CN208408529U - 一种铸铁机翻包器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种铸铁机翻包器，包括外壳，所述外壳正面和背面均固定连接有连接套，所述外壳的左侧面固定连接有安装套，所述外壳远离安装套的一侧面固定连接有卡接套，所述外壳的下表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧面铰接有支座，所述支座的右侧面固定安装有连接杆。该铸铁机翻包器，通过设置第一液压缸、第二液压缸和卡接板，利用第一液压缸带动外壳发生角度偏转，配合第二液压缸推动卡接板对钢水包表面进行卡接，使得钢水包固定效果更好，减少了用吊车倾翻钢水包时，钢水对设备的冲击，降低了由于钢水冲击和飞溅造成的设备损坏以及对人员的伤害，从而节省了吊车等待的时间，增加了生产效率。

Description

一种铸铁机翻包器

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种铸铁机翻包器。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

现有倾倒钢水包的操作方式多为用吊车吊运钢包直接倾翻倒，由于高度控制不准确，钢水有时对设备造成冲击和飞溅，从而对设备和人员造成伤害，给人们的个人安全造成威胁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁机翻包器，具备减少钢水对设备冲击的优点，解决倾倒时会对人体造成威胁的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少钢水对设备冲击的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁机翻包器，包括外壳，所述外壳正面和背面均固定连接有连接套，所述外壳的左侧面固定连接有安装套，所述外壳远离安装套的一侧面固定连接有卡接套，所述外壳的下表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧面铰接有支座，所述支座的右侧面固定安装有连接杆，所述连接杆远离支座的一端固定连接有底座，所述底座的顶端铰接有第一液压缸，所述第一液压缸远离底座一端的背面转动连接有安装块，所述安装块的左侧面与卡接套远离外壳的一侧面固定安装，所述外壳内壁的正面和背面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸的相对端均固定连接有固定块。

优选的，所述安装套远离外壳的一侧面固定连接有滑板，所述滑板为从右往左倾斜角度为六十度的导板。

优选的，两个所述第二液压缸的放置方向相对。

优选的，两个所述第二液压缸的开口处均开设有与固定块相适配的收纳槽。

优选的，所述固定块的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧远离卡接槽的内壁的一端均与卡接板固定连接。

优选的，所述卡接槽内壁的顶部和底部均设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫，所述卡接板的顶部和底部通过耐磨垫与卡接槽的内壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁机翻包器，具备的有益效果：该铸铁机翻包器，通过设置第一液压缸、第二液压缸和卡接板，利用第一液压缸带动外壳发生角度偏转，配合第二液压缸推动卡接板对钢水包表面进行卡接，使得钢水包固定效果更好，减少了用吊车倾翻钢水包时，钢水对设备的冲击，降低了由于钢水冲击和飞溅造成的设备损坏以及对人员的伤害，从而节省了吊车等待的时间，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型外壳结构侧剖图；

图3为本实用新型固定块结构正剖图。

图中：1外壳、2连接套、3安装套、4滑板、5卡接套、6连接块、7支座、8连接杆、9底座、10第一液压缸、11安装块、12安装槽、13第二液压缸、14固定块、15卡接槽、16弹簧、17卡接板、18耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸铁机翻包器，包括外壳1，外壳1正面和背面均固定连接有连接套2，外壳1的左侧面固定连接有安装套3，安装套3远离外壳1的一侧面固定连接有滑板4，滑板4为从右往左倾斜角度为六十度的导板，外壳1远离安装套3的一侧面固定连接有卡接套5，外壳1的下表面固定连接有连接块6，连接块6的左侧面铰接有支座7，支座7的右侧面固定安装有连接杆8，连接杆8远离支座7的一端固定连接有底座9，底座9的顶端铰接有第一液压缸10，第一液压缸10远离底座9一端的背面转动连接有安装块11，安装块11的左侧面与卡接套5远离外壳1的一侧面固定安装，利用第一液压缸10，使得外壳1以连接块6为圆心发生角度偏转，且旋转角度范围从与水平夹角0度开始至107度，从而完成钢水包的倾倒，外壳1内壁的正面和背面均开设有安装槽12，安装槽12的内壁固定安装有第二液压缸13，两个第二液压缸13的放置方向相对，两个第二液压缸13的开口处均开设有与固定块14相适配的收纳槽，两个第二液压缸13的相对端均固定连接有固定块14，固定块14的内部开设有卡接槽15，卡接槽15的内壁固定安装有两个弹簧16，两个弹簧16远离卡接槽15的内壁的一端均与卡接板17固定连接，第二液压缸13推动卡接板17对钢水包表面进行卡接，使得钢水包固定效果更好，利用卡接板17形成固定块14与钢水包的软接触，避免因夹持过度对钢水包造成损害的问题，卡接槽15内壁的顶部和底部均设置有耐磨垫18，耐磨垫18为弹性橡胶垫，卡接板17的顶部和底部通过耐磨垫18与卡接槽15的内壁滑动连接，利用耐磨垫18减少滑动的卡接板17与卡接槽15内壁所产生的磨损。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动第二液压缸13，使得卡接板17收纳进收纳槽内部，将钢水包放入两个卡接板17之间，再次回调第二液压缸13，使得两个卡接板17相向位移，从而将钢水包固定在外壳1的内部，启动第一液压缸10，使得外壳1以连接块6为圆心发生角度偏转，且旋转角度范围从与水平夹角0度开始至107度，从而完成钢水包的倾倒。

综上所述，该铸铁机翻包器，通过设置第一液压缸10、第二液压缸13和卡接板17，利用第一液压缸10带动外壳1发生角度偏转，配合第二液压缸13推动卡接板17对钢水包表面进行卡接，使得钢水包固定效果更好，减少了用吊车倾翻钢水包时，钢水对设备的冲击，降低了由于钢水冲击和飞溅造成的设备损坏以及对人员的伤害，从而节省了吊车等待的时间，增加了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁机翻包器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)正面和背面均固定连接有连接套(2)，所述外壳(1)的左侧面固定连接有安装套(3)，所述外壳(1)远离安装套(3)的一侧面固定连接有卡接套(5)，所述外壳(1)的下表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的左侧面铰接有支座(7)，所述支座(7)的右侧面固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离支座(7)的一端固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶端铰接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)远离底座(9)一端的背面转动连接有安装块(11)，所述安装块(11)的左侧面与卡接套(5)远离外壳(1)的一侧面固定安装，所述外壳(1)内壁的正面和背面均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁固定安装有第二液压缸(13)，两个所述第二液压缸(13)的相对端均固定连接有固定块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁机翻包器，其特征在于：所述安装套(3)远离外壳(1)的一侧面固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)为从右往左倾斜角度为六十度的导板。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁机翻包器，其特征在于：两个所述第二液压缸(13)的放置方向相对。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁机翻包器，其特征在于：两个所述第二液压缸(13)的开口处均开设有与固定块(14)相适配的收纳槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁机翻包器，其特征在于：所述固定块(14)的内部开设有卡接槽(15)，所述卡接槽(15)的内壁固定安装有两个弹簧(16)，两个所述弹簧(16)远离卡接槽(15)的内壁的一端均与卡接板(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁机翻包器，其特征在于：所述卡接槽(15)内壁的顶部和底部均设置有耐磨垫(18)，所述耐磨垫(18)为弹性橡胶垫，所述卡接板(17)的顶部和底部通过耐磨垫(18)与卡接槽(15)的内壁滑动连接。