CN217315716U - 一种锻造轧辊的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却技术领域，尤其是一种锻造轧辊的冷却设备，包括第一支撑架、第二支撑架以及弧形架，所述第一支撑架与第二支撑架的尺寸为相同设置，所述连接块分别安装在所述第一支撑架与第二支撑架的下端，所述限位孔贯穿式开设在所述连接块的一侧，所述限位孔之间插设有直板，所述直板的两端均安装有限位板，所述连接块的一侧设置有限位柱，用于对所述直板位置的固定。本实用新型能够通过直板在两个连接块之间的间距进行调节，配合限位柱进行对直板的固定，从而调节两个呈弧形设置的第一支撑架以及第二支撑架之间的间距，轧辊放置在第一支撑架以及第二支撑架上端之间，有效的实现对长度的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种锻造轧辊的冷却设备。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
在对轧辊锻造的过程中，需要将高温下的轧辊移动至冷却池中进行冷却，现有市场上用于冷却的吊具无法根据轧辊的长度对设备进行调节，造成在移动的过程中或出现掉落的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法根据轧辊的长度对设备进行调节，造成在移动的过程中或出现掉落的危险的缺点，而提出的一种锻造轧辊的冷却设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种锻造轧辊的冷却设备，包括第一支撑架、第二支撑架以及弧形架，所述第一支撑架与第二支撑架的尺寸为相同设置，所述弧形架安装在所述第一支撑架与第二支撑架的上端，且弧形架与起吊设备固定，所述第一支撑架与第二支撑架的下端之间设置有调节结构；
所述调节结构包括连接块、直板、限位板、限位柱以及限位孔，所述连接块分别安装在所述第一支撑架与第二支撑架的下端，所述限位孔贯穿式开设在所述连接块的一侧，所述限位孔之间插设有直板，所述直板的两端均安装有限位板，所述连接块的一侧设置有限位柱，用于对所述直板位置的固定。
优选的，所述限位孔呈方形设置，且限位孔的尺寸与所述直板的尺寸相互匹配。
优选的，所述第一支撑架与第二支撑架上均匀开设有若干个贯穿式的通孔，且相邻两个所述通孔之间的距离为相同设置。
优选的，所述第一支撑架与第二支撑架均呈弧形设置。
本实用新型提出的一种锻造轧辊的冷却设备，有益效果在于：该锻造轧辊的冷却设备，能够通过直板在两个连接块之间的间距进行调节，配合限位柱进行对直板的固定，从而调节两个呈弧形设置的第一支撑架以及第二支撑架之间的间距，轧辊放置在第一支撑架以及第二支撑架上端之间，有效的实现对长度的调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造轧辊的冷却设备的结构立体图。
图2为本实用新型提出的一种锻造轧辊的冷却设备的结构仰视图。
图3为本实用新型提出的一种锻造轧辊的冷却设备的结构侧视图。
图中：第一支撑架1、第二支撑架2、通孔3、连接块4、直板5、限位板6、弧形架7、限位柱8、限位孔9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种锻造轧辊的冷却设备，包括第一支撑架1、第二支撑架2以及弧形架7，第一支撑架1与第二支撑架2的尺寸为相同设置，弧形架7安装在第一支撑架1与第二支撑架2的上端，且弧形架7与起吊设备固定，第一支撑架1与第二支撑架2均呈弧形设置，有利于增大与轧辊表面的接触面积，增大摩擦力，防止轧辊移动过程中出现掉落的问题。
第一支撑架1与第二支撑架2的下端之间设置有调节结构；调节结构包括连接块4、直板5、限位板6、限位柱8以及限位孔9，连接块4分别安装在第一支撑架1与第二支撑架2的下端，限位孔9贯穿式开设在连接块4的一侧，限位孔9之间插设有直板5，直板5的两端均安装有限位板6，连接块4的一侧设置有限位柱8，用于对直板5位置的固定，限位孔9呈方形设置，且限位孔9的尺寸与直板5的尺寸相互匹配，第一支撑架1与第二支撑架2均呈弧形设置，同时起吊设备通过铁链与弧形架7之间相互固定后，对第一支撑架1与第二支撑架2起吊，将轧辊连同第一支撑架1与第二支撑架2一同送入冷却池中，轧辊与冷却池中的冷却液接触后，实现冷却，其次，在对不同尺寸长度的轧辊进行移动时，可将两个连接块4之间的距离，通过直板5在两个限位孔9之间的位置进行调节，再通过限位柱8进行对直板的限位，从而实现设备的长度调节，便于对不同长度的轧辊进行放置以及移动。
实施例2
参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，第一支撑架1与第二支撑架2上均匀开设有若干个贯穿式的通孔3，且相邻两个通孔3之间的距离为相同设置，冷却池中的冷却液通过通孔3与轧辊相互接触，实现冷却的效果。
该装置的工作原理为：
第一支撑架1与第二支撑架2均呈弧形设置，有利于增大与轧辊表面的接触面积，增大摩擦力，防止轧辊移动过程中出现掉落的问题，同时起吊设备通过铁链与弧形架7之间相互固定后，对第一支撑架1与第二支撑架2起吊，将轧辊连同第一支撑架1与第二支撑架2一同送入冷却池中，轧辊与冷却池中的冷却液接触后，实现冷却；
其次，在对不同尺寸长度的轧辊进行移动时，可将两个连接块4之间的距离，通过直板5在两个限位孔9之间的位置进行调节，再通过限位柱8进行对直板的限位，从而实现设备的长度调节，便于对不同长度的轧辊进行放置以及移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锻造轧辊的冷却设备，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)以及弧形架(7)，其特征在于，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的尺寸为相同设置，所述弧形架(7)安装在所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的上端，且弧形架(7)与起吊设备固定，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的下端之间设置有调节结构；
所述调节结构包括连接块(4)、直板(5)、限位板(6)、限位柱(8)以及限位孔(9)，所述连接块(4)分别安装在所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)的下端，所述限位孔(9)贯穿式开设在所述连接块(4)的一侧，所述限位孔(9)之间插设有直板(5)，所述直板(5)的两端均安装有限位板(6)，所述连接块(4)的一侧设置有限位柱(8)，用于对所述直板(5)位置的固定。
2.根据权利要求1所述的锻造轧辊的冷却设备，其特征在于，所述限位孔(9)呈方形设置，且限位孔(9)的尺寸与所述直板(5)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求2所述的锻造轧辊的冷却设备，其特征在于，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)上均匀开设有若干个贯穿式的通孔(3)，且相邻两个所述通孔(3)之间的距离为相同设置。
4.根据权利要求2所述的锻造轧辊的冷却设备，其特征在于，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)均呈弧形设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221076360.6U CN217315716U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种锻造轧辊的冷却设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-05-07 CN CN202221076360.6U patent/CN217315716U/zh active Active
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