轧辊一起偏转，这样就使轧机轴承具有了跟随轧辊载荷变化的自位调整能力。由于自位调整能力的实现，可以使轧辊轴承各列滚子的径向间隙沿轴向相等，从而保证轴承四列滚子均载，减少四列圆柱辊子轴承在使用过程中出现第四列外圈开裂、内圈轨道表面剥落、滚动体麻点、保持架脱落等问题；
另外，垫片底座等设计成可拆卸件，磨损时只需更换垫片底座即可恢复轧机轴承座系统的原有精度，提高轧机轴承和轧机轴承座的使用寿命，其上还设置顶出螺纹孔方便拆卸。由于轧机工作环境较差，螺堵可有效防护固定压头的固定螺栓不被损坏；如果压头有磨损或者损坏，可以方便拆卸。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，有如下有益效果：
压头的下端面略呈“凸”字形，可将与压力垫片的接触面由面接触改为线接触，改善轧机水平辊四列圆柱辊子轴承的载荷分布，提高使用寿命。
将安装在水平辊轴承座上的垫片底座设计成易损部件同时设有拆卸孔，不但解决水平辊轴承座出现凹坑的问题，而且垫片底座磨损严重后便于拆卸更换，可以及时恢复轧机轴承座的精度。
由于工作环境较差，本实用新型还增加对固定螺栓防护的沉孔和螺堵，方便拆卸，便于设备维护。
结构简单，易于生产，可降低设备制造、改造成本。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (9)
1.一种轧机水平辊轴承座自位调整装置，包括用于固定在水平辊轴承座上方的压力垫片，其特征在于，还包括：
垫片底座，用于固定在水平辊轴承座上，呈板状，所述压力垫片的下表面固定于所述垫片底座上表面；
压头，整体呈圆柱状结构，上端面用于固定连接轧机的压下油缸缸杆，下端面的中心区域为凸起的矩形平面；在所述压头下端面上，所述凸起的矩形平面的两侧区域为弧形面；
所述压头下端面的凸起矩形平面压置在所述压力垫片上表面的中心区域。
2.根据权利要求1所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，所述压力垫片呈六边形。
3.根据权利要求1所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，所述压力垫片、垫片底座、压头的边缘区域设有可拆卸连接结构，以实现可拆卸地固定。
4.根据权利要求3所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括螺栓和设于所述压力垫片、压头、垫片边缘区域的用于容纳螺栓的螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，设于所述压头边缘区域的螺栓孔外端还设有沉孔，所述沉孔中设有用于防护螺栓的螺堵。
6.根据权利要求1所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，所述压头、压力垫片、垫片底座均由合金钢制成。
7.根据权利要求1所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置，其特征在于，在所述压头的下端面上，所述凸起的矩形平面平滑延伸至所述压头的边缘。
8.一种轧机，包括压下油缸缸杆、位于所述压下油缸缸杆下方的水平辊轴承座，其特征在于，还包括权利要求1-7任一所述的轧机水平辊轴承座自位调整装置。
9.根据权利要求8所述的轧机，其特征在于，所述轧机为H型钢轧机。
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| CN201520132497.2U CN204523773U (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 轧机及其水平辊轴承座自位调整装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104722581A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 轧机及其水平辊轴承座自位调整装置 |
| CN107654507A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-02 | 宁波华驰轴承有限公司 | 一种轴承座水平定位调整装置 |
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2015
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