JPH08173847A - 電気集塵機のコレクタ電極板 - Google Patents
電気集塵機のコレクタ電極板Info
- Publication number
- JPH08173847A JPH08173847A JP21105095A JP21105095A JPH08173847A JP H08173847 A JPH08173847 A JP H08173847A JP 21105095 A JP21105095 A JP 21105095A JP 21105095 A JP21105095 A JP 21105095A JP H08173847 A JPH08173847 A JP H08173847A
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- locking piece
- collector electrode
- collector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気集塵機のコレクタ電極板において，粉塵
捕集の高効率化と，スパーク防止，リーク電流制限とを
同時に達成する。 【解決手段】 電極板を半導電性の材質で成形し，この
電極板の一端には，通電係止片を設け，他端には，係止
片を設けてなる個々のコレクタ電極板を絶縁物のスペー
サーを介して交互に逆向きに積層する。
捕集の高効率化と，スパーク防止，リーク電流制限とを
同時に達成する。 【解決手段】 電極板を半導電性の材質で成形し，この
電極板の一端には，通電係止片を設け，他端には，係止
片を設けてなる個々のコレクタ電極板を絶縁物のスペー
サーを介して交互に逆向きに積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は，空気清浄機に組
み込まれる電気集塵機のコレクタの組立てに使用するコ
レクタ電極板に関するものである。
み込まれる電気集塵機のコレクタの組立てに使用するコ
レクタ電極板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 電気集塵機は，機内に吸引した空気に
含まれている粉塵粒子を荷電するアイオナイザと，この
アイオナイザで荷電された粉塵粒子を捕集するコレクタ
とで構成される。このコレクタは，フレーム内に接地電
極板と高圧電極板とを交互に隙間をおいて積層するよう
にして組立てられている。従来のコレクタ電極板には，
図７ないし図９に示すようにポリプロピレンなどの絶縁
シートで成形された電極基板１の一方の板面のうち，中
央部分に導電塗料を塗布して導電面２を形成し，この導
電面２の両側部分を絶縁面３，３とし，電極基板１の他
方の板面のうち絶縁面３，３と対応する部分にスペーサ
ー突起４，４を成形したものが多く使用されている。
含まれている粉塵粒子を荷電するアイオナイザと，この
アイオナイザで荷電された粉塵粒子を捕集するコレクタ
とで構成される。このコレクタは，フレーム内に接地電
極板と高圧電極板とを交互に隙間をおいて積層するよう
にして組立てられている。従来のコレクタ電極板には，
図７ないし図９に示すようにポリプロピレンなどの絶縁
シートで成形された電極基板１の一方の板面のうち，中
央部分に導電塗料を塗布して導電面２を形成し，この導
電面２の両側部分を絶縁面３，３とし，電極基板１の他
方の板面のうち絶縁面３，３と対応する部分にスペーサ
ー突起４，４を成形したものが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 上記従来のコレクタ
電極板では，それらをフレーム内に積層してコレクタを
組立てた状態において，各導電面２の両側の絶縁面３，
３が，各導電面２，２間の直線−空間距離をかせいで，
スパークの発生を防ぐ役目と，各導電面２，２間の沿面
距離をかせいで，リーク電流を極力小さくする役目をは
たしている。このコレクタにおいて，粉塵の捕集効率を
高めるためには， 各電極板間に生じる電界を強くするか， 各電極板の電界を生じさせる部分を広くするか， 各電極板の積層間隔を狭くするか， のいずれかの方法が考えられるが，の方法では，各電
極板間に印加する電圧を上げなければならず，上げすぎ
ると，スパークの発生や，安全上の問題が生じ，の方
法では，コレクタを通過させる空気の圧力損失が上昇す
る。これに対しの方法では，，の方法における問
題が生じることなく，捕集効率を高めることはできる
が，この方法を上記従来のコレクタ電極板の製造に採用
しようとすると，導電面２の幅を広げ，絶縁面３，３の
幅を狭めることになるため，絶縁面３，３の前記役目が
はたせなくなる。そうかといって絶縁面３，３の幅を狭
めることなく導電面２の幅を広げれば，その分だけ，コ
レクタ電極板の幅が拡大して，現在強く要望されている
コレクタの小型化，薄型化に対応できなくなる。本発明
は，電界形成のためには，本来電流は必要なく，比較的
高い電気抵抗の層によって電界を形成できることを利用
する。つまり電界形成のためには，導電性が十分あり，
スパークの防止と，リーク電流制限のためには，絶縁性
が十分に高いという特性を有する半導電性の性質を利用
することにより，粉塵捕集の高効率化と，スパーク防
止，リーク電流制限とを同時に達成しうる電気集塵機の
コレクタ電極板を提供することを目的とするものであ
る。
電極板では，それらをフレーム内に積層してコレクタを
組立てた状態において，各導電面２の両側の絶縁面３，
３が，各導電面２，２間の直線−空間距離をかせいで，
スパークの発生を防ぐ役目と，各導電面２，２間の沿面
距離をかせいで，リーク電流を極力小さくする役目をは
たしている。このコレクタにおいて，粉塵の捕集効率を
高めるためには， 各電極板間に生じる電界を強くするか， 各電極板の電界を生じさせる部分を広くするか， 各電極板の積層間隔を狭くするか， のいずれかの方法が考えられるが，の方法では，各電
極板間に印加する電圧を上げなければならず，上げすぎ
ると，スパークの発生や，安全上の問題が生じ，の方
法では，コレクタを通過させる空気の圧力損失が上昇す
る。これに対しの方法では，，の方法における問
題が生じることなく，捕集効率を高めることはできる
が，この方法を上記従来のコレクタ電極板の製造に採用
しようとすると，導電面２の幅を広げ，絶縁面３，３の
幅を狭めることになるため，絶縁面３，３の前記役目が
はたせなくなる。そうかといって絶縁面３，３の幅を狭
めることなく導電面２の幅を広げれば，その分だけ，コ
レクタ電極板の幅が拡大して，現在強く要望されている
コレクタの小型化，薄型化に対応できなくなる。本発明
は，電界形成のためには，本来電流は必要なく，比較的
高い電気抵抗の層によって電界を形成できることを利用
する。つまり電界形成のためには，導電性が十分あり，
スパークの防止と，リーク電流制限のためには，絶縁性
が十分に高いという特性を有する半導電性の性質を利用
することにより，粉塵捕集の高効率化と，スパーク防
止，リーク電流制限とを同時に達成しうる電気集塵機の
コレクタ電極板を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】 上記の目的を達成するために，本発明
は，(1) 電極板を半導電性の材質で成形し，この電極
板の一端には，通電係止片を設け，他端には，係止片を
設けてなる個々のコレクタ電極板を絶縁物のスペーサー
を介して交互に逆向きに積層することを特徴とし，(2)
電極板を半導電性で，かつ熱可塑性のよい材質で成形
し，この電極板の一端には，通電係止片を設け，他端に
は，係止片を設け，上記電極板の両側部分にスペーサー
突起を適当間隔をおいて適当数一体成形し，各スペーサ
ー突起を絶縁材製のカバーで覆ってなる個々のコレクタ
電極板を交互に逆向きに積層することを特徴とするもの
である。
は，(1) 電極板を半導電性の材質で成形し，この電極
板の一端には，通電係止片を設け，他端には，係止片を
設けてなる個々のコレクタ電極板を絶縁物のスペーサー
を介して交互に逆向きに積層することを特徴とし，(2)
電極板を半導電性で，かつ熱可塑性のよい材質で成形
し，この電極板の一端には，通電係止片を設け，他端に
は，係止片を設け，上記電極板の両側部分にスペーサー
突起を適当間隔をおいて適当数一体成形し，各スペーサ
ー突起を絶縁材製のカバーで覆ってなる個々のコレクタ
電極板を交互に逆向きに積層することを特徴とするもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】 電極板を半導電性の材質で成形
し，この電極板の一端には，通電係止片を設け，他端に
は，係止片を設けて，コレクタ電極板を製作する。この
個々のコレクタ電極板は，コレクタフレーム内で絶縁物
のスペーサーによる隙間を介して交互に逆向きに積層す
るとともに，コレクタフレームの両側に設けた中空部分
に通電係止片と，係止片を交互に挿入することにより，
コレクタの組立に使用する。そして，上記各コレクタ電
極板に高圧電源の高圧側と接地側を交互に接続すると，
各半導電性の材質間に電界が形成され，電界形成区域が
各電極板間の全体に及ぶと同時に各半導電性の材質の両
側部分の電気抵抗によって電極基板間のスパークが防止
され，リーク電流が制御される。
し，この電極板の一端には，通電係止片を設け，他端に
は，係止片を設けて，コレクタ電極板を製作する。この
個々のコレクタ電極板は，コレクタフレーム内で絶縁物
のスペーサーによる隙間を介して交互に逆向きに積層す
るとともに，コレクタフレームの両側に設けた中空部分
に通電係止片と，係止片を交互に挿入することにより，
コレクタの組立に使用する。そして，上記各コレクタ電
極板に高圧電源の高圧側と接地側を交互に接続すると，
各半導電性の材質間に電界が形成され，電界形成区域が
各電極板間の全体に及ぶと同時に各半導電性の材質の両
側部分の電気抵抗によって電極基板間のスパークが防止
され，リーク電流が制御される。
【０００６】
【実施例】 以下図面にもとづいて本発明の実施例を説
明すると，図１及び図２において，５は１０6 Ω〜１０
10Ωの電気抵抗を有する半導電性の材質，例えば，樹脂
に導電材又は半導電材を混合してなる材質で成形した電
極板で，一方の端部には，細幅の連結片６を介して通電
係止片７を連設し，他方の端部には，細幅の連結片８を
介して係止片９を連設してなる。１１，１１は絶縁材で
成形したスペーサー突起で，例えば，電極板５の片面の
うち両側部分から適当間隔をおいて適当数突出するよう
に設けてなる。１２は以上の構成よりなる電気集塵機の
コレクタ電極板である。
明すると，図１及び図２において，５は１０6 Ω〜１０
10Ωの電気抵抗を有する半導電性の材質，例えば，樹脂
に導電材又は半導電材を混合してなる材質で成形した電
極板で，一方の端部には，細幅の連結片６を介して通電
係止片７を連設し，他方の端部には，細幅の連結片８を
介して係止片９を連設してなる。１１，１１は絶縁材で
成形したスペーサー突起で，例えば，電極板５の片面の
うち両側部分から適当間隔をおいて適当数突出するよう
に設けてなる。１２は以上の構成よりなる電気集塵機の
コレクタ電極板である。
【０００７】 図３及び図４において，５Ａは１０6 Ω
〜１０10Ωの電気抵抗を有する半導電性で，かつ熱可塑
性のよい材質，例えば，熱可塑性の樹脂であるポリプロ
ピレン，塩化ビニールなどに導電材又は半導電材を混合
してなる材質で成形した電極板で，一方の端部には，細
幅の連結片６を介して通電係止片７を連設し，他方の端
部には，細幅の連結片８を介して係止片９を連設してな
る。１１，１１はスペーサー突起で，電極板５Ａの両側
部分の適当間隔をおいた適当数の箇所において，片側の
板面を窪ませ，反対側の板面から突出するように一体成
形してなる。この一体成形を容易にするため，熱可塑性
のよい樹脂を用いるのである。１０は各スペーサー突起
１１に覆せた絶縁カバーであり，電極板５Ａの積層時
に，電極板５Ａ同志が半導電的に導通するのを防ぐもの
である。１２Ａは以上の構成よりなる電気集塵機のコレ
クタ電極板である。
〜１０10Ωの電気抵抗を有する半導電性で，かつ熱可塑
性のよい材質，例えば，熱可塑性の樹脂であるポリプロ
ピレン，塩化ビニールなどに導電材又は半導電材を混合
してなる材質で成形した電極板で，一方の端部には，細
幅の連結片６を介して通電係止片７を連設し，他方の端
部には，細幅の連結片８を介して係止片９を連設してな
る。１１，１１はスペーサー突起で，電極板５Ａの両側
部分の適当間隔をおいた適当数の箇所において，片側の
板面を窪ませ，反対側の板面から突出するように一体成
形してなる。この一体成形を容易にするため，熱可塑性
のよい樹脂を用いるのである。１０は各スペーサー突起
１１に覆せた絶縁カバーであり，電極板５Ａの積層時
に，電極板５Ａ同志が半導電的に導通するのを防ぐもの
である。１２Ａは以上の構成よりなる電気集塵機のコレ
クタ電極板である。
【０００８】 次に，コレクタ電極板１２又は１２Ａに
よりコレクタを組立てる過程の一例を説明すると，図５
及び図６において，１３はコレクタフレームで，底フレ
ーム１４と，底フレーム１４の両端から直立する中空の
縦フレームであって，それらの内側面にコレクタ電極板
１２又は１２Ａの連結片６，８をそれぞれ差し込む入口
１５，１６を縦方向に設けてなる縦フレーム１７，１８
と，縦フレーム１７，１８の上端間に掛け渡す上辺フレ
ーム１９とからなる。このコレクタフレーム１３から上
辺フレーム１９をはずし，最初のコレクタ電極板１２又
は１２Ａを，縦フレーム１７，１８の上端側から連結片
６，８を入口１５，１６に差し込むとともに，通電係止
片７，係止片９を縦フレーム１７，１８の中空部分に挿
入しつつ降下させていき，底フレーム１４上に重ねる。
次に，２枚目のコレクタ電極板１２又は１２Ａを，通電
係止片７と係止片９が最初のコレクタ電極板１２のそれ
らと逆向きになるようにして縦フレーム１７，１８の上
端側から連結片８，６を入口１５，１６に差し込むとと
もに，係止片９，通電係止片７を縦フレーム１７，１８
の中空部分に挿入しつつ降下させていき，スペーサー突
起１１，１１による隙間，又は，絶縁カバー１０，１０
を覆せたスペーサー突起１１，１１による隙間をおいて
最初のコレクタ電極板１２又は１２Ａの上に重ねる。３
枚目以降の各コレクタ電極板１２又は１２Ａについて
も，以上の操作を繰り返し，それらの通電係止片７と係
止片９が交互に逆向きになるようにして次々に積層し，
最後に上辺フレーム１９を縦フレーム１７，１８の上端
間に掛け渡して固定する。次いで，縦フレーム１７，１
８の中空部分へその下端側に設けた入口（図中省略）か
ら導電片２０，２１をそれぞれ挿入して，コレクタを組
立てる。この場合，各通電係止片７は，導電片２０，２
１に電気的に接触するように屈曲する長さで設計され，
各係止片９は，導電片２０，２１に接触しない長さで設
計されている。
よりコレクタを組立てる過程の一例を説明すると，図５
及び図６において，１３はコレクタフレームで，底フレ
ーム１４と，底フレーム１４の両端から直立する中空の
縦フレームであって，それらの内側面にコレクタ電極板
１２又は１２Ａの連結片６，８をそれぞれ差し込む入口
１５，１６を縦方向に設けてなる縦フレーム１７，１８
と，縦フレーム１７，１８の上端間に掛け渡す上辺フレ
ーム１９とからなる。このコレクタフレーム１３から上
辺フレーム１９をはずし，最初のコレクタ電極板１２又
は１２Ａを，縦フレーム１７，１８の上端側から連結片
６，８を入口１５，１６に差し込むとともに，通電係止
片７，係止片９を縦フレーム１７，１８の中空部分に挿
入しつつ降下させていき，底フレーム１４上に重ねる。
次に，２枚目のコレクタ電極板１２又は１２Ａを，通電
係止片７と係止片９が最初のコレクタ電極板１２のそれ
らと逆向きになるようにして縦フレーム１７，１８の上
端側から連結片８，６を入口１５，１６に差し込むとと
もに，係止片９，通電係止片７を縦フレーム１７，１８
の中空部分に挿入しつつ降下させていき，スペーサー突
起１１，１１による隙間，又は，絶縁カバー１０，１０
を覆せたスペーサー突起１１，１１による隙間をおいて
最初のコレクタ電極板１２又は１２Ａの上に重ねる。３
枚目以降の各コレクタ電極板１２又は１２Ａについて
も，以上の操作を繰り返し，それらの通電係止片７と係
止片９が交互に逆向きになるようにして次々に積層し，
最後に上辺フレーム１９を縦フレーム１７，１８の上端
間に掛け渡して固定する。次いで，縦フレーム１７，１
８の中空部分へその下端側に設けた入口（図中省略）か
ら導電片２０，２１をそれぞれ挿入して，コレクタを組
立てる。この場合，各通電係止片７は，導電片２０，２
１に電気的に接触するように屈曲する長さで設計され，
各係止片９は，導電片２０，２１に接触しない長さで設
計されている。
【０００９】 本発明は，上記実施例に限定されるもの
ではなく，例えば，スペーサー突起１１，１１を他の形
状に変形して成形したり，スペーサー突起１１，１１を
電極基板５の両側部分で互いにずらすことなく，同じ位
置関係に設けたり，あるいは電極基板５と別体に成形し
て取付けるなど適宜設計変更しうる。
ではなく，例えば，スペーサー突起１１，１１を他の形
状に変形して成形したり，スペーサー突起１１，１１を
電極基板５の両側部分で互いにずらすことなく，同じ位
置関係に設けたり，あるいは電極基板５と別体に成形し
て取付けるなど適宜設計変更しうる。
【００１０】
【発明の効果】 本発明は，叙上のように構成したか
ら，粉塵捕集の高効率化と，スパーク防止，リーク電流
制限とを同時に達成でき，しかもコレクタの小型化，薄
型化に対応しうるコレクタ電極板を提供することができ
る。また電極板に導電面と絶縁面を形成する手間や，導
電面と半導電層とを形成する手間が省け，コレクタ電極
板の製造工程を簡潔化することができる。
ら，粉塵捕集の高効率化と，スパーク防止，リーク電流
制限とを同時に達成でき，しかもコレクタの小型化，薄
型化に対応しうるコレクタ電極板を提供することができ
る。また電極板に導電面と絶縁面を形成する手間や，導
電面と半導電層とを形成する手間が省け，コレクタ電極
板の製造工程を簡潔化することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る電極板の平面図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】 本発明の別の実施例に係る電極板の平面図で
ある。
ある。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】 コレクタフレーム内にコレクタ電極を積層し
た状態の一例を示す図である。
た状態の一例を示す図である。
【図６】 コレクタフレームの上辺フレームを取り外し
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図７】 従来の電気集塵機のコレクタ電極板の平面図
である。
である。
【図８】 同コレクタ電極板の側面図である。
【図９】 図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
５ 電極基板 ５Ａ 電極基板 ７ 通電係止片 ９ 係止片 １０ 絶縁カバー １１ スペーサー突起
Claims (2)
- 【請求項１】 電極板を半導電性の材質で成形し，この
電極板の一端には，通電係止片を設け，他端には，係止
片を設けてなる個々のコレクタ電極板を絶縁物のスペー
サーを介して交互に逆向きに積層することを特徴とする
電気集塵機のコレクタ電極板。 - 【請求項２】 電極板を半導電性で，かつ熱可塑性のよ
い材質で成形し，この電極板の一端には，通電係止片を
設け，他端には，係止片を設け，上記電極板の両側部分
にスペーサー突起を適当間隔をおいて適当数一体成形
し，各スペーサー突起を絶縁カバーで覆ってなる個々の
コレクタ電極板を交互に逆向きに積層することを特徴と
する電気集塵機のコレクタ電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21105095A JPH08173847A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21105095A JPH08173847A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154073A Division JP2541866B2 (ja) | 1989-08-24 | 1990-06-14 | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173847A true JPH08173847A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=16599561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21105095A Pending JPH08173847A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000741A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Samsung Electronics Co Ltd | 電気集塵装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217256A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-09-25 | Midori Anzen Kk | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP21105095A patent/JPH08173847A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217256A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-09-25 | Midori Anzen Kk | 電気集塵機のコレクタ電極板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000741A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Samsung Electronics Co Ltd | 電気集塵装置 |
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