JPH08170688A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
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- JPH08170688A JPH08170688A JP33432094A JP33432094A JPH08170688A JP H08170688 A JPH08170688 A JP H08170688A JP 33432094 A JP33432094 A JP 33432094A JP 33432094 A JP33432094 A JP 33432094A JP H08170688 A JPH08170688 A JP H08170688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- damping material
- vibration damping
- sensitive adhesive
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装工程の如く拘束層の溶出や変質問題等を
誘発する処理液による処理と加熱処理を伴う処理工程に
物品に接着した状態で供することができる良加工性の制
振材を得ること。 【構成】 アルミニウム箔からなる拘束層（３）の片面
に感圧接着性の粘弾性層（４）を有し、前記拘束層の他
面に疎水性で耐熱性の感圧接着層（２）を介してプラス
チックからなるフィルム層（１）を有する制振材。 【効果】 耐熱性、加工性、軽量性、振動・騒音防止性
（制振性）、量産性に優れ、かつアルミニウム箔の溶出
等で処理液を汚染しない制振材が得られる。
誘発する処理液による処理と加熱処理を伴う処理工程に
物品に接着した状態で供することができる良加工性の制
振材を得ること。 【構成】 アルミニウム箔からなる拘束層（３）の片面
に感圧接着性の粘弾性層（４）を有し、前記拘束層の他
面に疎水性で耐熱性の感圧接着層（２）を介してプラス
チックからなるフィルム層（１）を有する制振材。 【効果】 耐熱性、加工性、軽量性、振動・騒音防止性
（制振性）、量産性に優れ、かつアルミニウム箔の溶出
等で処理液を汚染しない制振材が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理液による前処理や
塗装処理等からなる塗装工程に供することができる良加
工性の制振材に関する。
塗装処理等からなる塗装工程に供することができる良加
工性の制振材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムからなる拘束層の片
面のみに感圧接着性の粘弾性層を設けてなる制振材が知
られていた（特開平１−６９３３６号公報）。拘束層を
設けることで耐熱性を付与でき、高温処理による熱だれ
に基づく制振機能の低下を予防することができる。
面のみに感圧接着性の粘弾性層を設けてなる制振材が知
られていた（特開平１−６９３３６号公報）。拘束層を
設けることで耐熱性を付与でき、高温処理による熱だれ
に基づく制振機能の低下を予防することができる。
【０００３】しかしながら、前処理液によるアルミニウ
ムの溶出問題等のため塗装工程などに供することができ
ない問題点があった。すなわち制振材は、振動や騒音の
防止を目的に自動車や電化製品等の種々の物品に多用さ
れているが、その物品に制振材を接着して塗装工程に供
した場合、前記の如く１８０℃程度の加熱処理には耐え
るものの、塗装前段階での脱脂液による前処理段階でア
ルミニウムが溶出し、処理浴を汚染するという問題点が
あった。アルミニウムに代えてステンレス等を用いるこ
とで当該溶出問題は解決しうるものの、その場合には制
振材の加工性が低下する。
ムの溶出問題等のため塗装工程などに供することができ
ない問題点があった。すなわち制振材は、振動や騒音の
防止を目的に自動車や電化製品等の種々の物品に多用さ
れているが、その物品に制振材を接着して塗装工程に供
した場合、前記の如く１８０℃程度の加熱処理には耐え
るものの、塗装前段階での脱脂液による前処理段階でア
ルミニウムが溶出し、処理浴を汚染するという問題点が
あった。アルミニウムに代えてステンレス等を用いるこ
とで当該溶出問題は解決しうるものの、その場合には制
振材の加工性が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記塗装工
程の如く拘束層の溶出や変質問題等を誘発する処理液に
よる処理と加熱処理を伴う処理工程に物品に接着した状
態で供することができる良加工性の制振材を得ることを
課題とする。
程の如く拘束層の溶出や変質問題等を誘発する処理液に
よる処理と加熱処理を伴う処理工程に物品に接着した状
態で供することができる良加工性の制振材を得ることを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
箔からなる拘束層の片面に感圧接着性の粘弾性層を有
し、前記拘束層の他面に疎水性で耐熱性の感圧接着層を
介してプラスチックからなるフィルム層を有することを
特徴とする制振材を提供するものである。
箔からなる拘束層の片面に感圧接着性の粘弾性層を有
し、前記拘束層の他面に疎水性で耐熱性の感圧接着層を
介してプラスチックからなるフィルム層を有することを
特徴とする制振材を提供するものである。
【０００６】
【作用】拘束層の付与で耐熱性を向上でき、その拘束層
としてアルミニウム箔を用いることで良加工性のものと
することができる。また疎水性で耐熱性の感圧接着層を
介したプラスチックフィルム層の接着でアルミニウム箔
を被覆することにより、良加工性の阻害なく制振効果を
向上させて処理液に耐えるものとすることができる。
としてアルミニウム箔を用いることで良加工性のものと
することができる。また疎水性で耐熱性の感圧接着層を
介したプラスチックフィルム層の接着でアルミニウム箔
を被覆することにより、良加工性の阻害なく制振効果を
向上させて処理液に耐えるものとすることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の制振材は、アルミニウム箔からなる
拘束層の片面に感圧接着性の粘弾性層を有し、前記拘束
層の他面に疎水性で耐熱性の感圧接着層を介してプラス
チックからなるフィルム層を有するものである。その例
を図１、図２に示した。１がフィルム層、２が感圧接着
層、３が拘束層、４，６が粘弾性層である。なお５は、
制振対象の物品である。
拘束層の片面に感圧接着性の粘弾性層を有し、前記拘束
層の他面に疎水性で耐熱性の感圧接着層を介してプラス
チックからなるフィルム層を有するものである。その例
を図１、図２に示した。１がフィルム層、２が感圧接着
層、３が拘束層、４，６が粘弾性層である。なお５は、
制振対象の物品である。
【０００８】拘束層としては、アルミニウム箔が用いら
れる。その材質については特に限定はなく、適宜なもの
を用いうる。制振効果や加工性などの点よりは、半硬質
タイプのアルミニウム箔が好ましく、その厚さは５０〜
２００μm、就中６０〜１８０μm、特に８０〜１５０μ
mが好ましい。
れる。その材質については特に限定はなく、適宜なもの
を用いうる。制振効果や加工性などの点よりは、半硬質
タイプのアルミニウム箔が好ましく、その厚さは５０〜
２００μm、就中６０〜１８０μm、特に８０〜１５０μ
mが好ましい。
【０００９】拘束層の片面に付設する粘弾性層として
は、感圧接着性を示して、振動エネルギ吸収性、音エネ
ルギ吸収性のものが用いられ、従来に準じて形成するこ
とができる。一般には、例えばアクリル系粘着剤、ブチ
ルゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ポリイソブチレン
系粘着剤、スチレン・ブタジエン・スチレン系粘着剤、
スチレン・ブタジエン・エチレン・スチレン（ＳＥＢ
Ｓ）系粘着剤等の各種の感圧接着剤などが用いられる。
就中、ブチルゴムをベースとするブチルゴム系粘着剤
は、制振効果に優れ、厚さの大きい層の形成も容易なこ
とから好ましく用いられる。
は、感圧接着性を示して、振動エネルギ吸収性、音エネ
ルギ吸収性のものが用いられ、従来に準じて形成するこ
とができる。一般には、例えばアクリル系粘着剤、ブチ
ルゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ポリイソブチレン
系粘着剤、スチレン・ブタジエン・スチレン系粘着剤、
スチレン・ブタジエン・エチレン・スチレン（ＳＥＢ
Ｓ）系粘着剤等の各種の感圧接着剤などが用いられる。
就中、ブチルゴムをベースとするブチルゴム系粘着剤
は、制振効果に優れ、厚さの大きい層の形成も容易なこ
とから好ましく用いられる。
【００１０】粘弾性層の形成に際しては、必要に応じて
フタル酸エステル、リン酸エステル、塩化パラフィン、
ポリブテン、ポリイソブチレンの如き可塑剤、石油系樹
脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂の如き粘着付与剤、
動物性油脂、植物性油脂、鉱物油の如き油脂類、その
他、各種の充填剤や架橋剤、その促進剤、老化防止剤な
どの添加剤を配合することができる。
フタル酸エステル、リン酸エステル、塩化パラフィン、
ポリブテン、ポリイソブチレンの如き可塑剤、石油系樹
脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂の如き粘着付与剤、
動物性油脂、植物性油脂、鉱物油の如き油脂類、その
他、各種の充填剤や架橋剤、その促進剤、老化防止剤な
どの添加剤を配合することができる。
【００１１】粘弾性層の厚さは、制振対象物品等の使用
目的などに応じて適宜に決定うる。一般には、２０〜３
０００μm、就中３０〜２５００μm、特に４０〜２００
０μmの厚さとされる。粘弾性層の形成に際しては、プ
レス処理などにより圧縮処理を施すこともできる。また
図２に例示の粘弾性層６のように、制振対象物品に接着
する面を凹凸状態に形成して、空気流路の付与による振
動減衰性能の向上をはかることもできる。なお拘束層に
接着する面は、前処理液の侵入防止等のため拘束層に密
着密封性よく接着できる形状が好ましい。
目的などに応じて適宜に決定うる。一般には、２０〜３
０００μm、就中３０〜２５００μm、特に４０〜２００
０μmの厚さとされる。粘弾性層の形成に際しては、プ
レス処理などにより圧縮処理を施すこともできる。また
図２に例示の粘弾性層６のように、制振対象物品に接着
する面を凹凸状態に形成して、空気流路の付与による振
動減衰性能の向上をはかることもできる。なお拘束層に
接着する面は、前処理液の侵入防止等のため拘束層に密
着密封性よく接着できる形状が好ましい。
【００１２】拘束層の他面に設けるフィルム層は、アル
ミニウム箔の露出面の被覆による腐食防止などを目的と
するものである。従ってフィルム層の形成には、塗装前
処理液等の処理液や、塗装液等の加熱処理などに耐える
適宜なプラスチックフィルムが用いられる。
ミニウム箔の露出面の被覆による腐食防止などを目的と
するものである。従ってフィルム層の形成には、塗装前
処理液等の処理液や、塗装液等の加熱処理などに耐える
適宜なプラスチックフィルムが用いられる。
【００１３】一般には、前記要求性能等の点より例えば
ポリプロピレン、ポリプロピレン・ポリエチレンブレン
ドないし共重合体、ポリエチレンの如きオレフィン系ポ
リマーなどからなるフィルムが好ましく用いられる。フ
ィルム層の厚さは、前記の要求性能や制振対象物品等の
使用目的などに応じて適宜に決定うる。一般には、５〜
５００μm、就中５〜４００μm、特に５〜３００μmの
厚さとされる。
ポリプロピレン、ポリプロピレン・ポリエチレンブレン
ドないし共重合体、ポリエチレンの如きオレフィン系ポ
リマーなどからなるフィルムが好ましく用いられる。フ
ィルム層の厚さは、前記の要求性能や制振対象物品等の
使用目的などに応じて適宜に決定うる。一般には、５〜
５００μm、就中５〜４００μm、特に５〜３００μmの
厚さとされる。
【００１４】フィルム層は、感圧接着層を介して拘束層
に接着される。感圧接着層としては、疎水性で耐熱性の
もの、すなわち塗装前処理液等の処理液や、塗装液等の
加熱処理などに耐えてフィルム層と拘束層の密着を維持
するものが用いられる。
に接着される。感圧接着層としては、疎水性で耐熱性の
もの、すなわち塗装前処理液等の処理液や、塗装液等の
加熱処理などに耐えてフィルム層と拘束層の密着を維持
するものが用いられる。
【００１５】一般には、前記要求性能等の点より上記の
粘弾性層で例示した感圧接着剤などが用いられる。前処
理液浸漬時の剥離防止のための疎水性ないし耐水性や、
塗装液等の加熱処理に耐える耐熱性などの点よりは、Ｓ
ＥＢＳ系粘着剤が好ましく用いうる。感圧接着層の厚さ
は、前記の要求性能や制振対象物品等の使用目的などに
応じて適宜に決定うる。一般には、１〜５００μm、就
中５〜３００μm、特に５〜１００μmの厚さとされる。
粘弾性層で例示した感圧接着剤などが用いられる。前処
理液浸漬時の剥離防止のための疎水性ないし耐水性や、
塗装液等の加熱処理に耐える耐熱性などの点よりは、Ｓ
ＥＢＳ系粘着剤が好ましく用いうる。感圧接着層の厚さ
は、前記の要求性能や制振対象物品等の使用目的などに
応じて適宜に決定うる。一般には、１〜５００μm、就
中５〜３００μm、特に５〜１００μmの厚さとされる。
【００１６】感圧接着層とフィルム層は、それぞれ独立
に拘束層に対して所定の順序で付設することもできる
し、それらを一体化した粘着シート様の状態で付設する
こともできる。作業効率等の点よりは、後者の方法が好
ましい。なお感圧接着層は、粘弾性層に準じて圧縮処理
したものとして設けることもできる。
に拘束層に対して所定の順序で付設することもできる
し、それらを一体化した粘着シート様の状態で付設する
こともできる。作業効率等の点よりは、後者の方法が好
ましい。なお感圧接着層は、粘弾性層に準じて圧縮処理
したものとして設けることもできる。
【００１７】実施例１ 厚さ０．１mmの半硬質アルミニウム箔の片面に、厚さ
１．５mmのシート状の粘弾性層を配置し、他面にＳＥＢ
Ｓ系粘着剤からなる厚さ１８μmの感圧接着層を厚さ４
０μmのポリプロピレン・ポリエチレンブレンドフィル
ムに付設してなる保護フィルムをその感圧接着層を介し
て配置し、その積層体をプレスして制振材を得た。
１．５mmのシート状の粘弾性層を配置し、他面にＳＥＢ
Ｓ系粘着剤からなる厚さ１８μmの感圧接着層を厚さ４
０μmのポリプロピレン・ポリエチレンブレンドフィル
ムに付設してなる保護フィルムをその感圧接着層を介し
て配置し、その積層体をプレスして制振材を得た。
【００１８】前記の粘弾性層の形成は、ブチルゴム（ブ
チル２６８、エクソン社製）１００部（重量部、以下同
じ）、石油樹脂（トーホーハイレジン＃９０、東邦化学
工業社製）８０部、ポリブテン（ＨＶ−１５、日本石油
化学社製）６０部、カーボン（カーボン＃５０、旭カー
ボン社製）４０部、重質炭酸カルシウム１５０部を加圧
ニーダで混練し、その混合物を５０ｔ熱プレスによりシ
ート状に成形することにより行った。
チル２６８、エクソン社製）１００部（重量部、以下同
じ）、石油樹脂（トーホーハイレジン＃９０、東邦化学
工業社製）８０部、ポリブテン（ＨＶ−１５、日本石油
化学社製）６０部、カーボン（カーボン＃５０、旭カー
ボン社製）４０部、重質炭酸カルシウム１５０部を加圧
ニーダで混練し、その混合物を５０ｔ熱プレスによりシ
ート状に成形することにより行った。
【００１９】また感圧接着層の形成は、ＳＥＢＳゴム
（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製）１００部、
石油樹脂（アルコンＰ１００、荒川化学社製）２０部の
混合溶液をアプリケータにてポリプロピレン・ポリエチ
レンブレンドフィルム上に塗布展開し、１００℃の乾燥
オーブン中で３分間乾燥させることにより行った。
（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製）１００部、
石油樹脂（アルコンＰ１００、荒川化学社製）２０部の
混合溶液をアプリケータにてポリプロピレン・ポリエチ
レンブレンドフィルム上に塗布展開し、１００℃の乾燥
オーブン中で３分間乾燥させることにより行った。
【００２０】比較例１ 感圧接着層とポリプロピレン・ポリエチレンブレンドフ
ィルム層を有しない制振材を実施例１に準じて得た。
ィルム層を有しない制振材を実施例１に準じて得た。
【００２１】比較例２ 保護フィルムとして、アクリル酸２−エチルヘキシル／
酢酸ビニル／アクリル酸＝１００／４０／５の重量比で
重合処理してなる重量平均分子量４０万のアクリル共重
合体ゴム１００部とイソシアネート系架橋剤（コロネー
トＬ、日本ポリウレタン社製）５部の混合溶液をアプリ
ケータにて厚さ４０μmの軟質ポリ塩化ビニルフィルム
上に塗布展開し、１００℃の乾燥オーブン中で３分間乾
燥させて厚さ１２μmの感圧接着層を形成してなるもの
を用いたほかは、実施例１に準じて制振材を得た。
酢酸ビニル／アクリル酸＝１００／４０／５の重量比で
重合処理してなる重量平均分子量４０万のアクリル共重
合体ゴム１００部とイソシアネート系架橋剤（コロネー
トＬ、日本ポリウレタン社製）５部の混合溶液をアプリ
ケータにて厚さ４０μmの軟質ポリ塩化ビニルフィルム
上に塗布展開し、１００℃の乾燥オーブン中で３分間乾
燥させて厚さ１２μmの感圧接着層を形成してなるもの
を用いたほかは、実施例１に準じて制振材を得た。
【００２２】評価試験 実施例、比較例で得た制振材をその粘弾性層を介して厚
さ０．８mmのＳＰＣＣ鋼板に接着して、それを脱脂液浸
漬処理：５０℃×２分間、表調液浸漬処理：２５℃×３
０秒間、化成液浸漬処理：４０℃×２分間、電着塗装液
浸漬処理：２５℃×５分間、乾燥処理：１８０℃×３０
分間からなる電着塗装工程に順次導入し、各処理時での
状態の変化を調べた。
さ０．８mmのＳＰＣＣ鋼板に接着して、それを脱脂液浸
漬処理：５０℃×２分間、表調液浸漬処理：２５℃×３
０秒間、化成液浸漬処理：４０℃×２分間、電着塗装液
浸漬処理：２５℃×５分間、乾燥処理：１８０℃×３０
分間からなる電着塗装工程に順次導入し、各処理時での
状態の変化を調べた。
【００２３】前記の結果を次表に示した。なお表中の保
護ｆは保護フィルムを意味する。
護ｆは保護フィルムを意味する。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、加工性、軽量
性、振動・騒音防止性（制振性）、量産性に優れ、かつ
アルミニウムの溶出や変質等を誘発する処理液で処理し
てもアルミニウム箔が溶出、変質等せずに処理液の汚染
を防止でき、制振対象物品に接着した状態で塗装工程等
に供しうる制振材を得ることができる。
性、振動・騒音防止性（制振性）、量産性に優れ、かつ
アルミニウムの溶出や変質等を誘発する処理液で処理し
てもアルミニウム箔が溶出、変質等せずに処理液の汚染
を防止でき、制振対象物品に接着した状態で塗装工程等
に供しうる制振材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図
【図２】他の実施例の断面図
１：フィルム層 ２：感圧接着層 ３：拘束層 ４，６：粘弾性層 ５：制振対象物品
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム箔からなる拘束層の片面に
感圧接着性の粘弾性層を有し、前記拘束層の他面に疎水
性で耐熱性の感圧接着層を介してプラスチックからなる
フィルム層を有することを特徴とする制振材。 - 【請求項２】 フィルム層がオレフィン系ポリマーから
なる請求項１に記載の制振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432094A JPH08170688A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432094A JPH08170688A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 制振材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170688A true JPH08170688A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18276044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33432094A Pending JPH08170688A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170688A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066933A1 (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 制振材料用樹脂組成物、制振材料、拘束型制振材およびその用途 |
| US7241359B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-07-10 | Sony Corporation | Method of manufacturing hard disc device with a printed wiring board fixed thereto |
| CN106827758A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种复合隔音吸声材料及其制备方法 |
| KR20190046874A (ko) * | 2016-09-20 | 2019-05-07 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 다층 테이프 |
| US11059264B2 (en) | 2018-03-19 | 2021-07-13 | Avery Dennison Corporation | Multilayer constrained-layer damping |
| US11701863B2 (en) | 2018-05-17 | 2023-07-18 | Avery Dennison Corporation | Partial coverage multilayer damping laminate |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP33432094A patent/JPH08170688A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241359B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-07-10 | Sony Corporation | Method of manufacturing hard disc device with a printed wiring board fixed thereto |
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| KR20190046874A (ko) * | 2016-09-20 | 2019-05-07 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 다층 테이프 |
| JP2019534907A (ja) * | 2016-09-20 | 2019-12-05 | エーブリー デニソン コーポレイション | 多層テープ |
| JP2022065001A (ja) * | 2016-09-20 | 2022-04-26 | エーブリー デニソン コーポレイション | 多層テープ |
| US11713406B2 (en) | 2016-09-20 | 2023-08-01 | Avery Dennison Corporation | Multilayer tape |
| CN106827758A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种复合隔音吸声材料及其制备方法 |
| US11059264B2 (en) | 2018-03-19 | 2021-07-13 | Avery Dennison Corporation | Multilayer constrained-layer damping |
| US11701863B2 (en) | 2018-05-17 | 2023-07-18 | Avery Dennison Corporation | Partial coverage multilayer damping laminate |
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