JPH08176702A - 形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材 - Google Patents
形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材Info
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- JPH08176702A JPH08176702A JP32462894A JP32462894A JPH08176702A JP H08176702 A JPH08176702 A JP H08176702A JP 32462894 A JP32462894 A JP 32462894A JP 32462894 A JP32462894 A JP 32462894A JP H08176702 A JPH08176702 A JP H08176702A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金繊維強化Ａｌ合金の芯金を、Ａｌ又はＡ
ｌ合金で鋳ぐるみ時や、その後の熱処理時に発生する応
力を低減し、剥離や割れを防止して疲労強度の優れたＡ
ｌ合金製部材、及び、前記Ａｌ合金製のスクロール型コ
ンプレッサー部品を提供しようとするものである。 【構成】 ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化したＡｌ合
金、好ましくは６０６１アルミニウム合金よりなる芯金
を、Ａｌ又はＡｌ合金、好ましくは６０６１アルミニウ
ム合金で鋳ぐるんだことを特徴とする形状記憶合金繊維
強化Ａｌ合金製部材及びスクロール型コンプレッサー部
品である。
ｌ合金で鋳ぐるみ時や、その後の熱処理時に発生する応
力を低減し、剥離や割れを防止して疲労強度の優れたＡ
ｌ合金製部材、及び、前記Ａｌ合金製のスクロール型コ
ンプレッサー部品を提供しようとするものである。 【構成】 ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化したＡｌ合
金、好ましくは６０６１アルミニウム合金よりなる芯金
を、Ａｌ又はＡｌ合金、好ましくは６０６１アルミニウ
ム合金で鋳ぐるんだことを特徴とする形状記憶合金繊維
強化Ａｌ合金製部材及びスクロール型コンプレッサー部
品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い疲労強度を必要と
する高強度アルミニウム合金製部材、及び、該合金製の
スクロール型コンプレッサー部品に関する。
する高強度アルミニウム合金製部材、及び、該合金製の
スクロール型コンプレッサー部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金製ス
クロール型コンプレッサー部品の疲労強度を向上させる
ために、ＳｉＣウィスカー強化アルミニウム合金をアル
ミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるむことは、特願
昭６１─１１４７４５号に記載されている。
クロール型コンプレッサー部品の疲労強度を向上させる
ために、ＳｉＣウィスカー強化アルミニウム合金をアル
ミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるむことは、特願
昭６１─１１４７４５号に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８は、上記の高強度
アルミニウム部品の１例である。ＳｉＣウィスカー強化
アルミニウム合金製の芯金０１を、アルミニウム又はア
ルミニウム合金０２で鋳ぐるんだ状態を示したものであ
る。このような高強度アルミニウム部品は、両者の材料
の熱膨張係数が大きく異なること、及び、ＳｉＣウィス
カー強化アルミニウム合金の破壊靱性が低いことなどか
ら、鋳ぐる時や熱処理時において接合境界層０３に剥離
や割れを生ずることがある。
アルミニウム部品の１例である。ＳｉＣウィスカー強化
アルミニウム合金製の芯金０１を、アルミニウム又はア
ルミニウム合金０２で鋳ぐるんだ状態を示したものであ
る。このような高強度アルミニウム部品は、両者の材料
の熱膨張係数が大きく異なること、及び、ＳｉＣウィス
カー強化アルミニウム合金の破壊靱性が低いことなどか
ら、鋳ぐる時や熱処理時において接合境界層０３に剥離
や割れを生ずることがある。
【０００４】そこで、本発明は、上記の欠点を解消し、
合金繊維で強化したアルミニウム合金の芯金を、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるみ時や、その後の
熱処理時に発生する応力を低減し、剥離や割れを防止し
て疲労強度の優れたアルミニウム合金製部材、及び、前
記アルミニウム合金製のスクロール型コンプレッサー部
品を提供しようとするものである。
合金繊維で強化したアルミニウム合金の芯金を、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるみ時や、その後の
熱処理時に発生する応力を低減し、剥離や割れを防止し
て疲労強度の優れたアルミニウム合金製部材、及び、前
記アルミニウム合金製のスクロール型コンプレッサー部
品を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1) ＮｉＴｉ
形状記憶合金繊維で強化したアルミニウム合金よりなる
芯金を、アルミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるん
だことを特徴とする形状記憶合金繊維強化アルミニウム
合金製部材、(2) ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化した
６０６１アルミニウム合金よりなる芯金を、アルミニウ
ム又は６０６１アルミニウム合金で鋳ぐるんだことを特
徴とする形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部
材、及び、(3) 上記(1) 又は(2) 記載の形状記憶合金繊
維強化アルミニウム合金よりなる芯金を少なくとも応力
集中部に配置してアルミニウム又はアルミニウム合金で
鋳ぐるんだことを特徴とするスクロール型コンプレッサ
ー部品である。
形状記憶合金繊維で強化したアルミニウム合金よりなる
芯金を、アルミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるん
だことを特徴とする形状記憶合金繊維強化アルミニウム
合金製部材、(2) ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化した
６０６１アルミニウム合金よりなる芯金を、アルミニウ
ム又は６０６１アルミニウム合金で鋳ぐるんだことを特
徴とする形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部
材、及び、(3) 上記(1) 又は(2) 記載の形状記憶合金繊
維強化アルミニウム合金よりなる芯金を少なくとも応力
集中部に配置してアルミニウム又はアルミニウム合金で
鋳ぐるんだことを特徴とするスクロール型コンプレッサ
ー部品である。
【０００６】
【作用】本発明者等は、アルミニウム又はアルミニウム
合金で鋳ぐるんだ複合材料の割れについて種々検討し
た。複合材料中の強化材料とマトリックス材料との境界
や、複合材料とその周囲のアルミニウム母材との境界な
どは、鋳ぐるみ工程やその後の溶体化処理における、高
温状態からの冷却によって熱応力が発生する。その熱応
力の大きさは両者の熱膨張係数の差に支配される。
合金で鋳ぐるんだ複合材料の割れについて種々検討し
た。複合材料中の強化材料とマトリックス材料との境界
や、複合材料とその周囲のアルミニウム母材との境界な
どは、鋳ぐるみ工程やその後の溶体化処理における、高
温状態からの冷却によって熱応力が発生する。その熱応
力の大きさは両者の熱膨張係数の差に支配される。
【０００７】因みに、本発明に適した６０６１アルミニ
ウム合金の熱膨張係数は、２３．４×１０-6／℃である
のに対し、従来の強化アルミニウム合金に使用するＳｉ
Ｃウィスカーの熱膨張係数は４．５×１０-6／℃とおよ
そ１桁相違するが、本発明で使用するＮｉＴｉ形状記憶
合金繊維の熱膨張係数は１１．０×１０-6／℃と、Ｓｉ
Ｃウィスカーと比較して２倍以上の大きさを有し、６０
６１アルミニウム合金により近い値を有しているため、
鋳ぐるみ工程や溶体化処理における発生応力を小さくす
ることができ、その結果、剥離や割れの発生を防止する
ことができるようになった。なお、上記６０６１アルミ
ニウム合金の代わりにＡＣ８Ａアルミニウム合金鋳物を
使用することもできる。
ウム合金の熱膨張係数は、２３．４×１０-6／℃である
のに対し、従来の強化アルミニウム合金に使用するＳｉ
Ｃウィスカーの熱膨張係数は４．５×１０-6／℃とおよ
そ１桁相違するが、本発明で使用するＮｉＴｉ形状記憶
合金繊維の熱膨張係数は１１．０×１０-6／℃と、Ｓｉ
Ｃウィスカーと比較して２倍以上の大きさを有し、６０
６１アルミニウム合金により近い値を有しているため、
鋳ぐるみ工程や溶体化処理における発生応力を小さくす
ることができ、その結果、剥離や割れの発生を防止する
ことができるようになった。なお、上記６０６１アルミ
ニウム合金の代わりにＡＣ８Ａアルミニウム合金鋳物を
使用することもできる。
【０００８】本発明で使用するＮｉＴｉ形状記憶合金組
成は、形状記憶特性を発揮させるために、Ｎｉ含有量が
４９〜５１重量％の範囲が好ましい。
成は、形状記憶特性を発揮させるために、Ｎｉ含有量が
４９〜５１重量％の範囲が好ましい。
【０００９】また、本発明に適した６０６１アルミニウ
ム合金組成は、Ｓｉ：０．４０〜０．８０重量％、Ｆ
ｅ：０．７重量％以下、Ｃｕ：０．１５〜０．４０重量
％、Ｍｎ：０．１５重量％以下、Ｍｇ：０．８〜１．２
重量％、Ｃｒ：０．０４〜０．３５重量％、Ｚｎ：０．
２５重量％以下、Ｔｉ：０．１５重量％以下、不可避的
不純物及び及び残部Ａｌからなる。
ム合金組成は、Ｓｉ：０．４０〜０．８０重量％、Ｆ
ｅ：０．７重量％以下、Ｃｕ：０．１５〜０．４０重量
％、Ｍｎ：０．１５重量％以下、Ｍｇ：０．８〜１．２
重量％、Ｃｒ：０．０４〜０．３５重量％、Ｚｎ：０．
２５重量％以下、Ｔｉ：０．１５重量％以下、不可避的
不純物及び及び残部Ａｌからなる。
【００１０】ＳｉＣウィスカーとＮｉＴｉ形状記憶合金
繊維とは、材料強度的にも大きな相違があり、ＳｉＣウ
ィスカーが弾性材料であるのに対し、ＮｉＴｉ形状記憶
合金繊維は塑性変形を生ずる材料である。この強化材料
の基本特性の相違は、複合材料の破断延性にも大きな影
響を与える。因みに、ＳｉＣウィスカー強化アルミニウ
ム合金の破断伸びが３〜４％程度であるのに対し、Ｎｉ
Ｔｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金の破断伸び
は１０〜４０％程度であり、良好な特性を有している。
さらに、破壊に直接関係する破断靱性値についても、Ｎ
ｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金の値は、
ＳｉＣウィスカー強化アルミニウム合金の３〜４倍の値
を示し、破断に対する抵抗力の大きいことが分かる。
繊維とは、材料強度的にも大きな相違があり、ＳｉＣウ
ィスカーが弾性材料であるのに対し、ＮｉＴｉ形状記憶
合金繊維は塑性変形を生ずる材料である。この強化材料
の基本特性の相違は、複合材料の破断延性にも大きな影
響を与える。因みに、ＳｉＣウィスカー強化アルミニウ
ム合金の破断伸びが３〜４％程度であるのに対し、Ｎｉ
Ｔｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金の破断伸び
は１０〜４０％程度であり、良好な特性を有している。
さらに、破壊に直接関係する破断靱性値についても、Ｎ
ｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金の値は、
ＳｉＣウィスカー強化アルミニウム合金の３〜４倍の値
を示し、破断に対する抵抗力の大きいことが分かる。
【００１１】形状記憶合金繊維強化合金については、本
発明者等が先に特願平５─６８３６６号明細書において
提案した。本発明にかかるＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強
化アルミニウム合金芯金は、５〜７０体積％、好ましく
は１５〜７０体積％、より好ましくは２５〜７０体積％
の範囲で形状記憶合金繊維を、アルミニウム合金母材中
に一方向に配向させたものである。繊維の含有率が５０
体積％程度のときに、疲労強度は６割程度まで向上す
る。上記芯金の母材は、上記の６０６１アルミニウム合
金、ＡＣ８Ａアルミニウム合金等が適している。
発明者等が先に特願平５─６８３６６号明細書において
提案した。本発明にかかるＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強
化アルミニウム合金芯金は、５〜７０体積％、好ましく
は１５〜７０体積％、より好ましくは２５〜７０体積％
の範囲で形状記憶合金繊維を、アルミニウム合金母材中
に一方向に配向させたものである。繊維の含有率が５０
体積％程度のときに、疲労強度は６割程度まで向上す
る。上記芯金の母材は、上記の６０６１アルミニウム合
金、ＡＣ８Ａアルミニウム合金等が適している。
【００１２】ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウ
ム合金よりなる芯金は、アルミニウム又はアルミニウム
合金で鋳ぐるむことにより、発生応力の低減、強度や加
工性の向上が可能となり、鋳ぐるむ時や熱処理時におけ
る剥離や割れの発生を防ぎ、部材の疲労強度を向上させ
ることができる。このような部材としては、応力集中部
など疲労強度を必要とするスクロールコンプレッサー部
品、特に、ラップ先端付根等の応力集中部を有する部品
の製造に適している。ここで使用する鋳ぐるみ用のアル
ミニウム合金は、熱応力等の特性が同じ、上記の芯金用
アルミニウム合金を使用することが好ましい。
ム合金よりなる芯金は、アルミニウム又はアルミニウム
合金で鋳ぐるむことにより、発生応力の低減、強度や加
工性の向上が可能となり、鋳ぐるむ時や熱処理時におけ
る剥離や割れの発生を防ぎ、部材の疲労強度を向上させ
ることができる。このような部材としては、応力集中部
など疲労強度を必要とするスクロールコンプレッサー部
品、特に、ラップ先端付根等の応力集中部を有する部品
の製造に適している。ここで使用する鋳ぐるみ用のアル
ミニウム合金は、熱応力等の特性が同じ、上記の芯金用
アルミニウム合金を使用することが好ましい。
【００１３】図７は、芯金の鋳ぐるむ手順を示したもの
である。ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合
金よりなる芯金１１を鋳型１３に固定し、鋳ぐるみ用の
アルミニウム又はアルミニウム合金１２、例えば、６０
６１アルミニウム合金を鋳型１３に注入し、鋳型から取
り出した成形体１４の表面を加工してコーナー部１６を
備えた製品１５を完成する。
である。ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合
金よりなる芯金１１を鋳型１３に固定し、鋳ぐるみ用の
アルミニウム又はアルミニウム合金１２、例えば、６０
６１アルミニウム合金を鋳型１３に注入し、鋳型から取
り出した成形体１４の表面を加工してコーナー部１６を
備えた製品１５を完成する。
【００１４】
（実施例１）本発明の実施例を図１、２により説明す
る。図１はスクロール型コンプレッサー部品の平面図で
あり、図２は図１のａ−ａ断面図である。一般に、この
種のコンプレッサー部品は繰り返し曲げ荷重を受け、ラ
ップ２１の先端２２では使用時の発生応力が高いため、
応力低減の目的でラップ高さを制限する必要がある。ラ
ップ高さを高くするためには、ラップ先端付根２３の応
力の疲労強度向上が必要になる。そこで、本発明では、
図１及び２のように、ラップ先端２２においてＮｉＴｉ
形状記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金の芯金
１１を、６０６１アルミニウム合金等で鋳ぐるむことに
より疲労強度の向上を図った。
る。図１はスクロール型コンプレッサー部品の平面図で
あり、図２は図１のａ−ａ断面図である。一般に、この
種のコンプレッサー部品は繰り返し曲げ荷重を受け、ラ
ップ２１の先端２２では使用時の発生応力が高いため、
応力低減の目的でラップ高さを制限する必要がある。ラ
ップ高さを高くするためには、ラップ先端付根２３の応
力の疲労強度向上が必要になる。そこで、本発明では、
図１及び２のように、ラップ先端２２においてＮｉＴｉ
形状記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金の芯金
１１を、６０６１アルミニウム合金等で鋳ぐるむことに
より疲労強度の向上を図った。
【００１５】ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化６０６１ア
ルミニウム合金の芯金１１の形状と部材への配置の仕方
は、種々のタイプのものを使用できる。図３は、ストレ
ート丸棒３１の先端を鋳ぐるんだ例である。ラップ先端
の応力集中部Ａに発生する亀裂は応力の高いＡ，Ｂ断面
の方向に進展する傾向があが、上記の芯金３１を挿入す
ることにより、その進展を阻止することが可能となる。
ルミニウム合金の芯金１１の形状と部材への配置の仕方
は、種々のタイプのものを使用できる。図３は、ストレ
ート丸棒３１の先端を鋳ぐるんだ例である。ラップ先端
の応力集中部Ａに発生する亀裂は応力の高いＡ，Ｂ断面
の方向に進展する傾向があが、上記の芯金３１を挿入す
ることにより、その進展を阻止することが可能となる。
【００１６】図３の例は、鋳ぐるみ製造が容易である
が、スクロール底面方向（ＡＣ断面）に亀裂が進展する
可能性がないとは言えない。そこで、図４では、段付形
状を有するＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化６０６１アル
ミニウム合金の芯金３２を、６０６１アルミニウム合金
等で鋳ぐるんだ。この場合は繊維の配向方向をラップ先
端付根Ａの形状に合わせて曲げており、強度向上効果を
有利に作用させている。応力集中部Ａに発生した亀裂
は、ＡＢ断面、ＡＣ断面の何れの方向にもその進展を阻
止することができる。
が、スクロール底面方向（ＡＣ断面）に亀裂が進展する
可能性がないとは言えない。そこで、図４では、段付形
状を有するＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化６０６１アル
ミニウム合金の芯金３２を、６０６１アルミニウム合金
等で鋳ぐるんだ。この場合は繊維の配向方向をラップ先
端付根Ａの形状に合わせて曲げており、強度向上効果を
有利に作用させている。応力集中部Ａに発生した亀裂
は、ＡＢ断面、ＡＣ断面の何れの方向にもその進展を阻
止することができる。
【００１７】図５の例では、ラップ先端の応力集中部Ａ
近傍のみに、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化６０６１ア
ルミニウム合金の芯金３３を挿入した例である。疲労亀
裂の発生は、引張応力が作用するコーナー部Ａに限定さ
れるので、図５のような使用方法でも十分な効果を奏す
る。
近傍のみに、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化６０６１ア
ルミニウム合金の芯金３３を挿入した例である。疲労亀
裂の発生は、引張応力が作用するコーナー部Ａに限定さ
れるので、図５のような使用方法でも十分な効果を奏す
る。
【００１８】以上の例では、スクロールラップ先端の加
工精度を、６０６１アルミニウム合金のみで製造された
ものと同等にするために、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強
化６０６１アルミニウム合金の芯金の表面には、６０６
１アルミニウム合金層を残している。しかし、ＮｉＴｉ
形状記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金は機械
加工が可能であるので、図６に示すようにＮｉＴｉ形状
記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金の芯金３４
を表面に露出させた状態で挿入することも可能であり、
強度向上効果が有効に発揮される。
工精度を、６０６１アルミニウム合金のみで製造された
ものと同等にするために、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強
化６０６１アルミニウム合金の芯金の表面には、６０６
１アルミニウム合金層を残している。しかし、ＮｉＴｉ
形状記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金は機械
加工が可能であるので、図６に示すようにＮｉＴｉ形状
記憶合金繊維強化６０６１アルミニウム合金の芯金３４
を表面に露出させた状態で挿入することも可能であり、
強度向上効果が有効に発揮される。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合
金、特に、６０６１アルミニウム合金芯金を、６０６１
アルミニウム合金で鋳ぐるむことにより、鋳ぐるむ時や
熱処理時に発生する応力を低減し、かつ、静的強度や加
工性の優れた高強度アルミニウム部材、特に、スクロー
ル型コンプレッサー部品の提供を可能にした。
より、ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合
金、特に、６０６１アルミニウム合金芯金を、６０６１
アルミニウム合金で鋳ぐるむことにより、鋳ぐるむ時や
熱処理時に発生する応力を低減し、かつ、静的強度や加
工性の優れた高強度アルミニウム部材、特に、スクロー
ル型コンプレッサー部品の提供を可能にした。
【図１】実施例のスクロール型コンプレッサー部品の構
成図である。
成図である。
【図２】図１のａ−ａ断面図である。
【図３】実施例のＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミ
ニウム合金よりなる丸棒状の芯金を挿入した例の説明図
である。
ニウム合金よりなる丸棒状の芯金を挿入した例の説明図
である。
【図４】実施例にかかる、段付形状のＮｉＴｉ形状記憶
合金繊維強化アルミニウム合金を挿入した例の説明図で
ある。
合金繊維強化アルミニウム合金を挿入した例の説明図で
ある。
【図５】実施例のラップ先端部の応力集中部のみにＮｉ
Ｔｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金を挿入した
例の説明図である。
Ｔｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金を挿入した
例の説明図である。
【図６】実施例のラップ先端部にＮｉＴｉ形状記憶合金
繊維強化アルミニウム合金を露出させた例の説明図であ
る。
繊維強化アルミニウム合金を露出させた例の説明図であ
る。
【図７】ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維強化アルミニウム合
金よりなる芯金をアルミニウム又は６０６１アルミニウ
ム合金等で鋳ぐるむ手順を示した説明図である。
金よりなる芯金をアルミニウム又は６０６１アルミニウ
ム合金等で鋳ぐるむ手順を示した説明図である。
【図８】従来のＳｉＣウィスカー強化アルミニウム合金
性芯金をアルミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるん
だ部材の説明図である。
性芯金をアルミニウム又はアルミニウム合金で鋳ぐるん
だ部材の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｋ 1:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化したア
ルミニウム合金よりなる芯金を、アルミニウム又はアル
ミニウム合金で鋳ぐるんだことを特徴とする形状記憶合
金繊維強化アルミニウム合金製部材。 - 【請求項２】 ＮｉＴｉ形状記憶合金繊維で強化した６
０６１アルミニウム合金よりなる芯金を、アルミニウム
又は６０６１アルミニウム合金で鋳ぐるんだことを特徴
とする形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の形状記憶合金繊維
強化アルミニウム合金よりなる芯金を、少なくとも応力
集中部に配置して鋳ぐるんだことを特徴とするスクロー
ル型コンプレッサー部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462894A JPH08176702A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462894A JPH08176702A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176702A true JPH08176702A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18167951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32462894A Withdrawn JPH08176702A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 形状記憶合金繊維強化アルミニウム合金製部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176702A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803783A1 (fr) * | 2000-01-13 | 2001-07-20 | Valfond Argentan S A | Piece bimetallique en alliage d'aluminium comportant un insert massif en titane ou alliage de titane |
| GB2382819A (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-11 | Qinetiq Ltd | Composite element comprising a shape memory alloy |
| EP1835044A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Institut für Umformtechnik Universität Stuttgart | Bauteil auf der Basis eines Hybridwerkstoffes |
| CN101880842A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-10 | 南京信息工程大学 | 微晶钛基纤维增强铝合金复合丝材料及其制备方法 |
| DE102009039344A1 (de) * | 2009-08-29 | 2011-03-03 | Case Western Reserve University, Cleveland | Verbundwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung |
| CN104498750A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 南京九致信息科技有限公司 | 一种高阻尼高强度铝基复合材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32462894A patent/JPH08176702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
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| EP1118457A1 (fr) * | 2000-01-13 | 2001-07-25 | Valfond Argentan SA | Pièce bimétallique en alliage d'aluminium comportant un insert massif en titane ou alliage de titane |
| GB2382819A (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-11 | Qinetiq Ltd | Composite element comprising a shape memory alloy |
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