CN208050579U - 一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，属于冶金行业宽厚板立辊轧机设备技术领域。技术方案是：包含桥板本体（1）、轴（2）和滚轮（3），所述桥板本体（1）为长方体，桥板本体（1）的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体（1）采用整体铸造而成，在桥板本体（1）的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体（1）的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴（2），滚轮（3）设在轴（2）上。本实用新型的有益效果是：采用整体铸造结构，提高了使用强度，耐冲击，桥板本体的中间和两端的滚轮一字型排列，减少滚轮数量，装配方式简便易操作，避免了因大尺寸、大单重钢坯或钢锭在大冲击力作用下所产生的断裂、变形等现象。

Description

一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板

技术领域

本实用新型涉及一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，属于冶金行业宽厚板立辊轧机设备技术领域。

背景技术

立辊轧机是宽厚板轧制的重要设备，设置在主轧机之前。钢锭或钢坯进入主轧机前要经过立辊轧机后由主轧机进行轧制。期间钢锭或钢坯要通过立辊轧机对钢板边部进行轧制，以保证成品钢板宽度尺寸及要求。减震辊桥板是置于立辊轧机两轧辊之间的过度装置，是连接立辊轧机前后辊道的桥梁。

随着生产的发展和技术改进，为满足大尺寸成品宽厚板的生产要求，需使用大尺寸、大单重的钢锭或钢坯。在轧制大尺寸、大单重的钢锭或钢坯时，现有的减震辊桥板由于结构原因，受力点较薄弱，易受冲击，已逐渐无法满足生产需求，不能正常使用。尤其是剖分式轴承座上瓦口中间处较薄，受大力度冲击易断裂、变形而损坏，需要频繁更换，不仅造成停产，也增加了维修和备件成本，影响生产的稳定进行。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，避免在轧制大尺寸、大单重的钢锭或钢坯时，在冲击力的作用下产生断裂、变形等现象，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，包含桥板本体、轴和滚轮，所述桥板本体为长方体，桥板本体的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体采用整体铸造而成，在桥板本体的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴，滚轮设在轴上。

所述桥板本体的上表面的两端与桥板本体的上表面之间的夹角α为15度。

所述桥板本体两端的安装孔内均设有两个键槽。

所述桥板本体固定在减震辊底座上。

本实用新型的有益效果是：采用整体铸造结构，提高了使用强度，耐冲击，桥板本体的中间和两端的滚轮一字型排列，减少滚轮数量，装配方式简便易操作，避免了因大尺寸、大单重钢坯或钢锭在大冲击力作用下所产生的断裂、变形等现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：桥板本体1、轴2、滚轮3。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，包含桥板本体1、轴2和滚轮3，所述桥板本体1为长方体，桥板本体1的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体1采用整体铸造而成，在桥板本体1的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体1的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴2，滚轮3设在轴2上。

在本实施例中，桥板本体1总长度2150mm，总宽度为800mm，总高度为450mm，为整体铸造而成。

桥板本体1的上表面的两端向下倾斜15度，也即是说桥板本体1的上表面的两端与桥板本体1的上表面之间的夹角α为15度。主要起导向作用，便于在轧制时钢锭或钢坯移动。

桥板本体1两端的轴2的安装孔处设有两个键槽，为固定键安装位置，防止轴2在安装孔中自转而加剧轴的磨损。

使用时，将桥板本体1的两端通过轴承座固定在减震底座上，与减震底座中的减震装置接触，可以起到减震作用，防止钢锭或钢坯冲击造成损坏。

Claims (4)

1.一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，其特征在于包含桥板本体（1）、轴（2）和滚轮（3），所述桥板本体（1）为长方体，桥板本体（1）的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体（1）采用整体铸造而成，在桥板本体（1）的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体（1）的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴（2），滚轮（3）设在轴（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，其特征在于所述桥板本体（1）的上表面的两端与桥板本体（1）的上表面之间的夹角α为15度。

3.根据权利要求1或2所述的一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，其特征在于所述桥板本体（1）两端的安装孔内均设有两个键槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，其特征在于所述桥板本体（1）固定在减震辊底座上。