JPH10845A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラによる被印刷媒体への印版の押し付け
力を一定に保つことで、被印刷媒体に印刷される印像の
インクムラを低減することをが可能な印刷装置を提供す
ること。 【解決手段】 印刷台３０に、印刷方向Ａに延びる一対
のガイド部材６５Ａを設ける。各ガイド部材６５Ａに
は、上記印刷方向Ａに延びるガイド孔６６を形成する。
そして、ローラ４１のローラ軸４８をガイド孔６６に挿
入して、このローラ軸４８の両端を各ガイド部材６５Ａ
で保持する。次いで、ローラ４１を、各ガイド部材６５
Ａで印刷台３０との間隔を一定に保って、上記印刷方向
Ａに転動させつつ印版シート３９を被印刷媒体５１に押
し付けるて印刷するものである。また、ローラ４１の各
ガイド部材６５Ａへの出入れを容易とするためにガイド
孔６６の開口端に広がり面取部６７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷方向にローラ
を転動させつつ、所望印像に対応するインク滲出部と所
望印像以外のインク非滲出部とが形成された印版シート
を、被印刷媒体に押し付けて印刷を行う印刷装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハガキ等の被印刷媒体に対し
て、文字や図形等の所望の印像を印刷する印刷装置とし
ては、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シ
ートに対して所望印像に対応するインク滲出部と所望印
像以外のインク非滲出部とを形成して製版された印版シ
ートを用いて印刷するものがある。このように、インク
含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートにインク
滲出部とインク非滲出部とを形成して製版された印版シ
ートを用いるのは、各色のインクをインク滲出部に含浸
させることにより、長時間インクを補給することなく、
くり返し被印刷媒体に対して印刷できるからである。

【０００３】そして、この印刷装置による印刷は、イン
ク滲出部の連続気泡に各色のインクを含浸した印版シー
トを、被印刷媒体上に重ね合わせた後に、印刷ローラを
印刷方向に転動することで印版シートを被印刷媒体に押
し付けて行うものや、印版シートが表面に粘着された印
刷ローラを、上記印刷方向に転動することで被印刷媒体
に印版シートを押し付けて行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように印刷ローラを印刷方向に転動して印刷を行うと、
その押し付け力の加減によっては、印版シートを被印刷
媒体に一定の力で押し付けることができず、被印刷媒体
に印刷される印像にインクムラが生じてしまう。特に、
人の手で印刷ローラを印刷方向に転動して印刷すると、
印版シートを被印刷媒体に押し付ける力を一定に保つこ
とが難しく、被印刷媒体に印刷される印像のインクムラ
は顕著なものとなる。

【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、ローラによる被印刷媒体への印版の押し付
け力を一定に保つことで、被印刷媒体に印刷される印像
のインクムラを低減することが可能な印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１の印刷装置では、被印刷媒体が
載置される印刷台と、連続気泡を有する多孔性樹脂シー
トに、所望の印像に対するインク滲出部と印像以外のイ
ンク非滲出部とが形成された印版と、前記印版と前記被
印刷媒体との間に押し付け力を作用させつつ、前記被印
刷媒体に対する印刷方向に転動自在とされたローラと、
前記印刷台に設けられ、前記ローラと前記印刷台との間
隔を一定に保つ案内部とを備えてなるものである。これ
により、被印刷媒体に印像を印刷する際には、ローラが
案内部材により印刷台との間隔を一定に保たれつつ印刷
方向に転動されるので、例え、ローラに作用される押し
付け力に変動をきたしても、案内部でローラの被印刷媒
体に対する移動を規制して、印版を被印刷媒体に一定力
で押し付けることができる。

【０００７】請求項２では、請求項１の印刷装置におい
て、前記案内部は、前記ローラの回転軸の両端を印刷台
側に押し付けた状態で案内することが可能で、前記被印
刷媒体に対する印刷方向に延びる一対のガイド部材で構
成されているものである。これにより、ローラの被印刷
媒体に対する移動の規制を、ローラの回転軸に対する一
対のガイド部材という簡単な構造で実現できる。

【０００８】請求項３では、請求項２記載の印刷装置に
おいて、前記各ガイド部材の少なくとも一端側は、前記
ローラの回転軸の両端を受け入れ易くするように広がっ
て形成されているものである。これにより、ローラを各
ガイド部に形成された広り形状でガイドされながら、ガ
イド部材に対して容易に出入できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷装置を具体化
した実施形態について、印版シートを製版する製版装置
と一体化された製版印刷ユニットにおいて、図面を参照
して説明する。

【００１０】図１および図２において、製版印刷ユニッ
ト１は、後述する多孔性樹脂シートを用いて印版シート
を製版する製版装置２と、製版された上記印版シートで
被印刷媒体（ハガキ等）に印刷する印刷装置３とを相互
に分割可能にユニット化したものである。

【００１１】製版装置２には、そのカバー４の下部両端
側にロック爪５が支持されており、このロック爪５はバ
ネ６を介して外側に向かって付勢されている。また、印
刷装置３には、そのカバー７の上端縁に係止部７Ａが形
成されており、係止部７Ａには上記ロック爪５のロック
部５Ａが係止されるようになっている。そして、製版装
置２と印刷装置３とは、カバー４に設けられたロック爪
５のロック部５Ａとカバー７の係止部７Ａとを係止する
ことにより相互に一体化して製版印刷ユニット１を構成
し、また、ロック爪５の押圧部５Ｂをバネ６の付勢力に
抗してケース４の内側に押圧することにより相互に分割
自在とされている。

【００１２】上記のように製版印刷ユニット１を構成す
る製版装置２は、カバー４の上に開閉自在に設けられた
３つの可動蓋８，９，１０を有している。カバー４に
は、その内部に各可動蓋８，９，１０側に開口する段差
部２４を有する逆四角台形状の凹部２６が形成され、段
差部２４には凹部２６の開口側を閉塞するように透明ア
クリル板２５が配置されている。また、凹部２６の底壁
２６Ａには２つのフラッシュバルブ１５が取付けられて
いる。各フラッシュバルブ１５は底壁２６Ａの下側に設
けられた取付部２７に取り外し可能に支持されており、
ケース４に設けられたスイッチ１４を介して図示しない
乾電池等の電源に接続されている。

【００１３】各可動蓋８，９，１０は、カバー４の透明
アクリル板２５側を開放、又は閉鎖可能として可動蓋１
０，９，８の順で折り畳み自在に設けられている。可動
蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時にカバー４の透明アク
リル板２５との間に各可動蓋９，１０を折り畳み可能な
空間を有して、カバー４の側壁の上側から突出する一対
の支持壁１１に回動自在に軸支されている。可動蓋８の
他端には、バネ１２を介して外側に付勢されるロック爪
１３が設けられている。ロック爪１３には、カバー４の
透明アクリル板２５側に形成された係止部４Ａに係止可
能なロック部１３Ａが形成されており、ロック部１３Ａ
と係止部４Ａとの係止で可動蓋８をカバー４にロックす
ると共に、上記スイッチ１４をオンさせて、各フラッシ
ュバルブ１５に電力供給して発光させるものである。ま
た、可動蓋８には、その上面に形成された２つの支持部
１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ手１
７が設けられ、その下面（閉鎖時に透明アクリル板２５
と対向する面）に２つの押圧部１８，１９がカバー４側
に突出して形成されている。各押圧部１８，１９は、上
記印版シートを製版する際に、可動蓋９，１０を介して
多孔性樹脂シートに均等な押圧荷重をかけるためのもの
である。

【００１４】可動蓋９の一端は、上記支持壁１１の反対
側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁２０に回
転自在に軸支されており、図１の閉鎖時に可動蓋９の上
面は可動蓋８の各押圧部１８，１９に当接するように構
成されている。また、可動蓋９の下面（閉鎖時に透明ア
クリル板２５と対向する面）には、その長さ方向に亘っ
て複数の押圧部２１がカバー４の透明アクリル板２５側
に突出して形成されている。各押圧部２１は、上記押圧
部１８，１９と同様に、上記印版シートを製版する際
に、可動蓋１０を介して多孔性樹脂シートに均等な押圧
荷重をかけるためのものである。また、可動蓋１０の一
端は、上記支持壁１１の下方に形成された支持部２２に
回転自在に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋
１０の上面は可動蓋９の各押圧部２１に当接するように
構成されている。可動蓋１０の下面（閉鎖時に透明アク
リル板２５と対向する面）には、上記印版シートを製版
する際に、多孔性樹脂シートに均等な押圧荷重を付与す
るゴム等の弾性シート２３が貼付されている。

【００１５】続いて、製版印刷ユニット１を構成する印
刷装置３には、カバー７内にハガキ等の被印刷媒体を載
せる印刷台３０が一体に設けられており、印刷台３０の
上側には、印刷ローラ体３１の印刷方向Ａへの転動で被
印刷媒体に対する印刷が行われる印刷面３２が形成され
ている。また、カバー７内には、印刷台３０に隣接し
て、ローラ載置台３５が形成されており、このローラ載
置台３５上に印刷ローラ体３１を載置した状態で収納し
ている。

【００１６】そして、印刷ローラ体３１は、図５に示す
ように、ローラカバー４０とローラカバー４０内に回動
自在に配置されたローラ４１とで構成されている。ロー
ラカバー４０は断面かまぼこ形状に形成されており、そ
の両端側に円弧状上壁から内部に延びる一対のローラ支
持部４２が一体に設けられている。ローラ４１は、上記
印版シートや被印刷媒体の幅サイズより大きな幅を有す
るローラ本体４５を有し、ローラ本体４５の両軸端から
突出するローラ軸４８は各ローラ支持部４２の軸嵌合部
４７に回動自在に嵌め込まれて、ローラカバー４０の両
端からそれぞれ外側に突出している。

【００１７】図６に示すように、上記の印刷面３２上に
は、ハガキ等の被印刷媒体５１の位置決めを行う一対の
ストッパ部材３４を有し、各ストッパ部材３４は上記印
刷方向Ａに被印刷媒体の縦サイズの間隔を有して相対す
るように設けられいる。また、印刷面３２には、印刷ロ
ーラ体３１のローラ軸４８をガイドする案内部６５が設
けられている。

【００１８】次に、印刷面３２上に設けられた案内部６
５について説明すると、案内部６５は、図６および図７
に示すように、上記印刷方向Ａに直交する両端側に設け
られた一対のガイド部６５Ａから構成されている。各ガ
イド部６５Ａは、相互に上記印刷ローラ体３１の幅サイ
ズより多少大きな間隔を有して、印刷面３２上に立設さ
れて、上記印刷方向Ａに亘って延びている。また、各ガ
イド部材６５Ａには、印刷ローラ体３１のローラ軸４８
をガイドするためのガイド孔６６が形成されている。ガ
イド孔６６は上記印刷方向Ａの一端側に開口してこの印
刷方向Ａに亘って延びており、その開口側に印刷ローラ
体３１のローラ軸４８の出入を容易とするための広がり
面取部６７が形成されている。

【００１９】以上のように製版印刷ユニット１は構成さ
れるが、次に、製版印刷ユニット１を構成する製版装置
２による印版シートの製版と、製版された印版シートを
用いて印刷装置３で印刷する手順について説明する。

【００２０】先ず、製版装置２により、印版シートを製
版するには、図１の閉鎖状態にある各可動蓋８，９，１
０を透明アクリル板２５から離れる方向に順々に回動さ
せて、図２に示すような開放状態にした後に、透明アク
リル板２５上に、図３に示すように、文字や図形等の印
像３６Ａが描かれた原稿シート３６を載せるとともに、
カーボン等をコーティングされた黒フィルム３７、多孔
性樹脂シート３８の順に原稿シート３６上に重ね合わせ
る。ここで、多孔性樹脂シート３８は、その内部に立方
体網目構造のインク含有可能な連続気泡が形成されたポ
リオレフィン系フォーム等の材料から成形されており、
その表面は加熱された場合に溶融されて連続気泡が閉塞
される特質を備えるものである。

【００２１】次いで、透明アクリル板２５上に各部材３
６〜３８を載せた状態から、図１に示すように、可動蓋
１０，９，８を透明アクリル板２５に向けて順々に回動
させて、可動蓋１０の弾性シート２３を多孔性樹脂シー
ト３８上に当接させるとともに、可動蓋９を可動蓋１０
の上に、可動蓋８を可動蓋９の上に順々に載置する。そ
して、可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧して、ロ
ック爪１３のロック部１３Ａを係止部４Ａに係止する
と、スイッチ１４がロック爪１３を介してオンされ、こ
れにより上記電源を介して各フラッシュバルブ１５が発
光される。

【００２２】上記のようにフラッシュバルブ１５が発光
されると、図３に示すように、その光成分中の赤外線Ｒ
は透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３６の下面
に照射される。このとき、原稿シート３６の印像３６Ａ
に照射された赤外線Ｒ１が印像３６Ａで遮断され、上記
印像３６Ａ以外に照射された赤外線Ｒ２が原稿シート３
６を通過する。これにより、黒フィルム３７において、
原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分が発熱する
ことなく、一方、上記印像３６Ａ以外に対応する部分に
ついては赤外線Ｒ２が照射されることからこの部分が発
熱する。この結果、多孔性樹脂シート３８の黒フィルム
３７に当接する表面において、原稿シート３６の印像３
６Ａに対応する部分は黒フィルム３７が発熱されないこ
とから、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出
部３８Ａが形成され、一方、上記印像３６Ａ以外に対応
する部分は黒フィルム３７が発熱されることに基づき、
その表面の加熱溶融により連続気泡が閉塞されてインク
非滲出部３８Ｂが形成される。

【００２３】このようにインク滲出部３８Ａとインク非
滲出部３８Ｂとが形成された多孔性樹脂シート３８が、
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すような、印版シート
３９として使用される。印版シート３９におけるインク
滲出部３８Ａは、その連続気泡に基づき各色のインク含
浸力に優れており、ハガキ等の被印刷媒体に印刷する際
にはインク滲出部３８Ａに対して各色のインクが含浸さ
れる。

【００２４】続いて、製版された印版シート３９を用い
て印刷装置３で印刷するには、図６に示すように、印版
シート３９のインク滲出部３８Ａが形成されていない裏
面に両面接着シートを貼付した後、印刷ローラ体３１を
転動させてローラ本体４５の外周面に印版シート３９を
粘着する。そして、印版シート３９のインク滲出部３８
Ａに各色のインクを含浸させると共に、各ストッパ部材
３４間の印刷面３２上に各ストッパ部材３４を介してハ
ガキ等の定形サイズを有する被印刷媒体５１をセットす
る。

【００２５】次いで、ガイド部材６５Ａの広がり面取部
６７が形成された開口側から印刷ローラ体３１のローラ
軸４８を、図６に示すように、各ガイド孔６６内に挿入
して、その両端を各ガイド部材６５Ａ上に保持する。こ
のとき、印刷ローラ体３１は、各ガイド部材６５Ａのガ
イド孔６６の開口側に形成された広がり面取部６７でガ
イドされながら容易にガイド孔６６にローラ軸４８を挿
入し、又はガイド孔６６から取り出すことができる。

【００２６】上記のように各ガイド部材６５Ａ上に印刷
ローラ体３１を保持した後、印刷ローラ体３１に対して
押し付け力を作用させて、印版シート３９を被印刷媒体
５１に接触させるとともに、図７に示すように、印刷ロ
ーラ体３１のローラ４１が被印刷媒体５１を通過するま
で上記印刷方向Ａに転動させる。これにより、印版シー
ト３９のインク滲出部３８Ａから各色のインクが被印刷
媒体５１上に滲み出し、インク滲出部３８Ａに対応する
印像が被印刷媒体５１に印刷される。

【００２７】このとき、印版シート３９におけるインク
非滲出部３８Ｂは、印像以外の部分に対応しており、イ
ンクが吸引等されることは全くない。また、印刷ローラ
体３１のローラ４１は、このローラ軸４８の両端を各ガ
イド部材６５Ａで案内することで、印刷台３０の印刷面
３２との間隔を一定に保持されつつ上記印版方向Ａに転
動される。従って、ローラ４１の転動中に、作用される
押し付け力に変動をきたしても、各ガイド部材６５Ａで
ローラ４１の被印刷媒体５１に対する移動を規制するこ
とで、印版シート３９を被印刷媒体５１に一定力で押し
付られるので、印版シート３９のインク滲出部３８Ａか
ら滲み出す各色のインクもほぼ一定量となり、被印刷媒
体５１に印刷される印像にインクムラを生じることが低
減される。

【００２８】尚、本実施形態においては、印刷ローラ体
３１のローラ４１に印版シート３９を粘着して被印刷媒
体５１に印像を印刷することについて説明したが、本発
明は、これに限定されるものでなく、印刷面３２にセッ
トされた被印刷媒体５１上に、各色のインクを含浸した
印版シート３９をこのインク滲出部３８Ａ側から上記被
印刷媒体５１に重ね合わせた後に、各ガイド部材６５Ａ
で印刷ローラ体３１のローラ軸４８の両側を案内しつつ
転動することで、印版シート３９を被印刷媒体５１に一
定の押し付け力を作用させて印刷するようにしたもので
あってもよい。

【００２９】また、図８（Ａ）に示すように、各ガイド
部材６５Ａに、断面凹形状の案内溝６８を上記印刷方向
Ａに貫通形成するとともに、この各案内溝６８の両端側
に広がり面取部６７を形成し、各案内溝６８を介して印
刷ローラ体３１のローラ軸４８の両端を各ガイド部材６
５Ａに保持するようにして、被印刷媒体５１に対して印
刷するようにしてもよい。また、図８（Ｂ）に示すよう
に、印刷ローラ体３１のローラカバー４０の両端に、外
側に突出する突起部６９を形成し、この突起部６９を各
ガイド孔６６（各案内溝６８）に挿入して、印刷ローラ
体３１の両端を各ガイド部材６５Ａで保持して、被印刷
媒体５１に対して印刷するようにしたものでもよい。

【００３０】更に、本実施形態においては、印刷ローラ
体３１のローラ４１を印刷台３０側に押し付け力を作用
させて、印版シート３９を被印刷媒体５１に押し付けて
印刷するものについて説明したが、これに限定されるも
のでなく、図９に示すように、コ字形状の把手部７０の
両端に、ローラ４１のローラ軸４８を回動自在に軸支し
て、そのローラ軸４８の両端をガイド孔６６に挿入して
各ガイド部材６５Ａに保持した後に、把手部７０を引き
上げる状態で印刷方向Ａにローラ４１を転動させて印刷
するようにしたものであってもよい。そして、ローラ４
１の両端を各ガイド部材６５Ａで案内することで、ロー
ラ４１と印刷台３０の印刷面３２との間隔を一定にされ
つつ上記印刷方向Ａに転動される。従って、ローラ４１
の転動中に、作用される引き上げ力に変動をきたして
も、各ガイド部材６５Ａでローラ４１の被印刷媒体５１
から離れようとする移動を規制して、印版シート３９を
被印刷媒体５１に一定力で押し付けられる。これによ
り、印版シート３９を被印刷媒体５１に対して一定の押
し付け力で押し付けることができ、被印刷媒体５１に印
刷される印像にインクムラを生じることが低減される。

【００３１】

【発明の効果】このように本発明によれば、請求項１の
印刷装置では、被印刷媒体に印像を印刷する際には、ロ
ーラが案内部材により印刷台との間隔を一定に保たれつ
つ印刷方向に転動されるので、例え、ローラに作用され
る押し付け力に変動をきたしても、案内部でローラの被
印刷媒体に対する移動を規制して、印版を被印刷媒体に
一定力で押し付けることができる。従って、ローラの転
動で印版を被印刷媒体に押し付けて印刷しても、被印刷
媒体に印刷される印像のインクムラをその印刷方向に亘
って低減できるので、被印刷媒体に対してコントラスト
の良好な印刷を行うことが可能となる。

【００３２】請求項２では、請求項１の効果に加えて、
ローラの被印刷媒体に対する移動の規制を、ローラの回
転軸に対する一対のガイド部材という簡単な構造で実現
できる。従って、構造の複雑化を招くことなく、安価に
被印刷媒体に印刷されるインクムラを低減できる。

【００３３】請求項３では、請求項２の効果に加えて、
ローラを各ガイド部に形成された広り形状でガイドされ
ながら、ガイド部材に対して容易に出入できるので、ロ
ーラによる被印刷媒体の印像の印刷を迅速且つ容易に行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】製版印刷ユニットを示す概略断面図である。

【図２】可動蓋を開放して示す製版印刷ユニットの概略
図である。

【図３】印版シートの製版原理を模式的に示す説明図で
ある。

【図４】印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シ
ートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図であ
る。

【図５】印刷装置による印刷に用いられる印刷ローラ体
を示す模式側面図である。

【図６】印像の印刷を開始する状態を模式的に示す説明
図である。

【図７】印像の印刷を終了した状態を模式的に示す説明
図である。

【図８】印刷装置を構成する部材の変形例を示すもので
あり、（Ａ）は各ガイド部材に形成された案内溝を示す
模式斜視図、（Ｂ）は印刷ローラ体に形成された突起部
を示す模式側面図である。

【図９】印刷装置の変形例を示す模式斜視図である。

【符号の説明】

３０ 印刷台 ３８ 多孔性樹脂シート ３８Ａ インク滲出部 ３８Ｂ インク非滲出部 ３９ 印版シート ４１ ローラ ５１ 被印刷媒体 ６５ 案内部 ６５Ａ ガイド部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷媒体が載置される印刷台と、 連続気泡を有する多孔性樹脂シートに、所望の印像に対
   するインク滲出部と印像以外のインク非滲出部とが形成
   された印版と、 前記印版と前記被印刷媒体との間に押し付け力を作用さ
   せつつ、前記被印刷媒体に対する印刷方向に転動自在と
   されたローラと、 前記印刷台に設けられ、前記ローラと前記印刷台との間
   隔を一定に保つ案内部とを備えてなる印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記案内部は、前記
   ローラの回転軸の両端を印刷台側に押し付けた状態で案
   内することが可能で、前記被印刷媒体に対する印刷方向
   に延びる一対のガイド部材で構成されていることを特徴
   とする印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記各ガイド部材の
   少なくとも一端側は、前記ローラの回転軸の両端を受け
   入れ易くするように広がって形成されていることを特徴
   とする印刷装置。