JPH08174982A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第一にインクの供給が勘に依存しない孔版印
刷装置を得る。第二に第一に関連して転写の均一性が得
られる孔版印刷装置を得る。第三にカラー画像作成時の
位置合わせが簡単に行なえる孔版印刷装置を得る。 【構成】 ベース板上５に印刷用紙４と少なくともメッ
シュ状スクリーン３とバックプレート７からなる孔版を
載置させ、前記スクリーン３と前記バックプレート７と
の間にインクを盛りつけ、前記バックプレート７側から
加圧板１で加圧する構成からなる孔版印刷装置におい
て、前記スクリーン３と前記バックプレート７との間に
スポンジ構造のインク含浸層２を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は閃光あるいはサーマルヘ
ッドなどで穿孔することにより製版し、これを印刷版と
して用いる簡易な孔版印刷装置に関する。

【従来の技術】

【０００２】この種の簡易な孔版印刷装置は、通常、べ
ース板上に印刷用紙と少なくともメッシュ状スクリーン
とバックプレート（あるいはバックシート）からなる孔
版を載置させ、前記スクリーンと前記バックプレートと
の間にインクを盛りつけ、前記バックプレート側から加
圧板で加圧する構成からなる。

【０００３】しかしながら、かかる構成の従来装置で
は、インクを盛りつけ、これをバックプレート側から加
圧板で印刷用紙側に押しつけてインクを転写させるた
め、インクの盛りつけ量が多いと加圧力が一定であって
もインク量オーバとなり、細かい文字や図形などは解像
できずにツブレてしまう。逆にインク量が少ないときは
インク量不足となりしろ抜けが発生してしまい、安定し
た良好な転写を行なうには経験と勘を必要とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、第一にインクの供給が勘に依存し
ない孔版印刷装置を得る、第二に第一に関連して転写の
均一性が得られる孔版印刷装置を得る、第三にカラー画
像作成時の位置合わせが簡単に行なえる孔版印刷装置を
得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、ベース板上に印刷用紙と少なくともメッシュ状スク
リーンとバックプレートからなる孔版を載置させ、前記
スクリーンと前記バックプレートとの間にインクを盛り
つけ、前記バックプレート側から加圧板で加圧すること
により孔版印刷を行う孔版印刷装置において、前記スク
リーンと前記バックプレートとの間にスポンジ構造のイ
ンク含浸層を介在させることを特徴とする孔版印刷装置
が提供される。第二に、上記第一に記載の孔版印刷装置
において、前記インク含浸層に代え前記スクリーン側か
らインク均一化層、インク含浸層を順次介在させること
を特徴とする孔版印刷装置が提供される。第三に、上記
第一または第二に記載の孔版印刷装置において、前記イ
ンク含浸層と対向する相対的加圧手段を前記加圧板また
は前記べース板に設けることを特徴とする孔版印刷装置
が提供される。第四に、上記第三に記載の孔版印刷装置
において、前記相対的加圧手段として、前記ベース板を
該べース板の二辺または四辺を弾性部材で支持するとと
もにガイド軸でスライドさせる構成とし、それととも
に、前記加圧板に前記孔版を装着させる構成としたこと
を特徴とする孔版印刷装置が提供される。第五に、上記
第三に記載の孔版印刷装置において、前記相対的加圧手
段として、前記加圧板に転動ローラの移動装置を設け、
該転動ローラをつまみで移動させることにより加圧板が
上下し加圧できる構成とするとともに該加圧板に前記孔
版を装着させる構成としたことを特徴とする孔版印刷装
置が提供される。第六に、上記第三に記載の孔版印刷装
置において、前記相対的加圧手段として、前記加圧板に
回転偏心カムがモータからギア列を介して回転する装置
を設けるとともに前記孔版のバックプレートを支持する
軸を設け、かつ、該バックプレートと前記スクリーンと
の間にスライド用支持軸と弾性部材を設けて、前記偏心
カムの回転により孔版を上下に移動させるとともに加圧
する構成としたことを特徴とする孔版印刷装置が提供さ
れる。第七に、上記第一に記載の孔版印刷装置におい
て、前記ベース板が透明な材料で形成され、該透明ベー
ス上に直接前記孔版を載置するか、あるいは透明弾性材
料を介して前記孔版を載置する構成としたことを特徴と
する孔版印刷装置が提供される。第八に、上記第七に記
載の孔版印刷装置において、前記透明ベース板の外周の
少なくとも対向する二辺を軟質材料で構成することを特
徴とする孔版印刷装置が提供される。第九に、上記第八
に記載の孔版印刷装置において、前記透明ベース板の下
にバックライトを設けた構成としたことを特徴とする孔
版印刷装置が提供される。

【０００６】

【作用】上記第一の構成によれば、インク含浸層にイン
クを含浸させ、これをバックプレート側から加圧するこ
とにより、スポンジ構造のインク含浸層からインクを均
一にしみださせることができ、従って製版部に均一なイ
ンクを供給し透過させることができる。インク含浸容量
は、スポンジの気泡量および全体容積で決定することが
できる。上記第二の構成では、スクリーン側にさらにイ
ンク均一化層を介在させたためインクの供給が一層均一
化され、そのためインクの転移量が安定し画像のツブレ
がなく解像性が向上する。上記第三の構成は、前記イン
ク含浸層と対向する相対的加圧手段を前記加圧板または
前記ベース板に設けるもので、これによりインクの転写
を一層均一に行なうことができる。上記第四から第六の
構成は、前記の相対的加圧手段を具体化したもので、第
四では加圧板に装着した孔版をバネで支持するベース板
に押しつけ、その安定した押しつけ効果により、第五で
は加圧板に装着した孔版を転動ローラの移動により安定
した加圧を得ることにより、第六では回転偏心カムを回
転させて孔版のバックプレートを安定して加圧すること
により均一な転写効果が得られる。上記第七から第九の
構成は、いずれもカラー製版された各版の位置合わせを
容易に行なえるようにしたもので、第七では透明ベース
板とすることにより、第八では透明ベース板の外周の少
なくとも対向する二辺を軟質材料で構成し、ピンどめな
どにより位置合わせ時の孔版の固定を容易にさせ、第九
では透明ベース板の下にバックライトを設けたことによ
り位置合わせの一層の便を図ることができる。

【０００７】

【実施例】以下実施例によリ本発明をさらに具体的に示
す。図１は本発明の孔版印刷装置を、インクの保持形態
とインク保持体（インク含浸層）のセット方法により示
す。図において、１は加圧板、２はインク含浸層、３は
製版後のメッシュ状スクリーン（版）、４は印刷用紙、
５はベース板、６は補強体、７はインク裏板（バックプ
レート）、８はガイドである。

【０００８】図１では、製版されたスクリーン３、イン
クの含浸されたインク含浸層２、バックプレート７をあ
らかじめ一体処理をした後、加圧板１にセットされたも
ので、ガイド８によりバックプレート７を緩く止め、補
強体６により加圧板１との位置決め、固定を行なう。補
強体６はそれとともに版（スクリーン）３の剛性の確保
も行なう。インク含浸層２には、例えば、ブリヂストン
社製のＢＳエバーライトを用い、これとバックプレート
７を両面テープなどを用いて接着しておき、その後ＢＳ
エバーライトにインクを含浸させる。

【０００９】図２は図１の装置において、版３とインク
含浸層２との間にさらにインク均一化層９を設けたもの
である。これは加圧転写時に、スポンジ構造のインク含
浸層２を圧縮変形させると比較的多量のインクがしみだ
し版を通過するため解像性が低下する。そこでこれを防
止し均一な転写をさせるため版３とインク含浸層２との
間にインク均一化層９を設けたものである。インク均一
化層９には例えばカネボウサヴィーナミニマックスＭＸ
（ポリエステルとナイロンの超極微細繊維からなるクロ
ス）を好ましく用いることができる。

【００１０】図３〜図５は、いずれもインク含浸層２と
対向する相対的加圧手段を加圧板１またはベース板５に
設けた装置を示す。

【００１１】図３は、手動により加圧板１の矢印位置を
押圧してインク転写を行なうもので、ベース板５の二辺
または四辺をバネ１８で支持するとともにガイド軸１７
でスライドさせる構成とし、それとともに、加圧板１に
孔版（スクリーン、インク含浸層およびバックプレート
を合わせたもの。以下孔版Ｓという。）を装着させたも
のである。これにより矢印方向に加圧板１を押圧すると
スクリーン３が印刷用紙４に接触し、次いでインク含浸
層２が圧縮されてインクがしみだし、印刷用紙４にイン
クが転写する。インク転写の際の加圧により、バネ１８
による弾性とガイド軸１７のスライドによりベース板５
に適度な抵抗が加わり均一なインク転写が行なわれる。

【００１２】図４は、加圧板１に転動ローラ１９の移動
装置を設け、それとともに図３の装置と同様、加圧板１
に孔版Ｓを装着させたものである。転動ローラ１９をツ
マミ２１を持ちながら矢印方向に移動させると、転動ロ
ーラ１９がカム溝２０に沿って移動する過程でバックプ
レート７に線加重が加わリ、インク含浸層２の均一な圧
縮とそれによるインクの安定した転移を行なわせること
ができる。

【００１３】図５は、加圧板１に回転偏心カム２２がモ
ータ２３からギア列を介して回転する装置を設けるとと
もに前記孔版のバックプレート７を支持する軸２４を設
け、かつ、該バックプレート７とスクリーン３との間に
スライド用支持軸と弾性部材を設けて、前記偏心カム２
２の回転によリ孔版Ｓを上下に移動させるとともに加圧
する構成としたものである。すなわち、図５は回転偏心
カム２２をモータ２３からギア列を介して矢印方向に回
転させ、偏心最大の時にバックプレート７を加圧する状
態を示している。インク含浸層２はこれにより均一に圧
縮され、インクの転移が安定して行なわれる。

【００１４】図６は、べ一ス板５ａが透明な材料で形成
され、該透明ベース板５ａ上に直接孔版Ｓを載置する
か、あるいは透明弾性材料１１、例えばシリコーンなど
を介して孔版Ｓを載置するものである。３は重ねて位置
合わせ中の版（スクリーン）、１０は仮止めの接着テー
プである。このベース板５ａはカラー製版された３色版
または４色版の位置合わせ機能、すなわち、版を重ねて
位置合わせをした後、仮止めするまでの投光板と仮止め
板を併用できるように図ったものである。従って剛性を
有することと光の透過性が得られる材料とした。また、
薄い印刷用紙はベース板の平面性の良悪により印刷時に
加圧の不均一性を受けて画質が劣化するため弾性的に変
形する面材料をこの上に設けるようにした。

【００１５】図７は、図６と同様、各版位置の仮固定状
態を示す。すなわち、前述した版重ねを行なって位置出
しをするときの仮止め時に版の一部に虫ピン１３を刺し
込むことができるように透明ベース板５ａの外周の少な
くとも対向する二辺をゴムまたはコルクのような軟質材
料１２で構成したものである。虫ピン１３を各所に刺し
た後、接着テープ１０等を使い相対的な位置ずれが発生
しないように固定し、次いでパンチ穴を開けて位置決め
穴の加工を行なう。

【００１６】図８は、前記透明べース板５ａの下にバッ
クライト（ここでは蛍光灯１４）を設けた構成としたも
ので、図９はバックライトにランプ１５を使用したもの
である。両図において１６は光拡散処理を施した状態を
示している。このように重ね合わせた版３に光照射する
ことにより版ずれなく精度が出せるようにすることがで
きる。

【００１７】図９は、孔版全体を覆うプラスチック等の
キャップ２５を加圧板１に装着したものである。大気中
にインクが放置されると乾燥して粘度が変化する。その
ため印刷装置にセットされた版材やインク含浸層を印刷
の途中で放置すると乾燥して同品質の転写が行なえなく
なる。本例のキャップ２５によれば不使用時にインクの
乾燥を防止することができる。

【００１８】図１０は、インク補給袋２７を示すもので
ある。本発明においてインク含浸層２は、ユニットとし
て交換使用するものであるが、大量の連続印刷を行な
い、インク含浸量が減少し、濃度低下を起こした場合な
どに対応できるようにインク含浸層２にインクの補給が
行なえるようにしておくことも重要である。図１０にお
けるインク補給袋２７は、インク含浸層２に向けて多数
の穴を設けたものである。インクの注入は注入口２８よ
り圧力をかけて流入させる。

【００１９】

【発明の効果】以上図１から図８において具体的に説明
したように、本発明の孔版印刷装置による効果をまとめ
ると以下の通りである。 スポンジ構造のインク含浸層を用いることにより均
一なインクのしみだしが得られ、そのためインクの転写
を均一に行なうことができる。さらにインク均一化層を
併せて用いることによりとインクの供給が一層均一化さ
れ、そのためインクの転移量が安定し画像のツブレがな
く解像性が向上する。 インク含浸層と対向する相対的加圧手段を加圧板ま
たはベース板に設けることによりインクの転写を一層均
一に行なうことができる。 透明ベース板、あるいは透明ベース板の外周をさら
に軟質材料で、また、透明ベース板の下にバックライト
を設けることによりカラー製版された３色版または４色
版の位置合わせを容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷装置の構成部分を示す説明図
である。

【図２】本発明の孔版印刷装置の追加的構成部分を示す
説明図である。

【図３】本発明の追加的構成を有する孔版印刷装置の説
明図である。

【図４】本発明の追加的構成を有する孔版印刷装置の説
明図である。

【図５】本発明の追加的構成を有する孔版印刷装置の説
明図である。

【図６】本発明の孔版印刷装置の追加的構成部分を示す
説明図である。

【図７】本発明の孔版印刷装置の追加的構成部分を示す
説明図である。

【図８】本発明の孔版印刷装置の追加的構成部分を示す
説明図である。

【図９】本発明の孔版印刷装置に関わる保護用具の説明
図である。

【図１０】本発明の孔版印刷装置に関わる補給用具の説
明図である。

【符号の説明】

１…加圧板、２…インク含有層（インク保持体）、３…
スクリーン（版）、４…印刷用紙、５…ベース板、６…
補強体、７…バックプレート（インク裏板）、８…ガイ
ド、９…インク均一化層、１０…仮止め接着テープ、１
１…透明弾性材料、１２…軟質材料、１３…虫ピン、１
４…蛍光灯、１５…ランプ、１６…光拡散板処理、１７
…ガイド軸、１８…バネ、１９…転動ローラ、２０…カ
ム溝、２１…つまみ、２２…回転偏心カム、２３…モー
タ、２４…スライド用支持軸、２５…キャップ、２６…
キャップ取付けガイド、２７…インク補給体、２８…イ
ンク注入口、３０…バネ受け

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース板上に印刷用紙と少なくともメッ
   シュ状スクリーンとバックプレートからなる孔版を載置
   させ、前記スクリーンと前記バックプレートとの間にイ
   ンクを盛りつけ、前記バックプレート側から加圧板で加
   圧することにより孔版印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、前記スクリーンと前記バックプレートとの間にスポ
   ンジ構造のインク含浸層を介在させることを特徴とする
   孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記インク含浸層に代え前記スクリーン
   側からインク均一化層、前記インク含浸層を順次介在さ
   せることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記インク含浸層と対向する相対的加圧
   手段を前記加圧板または前記ベース板に設けることを特
   徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記相対的加圧手段として、前記ベース
   板を該ベース板の二辺または四辺を弾性部材で支持する
   とともにガイド軸でスライドさせる構成とし、それとと
   もに、前記加圧板に前記孔版を装着させる構成としたこ
   とを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 前記相対的加圧手段として、前記加圧板
   に転動ローラの移動装置を設け、該転動ローラをつまみ
   で移動させることにより加圧板が上下し加圧できる構成
   とするとともに該加圧板に前記孔版を装着させる構成と
   したことを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 前記相対的加圧手段として、前記加圧板
   に回転偏心カムがモータからギア列を介して回転する装
   置を設けるとともに前記孔版のバックプレートを支持す
   る軸を設け、かつ、該バックプレートと前記スクリーン
   との間にスライド用支持軸と弾性部材を設けて、前記偏
   心カムの回転によリ孔版を上下に移動させるとともに加
   圧する構成としたことを特徴とする請求項３に記載の孔
   版印刷装置。
7. 【請求項７】 前記ベース板が透明な材料で形成され、
   該透明ベース上に直接前記孔版を載置するか、あるいは
   透明弾性材料を介して前記孔版を載置する構成としたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
8. 【請求項８】 前記透明ベース板の外周の少なくとも対
   向する二辺を軟質材料で構成することを特徴とする請求
   項７に記載の孔版印刷装置。
9. 【請求項９】 前記透明ベース板の下にバックライトを
   設けた構成としたことを特徴とする請求項８に記載の孔
   版印刷装置。