JPH08174752A - ストロー突き刺し容易な積層フィルム - Google Patents
ストロー突き刺し容易な積層フィルムInfo
- Publication number
- JPH08174752A JPH08174752A JP31813994A JP31813994A JPH08174752A JP H08174752 A JPH08174752 A JP H08174752A JP 31813994 A JP31813994 A JP 31813994A JP 31813994 A JP31813994 A JP 31813994A JP H08174752 A JPH08174752 A JP H08174752A
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- Japan
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- film
- resin film
- thermoplastic resin
- straw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フィルムの積層加工作業が少なく、かつ、スト
ローの突き刺し位置が限定されない、ストロー突き刺し
容易な積層フィルムを提供する。 【構成】熱可塑性樹脂フィルムと、アルミニウム箔と、
ポリオレフィン系樹脂フィルムとが、この順序で接着層
を介して貼合されている積層フィルムであって、前記熱
可塑性樹脂フィルムには、アルミニウム箔と接していな
い方の面に、微細孔が設けられている。
ローの突き刺し位置が限定されない、ストロー突き刺し
容易な積層フィルムを提供する。 【構成】熱可塑性樹脂フィルムと、アルミニウム箔と、
ポリオレフィン系樹脂フィルムとが、この順序で接着層
を介して貼合されている積層フィルムであって、前記熱
可塑性樹脂フィルムには、アルミニウム箔と接していな
い方の面に、微細孔が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストロー突き刺しの容
易な積層フィルムに関する。
易な積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ストローを突き刺して飲む液体容
器に使用するストローの突き刺し易い積層フィルムとし
ては、例えば、特開昭５９−１７８２４７号公報に記載
されている構成が開示されている。
器に使用するストローの突き刺し易い積層フィルムとし
ては、例えば、特開昭５９−１７８２４７号公報に記載
されている構成が開示されている。
【０００３】この発明は、延伸プラスチックフィルムと
ポリオレフィン系プラスチックフィルムを貼り合わせた
第１の積層フィルムの一部にストロー差し込み用開口部
を設け、この開口部付きの第１の積層フィルムに対して
金属箔とヒートシール性プラスチックフィルムを貼り合
わせた第２の積層フィルムを第１の積層フィルムのポリ
オレフィン系プラスチックフィルム面に第２の積層フィ
ルムの金属箔面が対面するように重ね合わせ、溶融押し
出しされたポリオレフィン系樹脂層を介して両積層フィ
ルムを押し出しラミネートすることを特徴とするストロ
ーの突き刺し易い積層フィルムとしたものである。
ポリオレフィン系プラスチックフィルムを貼り合わせた
第１の積層フィルムの一部にストロー差し込み用開口部
を設け、この開口部付きの第１の積層フィルムに対して
金属箔とヒートシール性プラスチックフィルムを貼り合
わせた第２の積層フィルムを第１の積層フィルムのポリ
オレフィン系プラスチックフィルム面に第２の積層フィ
ルムの金属箔面が対面するように重ね合わせ、溶融押し
出しされたポリオレフィン系樹脂層を介して両積層フィ
ルムを押し出しラミネートすることを特徴とするストロ
ーの突き刺し易い積層フィルムとしたものである。
【０００４】しかしながらこの発明は、ストロー差し込
み用の開口部は、積層フィルムの一部に設けられるのみ
なので、ストローの突き刺し位置は自ずから限定され
る。また、フィルムの積層加工作業が３工程あり、煩雑
であると共に、作業工程が増える分加工ロスも多くなり
がちである。
み用の開口部は、積層フィルムの一部に設けられるのみ
なので、ストローの突き刺し位置は自ずから限定され
る。また、フィルムの積層加工作業が３工程あり、煩雑
であると共に、作業工程が増える分加工ロスも多くなり
がちである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストローの
突き刺し易い積層フィルムに関する上記のような問題点
を除去するためになされたもので、フィルムの積層加工
作業が少なく、かつ、ストローの突き刺し位置が限定さ
れない、ストロー突き刺し容易な積層フィルムを提供す
ることを目的とする。
突き刺し易い積層フィルムに関する上記のような問題点
を除去するためになされたもので、フィルムの積層加工
作業が少なく、かつ、ストローの突き刺し位置が限定さ
れない、ストロー突き刺し容易な積層フィルムを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において上記目的
を達成するために、まず第１の発明では、熱可塑性樹脂
フィルムと、アルミニウム箔と、ポリオレフィン系樹脂
フィルムとが、この順序で接着層を介して貼合されてい
る積層フィルムであって、前記熱可塑性樹脂フィルムに
は、アルミニウム箔と接していない方の面に、微細孔が
設けられていることを特徴とするストロー突き刺し容易
な積層フィルムを提供するものである。
を達成するために、まず第１の発明では、熱可塑性樹脂
フィルムと、アルミニウム箔と、ポリオレフィン系樹脂
フィルムとが、この順序で接着層を介して貼合されてい
る積層フィルムであって、前記熱可塑性樹脂フィルムに
は、アルミニウム箔と接していない方の面に、微細孔が
設けられていることを特徴とするストロー突き刺し容易
な積層フィルムを提供するものである。
【０００７】上述の熱可塑性樹脂フィルムには、ナイロ
ンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルムなどの二軸延伸フィルムが好ましく使用でき、ま
た、ポリオレフィン系樹脂フィルムには、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ＬＬＤＰＥ（線状
低密度ポリエチレン）フィルムなどが好ましく使用でき
る。
ンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルムなどの二軸延伸フィルムが好ましく使用でき、ま
た、ポリオレフィン系樹脂フィルムには、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ＬＬＤＰＥ（線状
低密度ポリエチレン）フィルムなどが好ましく使用でき
る。
【０００８】熱可塑性樹脂フィルムとアルミニウム箔と
ポリオレフィン系樹脂フィルムとの貼合方法は、接着剤
を用いたドライラミネーション法でも、溶融ポリエチレ
ン等によるエクストルージョンラミネート法でも構わな
い。また、アルミニウム箔の代わりに、ガスバリヤー性
の良いプラスチックフィルム、例えばポリ塩化ビニリデ
ンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム等を用いることもできる。
ポリオレフィン系樹脂フィルムとの貼合方法は、接着剤
を用いたドライラミネーション法でも、溶融ポリエチレ
ン等によるエクストルージョンラミネート法でも構わな
い。また、アルミニウム箔の代わりに、ガスバリヤー性
の良いプラスチックフィルム、例えばポリ塩化ビニリデ
ンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム等を用いることもできる。
【０００９】さらに第２の発明では、第１の発明におい
て、熱可塑性樹脂フィルムに設けられる微細孔の大きさ
が数μｍ〜数百μｍ、形成密度が数万個／ｍ2 であるこ
とを特徴とするストロー突き刺し容易な積層フィルムを
提供するものである。
て、熱可塑性樹脂フィルムに設けられる微細孔の大きさ
が数μｍ〜数百μｍ、形成密度が数万個／ｍ2 であるこ
とを特徴とするストロー突き刺し容易な積層フィルムを
提供するものである。
【００１０】上述の熱可塑性樹脂フィルムに微細孔を設
ける手段としては、熱可塑性樹脂に微粉末状の無機物質
を溶融して製膜する方法、熱可塑性樹脂フィルムを機械
的に穿孔する方法等各種の手段が考えられるが、本発明
においては無機物質による物理的な開孔で得られる微細
孔を設ける手段が好ましく使用できる。
ける手段としては、熱可塑性樹脂に微粉末状の無機物質
を溶融して製膜する方法、熱可塑性樹脂フィルムを機械
的に穿孔する方法等各種の手段が考えられるが、本発明
においては無機物質による物理的な開孔で得られる微細
孔を設ける手段が好ましく使用できる。
【００１１】また、微細孔の大きさが数μｍ〜数百μ
ｍ、形成密度が数万個／ｍ2 の範囲を外れると、突き刺
し強度が弱過ぎたり、強過ぎたりという不都合が生ず
る。微細孔は、熱可塑性樹脂フィルムを貫通している必
要がある。その理由はストローによる突き刺しが容易に
得られるからである。
ｍ、形成密度が数万個／ｍ2 の範囲を外れると、突き刺
し強度が弱過ぎたり、強過ぎたりという不都合が生ず
る。微細孔は、熱可塑性樹脂フィルムを貫通している必
要がある。その理由はストローによる突き刺しが容易に
得られるからである。
【００１２】さらにまた、第３の発明では、第１の発明
において、熱可塑性樹脂フィルムがポリエステルフィル
ムまたはナイロンフィルムであることを特徴とするスト
ロー突き刺し容易な積層フィルムを提供するものであ
る。
において、熱可塑性樹脂フィルムがポリエステルフィル
ムまたはナイロンフィルムであることを特徴とするスト
ロー突き刺し容易な積層フィルムを提供するものであ
る。
【００１３】熱可塑性樹脂フィルムをポリエステルフィ
ルムやナイロンフィルムに限定するとフィルムの強度が
上がり、熱充填（ホットフィル）やボイル殺菌が可能と
いう利点がある。
ルムやナイロンフィルムに限定するとフィルムの強度が
上がり、熱充填（ホットフィル）やボイル殺菌が可能と
いう利点がある。
【００１４】
【作用】上記のように本発明によれば、積層フィルムを
構成している熱可塑性樹脂フィルムに微細孔を多数開孔
したので、積層フィルムをストローで突き刺すと容易に
ストロー孔が開く。また、微細孔は、場所を限定せずに
設けてあるので、任意の場所にストロー孔を開けること
ができる。
構成している熱可塑性樹脂フィルムに微細孔を多数開孔
したので、積層フィルムをストローで突き刺すと容易に
ストロー孔が開く。また、微細孔は、場所を限定せずに
設けてあるので、任意の場所にストロー孔を開けること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
まず、１２μｍ厚のポリエステルフィルム（東洋紡績株
式会社製 Ｅ５１００）（１１）に無機物質による物理
的開孔法により、大きさが数μｍ〜数百μｍの微細孔
（１２）を数万個／ｍ2 の割合で設ける。なお、必要に
応じて、微細孔を設けていない方の面には、絵柄等を印
刷しても良い（図示してない）。
まず、１２μｍ厚のポリエステルフィルム（東洋紡績株
式会社製 Ｅ５１００）（１１）に無機物質による物理
的開孔法により、大きさが数μｍ〜数百μｍの微細孔
（１２）を数万個／ｍ2 の割合で設ける。なお、必要に
応じて、微細孔を設けていない方の面には、絵柄等を印
刷しても良い（図示してない）。
【００１６】つぎに、この微細孔（１２）を設けた１２
μｍ厚のポリエステルフィルム（１１）の微細孔を設け
ていない方の面に、９μｍ厚のアルミニウム箔（サンア
ルミ株式会社製）（１３）をウレタン系接着剤（武田薬
品工業株式会社製 タケラック）（１４）を用いてドラ
イラミネーション法により貼合する。
μｍ厚のポリエステルフィルム（１１）の微細孔を設け
ていない方の面に、９μｍ厚のアルミニウム箔（サンア
ルミ株式会社製）（１３）をウレタン系接着剤（武田薬
品工業株式会社製 タケラック）（１４）を用いてドラ
イラミネーション法により貼合する。
【００１７】こうして作製したアルミニウム箔（１３）
とポリエステルフィルム（１１）の積層フィルムのアル
ミニウム箔（１３）面に、４０μｍ厚のポリプロピレン
フィルム（１５）をウレタン系接着剤（武田薬品工業株
式会社製 タケラック）（１６）を用いてドライラミネ
ーション法により貼合して、積層フィルム（１０）を作
製した。
とポリエステルフィルム（１１）の積層フィルムのアル
ミニウム箔（１３）面に、４０μｍ厚のポリプロピレン
フィルム（１５）をウレタン系接着剤（武田薬品工業株
式会社製 タケラック）（１６）を用いてドライラミネ
ーション法により貼合して、積層フィルム（１０）を作
製した。
【００１８】このようにして、図１に示した〔外面〕微
細孔（１２）を設けたポリエステルフィルム（１１）／
接着層（１４）／アルミニウム箔（１３）／接着層（１
６）／ポリプロピレンフィルム（１５）〔内面〕構成か
らなる積層フィルム（１０）を作製した。
細孔（１２）を設けたポリエステルフィルム（１１）／
接着層（１４）／アルミニウム箔（１３）／接着層（１
６）／ポリプロピレンフィルム（１５）〔内面〕構成か
らなる積層フィルム（１０）を作製した。
【００１９】液体飲料を収納したポリプロピレン樹脂製
のカップ状プラスチック容器（２０）のフランジ部（２
１）に、作製した積層フィルム（１０）のポリプロピレ
ン（１５）面が接するように被せて熱接着し、プラスチ
ック容器（２０）を密封する（図２参照）。この作業
は、一般的な充填シール機で実施することができる。
のカップ状プラスチック容器（２０）のフランジ部（２
１）に、作製した積層フィルム（１０）のポリプロピレ
ン（１５）面が接するように被せて熱接着し、プラスチ
ック容器（２０）を密封する（図２参照）。この作業
は、一般的な充填シール機で実施することができる。
【００２０】この積層フィルムで蓋をしたプラスチック
容器の上から、ストローを突き刺してみたが、従来のも
のと較べて容易に突き刺すことができた。また、上述の
実施例では、ポリオレフィン系樹脂フィルムとして未延
伸ポリプロピレンフィルムを用いたが、ポリエチレンフ
ィルムやＬＬＤＰＥフィルム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）フィルム等を用いても良い。
容器の上から、ストローを突き刺してみたが、従来のも
のと較べて容易に突き刺すことができた。また、上述の
実施例では、ポリオレフィン系樹脂フィルムとして未延
伸ポリプロピレンフィルムを用いたが、ポリエチレンフ
ィルムやＬＬＤＰＥフィルム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）フィルム等を用いても良い。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、熱可塑性
樹脂フィルムに微細孔を設けたので、安定したストロー
強さで突き刺すことができる。また、熱可塑性樹脂フィ
ルムの全面に微細孔を設けてあるので、突き刺し個所を
指定せず、任意の個所に突き刺すことができる。そし
て、微細孔の大きさと密度を数μｍ〜数百μｍ、数万個
／ｍ2 のように特定すれば、ストローの突き刺しがより
一層容易となる。
樹脂フィルムに微細孔を設けたので、安定したストロー
強さで突き刺すことができる。また、熱可塑性樹脂フィ
ルムの全面に微細孔を設けてあるので、突き刺し個所を
指定せず、任意の個所に突き刺すことができる。そし
て、微細孔の大きさと密度を数μｍ〜数百μｍ、数万個
／ｍ2 のように特定すれば、ストローの突き刺しがより
一層容易となる。
【００２２】最上層の熱可塑性樹脂フィルムにのみ微細
孔を設けているので、本発明の積層フィルムを用いれば
従来通りの耐内容物保存性を維持できる。
孔を設けているので、本発明の積層フィルムを用いれば
従来通りの耐内容物保存性を維持できる。
【図１】本発明の一実施例におけるストロー突き刺し容
易な積層フィルムの構成を示す断面説明図である。
易な積層フィルムの構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明の一実施例であって、ストロー突き刺し
容易な積層フィルムをプラスチック容器に用いた状態を
示す断面説明図である。
容易な積層フィルムをプラスチック容器に用いた状態を
示す断面説明図である。
１０‥‥積層フィルム １１‥‥ポリエステルフィルム １２‥‥微細孔 １３‥‥アルミニウム箔 １４‥‥接着層 １５‥‥ポリプロピレンフィルム １６‥‥接着層 ２０‥‥プラスチック容器 ２１‥‥フランジ部 ３０‥‥ストロー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 75/52
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと、アルミニウム箔
と、ポリオレフィン系樹脂フィルムとが、この順序で接
着層を介して貼合されている積層フィルムであって、 前記熱可塑性樹脂フィルムには、アルミニウム箔と接し
ていない方の面に、微細孔が設けられていることを特徴
とするストロー突き刺し容易な積層フィルム。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂フィルムの微細孔とし
て、数μｍ〜数百μｍの孔が数万個／ｍ2 設けてあるこ
とを特徴とする請求項１記載のストロー突き刺し容易な
積層フィルム。 - 【請求項３】前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエステ
ルフィルムまたはナイロンフィルムであることを特徴と
する請求項１または２記載のストロー突き刺し容易な積
層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31813994A JPH08174752A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ストロー突き刺し容易な積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31813994A JPH08174752A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ストロー突き刺し容易な積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174752A true JPH08174752A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18095942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31813994A Pending JPH08174752A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ストロー突き刺し容易な積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174752A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302280A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
| JP2010269848A (ja) * | 2009-04-25 | 2010-12-02 | Toyo Aluminium Kk | 突き刺し性に優れた蓋材 |
| EP2374610A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | Dukka B.V. | Method for manufacturing a laminated beverage packaging |
| JP2015209215A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 大和製罐株式会社 | 密封用容器 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31813994A patent/JPH08174752A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302280A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
| JP2010269848A (ja) * | 2009-04-25 | 2010-12-02 | Toyo Aluminium Kk | 突き刺し性に優れた蓋材 |
| EP2374610A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | Dukka B.V. | Method for manufacturing a laminated beverage packaging |
| NL2004532C2 (nl) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | Dukka B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een gelamineerde drankverpakking. |
| JP2015209215A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 大和製罐株式会社 | 密封用容器 |
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