JPH08176714A - 電解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法 - Google Patents
電解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法Info
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- JPH08176714A JPH08176714A JP32337894A JP32337894A JPH08176714A JP H08176714 A JPH08176714 A JP H08176714A JP 32337894 A JP32337894 A JP 32337894A JP 32337894 A JP32337894 A JP 32337894A JP H08176714 A JPH08176714 A JP H08176714A
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- aluminum
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 残油を除去した後、焼鈍することにより、月
の輪が発生せず、電解エッチング表面が均一となる電解
エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法を提供
する。 【構成】 電解エッチング用アルミニウム器物は、Ｆ
ｅ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｎ：０．３０〜１．
２０重量％、Ｍｇ：０．１０〜０．８０重量％、Ｃｕ：
０．１０〜０．２０重量％及びＺｎ：０．１０〜０．３
０重量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からな
る円板状のアルミニウム合金板である。この電解エッチ
ング用アルミニウム器物は、中央部の厚さが３０〜７０
Å、中央部の接触角が４０〜８０°、好ましくは６０°
以下である酸化皮膜を有し、この酸化皮膜は中央部と外
周部との酸化皮膜の厚さの差が１０Å以下、中央部と外
周部との接触角の差が１０°以下である。このアルミニ
ウム合金板を焼鈍処理した後、炭化水素：９０％以上の
洗浄油を滴下し、その後、大気雰囲気中で３４０〜４０
０℃に６〜１２時間焼鈍することにより製造することが
できる。
の輪が発生せず、電解エッチング表面が均一となる電解
エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法を提供
する。 【構成】 電解エッチング用アルミニウム器物は、Ｆ
ｅ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｎ：０．３０〜１．
２０重量％、Ｍｇ：０．１０〜０．８０重量％、Ｃｕ：
０．１０〜０．２０重量％及びＺｎ：０．１０〜０．３
０重量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からな
る円板状のアルミニウム合金板である。この電解エッチ
ング用アルミニウム器物は、中央部の厚さが３０〜７０
Å、中央部の接触角が４０〜８０°、好ましくは６０°
以下である酸化皮膜を有し、この酸化皮膜は中央部と外
周部との酸化皮膜の厚さの差が１０Å以下、中央部と外
周部との接触角の差が１０°以下である。このアルミニ
ウム合金板を焼鈍処理した後、炭化水素：９０％以上の
洗浄油を滴下し、その後、大気雰囲気中で３４０〜４０
０℃に６〜１２時間焼鈍することにより製造することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金板を洗
浄した後、円板状に打ち抜き加工し、積層し、焼鈍処理
した後、電解エッチングに供される電解エッチング性が
優れたアルミニウム器物及びその製造方法に関する。
浄した後、円板状に打ち抜き加工し、積層し、焼鈍処理
した後、電解エッチングに供される電解エッチング性が
優れたアルミニウム器物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子ジャーの内釜等に使用されるＡｌ又
はＡｌ合金板（以下、Ａｌ板という）を製造する最も一
般的な方法は、圧延→脱脂（湯洗浄）→打抜加工→焼鈍
→ショットブラスト処理（省略されることもある）→レ
ベラーによる矯正→電解エッチング処理（電解液：塩化
物含有中性塩）→フッ素樹脂コーティングの各工程を順
次行うものである。
はＡｌ合金板（以下、Ａｌ板という）を製造する最も一
般的な方法は、圧延→脱脂（湯洗浄）→打抜加工→焼鈍
→ショットブラスト処理（省略されることもある）→レ
ベラーによる矯正→電解エッチング処理（電解液：塩化
物含有中性塩）→フッ素樹脂コーティングの各工程を順
次行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法で製造されるＡｌ板は、その外周縁部と中央部
とで材質が異なるような所謂月の輪現象が発生するとい
う難点がある。そして、このような現象が発生すると、
成形材料としての品質を著しく低下させてしまう。
うな方法で製造されるＡｌ板は、その外周縁部と中央部
とで材質が異なるような所謂月の輪現象が発生するとい
う難点がある。そして、このような現象が発生すると、
成形材料としての品質を著しく低下させてしまう。
【０００４】このような月の輪現象を防止する技術とし
て特開昭５６−３３４５９号に開示された技術、即ち、
焼鈍時に大気焼鈍を行い、Ａｌ板の酸化皮膜の厚さを均
一にする技術が提案されている。
て特開昭５６−３３４５９号に開示された技術、即ち、
焼鈍時に大気焼鈍を行い、Ａｌ板の酸化皮膜の厚さを均
一にする技術が提案されている。
【０００５】しかしながら、この従来技術によっても、
なお月の輪異常が発生しており、その防止技術の開発が
要望されている。
なお月の輪異常が発生しており、その防止技術の開発が
要望されている。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、残油を除去した後、焼鈍することにより、
月の輪が発生せず、電解エッチング表面が均一となる電
解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法を提
供することを目的とする。
のであって、残油を除去した後、焼鈍することにより、
月の輪が発生せず、電解エッチング表面が均一となる電
解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電解エッチ
ング用アルミニウム器物は、Ｆｅ（鉄）：０．３０〜
１．２０重量％、Ｍｎ（マンガン）：０．３０〜１．２
０重量％、Ｍｇ（マグネシウム）：０．１０〜０．８０
重量％、Ｃｕ（銅）：０．１０〜０．２０重量％及びＺ
ｎ（亜鉛）：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部
Ａｌ（アルミニウム）及び不可避的不純物からなる円板
状のアルミニウム合金板であって、中央部の厚さが３０
〜７０Å、中央部の接触角が４０〜８０°である酸化皮
膜を有し、この酸化皮膜は中央部と外周部との酸化皮膜
の厚さの差が１０Å以下、中央部と外周部との接触角の
差が１０°以下であることを特徴とする。
ング用アルミニウム器物は、Ｆｅ（鉄）：０．３０〜
１．２０重量％、Ｍｎ（マンガン）：０．３０〜１．２
０重量％、Ｍｇ（マグネシウム）：０．１０〜０．８０
重量％、Ｃｕ（銅）：０．１０〜０．２０重量％及びＺ
ｎ（亜鉛）：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部
Ａｌ（アルミニウム）及び不可避的不純物からなる円板
状のアルミニウム合金板であって、中央部の厚さが３０
〜７０Å、中央部の接触角が４０〜８０°である酸化皮
膜を有し、この酸化皮膜は中央部と外周部との酸化皮膜
の厚さの差が１０Å以下、中央部と外周部との接触角の
差が１０°以下であることを特徴とする。
【０００８】本発明に係る電解エッチング用アルミニウ
ム器物の製造方法は、Ｆｅ：０．３０〜１．２０重量
％、Ｍｎ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｇ：０．１０
〜０．８０重量％、Ｃｕ：０．１０〜０．２０重量％及
びＺｎ：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部Ａｌ
及び不可避的不純物からなる円板状のアルミニウム合金
板を焼鈍処理した後、炭化水素：９０％以上の洗浄油を
滴下し、その後、大気雰囲気中で３４０〜４００℃に６
〜１２時間焼鈍することを特徴とする。
ム器物の製造方法は、Ｆｅ：０．３０〜１．２０重量
％、Ｍｎ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｇ：０．１０
〜０．８０重量％、Ｃｕ：０．１０〜０．２０重量％及
びＺｎ：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部Ａｌ
及び不可避的不純物からなる円板状のアルミニウム合金
板を焼鈍処理した後、炭化水素：９０％以上の洗浄油を
滴下し、その後、大気雰囲気中で３４０〜４００℃に６
〜１２時間焼鈍することを特徴とする。
【０００９】
【作用】以下、本発明における数値限定の理由について
説明する。但し、以下の記載で％は全て重量％である。
説明する。但し、以下の記載で％は全て重量％である。
【００１０】Ｆｅ：０．３０％〜１．２０％ ＦｅはＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系の晶出物の生成により、電解
エッチング性を向上させるために不可欠な元素である。
このため、適正な数及び大きさの晶出物を生成させる必
要があり、その含有量を０．３０％〜１．２０％の範囲
にする必要がある。具体的には、Ｆｅが０．３０％未満
では晶出物の数が不足して電解エッチング面が不均一と
なり、フッ素樹脂の密着性が悪くなる。一方、Ｆｅが
ｌ．２０％を超すと、晶出物が粗大となり、エッチング
ピットが大きくなりすぎて、フッ素樹脂の密着性が低下
する。従って、Ｆｅは０．３０〜１．２０％とする。
エッチング性を向上させるために不可欠な元素である。
このため、適正な数及び大きさの晶出物を生成させる必
要があり、その含有量を０．３０％〜１．２０％の範囲
にする必要がある。具体的には、Ｆｅが０．３０％未満
では晶出物の数が不足して電解エッチング面が不均一と
なり、フッ素樹脂の密着性が悪くなる。一方、Ｆｅが
ｌ．２０％を超すと、晶出物が粗大となり、エッチング
ピットが大きくなりすぎて、フッ素樹脂の密着性が低下
する。従って、Ｆｅは０．３０〜１．２０％とする。
【００１１】Ｍｎ：０．３０％〜１．２０％ Ｍｎは強度向上効果を有すると共に、エッチング性を改
善するのに不可欠な元素である。即ち、Ｍｎは主元素た
るＡｌ及び前述のＦｅと共にＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出
物を形成するもので、エッチング性と密接な関係があ
る。Ｍｎが０．３０％未満では晶出物の数が不十分にな
って、不均一で粗いエッチング面しか得られず、強度向
上効果も有意に発揮されない。一方、Ｍｎが１．２０％
を超えると晶出物が大きくなりすぎて、局部的に深いエ
ッチングピットが発生し易くなると共に、加工性の低下
を招く。従って、Ｍｎは０．３０％〜１．２０％とす
る。
善するのに不可欠な元素である。即ち、Ｍｎは主元素た
るＡｌ及び前述のＦｅと共にＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出
物を形成するもので、エッチング性と密接な関係があ
る。Ｍｎが０．３０％未満では晶出物の数が不十分にな
って、不均一で粗いエッチング面しか得られず、強度向
上効果も有意に発揮されない。一方、Ｍｎが１．２０％
を超えると晶出物が大きくなりすぎて、局部的に深いエ
ッチングピットが発生し易くなると共に、加工性の低下
を招く。従って、Ｍｎは０．３０％〜１．２０％とす
る。
【００１２】Ｍｇ：０．１０％〜０．８０％ Ｍｇはエッチング性の改善には殆ど寄与しないが、器物
用として要求される強度を確保するために不可欠な元素
であり、少なくとも０．１０％以上含有させる必要があ
る。しかし、Ｍｇ含有量が０．８０％を超えては、強度
が高すぎて加工性が低下し、特に、軟質材製品の場合、
深い絞り加工時の耳率が大きくなることから、０．８０
％以下に止めるべきである。このため、Ｍｇ含有量は
０．１０〜０．８０％にする。
用として要求される強度を確保するために不可欠な元素
であり、少なくとも０．１０％以上含有させる必要があ
る。しかし、Ｍｇ含有量が０．８０％を超えては、強度
が高すぎて加工性が低下し、特に、軟質材製品の場合、
深い絞り加工時の耳率が大きくなることから、０．８０
％以下に止めるべきである。このため、Ｍｇ含有量は
０．１０〜０．８０％にする。
【００１３】Ｃｕ：０．１０％〜０．２０％ ＣｕはＡｌ中に添加することにより、材料強度を向上さ
せる効果がある。その添加量を０．１０％以上０．２０
％以下としたのは、０．１０％未満ではその効果が小さ
く、また、０．２０％を超えると、深絞り成型時に４５
°耳が発達して耳率が高くなり、均一な粗面が得られな
くなるためである。
せる効果がある。その添加量を０．１０％以上０．２０
％以下としたのは、０．１０％未満ではその効果が小さ
く、また、０．２０％を超えると、深絞り成型時に４５
°耳が発達して耳率が高くなり、均一な粗面が得られな
くなるためである。
【００１４】Ｚｎ：０．１０％〜０．３０％ ＺｎはＡｌ中に添加することにより、エッチング性を向
上させる効果がある。その添加量を０．１％〜０．３０
％以下としたのは、０．１０％未満ではその効果が小さ
く、また、０．３０％を超えると適正なエッチング条件
の設定が困難となり、均一な粗面が得られなくなるから
である。
上させる効果がある。その添加量を０．１％〜０．３０
％以下としたのは、０．１０％未満ではその効果が小さ
く、また、０．３０％を超えると適正なエッチング条件
の設定が困難となり、均一な粗面が得られなくなるから
である。
【００１５】Ｔｉ及びＢ：０．１０％以下 なお、鋳塊組織の微細化材として通常添加されるＴｉ及
びＢ等は、０．１０％以下の添加量であれば、特に本発
明の効果を損なうことはないので、その程度の添加は許
容されるものである。
びＢ等は、０．１０％以下の添加量であれば、特に本発
明の効果を損なうことはないので、その程度の添加は許
容されるものである。
【００１６】接触角：円板中央部の表面の接触角が４０
乃至８０°、且つ中央と外周部との接触角の差がｌ０°
以下 接触角が４０°未満では酸化皮膜量の生成は早くなる
が、焼鈍時間が短くなりすぎる。例えば、接触角を７０
Å以下に保つためには、焼鈍時間が２時間と短くなるた
め、Ｏ材処置に十分な時間を確保することができず、加
工性が劣る。また、焼鈍時間が短くなるため、中央部と
外周部とで酸化皮膜量の差が生じ、月の輪現象が出やす
くなる。
乃至８０°、且つ中央と外周部との接触角の差がｌ０°
以下 接触角が４０°未満では酸化皮膜量の生成は早くなる
が、焼鈍時間が短くなりすぎる。例えば、接触角を７０
Å以下に保つためには、焼鈍時間が２時間と短くなるた
め、Ｏ材処置に十分な時間を確保することができず、加
工性が劣る。また、焼鈍時間が短くなるため、中央部と
外周部とで酸化皮膜量の差が生じ、月の輪現象が出やす
くなる。
【００１７】一方、接触角が８０°を超えると、残油量
が多すぎるために、電解エッチング時の電流量が低下
し、エッチング性が低下する。また、接触角の差が１０
°以上になると電気抵抗の差が著しくなり、エッチング
性に差が生じるため、月の輪不良となる。なお、接触角
とはアルミニウム板表面と洗浄に使用する水との接触角
である。
が多すぎるために、電解エッチング時の電流量が低下
し、エッチング性が低下する。また、接触角の差が１０
°以上になると電気抵抗の差が著しくなり、エッチング
性に差が生じるため、月の輪不良となる。なお、接触角
とはアルミニウム板表面と洗浄に使用する水との接触角
である。
【００１８】洗浄油：炭化水素９０％以上 洗浄油中の炭化水素量が９０％未満では表面の残油の除
去が不完全となり、接触角が８０°を超えるため、エッ
チング性が低下する。また、湯洗浄を行った場合におい
ても、接触角が８０°以上となり、エッチング性が低下
する。アルカリ脱脂を行った場合においては、残油量が
接触角４０°以下となるため、酸化皮膜の厚さを７０Å
以下に保つためには、焼鈍時間が２時間と短くなる。こ
のため、Ｏ材処置に十分な時間を保つことができず、加
工性が劣る。また、焼鈍時間が短くなるため、中央部と
外周部で酸化皮膜量の差が生じ、月の輪が出やすくな
る。
去が不完全となり、接触角が８０°を超えるため、エッ
チング性が低下する。また、湯洗浄を行った場合におい
ても、接触角が８０°以上となり、エッチング性が低下
する。アルカリ脱脂を行った場合においては、残油量が
接触角４０°以下となるため、酸化皮膜の厚さを７０Å
以下に保つためには、焼鈍時間が２時間と短くなる。こ
のため、Ｏ材処置に十分な時間を保つことができず、加
工性が劣る。また、焼鈍時間が短くなるため、中央部と
外周部で酸化皮膜量の差が生じ、月の輪が出やすくな
る。
【００１９】次に、本発明の製造方法について説明す
る。
る。
【００２０】上記組成のＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金の製造工
程は特に制限されないが、通常は溶解→半連続鋳造→均
質化処理→熱間圧延−冷間圧延→脱脂（湯洗浄）→打抜
加工→焼鈍にて製造することができる。但し、脱脂（湯
洗浄）後の処理及び焼鈍は下記とする必要がある。
程は特に制限されないが、通常は溶解→半連続鋳造→均
質化処理→熱間圧延−冷間圧延→脱脂（湯洗浄）→打抜
加工→焼鈍にて製造することができる。但し、脱脂（湯
洗浄）後の処理及び焼鈍は下記とする必要がある。
【００２１】脱脂後の洗浄処理に使用する油の成分：石
油系炭化水素９０％以上 石油系炭化水素量が９０％未満では、洗浄油が早期に蒸
発しないため、圧延油が残留し、電解エッチングムラの
原因となる。このような洗浄油としては、例えば、化学
名ＪＩＳ工業ガソリン４，５号相当の化学式又は構造式
の種主炭化水素の混合物がある。
油系炭化水素９０％以上 石油系炭化水素量が９０％未満では、洗浄油が早期に蒸
発しないため、圧延油が残留し、電解エッチングムラの
原因となる。このような洗浄油としては、例えば、化学
名ＪＩＳ工業ガソリン４，５号相当の化学式又は構造式
の種主炭化水素の混合物がある。
【００２２】大気雰囲気中で３４０〜４００℃に６〜１
２時間加熱焼鈍 焼鈍温度が３４０°未満であると、酸化皮膜の厚さが１
０Åとなり、エッチング性が低下する。また、焼鈍温度
が４００℃を超えると、酸化皮膜の生成は早くなるが、
酸化皮膜の厚さを７０Å以下に保つためには焼鈍時間が
２時間と短くなり、中央部と外周部とで酸化皮膜量の差
が生じ、月の輪が出やすくなる。
２時間加熱焼鈍 焼鈍温度が３４０°未満であると、酸化皮膜の厚さが１
０Åとなり、エッチング性が低下する。また、焼鈍温度
が４００℃を超えると、酸化皮膜の生成は早くなるが、
酸化皮膜の厚さを７０Å以下に保つためには焼鈍時間が
２時間と短くなり、中央部と外周部とで酸化皮膜量の差
が生じ、月の輪が出やすくなる。
【００２３】また、焼鈍時間が６時間未満では、焼鈍が
不十分で表面の油の酸化が進行せず、外周部と中央部で
接触角に差が生じ、電解エッチング後の表面が月の輪に
なる。一方、焼鈍時間が１２時間を超えると、酸化皮膜
が厚くなりすぎ、電解エッチングが過度に進行してエッ
チングムラとなる。
不十分で表面の油の酸化が進行せず、外周部と中央部で
接触角に差が生じ、電解エッチング後の表面が月の輪に
なる。一方、焼鈍時間が１２時間を超えると、酸化皮膜
が厚くなりすぎ、電解エッチングが過度に進行してエッ
チングムラとなる。
【００２４】従来の洗浄方法については残油があるた
め、アルミニウム板と洗浄に用いる水との接触角が４０
°未満又は８０°を超えるものとなるので、焼鈍時間を
６〜１２時間とすることができず、加工性及びエッチン
グ性が優れた器物用アルミニウム合金を製造することが
できない。そこで、本発明は炭化水素を９０％以上含有
する洗浄油を使用することにより、接触角を４０〜８０
°とし、焼鈍時間を６〜１２時間の適正なものとする。
め、アルミニウム板と洗浄に用いる水との接触角が４０
°未満又は８０°を超えるものとなるので、焼鈍時間を
６〜１２時間とすることができず、加工性及びエッチン
グ性が優れた器物用アルミニウム合金を製造することが
できない。そこで、本発明は炭化水素を９０％以上含有
する洗浄油を使用することにより、接触角を４０〜８０
°とし、焼鈍時間を６〜１２時間の適正なものとする。
【００２５】
【実施例】次に、本発明の実施例について、その比較例
と比較して説明する。下記表１は実施例No.１〜４の合
金と比較例No.５〜２２の合金とについて、その化学組
成及び洗浄油の炭化水素濃度を示す。また、表２は焼鈍
条件と、接触角及びその差を示す。この表１に示すNo.
１〜No.２２の合金に対し、溶解→鋳造→熱延→冷延工
程を施し、１０ｍｍ厚さの板に加工した後、表１に示す
揮発油を滴下する。その後、打抜加工→焼鈍工程によ
り、直径が３５０ｍｍの板を得た。この場合の焼鈍条件
及び接触角は下記表２に示す。
と比較して説明する。下記表１は実施例No.１〜４の合
金と比較例No.５〜２２の合金とについて、その化学組
成及び洗浄油の炭化水素濃度を示す。また、表２は焼鈍
条件と、接触角及びその差を示す。この表１に示すNo.
１〜No.２２の合金に対し、溶解→鋳造→熱延→冷延工
程を施し、１０ｍｍ厚さの板に加工した後、表１に示す
揮発油を滴下する。その後、打抜加工→焼鈍工程によ
り、直径が３５０ｍｍの板を得た。この場合の焼鈍条件
及び接触角は下記表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【００３０】この板を３．０％ＮＨ4Ｃｌ水溶液中で温
度４０℃、電流密度６．６Ａ／ｄｍ2で直流電解エッチ
ングし、表面状況を評価すると共に、酸化皮膜厚さと残
油評価を行った。この結果を下記表３に示す。
度４０℃、電流密度６．６Ａ／ｄｍ2で直流電解エッチ
ングし、表面状況を評価すると共に、酸化皮膜厚さと残
油評価を行った。この結果を下記表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【００３３】酸化皮膜厚さは、特開昭５６−３３４５９
号に記載のほう酸を用いたガスケット法により測定し
た。残油評価は、島津自動接触角測定装置ＳＴ−１Ｓ
（商品名）を使用して接触角を測定することにより行っ
た。なお、接触角は液滴を固体面上においたとき、液滴
表面が固体面と接触する点において、液滴面に引いた接
線と固体面とのなす角を、液滴側からとったものを測定
した。
号に記載のほう酸を用いたガスケット法により測定し
た。残油評価は、島津自動接触角測定装置ＳＴ−１Ｓ
（商品名）を使用して接触角を測定することにより行っ
た。なお、接触角は液滴を固体面上においたとき、液滴
表面が固体面と接触する点において、液滴面に引いた接
線と固体面とのなす角を、液滴側からとったものを測定
した。
【００３４】耳率の評価は、各Ａｌ合金板で直径６６ｍ
ｍのブランク材を作製し、直径３３ｍｍのポンチで深い
絞り加工したときの耳率を下記数式１から算出した。
ｍのブランク材を作製し、直径３３ｍｍのポンチで深い
絞り加工したときの耳率を下記数式１から算出した。
【００３５】
【数１】 耳率＝｛（Ｈ−ｈ）／（Ｈ＋ｈ）／２｝×１００ 但し、Ｈ：加工品の底からみた山の平均高さ ｈ：加工品の底からみた谷の平均高さ。
【００３６】この算出結果から、４.５％以下の場合を
良好（○）とし、４．５〜５．０％の場合をやや良好
（△）とし、５．０％を超える場合を不良（×）とし
た。
良好（○）とし、４．５〜５．０％の場合をやや良好
（△）とし、５．０％を超える場合を不良（×）とし
た。
【００３７】電解エッチングの均一性評価は、上述の電
解エッチング時の表面状況を走査型電子顕微鏡にて観察
し、その全体に占める未エッチング部の面積率により評
価した。この未エッチング部の面積をＳとしたとき、Ｓ
≦１０％を評価良（○）とし、Ｓ＞１０％を評価否
（×）とした。
解エッチング時の表面状況を走査型電子顕微鏡にて観察
し、その全体に占める未エッチング部の面積率により評
価した。この未エッチング部の面積をＳとしたとき、Ｓ
≦１０％を評価良（○）とし、Ｓ＞１０％を評価否
（×）とした。
【００３８】月の輪の評価も、上述の電解エッチング時
の表面状況を走査型電子顕微鏡にて観察し、外周部分と
内周部分の全体に占める未エッチング部の面積率の差で
評価した。この未エッチング部の面積率の差を下記数式
２にて示す。
の表面状況を走査型電子顕微鏡にて観察し、外周部分と
内周部分の全体に占める未エッチング部の面積率の差で
評価した。この未エッチング部の面積率の差を下記数式
２にて示す。
【００３９】
【数２】未エッチング部の面積率の差＝｛（Ｓ12／
Ｓ11）−（Ｓ02／Ｓ01）｝×１００ 但し、Ｓ01：外周部観察面積 Ｓ11：内周部観察面積 Ｓ02：外周部未エッチング部面積 Ｓ12：内周部未エッチング部面積。
Ｓ11）−（Ｓ02／Ｓ01）｝×１００ 但し、Ｓ01：外周部観察面積 Ｓ11：内周部観察面積 Ｓ02：外周部未エッチング部面積 Ｓ12：内周部未エッチング部面積。
【００４０】この未エッチング部の面積率の差が、２．
５％以下の場合を月の輪防止効果が良好（○）とし、
２．５〜５．０％の場合をやや良好（△）とし、５．０
％を超える場合を不良（×）とした。
５％以下の場合を月の輪防止効果が良好（○）とし、
２．５〜５．０％の場合をやや良好（△）とし、５．０
％を超える場合を不良（×）とした。
【００４１】引張強さは、各Ａｌ合金板を用いて作製し
たＪＩＳ５号引張試験片により引張試験を行って測定し
た。その結果から、１４０Ｎ／ｍｍ2を超える場合を良
好（○）とし、ｌ４０Ｎ／ｍｍ2〜１３０Ｎ／ｍｍ2の場
合をやや良好（△）とし、１３０Ｎ／ｍｍ2未満の場合
を不良（×）とした。
たＪＩＳ５号引張試験片により引張試験を行って測定し
た。その結果から、１４０Ｎ／ｍｍ2を超える場合を良
好（○）とし、ｌ４０Ｎ／ｍｍ2〜１３０Ｎ／ｍｍ2の場
合をやや良好（△）とし、１３０Ｎ／ｍｍ2未満の場合
を不良（×）とした。
【００４２】表３から明なように、実施例No.１〜４は
エッチング性、耳率及び引張強さの全てが優れている。
一方、本発明の化学成分又は製造条件から外れる比較例
No.５〜２２はエッチング性、耳率又は引張強さのいず
れか一つ以上が劣っている。
エッチング性、耳率及び引張強さの全てが優れている。
一方、本発明の化学成分又は製造条件から外れる比較例
No.５〜２２はエッチング性、耳率又は引張強さのいず
れか一つ以上が劣っている。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
月の輪の発生が防止され、電界エッチング表面が均一な
アルミニウム合金器物及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
月の輪の発生が防止され、電界エッチング表面が均一な
アルミニウム合金器物及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍ
ｎ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｇ：０．１０〜０．
８０重量％、Ｃｕ：０．１０〜０．２０重量％及びＺ
ｎ：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部Ａｌ及び
不可避的不純物からなる円板状のアルミニウム合金板で
あって、中央部の厚さが３０〜７０Å、中央部の接触角
が４０〜８０°である酸化皮膜を有し、この酸化皮膜は
中央部と外周部との酸化皮膜の厚さの差が１０Å以下、
中央部と外周部との接触角の差が１０°以下であること
を特徴とする電解エッチング用アルミニウム器物。 - 【請求項２】 前記接触角は６０°以下であることを特
徴とする請求項１に記載の電解エッチング用アルミニウ
ム器物。 - 【請求項３】 Ｆｅ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍ
ｎ：０．３０〜１．２０重量％、Ｍｇ：０．１０〜０．
８０重量％、Ｃｕ：０．１０〜０．２０重量％及びＺ
ｎ：０．１０〜０．３０重量％を含有し、残部Ａｌ及び
不可避的不純物からなる円板状のアルミニウム合金板を
焼鈍処理した後、炭化水素：９０％以上の洗浄油を滴下
し、その後、大気雰囲気中で３４０〜４００℃に６〜１
２時間焼鈍することを特徴とする電解エッチング用アル
ミニウム器物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32337894A JPH08176714A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32337894A JPH08176714A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176714A true JPH08176714A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18154090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32337894A Pending JPH08176714A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電解エッチング用アルミニウム器物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070714A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 抗菌性アルミニウム展伸材及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32337894A patent/JPH08176714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070714A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 抗菌性アルミニウム展伸材及びその製造方法 |
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