JPH08176369A - ポリプロピレン繊維 - Google Patents
ポリプロピレン繊維Info
- Publication number
- JPH08176369A JPH08176369A JP31819294A JP31819294A JPH08176369A JP H08176369 A JPH08176369 A JP H08176369A JP 31819294 A JP31819294 A JP 31819294A JP 31819294 A JP31819294 A JP 31819294A JP H08176369 A JPH08176369 A JP H08176369A
- Authority
- JP
- Japan
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- polypropylene
- weight
- fiber
- syndiotactic
- isotactic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アイソタクチックポリプロピレン５０ないし９
９重量％にシンジオタクチックペンタッド分率が０．６
以上の結晶性ポリプロピレン１ないし５０重量％をブレ
ンドしたポリプロピレン組成物からなる、少なくとも１
４０℃以下に融点を有することを特徴とする低温加工性
に優れたポリプロピレン繊維。 【効果】従来公知のアイソタクチックポリプロピレン繊
維に比較して物性を変えることなく低温で短時間で融着
する性質を有し、生産性を向上させることの可能な表面
光沢の良好なポリプロピレン繊維を提供することが可能
である。
９重量％にシンジオタクチックペンタッド分率が０．６
以上の結晶性ポリプロピレン１ないし５０重量％をブレ
ンドしたポリプロピレン組成物からなる、少なくとも１
４０℃以下に融点を有することを特徴とする低温加工性
に優れたポリプロピレン繊維。 【効果】従来公知のアイソタクチックポリプロピレン繊
維に比較して物性を変えることなく低温で短時間で融着
する性質を有し、生産性を向上させることの可能な表面
光沢の良好なポリプロピレン繊維を提供することが可能
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来のアイソタクチック
ポリプロピレンに特定の構造を有するポリプロピレンを
ブレンドしてなる表面光沢の優れた、成形加工性の良好
なポリプロピレン繊維に関する。
ポリプロピレンに特定の構造を有するポリプロピレンを
ブレンドしてなる表面光沢の優れた、成形加工性の良好
なポリプロピレン繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは安価で機械的特性、耐
湿性、耐熱性が優れており、透明性も比較的良好である
ことから各種の用途に使用されている。ポリプロピレン
の大きな用途として繊維分野が挙げられる。従来のポリ
プロピレン繊維に用いられているポリプロピレンはアイ
ソタクチック構造のものであり、上述のように耐熱性、
耐薬品性などの良好な繊維が得られている。ポリプレピ
レンは熱可塑性であり、成形した繊維を加熱してさらに
加工成形して用いられるものが多い。この方法では、加
熱時間あるいは加熱温度は製品の生産性に大きな影響を
及ぼす。すなわち比較的低温で、短時間の加熱時間で加
工成形ができれば生産性を向上させることが可能であ
る。
湿性、耐熱性が優れており、透明性も比較的良好である
ことから各種の用途に使用されている。ポリプロピレン
の大きな用途として繊維分野が挙げられる。従来のポリ
プロピレン繊維に用いられているポリプロピレンはアイ
ソタクチック構造のものであり、上述のように耐熱性、
耐薬品性などの良好な繊維が得られている。ポリプレピ
レンは熱可塑性であり、成形した繊維を加熱してさらに
加工成形して用いられるものが多い。この方法では、加
熱時間あるいは加熱温度は製品の生産性に大きな影響を
及ぼす。すなわち比較的低温で、短時間の加熱時間で加
工成形ができれば生産性を向上させることが可能であ
る。
【０００３】一方、高立体規則性のシンジオタクチック
ポリプロピレンはカミンスキー触媒と呼ばれるメタロセ
ン触媒の一種を用いて合成する（特開平２−４１３０３
号）ことができることが知られており、その成形体は透
明性に優れ、しかも比較的柔らかいポリプロピレンとし
ての性質を有する。例えば特開平３−８１３５５号およ
び特開平３−８２８１４号公報にはプロピレン単位が実
質的にシンジオタクチック構造を有している組成物の繊
維が開示されている。
ポリプロピレンはカミンスキー触媒と呼ばれるメタロセ
ン触媒の一種を用いて合成する（特開平２−４１３０３
号）ことができることが知られており、その成形体は透
明性に優れ、しかも比較的柔らかいポリプロピレンとし
ての性質を有する。例えば特開平３−８１３５５号およ
び特開平３−８２８１４号公報にはプロピレン単位が実
質的にシンジオタクチック構造を有している組成物の繊
維が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シンジオタクチックポ
リプロピレンを用いると強度に優れた繊維が得られる
が、成形性が悪いため成形性を改良する目的で少量のア
イソタクチックポリプロピレンを添加する方法が行われ
ている。この方法では成形性は改良されるが、得られる
繊維の物性はシンジオタクチックポリプロピレンの繊維
とほとんど変わらず、従来のアイソタクチックポリプロ
ピレンを原料として用いた繊維の物性とは非常に異なっ
たものしか得られない。従来のアイソタクチックポリプ
ロピレンの物性を変えずに、かつシンジオタクチックポ
リプロピレンの特性を有し、加工速度が速く、生産性の
高い低温成形性に優れた複合繊維が望まれている。
リプロピレンを用いると強度に優れた繊維が得られる
が、成形性が悪いため成形性を改良する目的で少量のア
イソタクチックポリプロピレンを添加する方法が行われ
ている。この方法では成形性は改良されるが、得られる
繊維の物性はシンジオタクチックポリプロピレンの繊維
とほとんど変わらず、従来のアイソタクチックポリプロ
ピレンを原料として用いた繊維の物性とは非常に異なっ
たものしか得られない。従来のアイソタクチックポリプ
ロピレンの物性を変えずに、かつシンジオタクチックポ
リプロピレンの特性を有し、加工速度が速く、生産性の
高い低温成形性に優れた複合繊維が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決して加工成形性の良好な不織布用ポリプロピレン繊
維について鋭意検討したところ、特定のシンジオタクチ
ック構造を有するポリプロピレンを従来のアイソタクチ
ックポリプロピレンにブレンドして改質することにより
表面光沢の優れた、成形加工性の改良されたポリプロピ
レン繊維が得られることを見出し本発明を完成した。
解決して加工成形性の良好な不織布用ポリプロピレン繊
維について鋭意検討したところ、特定のシンジオタクチ
ック構造を有するポリプロピレンを従来のアイソタクチ
ックポリプロピレンにブレンドして改質することにより
表面光沢の優れた、成形加工性の改良されたポリプロピ
レン繊維が得られることを見出し本発明を完成した。
【０００６】即ち本発明は、アイソタクチックポリプロ
ピレン５０ないし９９重量％にシンジオタクチックペン
タッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレン１ない
し５０重量％をブレンドしたポリプロピレン組成物から
なる、少なくとも１４０℃以下に融点を有することを特
徴とする低温加工性に優れたポリプロピレン繊維であ
る。
ピレン５０ないし９９重量％にシンジオタクチックペン
タッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレン１ない
し５０重量％をブレンドしたポリプロピレン組成物から
なる、少なくとも１４０℃以下に融点を有することを特
徴とする低温加工性に優れたポリプロピレン繊維であ
る。
【０００７】本発明において用いられるアイソタクチッ
クポリプロピレンとしては比較的立体規則性の高いポリ
プロピレンが利用でき、13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソ
タクティックペンタッド分率が０．９以上である。但し
この数字はプロピレンのブロック共重合体を利用する場
合には、プロピレンの単独重合部での値である。ポリプ
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体のみならず
プロピレンとエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オ
レフィンとのランダム共重合体、或いはブロック共重合
体が例示できる。アイソタクティックペンタッド分率が
０．９に満たない場合には耐熱性が下がるので好ましく
ない。このアイソタクチックポリプロピレンの分子量と
しては特に制限はないが通常、１３５℃のテトラリン溶
液で測定した極限粘度数〔η〕が０．５〜２．５ｄｌ／
ｇ程度のものが利用される。
クポリプロピレンとしては比較的立体規則性の高いポリ
プロピレンが利用でき、13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソ
タクティックペンタッド分率が０．９以上である。但し
この数字はプロピレンのブロック共重合体を利用する場
合には、プロピレンの単独重合部での値である。ポリプ
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体のみならず
プロピレンとエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オ
レフィンとのランダム共重合体、或いはブロック共重合
体が例示できる。アイソタクティックペンタッド分率が
０．９に満たない場合には耐熱性が下がるので好ましく
ない。このアイソタクチックポリプロピレンの分子量と
しては特に制限はないが通常、１３５℃のテトラリン溶
液で測定した極限粘度数〔η〕が０．５〜２．５ｄｌ／
ｇ程度のものが利用される。
【０００８】これらを満足するアイソタクチックポリプ
ロピレンの製造法については既に公知であり種々の銘柄
のものが市場で入手可能である。製造用触媒としては例
えばハロゲン化マグネシウムに電子供与性の化合物とハ
ロゲン化チタンを担持した固体触媒と有機アルミニウム
化合物、電子供与性化合物からなる触媒が特に好ましく
利用される。また重合方法としては特に制限はなく、不
活性溶媒を使用する溶媒法の他に塊状重合法、気相重合
法で製造することができる。
ロピレンの製造法については既に公知であり種々の銘柄
のものが市場で入手可能である。製造用触媒としては例
えばハロゲン化マグネシウムに電子供与性の化合物とハ
ロゲン化チタンを担持した固体触媒と有機アルミニウム
化合物、電子供与性化合物からなる触媒が特に好ましく
利用される。また重合方法としては特に制限はなく、不
活性溶媒を使用する溶媒法の他に塊状重合法、気相重合
法で製造することができる。
【０００９】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【００１０】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。
【００１１】或いは配位子を有する遷移金属化合物とア
ルミノキサンからなる触媒を用いてプロピレンを重合す
る方法も知られている。
ルミノキサンからなる触媒を用いてプロピレンを重合す
る方法も知られている。
【００１２】本発明において用いられるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレ
ンとしては、結晶性である限りプロピレンの単独重合体
のみならずプロピレンとエチレン、ブテン-1、ヘキセン
-1等の他のオレフィンとのランダム共重合体やブロック
共重合体であつてもよい。このシンジオタクチックポリ
プロピレンの分子量としては、１３５℃のテトラリン溶
液で測定した極限粘度数〔η〕として０．１〜２０ｄｌ
／ｇ程度、他のオレフィンの含量としては０〜５０重量
％である。
ックペンタッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレ
ンとしては、結晶性である限りプロピレンの単独重合体
のみならずプロピレンとエチレン、ブテン-1、ヘキセン
-1等の他のオレフィンとのランダム共重合体やブロック
共重合体であつてもよい。このシンジオタクチックポリ
プロピレンの分子量としては、１３５℃のテトラリン溶
液で測定した極限粘度数〔η〕として０．１〜２０ｄｌ
／ｇ程度、他のオレフィンの含量としては０〜５０重量
％である。
【００１３】これらシンジオタクチックポリプロピレン
の製造方法としては非対称な配位子を有する遷移金属化
合物とアルミノキサンからなる触媒を用いてプロピレン
を重合する方法(J.Am.Chem.Soc.,1988,110,6255-6256)
が知られているが、触媒が異なっていてもシンジオタク
チックペンタッド分率が０．６を越えるシンジオタクチ
ックポリプロピレンの製造方法であれば良く、いずれの
方法で合成されたものでも使用できる。
の製造方法としては非対称な配位子を有する遷移金属化
合物とアルミノキサンからなる触媒を用いてプロピレン
を重合する方法(J.Am.Chem.Soc.,1988,110,6255-6256)
が知られているが、触媒が異なっていてもシンジオタク
チックペンタッド分率が０．６を越えるシンジオタクチ
ックポリプロピレンの製造方法であれば良く、いずれの
方法で合成されたものでも使用できる。
【００１４】アイソタクチックポリプロピレンに添加す
るシンジオタクチックポリプロピレンの割合は、アイソ
タクチックポリプロピレン５０ないし９９重量％にシン
ジオタクチックペンタッド分率が０．６以上のポリプロ
ピレン１ないし５０重量％をブレンドしたものが用いら
れ、好ましい該シンジオタクチックポリプロピレンの添
加量は５ないし４５重量％、さらに好ましくは１０ない
し３５重量％である。ここでアイソタクチックポリプロ
ピレンに添加する該シンジオタクチックポリプロピレン
の割合が１重量％よりも少ないと低温での成形加工性の
向上効果が小さく、５０重量％を越えると耐熱性と成形
性が下がるので好ましくない。
るシンジオタクチックポリプロピレンの割合は、アイソ
タクチックポリプロピレン５０ないし９９重量％にシン
ジオタクチックペンタッド分率が０．６以上のポリプロ
ピレン１ないし５０重量％をブレンドしたものが用いら
れ、好ましい該シンジオタクチックポリプロピレンの添
加量は５ないし４５重量％、さらに好ましくは１０ない
し３５重量％である。ここでアイソタクチックポリプロ
ピレンに添加する該シンジオタクチックポリプロピレン
の割合が１重量％よりも少ないと低温での成形加工性の
向上効果が小さく、５０重量％を越えると耐熱性と成形
性が下がるので好ましくない。
【００１５】また本発明では、アイソタクチックポリプ
ロピレン５０ないし９９重量％にシンジオタクチックペ
ンタッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレン１な
いし５０重量％をブレンドしたポリプロピレン組成物が
表面層にある繊維であり、この様な繊維の場合には芯成
分がポリプロピレン以外の成分、例えばポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の公知の繊
維になるものであれば特に限定しないが、特にポリプロ
ピレンが好ましい。
ロピレン５０ないし９９重量％にシンジオタクチックペ
ンタッド分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレン１な
いし５０重量％をブレンドしたポリプロピレン組成物が
表面層にある繊維であり、この様な繊維の場合には芯成
分がポリプロピレン以外の成分、例えばポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の公知の繊
維になるものであれば特に限定しないが、特にポリプロ
ピレンが好ましい。
【００１６】本発明の繊維はＤＳＣで融点を測定したと
きに、１４０℃以下に少なくとも１つの融点ピークを有
することが必要であり、融点ピークが１４０℃以下にな
い繊維は、成形性に劣り、加工速度が遅くなるため生産
性を挙げられないので好ましくない。この様な繊維は上
述のポリプロピレン組成物において、アイソタクチック
ポリプロピレン或いはシンジオタクチックポリプロピレ
ンの何れか少なくとも一方の融点が１４０℃以下であれ
ば容易に製造することが可能であり、アイソタクチック
ポリプロピレンとシンジオタクチックポリプロピレンの
融点が１４０℃以上の場合でも本発明の範囲でブレンド
することにより融点が１４０℃以下の繊維が得られる場
合もある。
きに、１４０℃以下に少なくとも１つの融点ピークを有
することが必要であり、融点ピークが１４０℃以下にな
い繊維は、成形性に劣り、加工速度が遅くなるため生産
性を挙げられないので好ましくない。この様な繊維は上
述のポリプロピレン組成物において、アイソタクチック
ポリプロピレン或いはシンジオタクチックポリプロピレ
ンの何れか少なくとも一方の融点が１４０℃以下であれ
ば容易に製造することが可能であり、アイソタクチック
ポリプロピレンとシンジオタクチックポリプロピレンの
融点が１４０℃以上の場合でも本発明の範囲でブレンド
することにより融点が１４０℃以下の繊維が得られる場
合もある。
【００１７】上記各成分の混合、あるいは必要に応じ添
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれの成分をヘンシェル
ミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出機、あるい
はロール、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混合
し一度造粒してペレット状にしておくことが好ましい。
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれの成分をヘンシェル
ミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出機、あるい
はロール、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混合
し一度造粒してペレット状にしておくことが好ましい。
【００１８】本発明の繊維を成形する方法としては特に
制限はなく、通常の紡糸方法で成形すればよい。
制限はなく、通常の紡糸方法で成形すればよい。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 〔シンジオタクチックポリプロピレンの製造〕無水塩化
マグネシウム２０ｇとトリフェニルメタンテトラキス
（ペンタフルオロフェニル）硼素３．５ｇを振動ミル
（ポットの内容積１リットル、直径１２．７ｍｍＳＵＳ
製ボール２ｋｇ）に入れて１７時間共粉砕した。また、
遷移金属触媒成分としてイソプロピル（シクロペンタジ
エニル−１−フルオレニル) ジルコニウムジクロリドを
用いた。内容積２００リットルのステンレス製オートク
レーブにトルエン１００リットルを入れ、さらに２０℃
でプロピレンガスを導入して３ｋｇ／ｃｍ2-Ｇとしてイ
ソプロピル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）
ジルコニウムジクロリド０．１ｇとトリエチルアルミニ
ウム１．２５ｍｌを１リットルのトルエンに溶解した溶
液を加えて、さらに上記共粉砕物１ｇをオートクレーブ
に入れプロピレンを加えて６０℃で１時間重合後、さら
に共粉砕物１ｇをオートクレーブに追加して入れ、６０
℃でもう１時間重合した。未反応のプロピレンをパージ
してポリマーを取り出し、８０℃で８時間真空乾燥して
秤量したところ１２．５ kｇのシンジオタクチックポリ
プロピレンを得た。１，２，４−トリクロロベンゼン溶
液で測定した13Ｃ−ＮＭＲからシンジオタクチックペン
タッド分率は０．８０であり、１３５℃テトラリン溶液
で測定した極限粘度（以下、〔η〕と記す。）は０．７
５、１，２，４−トリクロロベンゼンで測定した重量平
均分子量と数平均分子量との比（以下、ＭＷ／ＭＮと記
す。）は３．８であった。
マグネシウム２０ｇとトリフェニルメタンテトラキス
（ペンタフルオロフェニル）硼素３．５ｇを振動ミル
（ポットの内容積１リットル、直径１２．７ｍｍＳＵＳ
製ボール２ｋｇ）に入れて１７時間共粉砕した。また、
遷移金属触媒成分としてイソプロピル（シクロペンタジ
エニル−１−フルオレニル) ジルコニウムジクロリドを
用いた。内容積２００リットルのステンレス製オートク
レーブにトルエン１００リットルを入れ、さらに２０℃
でプロピレンガスを導入して３ｋｇ／ｃｍ2-Ｇとしてイ
ソプロピル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）
ジルコニウムジクロリド０．１ｇとトリエチルアルミニ
ウム１．２５ｍｌを１リットルのトルエンに溶解した溶
液を加えて、さらに上記共粉砕物１ｇをオートクレーブ
に入れプロピレンを加えて６０℃で１時間重合後、さら
に共粉砕物１ｇをオートクレーブに追加して入れ、６０
℃でもう１時間重合した。未反応のプロピレンをパージ
してポリマーを取り出し、８０℃で８時間真空乾燥して
秤量したところ１２．５ kｇのシンジオタクチックポリ
プロピレンを得た。１，２，４−トリクロロベンゼン溶
液で測定した13Ｃ−ＮＭＲからシンジオタクチックペン
タッド分率は０．８０であり、１３５℃テトラリン溶液
で測定した極限粘度（以下、〔η〕と記す。）は０．７
５、１，２，４−トリクロロベンゼンで測定した重量平
均分子量と数平均分子量との比（以下、ＭＷ／ＭＮと記
す。）は３．８であった。
【００２１】〔繊維の製造〕アイソタクチックポリプロ
ピレン（三井東圧化学（株）社製、Ｊ４Ｈをラジカル開
始剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを０．１
重量部の割合で混合して熱処理してＭＦＩが６０ｇ／１
０分としたもの）を１００重量部に対して上記で得たシ
ンジオタクチックポリプロピレン３０重量部の割合で加
え、さらに酸化防止剤０．１重量部を加えヘンシェルミ
キサーで混合した後、押し出し機で２８０℃で加熱混合
し、溶融紡糸した。この繊維の融点をＤＳＣ（パーキン
エルマー（株）社製、ＤＳＣ４型）で測定したところ、
１１９．１℃、１３０．１℃、１６３．１℃に溶融ピー
クが観察された。さらに紡糸後４０℃の熱ロールで１．
５倍に延伸して捲縮性を付与してからさらにローラーカ
ード機にて２０ｍ／ｍｉｎの速度でカーディングし、目
付け重量１００ｇ／ｍ2 のウェブとしてから、さらにウ
ェブを１３５℃に設定した接着面積率２４％のエンボス
ロールで不織布に加工した。得られた不織布は表面光沢
が良好で、ＪＩＳ−Ｌ１０８５に準拠して測定した物性
は引張張力がタテ４．５ｋｇ／５ｃｍ、ヨコ２．７ｋｇ
／５ｃｍ、引張伸度はタテ４１％、ヨコ５１％であっ
た。
ピレン（三井東圧化学（株）社製、Ｊ４Ｈをラジカル開
始剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを０．１
重量部の割合で混合して熱処理してＭＦＩが６０ｇ／１
０分としたもの）を１００重量部に対して上記で得たシ
ンジオタクチックポリプロピレン３０重量部の割合で加
え、さらに酸化防止剤０．１重量部を加えヘンシェルミ
キサーで混合した後、押し出し機で２８０℃で加熱混合
し、溶融紡糸した。この繊維の融点をＤＳＣ（パーキン
エルマー（株）社製、ＤＳＣ４型）で測定したところ、
１１９．１℃、１３０．１℃、１６３．１℃に溶融ピー
クが観察された。さらに紡糸後４０℃の熱ロールで１．
５倍に延伸して捲縮性を付与してからさらにローラーカ
ード機にて２０ｍ／ｍｉｎの速度でカーディングし、目
付け重量１００ｇ／ｍ2 のウェブとしてから、さらにウ
ェブを１３５℃に設定した接着面積率２４％のエンボス
ロールで不織布に加工した。得られた不織布は表面光沢
が良好で、ＪＩＳ−Ｌ１０８５に準拠して測定した物性
は引張張力がタテ４．５ｋｇ／５ｃｍ、ヨコ２．７ｋｇ
／５ｃｍ、引張伸度はタテ４１％、ヨコ５１％であっ
た。
【００２２】実施例２ 〔シンジオタクチックポリプロピレンの製造〕メチルア
ルミノキサン（東ソー・アクゾ（株）製、重合度１８）
２０ｇとイソプロピル（シクロペンタジエニル）（フル
オレニル）ジルコニウムジクロリド０．１ｇとトリエチ
ルアルミニウム１．２５ｍｌを１リットルのトルエンに
溶解した溶液を５００リットルのオートクレーブに入れ
プロピレン３００リットルを加えて６０℃で２時間重合
後、未反応のプロピレンをパージしてポリマーを取り出
し、８０℃で８時間真空乾燥して秤量したところ２４．
５ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレンを得た。こ
のポリマーのシンジオタクチックペンタッド分率は０．
８２であり、〔η〕は０．８５、ＭＷ／ＭＮは２．２で
あった。
ルミノキサン（東ソー・アクゾ（株）製、重合度１８）
２０ｇとイソプロピル（シクロペンタジエニル）（フル
オレニル）ジルコニウムジクロリド０．１ｇとトリエチ
ルアルミニウム１．２５ｍｌを１リットルのトルエンに
溶解した溶液を５００リットルのオートクレーブに入れ
プロピレン３００リットルを加えて６０℃で２時間重合
後、未反応のプロピレンをパージしてポリマーを取り出
し、８０℃で８時間真空乾燥して秤量したところ２４．
５ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレンを得た。こ
のポリマーのシンジオタクチックペンタッド分率は０．
８２であり、〔η〕は０．８５、ＭＷ／ＭＮは２．２で
あった。
【００２３】〔繊維の製造〕アイソタクチックポリプロ
ピレン（三井東圧化学（株）社製、ＳＪ４Ｈ、ＭＦＩが
２５ｇ／１０分) を１００重量部に対して上記で得たシ
ンジオタクチックポリプロピレン５０重量部の割合で加
え、さらに酸化防止剤０．１重量部を加えヘンシェルミ
キサーで混合した。一軸押出機２台とホール径０．６ｍ
ｍの複合繊維用円形ノズルからなる偏心鞘型複合繊維紡
糸装置を使用して、上記組成物が鞘成分、アイソタクチ
ックポリプロピレン（三井東圧化学（株）社製、Ｊ４Ｈ
をラジカル開始剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ートを０．１重量部の割合で混合し、熱処理してＭＦＩ
が６０ｇ／１０分としたもの) が芯成分となるように、
溶融押出温度２５０℃で溶融複合紡糸を行なった。この
繊維の融点をＤＳＣ（パーキンエルマー（株）社製、Ｄ
ＳＣ４型）で測定したところ、１１８．５℃、１２９．
２℃、１６１．５℃に溶融ピークが観察された。紡糸後
４０℃の熱ロールで１．５倍に延伸して捲縮性を付与し
てからさらにローラーカード機にて２０ｍ／ｍｉｎの速
度でカーディングし、目付け重量１００ｇ／ｍ2 のウェ
ブとしてから、さらにウェブを１３５℃に設定した接着
面積率２４％のエンボスロールで不織布に加工した。得
られた不織布は表面光沢が良好で、物性は引張張力がタ
テ４．８ｋｇ／５ｃｍ、ヨコ３．１ｋｇ／５ｃｍ、引張
伸度はタテ４０％、ヨコ５４％であった。
ピレン（三井東圧化学（株）社製、ＳＪ４Ｈ、ＭＦＩが
２５ｇ／１０分) を１００重量部に対して上記で得たシ
ンジオタクチックポリプロピレン５０重量部の割合で加
え、さらに酸化防止剤０．１重量部を加えヘンシェルミ
キサーで混合した。一軸押出機２台とホール径０．６ｍ
ｍの複合繊維用円形ノズルからなる偏心鞘型複合繊維紡
糸装置を使用して、上記組成物が鞘成分、アイソタクチ
ックポリプロピレン（三井東圧化学（株）社製、Ｊ４Ｈ
をラジカル開始剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ートを０．１重量部の割合で混合し、熱処理してＭＦＩ
が６０ｇ／１０分としたもの) が芯成分となるように、
溶融押出温度２５０℃で溶融複合紡糸を行なった。この
繊維の融点をＤＳＣ（パーキンエルマー（株）社製、Ｄ
ＳＣ４型）で測定したところ、１１８．５℃、１２９．
２℃、１６１．５℃に溶融ピークが観察された。紡糸後
４０℃の熱ロールで１．５倍に延伸して捲縮性を付与し
てからさらにローラーカード機にて２０ｍ／ｍｉｎの速
度でカーディングし、目付け重量１００ｇ／ｍ2 のウェ
ブとしてから、さらにウェブを１３５℃に設定した接着
面積率２４％のエンボスロールで不織布に加工した。得
られた不織布は表面光沢が良好で、物性は引張張力がタ
テ４．８ｋｇ／５ｃｍ、ヨコ３．１ｋｇ／５ｃｍ、引張
伸度はタテ４０％、ヨコ５４％であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、従来公知のアイソタクチック
ポリプロピレン繊維に比較して物性を変えることなく低
温で短時間で融着する性質を有し、生産性を向上させる
ことの可能な表面光沢の良好なポリプロピレン繊維を提
供することが可能となり工業的に極めて価値がある。
ポリプロピレン繊維に比較して物性を変えることなく低
温で短時間で融着する性質を有し、生産性を向上させる
ことの可能な表面光沢の良好なポリプロピレン繊維を提
供することが可能となり工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】アイソタクチックポリプロピレン５０ない
し９９重量％にシンジオタクチックペンタッド分率が
０．６以上の結晶性ポリプロピレン１ないし５０重量％
をブレンドしたポリプロピレン組成物からなる、少なく
とも１４０℃以下に融点を有することを特徴とする低温
加工性に優れたポリプロピレン繊維。 - 【請求項２】表面層がアイソタクチックポリプロピレン
５０ないし９９重量％にシンジオタクチックペンタッド
分率が０．６以上の結晶性ポリプロピレン１ないし５０
重量％をブレンドしたポリプロピレン組成物からなる、
少なくとも１４０℃以下に融点を有することを特徴とす
る低温加工性に優れたポリプロピレン繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31819294A JPH08176369A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリプロピレン繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31819294A JPH08176369A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリプロピレン繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176369A true JPH08176369A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18096476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31819294A Pending JPH08176369A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリプロピレン繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176369A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526182A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-29 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 耐放射線性ポリプロピレン材料 |
| JP2015178244A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 三井化学株式会社 | 射出ブロー成形体 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31819294A patent/JPH08176369A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526182A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-29 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 耐放射線性ポリプロピレン材料 |
| JP2015178244A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 三井化学株式会社 | 射出ブロー成形体 |
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