JPH08173126A - たばこ葉の葉編み方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 在来種やバーレー種等のたばこ葉を縄のよう
な紐部材に懸吊して乾燥を行うのに有効に用いられるた
ばこ葉の葉編み方法及びその方法を実施するための葉編
み装置を得る。 【構成】 たばこ葉搬送用の搬送ベルト１０と、該搬送
ベルト上を搬送されるたばこ葉Ｔの葉元部近傍が位置す
ることとなる位置にたばこ葉縫合用の紐部材Ｎを供給す
る紐供給手段２０と、前記紐部材に所定の張力を付与し
た状態で紐部材をたばこ葉搬送方向下流側に引き出すた
めの紐引き出し手段３０と、前記搬送ベルト上を搬送さ
れるたばこ葉Ｔと前記張力が付与された状態の紐部材Ｎ
とを糸Ｉにより縫合するためのミシン機構部Ｍとから構
成される。搬送されるたばこ葉は紐部材上にその葉元部
近傍を交叉する姿勢で一体に縫合され、そのまま乾燥施
設で懸吊される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はたばこ葉の葉編み方法及
び装置に関し、特に、在来種やバーレー種等のたばこ葉
を縄のような紐部材に懸吊して乾燥を行うのに有効に用
いられるたばこ葉の葉編み方法及びその方法を実施する
ために特に有効に用いられる葉編み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】在来種及びバーレー種等のたばこ葉は、
収穫後に乾燥室内において乾燥を受ける。従来、乾燥に
際しては、図３、図４に示すように紐状のものを寄り合
わせた縄Ｎのより目部分にたばこ葉Ｔの葉元部を挟持し
て脱落しないようにし、それを乾燥室内に懸吊してい
る。縄のより目へのたばこ葉の挟み込みは作業者の手作
業で行われ、一方の手の指先で縄のより目を一目づつ拡
大し、広げたより目に他方の手でたばこ葉Ｔの葉元部を
挿入する。図示されるように、たばこ葉Ｔの葉元部は縄
Ｎから３ｃｍ〜５ｃｍ突出した状態で縄Ｎに保持され
る。この方法は高度に熟練した技術力を必要としてい
る。

【０００３】挟み込まれたたばこ葉は、縄ごと乾燥室の
両側の吊り手となるパイプにその両端を懸けて懸吊さ
れ、乾燥される。たばこ葉の状態は、ほぼ水平に張られ
た縄に対し、葉先が下方の垂直状態になる。通常、葉編
みに用いる縄の太さは約９ｍｍ、長さは全長４．５ｍで
あり、実際に編み込みする位置は、縄の両端約４５ｃｍ
を除く中央の約３．６ｍの部分である。

【０００４】作業者による縄の網目の拡大作業を機械に
行わせようとする提案もなされており、例えば実開昭５
２−１３７０００号公報等には、縄のより目を菱形に拡
張する作業機が開示されている。一方、搬送ベルト上に
たばこ葉を多数並べて載置し、そのたばこ葉の葉元部と
葉肉部との間にハンガーを載せ、さらにその上に多数の
たばこ葉を並べた後、たばこ葉の葉元部をミシン機構に
より葉編みするようにした装置も知られている（実公平
１−１４１６０号公報等）。葉編みされたたばこ葉はハ
ンガーに掛止された状態となり、その姿勢で乾燥室に吊
込まれて乾燥される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】在来種、バーレー種の
場合、人手で縄のより目にたばこ葉の葉元部を挿入する
動作は、縄の太さとより目密度からより目の拡大に限界
があると共に、たばこ葉の葉元部の湾曲が影響し、挿入
しずらい状態にある。また、縄への編み込み枚数は縄一
本当たり百枚程度であり、１０ａ当たり平均６万枚の収
穫があることを考慮すると、作業者の労働負担がきわめ
て大きく、しかも、多大の作業時間を必要とする。

【０００６】実開昭５２−１３７０００号公報等に記載
の装置は縄のより目の拡大を機械的に行うものであり、
その面では省力化が図られるが、縄のより目へのたばこ
葉の挿入は依然として作業者の手作業で行うものであ
り、作業負担の低減及び作業時間の短縮の双方の観点か
ら、十分なものとはいえない。上記のように、たばこ葉
の編み込みには多くの作業量と作業時間を必要としてお
り、葉編み前後の収穫や編み込み後の乾燥室への懸吊等
に遅れが生じ、たばこ葉の品質低下等を引き起こしてい
る。

【０００７】前記した実公平１−１４１６０号公報等に
記載の装置は多数のたばこ葉を密接状態に配置してその
葉元部を縫合し、ハンガーに係止していくものであり、
黄色種には有効に適用できるが、在来種やバーレー種に
は乾燥途中で吊り腐れが発生し、収量・品質を低下させ
る等の理由から適用が困難であると共に、搬送途中にハ
ンガーからたばこ葉が落下するのを防ぐために、ハンガ
ーの端部に設けたバネに切断された縫合糸の一部を係止
する作業が必要とされ、作業が煩雑となる。また、ハン
ガー一本毎にたばこ葉の配置と縫合作業を繰り返し行う
ことが必要である。

【０００８】従って、本発明の目的の第１は、紐部材へ
のたばこ葉の編み込みを連続した状態で、短時間で、か
つ大幅に省力化した状態で行い得るたばこ葉の葉編み方
法を提供することにある。本発明の目的の第２は、その
方法を有効に実施することを可能とするたばこ葉の葉編
み装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
従来のように、縄のより目部分にたばこ葉の葉元部を挟
持するのではなく、吊具である紐部材にたばこ葉をその
葉元部が該紐部材に交叉する状態で並べ置き、前記紐部
材とたばこ葉の前記葉元部とを糸により直接縫合するこ
とにより達成される。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、基本的に、
たばこ葉搬送用の搬送ベルトと、該搬送ベルト上を搬送
されるたばこ葉の葉元部近傍が位置することとなる位置
にたばこ葉縫合用の紐部材を供給する紐供給手段と、前
記紐部材に所定の張力を付与した状態で紐部材をたばこ
葉搬送方向下流側に引き出すための紐引き出し手段と、
前記搬送ベルト上を搬送されるたばこ葉と前記張力が付
与された状態の紐部材とを糸により縫合するためのミシ
ン機構部とを有するたばこ葉の葉編み装置により達成さ
れる。

【００１１】たばこ葉搬送用の搬送ベルトを所定の間隔
をおいて平行に配置された第１の無端ベルトと第２の無
端ベルトとから構成し、該搬送ベルトの前記間隔内にた
ばこ葉縫合用の紐部材を供給するように紐供給手段を設
けることは、本発明のたばこ葉の葉編み装置の特に好ま
しい態様である。

【００１２】

【作 用】本発明のたばこ葉の葉編み方法によれば、た
ばこ葉は吊具である紐部材の上に手作業により、その葉
元部近傍を載置した状態で配列され、次いで縫合されて
たばこ葉と紐部材とは一体化される。それにより、従来
法のように、葉編みに際して縄のより目部分を拡大する
作業及び該拡大したより目部分にたばこ葉の葉元部を挿
入する作業が不必要となり、大幅な省力化が可能とな
る。

【００１３】本発明のたばこ葉の葉編み装置によれば、
収穫したたばこ葉は連続して回動している搬送ベルトの
上流端側近傍から、手作業により連続的に給葉される。
その際に、たばこ葉を同一方向を向け、かつ、紐供給手
段から供給されるたばこ葉縫合用の紐部材上にたばこ葉
の葉元から３ｃｍ〜５ｃｍのところが位置するように配
置する。本発明の好ましい態様においては、搬送ベルト
を構成する第１と第２の無端ベルトの間に形成される間
隔部分に、葉元から３ｃｍ〜５ｃｍのところが位置する
ように配置する。

【００１４】搬送ベルトの下方位置に配置された紐供給
手段から供給される紐部材は、搬送ベルトに沿って、あ
るいは、前記第１と第２の無端ベルトの間に形成される
間隔部分を通って、たばこ葉搬送方向下流側に位置する
紐引き出し手段により把持され、連続的に引き出され
る。紐引き出し手段は搬送ベルトの移動速度と同じ周速
度で回動しており、紐供給手段の制動装置の制動力を適
宜調節することにより、紐部材は所定の張力が付与され
た状態で、搬送ベルトと同じ速度で下流側に移動する。
それにより、搬送ベルトの搬送面上のたばこ葉と前記紐
部材とは、紐部材の上にたばこ葉の葉元から幾分上方部
分が交叉した姿勢で、ほぼ同じ速度で下流に向けて移動
する。

【００１５】その移動の途中で、紐部材とたばこ葉とは
機枠に取り付けられたミシン機構により一体に縫合され
る。縫合されたたばこ葉と紐部材はさらに後方に引き出
され紐引き出し手段を越えて葉編み装置外に放出され
る。葉編み装置外において、たばこ葉が縫合された紐部
材は所定の長さに調整されて、乾燥室に搬入され、そこ
で懸吊され乾燥される。本発明によるたばこ葉の葉編み
装置によれば、作業者は装置の搬送ベルト上に収穫した
たばこ葉を所定の姿勢で載置するだけで、たばこ葉を縫
合した連続状の紐部材を得ることができるので、大幅な
省力化が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、添付の図面を参照しつつ幾つかの実施
例に基づき本発明をより詳細に説明する。先ず、本発明
によるたばこ葉の葉編み方法について説明する。図１、
図２はその一例を示しており、図示のように、吊具であ
る紐部材Ｎ（好ましくは、縄）の上にはたばこ葉Ｔの葉
元から３ｃｍ〜５ｃｍの部分を好ましくは直交する状態
で載置する。次に、互いに交叉する部分を糸Ｉで縫合す
る。図示の実施例では、上面に載置したたばこ葉Ｔの中
肋もしくは葉肉と紐部材Ｎとを糸Ｉで共に貫通すること
により縫合しているが、縫合の手法は任意であり、たば
こ葉Ｔのみに糸Ｉを貫通させ、紐部材Ｎには貫通させず
に紐部材Ｎの左右（あるいは上下）に千鳥状に糸Ｉを懸
け、紐部材Ｎの下面で糸Ｉを交叉させて、紐部材Ｎにた
ばこ葉Ｔを縛りつけるような縫合法により保持するよう
にしてもよい。その場合であっても、糸Ｉへ所要の張力
を付与することによりたばこ葉Ｔと紐部材Ｎとの接点が
絞められので、乾燥途中でのたばこ葉Ｔの紐部材Ｎから
の脱落は阻止される。

【００１７】紐部材Ｎは通常葉編みに用いられる縄をそ
のまま用いることができるが、これに限ることなく、縫
合時に針が通過可能であるかあるいは針に損傷を与えな
い程度の柔軟性を持つことを条件に、布製あるいは樹脂
製のテープや紐材料を任意に用いることができる。次
に、上記のたばこ葉の葉編み方法を好適に実施すること
のできる葉編み装置の一実施例を図５〜図１５を参照し
て説明する。

【００１８】図５は装置全体を示す斜視図であり、装置
は、基本的に、機枠Ｃと、該機枠Ｃに装着されるたばこ
葉搬送用の搬送ベルト１０と、該搬送ベルト１０上を搬
送されるたばこ葉Ｔの葉元部近傍が位置することとなる
位置にたばこ葉縫合用の紐部材Ｎを供給する紐供給手段
２０と、前記紐部材Ｎに所定の張力を付与した状態で紐
部材をたばこ葉搬送方向下流側に引き出すための紐引出
し手段３０と、前記搬送ベルト１０上を搬送されるたば
こ葉Ｔと前記張力が付与された状態の紐部材Ｎとを糸に
より縫合するためのミシン機構部Ｍ、とから構成され
る。以下、順次説明する。

【００１９】機枠Ｃは、平行する２本の枠体Ｃａ、Ｃｂ
を有し、その一方端（図５、図６において右方端）側に
は電動モーターＭａによりタイミングベルトＶ等を介し
て駆動される駆動軸１が軸支され、該駆動軸１には第１
の駆動ローラ２と第２の駆動ローラ３とが所定の間隔Ｓ
をおいて固着される。そして、第１と第２の駆動ローラ
２、３の間には紐引出し手段３０が介装される（図７参
照）。好ましくは、一方の駆動ローラ（図示のものでは
第１の駆動ローラ２）は６ｃｍ程度の幅狭のものであ
り、他方の駆動ローラ（第２の駆動ローラ３）はより幅
広であって７０ｃｍ程度とされる。そして、この実施例
において前記間隔Ｓはほぼ５ｃｍとされ、従って、２本
の枠体Ｃａ、Ｃｂの間隔はほぼ８１ｃｍ程度とされる。
平行する２本の枠体Ｃａ、Ｃｂの他方端（図において左
方端）側には支持軸４を介して従動ローラ４ａが回動自
在に支持される。

【００２０】駆動ローラ２及び駆動ローラ３と従動ロー
ラ４ａとの間にはたばこ葉搬送用の搬送ベルト１０が巻
装される。すなわち、駆動軸１に取り付けた第１の駆動
ローラ２と従動ローラ４ａとの間には第１の駆動ローラ
２とほぼ同じ幅の第１の無端ベルト１１が巻装され、第
２の駆動ローラ３と従動ローラ４ａとの間には第２の駆
動ローラ４とほぼ同じ幅の第２の無端ベルト１２が巻装
される。第１の無端ベルト１１と第２の無端ベルト１２
とで搬送ベルト１０が構成される。２つの無端ベルト１
１、１２は、第１と第２の駆動ローラ２、３間の間隙Ｓ
とほぼ等しい間隔を保持して、駆動軸１の回動により図
１で矢印イ方向に同じ周速度で同時に回動する。

【００２１】この実施例のたばこ葉の葉編み装置におい
て、機枠Ｃを構成する前記２つの枠体Ｃａ、Ｃｂの両端
近傍位置には、下端にキャスター５を持つ脚６が取り付
けられ全体として移動自在とされる。次に、たばこ葉縫
合用の紐部材Ｎを供給する紐供給手段２０を説明する。
紐供給手段２０は、機枠Ｃの比較的上流側、すなわち、
従動ローラ４ａに近接した位置において、前記搬送ベル
ト１０の下部空間に位置するように、前記第１の無端ベ
ルト１１が近接する側の枠体Ｃａに取り付けられる。紐
供給手段２０は、適宜の制動機構（図示されない）を持
つ巻き取りドラム２１とバネにより付勢されたテンショ
ンローラ２２から構成され、少なくともテンションロー
ラ２２はその幅方向の中心が前記した第１の無端ベルト
１１と第２の無端ベルト１２の間の間隔Ｓの中心と一致
する状態で配置される。それにより、紐部材Ｎの引出し
が安定化する。

【００２２】また、巻き取りドラム２１はたばこ葉の乾
燥時に吊具として普通に用いられている縄等の紐部材Ｎ
を数十本程度巻き込むことのできる程度の大きさのもの
を用いるのが好ましい。通常、縄等の紐部材Ｎは乾燥室
の幅にあわせて切断した規定長さの撚縄片の両端部に結
び目を形成し、一方の撚縄片の結び目を他方の撚縄片の
結び目に係合して連結したものを巻き取りドラムに巻き
付けたものが使用されており、巻き取りドラムとしては
数十本程度連結した撚縄片を巻き取ることができる大き
さのものを用いることが推奨される。なお、各撚縄片の
切り離しは単に一方の撚縄片の結び目を他方の撚縄片の
結び目のところから外すだけで容易に行い得る。

【００２３】次に、図７、図８を特に参照して、前記紐
供給手段２０から供給される紐部材Ｎを所定の張力を付
与した状態でたばこ葉搬送方向下流側に引き出すための
紐引出し手段３０について説明する。紐引出し手段３０
は、第１の駆動ローラ２に相対移動可能な状態で取り付
けられた第１の把持部材３２と、該第１の把持部材３２
に衝接する状態で第２の駆動ローラ３に固着される第２
の把持部材３６とから構成される。

【００２４】第１の把持部材３２は、第１の駆動ローラ
２とほぼ同径でありかつ中央に駆動軸１が通過し得る内
径を持つフランジ（図示されない）を第２の駆動ローラ
３側に延出する支持盤３３を有し、該支持盤３３は周方
向に複数本（図では１本のみを示す）配置した摺動支持
杆３４ａにより第１の駆動ローラ２に対して軸方向に摺
動自在に取り付けられている。前記摺動支持杆３４ａに
は支持盤３３の裏面側と第１の駆動ローラ２との間にお
いてスプリング３４が介装されており、さらに、支持盤
３３の反対面には前記フランジとほぼ同じ幅を持ちかつ
支持盤３３の中心からその外周に向かって放射状に等間
隔に配置された複数の突起片３５が形成される。

【００２５】第２の把持部材３６は第２の駆動ローラ３
とほぼ同径でありかつ中央に駆動軸１が通過し得る内径
のフランジ（図示されない）を第１の駆動ローラ２側に
延出する支持盤３７を有し、該支持盤３７の裏面側は第
２の駆動ローラ３にネジ３７ａにより固着されており、
反対面には支持盤３３の場合と同様に複数の突起片３９
が形成されている。

【００２６】第１の把持部材３２と第２の把持部材３６
とは、第１の把持部材３２がスプリング３４により第２
の把持部材３６側に向けて付勢されることにより、互い
のフランジの先端面（あるいは突起片３５、３９の先端
面）を互いに常時衝接させた状態で、第１と第２の駆動
ローラ２と３との間に位置することができ、その状態
で、第１の把持部材３２は駆動軸１に対して軸方向に相
対移動が可能である。後記するように、その衝接部に紐
部材Ｎが挿入し易くするように、この実施例において
は、両方の支持盤３３、３７に形成される突起片３５、
３９の先端側に、用いる紐部材Ｎの太さの１／４程度の
深さと幅に切り欠き３２ａ、３６ａを形成している。

【００２７】なお、図７に示すように、この実施例では
突起片３５、３９は交互に位置するように取り付けられ
ているが、相対する突起片３５、３９が同一線上に位置
するように取り付けてもよく、また、前記切り欠き３２
ａ、３６ａは楔状に形成されてもよい。図７に示すよう
に、駆動ローラ２、３より幾分上流側における第１と第
２の無端ベルト１１、１２間の間隔Ｓ内には、無端ベル
ト１１、１２と併行に走行する紐部材Ｎの連結部に生じ
る塊状部が前記切り欠き３２ａ、３６ａ内に挿入するこ
とを防止するために、常時紐部材Ｎと接触する形状であ
るが先端部が下向きの湾曲面となった紐部材Ｎ案内用の
棒部材４０が他端を枠体Ｃａに固定した状態で取り付け
られており、それにより紐部材Ｎの連結部の塊状部分は
前記湾曲面によって下面から擦り上げられるように上方
向に引き上げられ、塊状部分が前記切り欠き３２ａ、３
６ａの間に挿入されるのを防止している。

【００２８】この実施例において、紐部材Ｎは前記紐供
給手段２０から幾分制動が掛けられた状態で引き出され
てその先端部が前記紐引出し手段３０の第１と第２の把
持部材３２、３６とにより把持される。駆動軸１の回動
により紐引出し手段３０は回転し、把持した紐部材Ｎを
機枠Ｃ下流側に引き出す。駆動軸１の回転数を適宜調整
することにより、紐部材Ｎは常に所定の張力が付与され
た状態でかつ搬送ベルト１０（無端ベルト１１、１２）
と同じ速度でたばこ葉搬送方向下流側に引き出される。

【００２９】次に、前記搬送ベルト１０上を搬送される
たばこ葉Ｔと前記張力が付与された状態の紐部材Ｎとを
糸Ｉにより縫合するためのミシン機構部Ｍについて説明
する。ミシン機構部Ｍは前記一方の枠体Ｃａの長手方向
のほぼ中央位置において、枠体Ｃａの一側面から直立し
た支持板７と支持板８の上部間を渡設した板状の支持レ
ール９に対して滑動可能な状態で装着される。

【００３０】図９〜図１２によく示されるように、ミシ
ン機構部Ｍは、上函体５０、下函体７０、及び両函体を
接続する中函体６０から構成され、図１１に示すよう
に、全体として搬送ベルト１０の移動方向からみて略コ
の字状をなしている。中函体６１の内面壁には上下方向
に所定間隔をおいて水平に位置する上方案内ローラ６
２、６２と下方案内ローラ６３、６３が取り付けられて
いる。一方、前記板状の支持レール９には、上方案内ロ
ーラ６２、６２を支持レール９の上端面に乗せた状態で
下方案内ローラ６３、６３が位置することとなる位置
に、長穴６４、６４が形成されている。それにより、上
方案内ローラ６２、６２を支持レール９の上端面に乗
せ、下方案内ローラ６３、６３を長穴６４、６４に挿通
し、各案内ローラ６２、６３に対して離脱防止用のフラ
ンジ部材を取り付けることにより、ミシン機構部Ｍは支
持レール９に対して滑動可能な状態で装着される。

【００３１】支持レール９の搬送ベルト１０側とは反対
の面であって、その下流側位置すなわち駆動軸１側に
は、ボルト支持板５１が立設される。該ボルト支持板５
１には先端にあて板５２を持つ調圧ボルト５３が、あて
板５２を搬送ベルト１０の移動方向上流側に位置させた
状態で挿通され、該ボルト支持板５１とあて板５２との
間にはスプリング５４が介装される。そして、前記調圧
ボルト５３及びスプリング５４の長さは、図６、図９に
示すように、支持レール９上にミシン機構部Ｍを装着し
たときに、ミシン機構部Ｍの側面にあて板５２が当接し
かつスプリング５４の作用によりミシン機構部Ｍを前記
長穴６４の最も上流側位置に幾分圧接状態で保持してお
くことができるようにされる。

【００３２】それにより、縫合時等にミシン機構部Ｍが
外力を受けたときに、ミシン機構部Ｍは容易に下流側に
支持レール９に沿って滑動することができ、また、外力
が解除された時点で即時に元位置に復帰することがで
き、縫合作業が安定化すると共にミシン機構部Ｍの損傷
が回避される。なお、その滑動範囲は前記長穴６４内で
のローラ６３の移動可能距離に規制されるが、通常、そ
れは３０ｍｍ程度で十分である。

【００３３】ミシン機構部Ｍの前記上函部５０内にはミ
シン機構のミシン針Ｈ駆動部が配置され、ミシン針Ｈは
上函部５０先端部近傍位置において垂直方向に往復動を
行う。なお、図６において、Ｉａはミシン糸ホルダーで
ある。下函部７０の先端部近傍位置であってミシン針Ｈ
の運動方向下方部には従来知られたルーパー７２が設け
られる。そして、ミシン機構部Ｍはミシン針Ｈの上下方
向の運動軌跡が前記した搬送ベルト１０の第１と第２の
無端ベルト１１、１２により形成される空間Ｓ内に位置
するように前記支持レール９に滑動自在に装着される。
なお、ミシン機構そのものは従来知られた機構をそのま
ま用いることができるものであり、その説明は省略す
る。

【００３４】上方退避状態でのミシン針Ｈの先端部とル
ーパー７２との間におけるミシン針Ｈの運動軌跡内に
は、紐受け板７３、紐受けガイド７５、及び、その上方
には転圧ローラ７７が設けられる。図１０は紐受け板７
３と紐受けガイド７５の詳細を示している。図１２によ
く示されるように、紐受け板７３は平板状であり針通過
穴（図示されない）を有し、かつ搬送ベルト１０の進行
方向側にあたる上面の短辺からその下面の短辺に対し切
り落とし面７４を設けている。紐受け板７３の幅は第１
と第２の無端ベルト１１、１２間の間隔Ｓと等しいかそ
れよりやや幅狭のものとされ、紐受け板７３の上面が無
端ベルト１１、１２の搬送面とほぼ等しいレベルとなる
状態で前記間隔Ｓ内に位置するように取り付けられる。

【００３５】紐受け板７３の上面にはさらに断面略Ｌ字
状をなす一対の紐受けガイド７５が取り付けられる。そ
して、直立する辺の下流側両端には紐受け板７３の場合
と同様に斜めの切り落とし面７６を設けている。好まし
くは、この一対の紐受けガイド７５の幅は紐供給手段２
０から供給される紐部材Ｎの幅とほぼ等しいものとさ
れ、また、その幅方向中心位置をミシン針Ｈが通過する
ように配置される。

【００３６】紐受け板７３と紐受けガイド７５の上方に
は転圧ローラ７７が配置される。図９、図１１によく示
されるように、転圧ローラ７７は全体として円筒状であ
り、そのほぼ中央部には溝７８が設けられる。この転圧
ローラ７７は前記溝７８内をミシン針Ｈの先端が通過す
ることができ、かつ、縫合しようとするもの（すなわ
ち、紐部材Ｎとたばこ葉Ｔ）を縫合時に押圧し得る位置
に取り付けられる。それにより、ミシン針Ｈは転圧ロー
ラ７７内の溝７８を通過して紐受け板７３の針通過穴を
経てルーパー７２までを垂直に上下動する。ミシン針Ｈ
が通過する転圧ローラ７７と、ルーパー７２はミシン機
構部Ｍの図示しない駆動系から回転の動力を得て、ミシ
ン針Ｈの作動と共に回転する。その回転速度はミシン針
Ｈの上下動サイクルと同調している。なお、その溝形状
はミシン針Ｈが容易に上下動できる溝幅と、好ましく
は、転圧ローラ７７の外径の１／３程度の深さを備えた
ものとされる。この実施例では、転圧ローラ７７の寸法
は、外径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、溝幅５ｍｍ、溝深さ
１５ｍｍとものとされる。

【００３７】このミシン機構部Ｍよりも上流側における
第１の無端ベルト１１の搬送面上には、枠体Ｃａに支持
された平板状の葉元受けガイド１５が立設される。葉元
受けガイド１５は第１と第２の無端ベルト１１、１２上
に載置されるたばこ葉Ｔの葉元を一線状に整列させるた
めのものであり、第１の無端ベルト１１上で無端ベルト
１１の幅方向に進退可能な状態で枠体Ｃａに支持されて
いる。葉元受けガイド１５の高さは任意であるが、第１
の無端ベルト１１上でたばこ葉Ｔの中肋が上方へ湾曲し
ていることも考慮して、約５ｃｍ程度であることが好ま
しい。

【００３８】さらに、第１と第２の無端ベルト１１、１
２の間隔Ｓにおける前記ミシン機構部Ｍのミシン針Ｈが
作用する前方の位置には、先端が略Ｕ字状をなす紐押出
し用の棒部材９０がソレノイド等の適宜のアクチュエー
タ（図示されない）により、その先端部が第１の無端ベ
ルト１１の下方位置と前記間隙Ｓを通り第２の無端ベル
ト１２の下方位置との２位置に位置変更自在とされた状
態で配置される。そして、該棒部材９０の略Ｕ字状先端
部９１は、押出し時に、前記紐巻き取りドラム２１から
供給される紐部材Ｎが前記ミシン機構部Ｍの紐受けガイ
ド７５に達する直前の位置において該紐部材Ｎに係合可
能な位置とされる。

【００３９】前記紐巻き取りドラム２１と前記棒部材９
０との間には光センサー等の検知手段（図示されない）
が前記紐部材Ｎの存在を検知し得る状態で配置されてお
り、移動する紐部材Ｎの塊状部等の異形状部の存在を検
知する。該検知信号は図示しない制御部を介して前記棒
部材９０のアクチュエータに伝達され、棒部材９０を第
１の無端ベルト１１の下方位置である退避位置から第２
の無端ベルト１２の下方位置である前進位置まで移動さ
せる。前進位置を所定時間保持した後、アクチュエータ
の作動により棒部材９０は退避位置に復帰する。

【００４０】次に、この実施例の葉編み装置の作動を説
明する。先ず、収穫した多数枚のたばこ葉を葉編み装置
の上流側近傍位置に置く。紐部材Ｎ（好ましくは、乾燥
室の幅にあわせて切断した規定長さの撚縄片の両端部に
結び目を形成して数十本程度連結した撚縄片）を巻き込
んだ巻き取りドラム２１を所定位置に取り付ける。紐部
材Ｎをテンションローラ２２に掛けてから、従動ローラ
４ａを通して第１と第２の無端ベルト１１、１２間の間
隔Ｓを通過させ、さらに、ミシン機構部Ｍに設けた一対
の紐受けガイド７５の間を通過させ、第１と第２の駆動
ローラ２、３間に介在させた紐引き出し手段３０まで、
引き出す。作業者は、紐引き出し手段３０の第１の把持
部材３２を構成する第１の支持盤３３をスプリング３４
に抗して移動させて、第１の把持部材３２と第２の把持
部材３５との間を隔離し、その外周縁に形成した切り欠
き３２ａ、３６ａに紐部材Ｎを挿入した後に、第１の支
持盤３３を解放する。それにより、図７、図８によく示
されるように、紐部材Ｎは第１と第２の把持部材３２、
３５に設けられた突起片３５、３９の先端部で挟持され
た状態となる。

【００４１】次に、図示しない制御機構を操作して、電
動モーターＭａを駆動し駆動軸１を回動させると共に、
ミシン機構の作動を開始する。それにより、第１の無端
ベルト１１と第２の無端ベルト１２からなる搬送ベルト
１０は図５の矢印イ方向に回動すると共に、突起片３
５、３９間に狭持された紐部材Ｎも搬送ベルト１０と同
じ速度で同方向に引き出される。好ましくは引き出され
る紐部材Ｎの結び目部分が約４５ｃｍ通過した位置か
ら、たばこ葉Ｔを搬送ベルト１０の上流側搬送面上に給
葉する。たばこ葉が在来種あるいはバーレー種の場合に
は、給葉は葉元受けガイド１５面に葉元を近接させなが
ら約３０ｍｍ間隔に１枚づづ行うことが推奨される。

【００４２】無端ベルト１０上に給葉されたたばこ葉Ｔ
は、紐部材Ｎ上でかつ紐部材Ｎと共にミシン機構部Ｍ取
り付け位置まで搬送される。たばこ葉Ｔはミシン機構部
Ｍのミシン針Ｈ直下に位置したとき、糸Ｉを支持したミ
シン針Ｈにて順次縫合される（図１２参照）。この実施
例において、ミシン針Ｈは、転圧ローラ７７の溝７８を
通過した後、たばこ葉Ｔと紐部材Ｎを貫通し、更に紐受
け板７３をも通過してルーパー７２によって糸Ｉが環縫
い状態にされ、紐部材Ｎとたばこ葉Ｔが縫合される。ミ
シン針Ｈがたばこ葉Ｔと紐部材Ｎを貫通している状態下
でも、紐部材Ｎと搬送ベルト１０は下流側に移動してい
る。そのために、ミシン針Ｈには下流側に向けて負荷が
掛けられるが、ミシン機構部Ｍは前記のように機枠（す
なわち支持レール９）に対して滑動可能に装着されてお
り、ミシン針Ｈが貫通状態にある間は紐部材Ｎと共に下
流側に移動し、ミシン針Ｈの貫通が解除された瞬間にス
プリング５４の作用により元位置に復帰する。

【００４３】たばこ葉Ｔを順次縫合した紐部材Ｎは紐引
き出し手段３０によりさらに下流に向けて引き出され、
紐引き出し手段３０を越えた時点でその把持部材３２、
３６間での挟持が解除されて、機外に放出される。作業
者はたばこ葉を縫合した紐部材Ｎを手作業により受け取
り、乾燥施設内へ搬入し易いように、のり巻き状に巻き
込むか交互に折り畳むようにしてもよい。また、紐引き
出し手段３０の下方位置に別途コンベア（図示されな
い）を配置して、他の場所に搬送するようにしてもよ
い。

【００４４】編み込み中の紐部材Ｎと次に編み込む紐部
材Ｎの連結部を作業者が確認し、現在編み込みしている
紐部材Ｎの終端部から約４５ｃｍ手前で、搬送ベルト１
０への給葉を停止することが推奨される。その理由は、
その約４５ｃｍの部分は葉編み紐を乾燥室に懸吊すると
きに吊具等への係止部として用いられることによる。ま
た、この実施例の装置において、ミシン機構部Ｍは搬送
ベルト１０の移動中は常時作動しているものとされる。
そのために、給葉されていない時もミシン針Ｈの上下動
で連続する紐部材Ｎへの貫通が行われ、紐部材Ｎ自体は
常に糸Ｉで縫われる状態にある。

【００４５】この実施例の場合のように、乾燥室の幅に
あわせて切断した規定長さの撚縄片の両端部に結び目を
形成して数十本程度連結した撚縄片を紐部材Ｎとして用
いる場合には、その結び目の部分は、通常、径の大きい
塊状部分となり、ミシン針Ｈの貫通を困難にするか不能
にする。もし、その部分をミシン針Ｈが貫通しようとす
るとミシン針Ｈが折れるかミシン機構に異常を与える。
この実施例において、紐押出し用の棒部材９０及び検知
手段はその不都合を回避するために設けられるものであ
り、光センサー等の検知手段が紐部材Ｎに存在するその
ような塊状部分を検知して信号を発し、アクチュエータ
を作動して紐押出し用の棒部材９０の略Ｕ字状の先端部
９１を前方に押し出す。その押出しにより、略Ｕ字状の
先端部９１は紐部材Ｎに係合して紐部材Ｎの移動経路を
側方に偏位させ、紐部材Ｎを紐受けガイド７５との係合
から一時的に離脱させる。それにより、ミシン針Ｈが塊
状部を貫通する事態は回避される。

【００４６】所定時間経過後に、すなわち結び目である
塊状部分がミシン針Ｈ位置から所定距離（約２０ｃｍ下
流側）移動した時点で、制御装置から棒部材９０を元位
置に復帰させる信号が発せられ、棒部材９０は元の位置
に戻される。紐部材Ｎは常時所定の張力が付与された状
態で送られているので、紐部材Ｎは直ちに紐受けガイド
７５との係合状態に復帰する。この実施例では、紐受け
板７３及び一対の紐受けガイド７５には共に切り落とし
面７４、７６が形成されており、この切り落とし状の斜
面により紐部材Ｎの復帰はスムースに行われる。紐部材
Ｎが紐受けガイド７５部分を回避している状態でもミシ
ン機構は作動しており、そこでは単に糸Ｉのみがルーパ
ー７２の作用によってチエーン状のステッチを成す。

【００４７】巻き取りドラム２１の紐部材Ｎが使い尽く
されるか、給葉するたばこ葉Ｔが無くなった時点で、ミ
シン機構部Ｍの作動を停止する。また、たばこ葉Ｔと縫
合した紐部材Ｎは、機外においてその連結部が解放さ
れ、その部分で糸Ｉも切断されて乾燥施設内に搬入さ
れ、縫合した紐部材Ｎごと懸吊されて乾燥処理される。
乾燥終了後に紐部材Ｎからたばこ葉Ｔを葉抜きする場合
には、縫合終了側の糸Ｉを手で引くことにより簡単に紐
部材Ｎとたばこ葉Ｔとは分離される。

【００４８】上記の説明は本発明によるたばこ葉の葉編
み方法及び装置の幾つかの実施例の説明であって、他に
多くの変形例が存在する。例えは、搬送ベルト１０を第
１の無端ベルト１１と第２の無端ベルト１２とに２分割
したのは、たばこ葉Ｔの葉元部分の送りをより確実にし
ようとするためであって必ずしも必須でなく、第１の無
端ベルト１１を省略して１枚ものの無端ベルトを搬送ベ
ルトとして用いることも可能である。

【００４９】また、紐引き出し手段３０は、紐部材Ｎと
係合して紐部材Ｎを搬送ベルト１０の移動速度とほぼ同
じ速度で引き出すことができ、かつ紐部材Ｎを容易に離
脱できる構成のものであればよく、その突起辺３５、３
９、スプリング３４等の具体的形状は図示のものに限定
されない。さらに、紐引き出し手段３０を駆動軸１と同
軸に設けることも必須でなく、特に図示しないが、別途
配置する駆動軸により回動するようにしてもよい。

【００５０】紐引き出し手段３０への紐部材Ｎの挟持を
確実にする目的で、第１と第２の把持部材３２、３６の
衝接部位の上方に紐部材Ｎを把持部材３２、３６側に押
圧するための手段をさらに設けることもでき、また、把
持部材３２、３６により把持された紐部材Ｎの把持部材
からの離脱を確実にする目的で紐引き出し手段３０に近
接して分離板を設けることもできる。

【００５１】図１３〜図１５はその一例を示しており、
この例においては、図７、図８に示した紐引き出し手段
３０における第１と第２の把持部材３２、３６の衝接部
位の上方に補助ローラ１００を設けている。該補助ロー
ラ１００は全体として円筒状のローラ１０１を有し、該
ローラ１０１は、駆動軸１と平行でありかつ軸心方向を
同じくする支持軸１０３に対して回動自在に支持されて
いる。該ローラ１０１はたばこ葉の表面を損傷しないよ
うにウレタン等の弾性材料で作られることが望ましく、
また、第１と第２の把持部材３２、３６の衝接部位と対
向することとなる部位には凹溝部１０２を形成すること
が望まれる。ローラ１０１と搬送ベルト１００の搬送面
との間隔はたばこ葉の中肋の太さ程度とされる。

【００５２】それにより、たばこ葉Ｔを縫合した紐部材
Ｎは上方から柔らかいタッチで第１と第２の把持部材３
２、３６の衝接部位に押し下げられ、たばこ葉に損傷を
与えることなしに紐部材Ｎは突起片３５、３９間で確実
に挟持される。なお、補助ローラ１００を駆動軸１との
軸間距離を調整可能な状態で機枠に取り付けることもで
き、それにより、たばこ葉Ｔの寸法や種類に適切に対応
した軸間距離を得ることができ、作業はより確実とな
り、また、たばこ葉の損傷も最小限に保持することが可
能となる。また、スプリングにより下方に向けて付勢し
た状態で補助ローラ１００を取り付けておくこともでき
る。なお、前記凹溝部１０２は紐部材Ｎの接続部に生じ
る塊状部分の通過を容易にするために設けられている。

【００５３】この例において、図１５に示すように、紐
部材Ｎを突起片３５、３９間での挟持から強制的に分離
するため分離板１１０が、第１と第２の把持部材３２、
３６の駆動軸１よりも後流側であってかつ駆動軸１より
も幾分下方となる位置において、その突起片３５、３９
に形成した切欠き３２ａ、３６ａの間に入り込む状態で
取り付けられている。それにより、たばこ葉を縫合した
紐部材Ｎの紐引き出し手段３０からの離脱は一層確実と
なり安定した葉編み作業を行うことができる。分離板の
他の態様として、斜板（図示されない）を第１と第２の
把持部材３２、３６の駆動軸１よりも後流側であってか
つ駆動軸１よりも幾分下方となる位置において、その周
面に沿って配置するようにしてもよい。

【００５４】さらに、ミシン機構部Ｍに設けた図示され
た転圧ローラ７６も一つの実施例であって、通常のミシ
ン機構のようにミシン針Ｈが貫通する切欠きを持つ板状
部材であっても目的は達成可能である。また、この実施
例では、紐部材Ｎとして複数本の縄を連結したものを用
いるものとしたが、ほぼ同一径の一本ものの紐部材を用
いることも可能である。その場合には、所定間隔毎に切
断部位を示すための目印を付しておくことが望まれる。
縫合後の紐部材をその目印位置で切断することにより、
所定長さの葉編み紐を得ることができ、それを乾燥施設
内に懸吊する。このようにほぼ同一径の紐部材を用いる
場合には、紐部材の結び目を検出しかつ側方に押し出す
ための前記した光センサー等の検知手段や紐押出し用の
棒部材９０が必要とされないことも理解されよう。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、たばこ葉の葉編みに伴
う縄のより目にたばこ葉を挿入することが全く不要とな
り、葉編み工程の一つが省略され、作業の単純化が図れ
ると共に均質な葉編み紐を短時間で準備することが可能
となり、作業時間の大幅な節減が図れる。また、たばこ
葉の編み込みには現行の縄がそのまま使用でき、吊り具
及び現行乾燥施設をそのまま用いることができ、経済性
にも優れている。

【００５６】更に、給葉位置も水平状態とされる搬送コ
ンベア上であるために、手による給葉および機械給葉が
容易に可能となる。また、乾燥終了後に紐部材からたば
こ葉を葉抜きする場合には、縫合終了側の糸を手で引く
ことにより簡単に紐部材とたばこ葉とを分離することが
でき、葉抜き時の葉元の中肋の折れに伴う脱落が皆無と
なり、収量の確保にも資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】たばこ葉と縄とを糸で縫合した状態を示す概略
図。

【図２】たばこ葉と縄とを糸で縫合した状態を示す断面
図。

【図３】たばこ葉を縄のより目に挿入した状態を示す概
略図。

【図４】たばこ葉が縄のより目間に挟持された状態を示
す断面図。

【図５】本発明によるたばこ葉の葉編み機の全体を示す
概略斜視図。

【図６】図５のVI-VI 線による断面図。

【図７】駆動ローラ及び紐引き出し手段を示す概略斜視
図。

【図８】紐引き出し手段の詳細を示す部分拡大断面図。

【図９】ミシン機構部及びその支持部分を示す正面図。

【図１０】ミシン機構部及びその支持部分を示す背面
図。

【図１１】ミシン機構部及びその支持部分を示す側面
図。

【図１２】縄案内ガイドを示す概略斜視図。

【図１３】紐引き出し手段の他の実施例を示す概略斜視
図。

【図１４】図１３に示す紐引き出し手段の詳細を示す部
分拡大断面図。

【図１５】紐引き出し手段のさらに他の実施例を示す断
面図。

【符号の説明】

Ｃ（Ｃａ、Ｃｂ）…機枠（２本の枠体）、Ｍ…ミシン機
構部、Ｉ…糸、Ｎ…縄（紐部材）、Ｔ…たばこ葉、２、
３…第１と第２の駆動ローラ、１０…搬送ベルト、１
１、１２…第１と第２の無端ベルト、２０…紐供給手
段、２１…巻き取りドラム、２２…テンションローラ、
３０…紐引き出し手段、３２、３５…第１と第２の把持
部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊具である紐部材にたばこ葉をその葉元
   部が該紐部材に交叉する状態で並べ置き、前記紐部材と
   たばこ葉の前記葉元部近傍とを糸により縫合することを
   特徴とするたばこ葉の葉編み方法。
2. 【請求項２】 たばこ葉搬送用の搬送ベルトと、該搬送
   ベルト上を搬送されるたばこ葉の葉元部近傍が位置する
   こととなる位置にたばこ葉縫合用の紐部材を供給する紐
   供給手段と、前記紐部材に所定の張力を付与した状態で
   紐部材をたばこ葉搬送方向下流側に引き出すための紐引
   き出し手段と、前記搬送ベルト上を搬送されるたばこ葉
   と前記張力が付与された状態の紐部材とを糸により縫合
   するためのミシン機構部、とを有することを特徴とする
   たばこ葉の葉編み装置。
3. 【請求項３】 所定の間隔をおいて平行に配置された第
   １の無端ベルトと第２の無端ベルトからなるたばこ葉搬
   送用の搬送ベルトと、該搬送ベルトの前記間隔内にたば
   こ葉縫合用の紐部材を供給する紐供給手段と、前記紐部
   材に所定の張力を付与した状態で紐部材をたばこ葉搬送
   方向下流側に引き出すための紐引き出し手段と、前記搬
   送ベルト上を搬送されるたばこ葉と前記張力が付与され
   た状態の紐部材とを糸により縫合するためのミシン機構
   部、とを有することを特徴とするたばこ葉の葉編み装
   置。
4. 【請求項４】 前記搬送ベルトはたばこ葉搬送方向の下
   流側に駆動軸を有しており、該駆動軸には第１の駆動ロ
   ーラと第２の駆動ローラとが所定の間隙をおいて軸着さ
   れており、該第１の駆動ローラと第２の駆動ローラとの
   間の前記間隙に前記紐引き出し手段が介装されているこ
   とを特徴とする請求項２又は３記載のたばこ葉の葉編み
   装置。
5. 【請求項５】 前記紐引き出し手段は、前記第１の駆動
   ローラに相対移動可能な状態で取り付けられた第１の把
   持部材と、該第１の把持部材に衝接する状態で前記第２
   の駆動ローラに固着された第２の把持部材とから構成さ
   れていることを特徴とする請求項４記載のたばこ葉の葉
   編み装置。
6. 【請求項６】 前記第１と第２の把持部材の互いに衝接
   する面の双方あるいはいずれか一方には、凹凸が形成さ
   れていることを特徴とする請求項５記載のたばこ葉の葉
   編み装置。
7. 【請求項７】 前記ミシン機構部は前記搬送ベルトの搬
   送面の走行方向に移動可能でありかつ移動後スプリング
   の作用により自動的に元位置に復帰可能な状態で機枠に
   装着されていることを特徴とする請求項２ないし６いず
   れか記載のたばこ葉の葉編み装置。
8. 【請求項８】 前記ミシン機構部はミシン針が上下動す
   る垂直軸の下方に切り込みを持つ転圧ローラと該転圧ロ
   ーラの下方に位置する紐部材案内手段とを有しており、
   そこにおいて、前記ミシン機構部は該紐部材案内手段の
   紐部材案内面が前記第１の無端ベルトと第２の無端ベル
   トの間の前記間隔内において前記搬送ベルトの搬送面と
   ほぼ同じレベルとなる状態で機枠に装着されていること
   を特徴する請求項３ないし６いずれか記載のたばこ葉の
   葉編み装置。
9. 【請求項９】 前記紐引き出し手段の直上流位置におけ
   る機枠には、該機枠から前記紐引き出し手段の直前まで
   緩やかな湾曲面を持ち、紐部材の連結部の塊状部分を上
   方に向け、引き込み手段内に塊状部分が挿入されないよ
   うにする連結部の除去手段を有することを特徴とする請
   求項２ないし４いずれか記載のたばこ葉の葉編み装置。
10. 【請求項１０】 前記ミシン機構部の直上流位置におけ
    る機枠には、前記紐供給手段から引き出された紐部材を
    前記ミシン機構部による縫合位置からはずれた位置に押
    し出すための押出し手段が取り付けられていることを特
    徴する請求項２ないし９いずれか記載のたばこ葉の葉編
    み装置。
11. 【請求項１１】 前記紐引き出し手段の直上流位置にお
    ける機枠には、前記紐供給手段から引き出された紐部材
    を前記紐引き出し手段に押入するための圧接手段が取り
    付けられていることを特徴する請求項２ないし９いずれ
    か記載のたばこ葉の葉編み装置。
12. 【請求項１２】 前記圧接手段が弾性を持つローラ手段
    であることを特徴とする請求項１１記載のたばこ葉の葉
    編み装置。