CN209939817U - 一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,包括第一半框与第二半框,所述第一半框与第二半框的侧面均开设有轨道槽,所述轨道槽的设有连接杆,所述连接杆的端部贯穿于轨道槽,所述连接杆的外部活动安装有转动辊,所述转动辊的两端均设有轴承套,所述第一半框与第二半框的两侧均设有支撑板,所述连接杆的端部与支撑板的顶部相固定,所述支撑板的底部活动安装有移动轮,所述第一半框远离轨道槽的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型能够将冷轧不锈钢卷板承托后进行移动,同时具有稳定的支撑力,另外能够根据冷轧不锈钢卷板的实际大小情况进行调节,具有良好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢卷板生产技术领域,尤其涉及一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置。
背景技术
不锈钢卷板分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相(铁素体-奥氏体)的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷,不锈钢卷板往往以圆筒的形状进行存放,由于不锈钢卷板较为笨重,在移动时十分不便,因此我们提出了一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,包括第一半框与第二半框,所述第一半框与第二半框的侧面均开设有轨道槽,所述轨道槽的设有连接杆,所述连接杆的端部贯穿于轨道槽,所述连接杆的外部活动安装有转动辊,所述转动辊的两端均设有轴承套,所述第一半框与第二半框的两侧均设有支撑板,所述连接杆的端部与支撑板的顶部相固定,所述支撑板的底部活动安装有移动轮,所述第一半框远离轨道槽的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端固定有摇把,所述螺杆的另一端设有连接块,所述连接块的侧面开设有限位槽,所述限位槽的内部设有限位块,所述限位块与螺杆相固定,所述第二半框的内部固定有液压顶,所述第一半框与第二半框的底部设有支撑轮,所述第一半框与第二半框的两侧均设有连接板,所述连接板的侧面开设有限位孔,所述限位孔的内部设有突出块,所述突出块与第一半框和第二半框两侧面相固定,所述液压顶的侧面固定有摇杆,所述第二半框远离轨道槽的一端固定有拉杆。
优选的,所述轨道槽为通槽,所述轨道槽的数量为两个,两个所述轨道槽分别位于第一半框与第二半框的两侧。
优选的,所述移动轮的数量为若干个,若干个所述移动轮在支撑板的底部均匀分布。
优选的,所述限位槽与限位块的横截面均为T字形,所述限位块在限位槽内部活动卡接。
优选的,所述螺纹孔与液压顶的数量均为两个,两个所述螺纹孔与液压顶分别位于转动辊的两端,所述液压顶的一端与轨道槽的槽底相固定,所述液压顶另一端与轴承套相接触。
优选的,所述支撑轮的数量为八个,八个所述支撑轮分别位于第一半框与第二半框的各个拐角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置第一半框、第二半框、轨道槽、连接杆、转动辊、轴承套、支撑板、移动轮、液压顶、支撑轮、连接板、限位孔、突出块、摇杆和拉杆,使得该冷轧不锈钢卷板用承托装置能够将冷轧不锈钢卷板进行承托,整个过程操作简单,使用便捷,不仅可以支撑而且便于将冷轧不锈钢卷板进行移动。
2、本实用新型中通过设置螺纹孔、螺杆、摇把、连接块、限位槽和限位块,使得该冷轧不锈钢卷板用承托装置能够根据冷轧不锈钢卷板的实际大小情况进行调节,具有良好的灵活性。
综上所述,该具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,能够将冷轧不锈钢卷板承托后进行移动,同时具有稳定的支撑力,另外能够根据冷轧不锈钢卷板的实际大小情况进行调节,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置的俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置的侧面结构示意图。
图中:1第一半框、2第二半框、3轨道槽、4连接杆、5转动辊、6轴承套、7支撑板、8移动轮、9螺纹孔、10螺杆、11摇把、12连接块、13限位槽、14限位块、15液压顶、16支撑轮、17连接板、18限位孔、19突出块、20摇杆、21拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,包括第一半框1与第二半框2,第一半框1与第二半框2的侧面均开设有轨道槽3,轨道槽3的设有连接杆4,连接杆4的端部贯穿于轨道槽3,连接杆4的外部活动安装有转动辊5,转动辊5的两端均设有轴承套6,第一半框1与第二半框2的两侧均设有支撑板7,连接杆4的端部与支撑板7的顶部相固定,支撑板7的底部活动安装有移动轮8,第一半框1远离轨道槽3的一端开设有螺纹孔9,螺纹孔9的内部螺纹连接有螺杆10,螺杆10的一端固定有摇把11,螺杆10的另一端设有连接块12,连接块12的侧面开设有限位槽13,限位槽13的内部设有限位块14,限位块14与螺杆10相固定,第二半框2的内部固定有液压顶15,第一半框1与第二半框2的底部设有支撑轮16,第一半框1与第二半框2的两侧均设有连接板17,连接板17的侧面开设有限位孔18,限位孔18的数量为若干个,限位孔18的内部设有突出块19,突出块19与第一半框1和第二半框2两侧面相固定,液压顶15的侧面固定有摇杆20,第二半框2远离轨道槽3的一端固定有拉杆21。
轨道槽3为通槽,轨道槽3的数量为两个,两个轨道槽3分别位于第一半框1与第二半框2的两侧,移动轮8的数量为若干个,若干个移动轮8在支撑板7的底部均匀分布,限位槽13与限位块14的横截面均为T字形,限位块14在限位槽13内部活动卡接,螺纹孔9与液压顶15的数量均为两个,两个螺纹孔9与液压顶15分别位于转动辊5的两端,液压顶15的一端与轨道槽3的槽底相固定,液压顶15另一端与轴承套6相接触,支撑轮16的数量为八个,八个支撑轮16分别位于第一半框1与第二半框2的各个拐角处。
工作原理:使用时,将第一半框1与第二半框2分别位于冷轧不锈钢卷板的两侧,然后将连接板17与第一半框1和第二半框2的两侧相贴合,此时突出块19与限位孔18相卡接,然后摇动摇把11使得螺杆10在螺纹孔9中转动,根据冷轧不锈钢卷板的大小情况,此时使得与螺杆10活动连接的连接块12推动第一半框1中的转动辊5与冷轧不锈钢卷板相接触,然后通过摇杆20对液压顶15施压,此时第二半框2中的转动辊5开始沿着轨道槽3往第一半框1方向水平移动,从而使得冷轧不锈钢卷板得以被承托,从而便于冷轧不锈钢卷板的移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,包括第一半框(1)与第二半框(2),其特征在于,所述第一半框(1)与第二半框(2)的侧面均开设有轨道槽(3),所述轨道槽(3)的设有连接杆(4),所述连接杆(4)的端部贯穿于轨道槽(3),所述连接杆(4)的外部活动安装有转动辊(5),所述转动辊(5)的两端均设有轴承套(6),所述第一半框(1)与第二半框(2)的两侧均设有支撑板(7),所述连接杆(4)的端部与支撑板(7)的顶部相固定,所述支撑板(7)的底部活动安装有移动轮(8),所述第一半框(1)远离轨道槽(3)的一端开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端固定有摇把(11),所述螺杆(10)的另一端设有连接块(12),所述连接块(12)的侧面开设有限位槽(13),所述限位槽(13)的内部设有限位块(14),所述限位块(14)与螺杆(10)相固定,所述第二半框(2)的内部固定有液压顶(15),所述第一半框(1)与第二半框(2)的底部设有支撑轮(16),所述第一半框(1)与第二半框(2)的两侧均设有连接板(17),所述连接板(17)的侧面开设有限位孔(18),所述限位孔(18)的内部设有突出块(19),所述突出块(19)与第一半框(1)和第二半框(2)两侧面相固定,所述液压顶(15)的侧面固定有摇杆(20),所述第二半框(2)远离轨道槽(3)的一端固定有拉杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,其特征在于,所述轨道槽(3)为通槽,所述轨道槽(3)的数量为两个,两个所述轨道槽(3)分别位于第一半框(1)与第二半框(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,其特征在于,所述移动轮(8)的数量为若干个,若干个所述移动轮(8)在支撑板(7)的底部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,其特征在于,所述限位槽(13)与限位块(14)的横截面均为T字形,所述限位块(14)在限位槽(13)内部活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,其特征在于,所述螺纹孔(9)与液压顶(15)的数量均为两个,两个所述螺纹孔(9)与液压顶(15)分别位于转动辊(5)的两端,所述液压顶(15)的一端与轨道槽(3)的槽底相固定,所述液压顶(15)另一端与轴承套(6)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有支撑功能的冷轧不锈钢卷板用承托装置,其特征在于,所述支撑轮(16)的数量为八个,八个所述支撑轮(16)分别位于第一半框(1)与第二半框(2)的各个拐角处。
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