JPH08168915A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH08168915A JPH08168915A JP36159691D JP36159691D JPH08168915A JP H08168915 A JPH08168915 A JP H08168915A JP 36159691 D JP36159691 D JP 36159691D JP 36159691 D JP36159691 D JP 36159691D JP H08168915 A JPH08168915 A JP H08168915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- end mill
- riser
- web thickness
- core thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライス盤、マシニングセンター等の工作機
械に用いる工具において安定した切削が可能なエンドミ
ルを提供する。 【構成】 エンド先端部から切り上がり部に向かって芯
厚の変化量を凹状の滑らかな曲線形状にすることにより
切り上がり部の応力集中を軽減し、かつ切り屑の排出性
を向上させる。
械に用いる工具において安定した切削が可能なエンドミ
ルを提供する。 【構成】 エンド先端部から切り上がり部に向かって芯
厚の変化量を凹状の滑らかな曲線形状にすることにより
切り上がり部の応力集中を軽減し、かつ切り屑の排出性
を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤またはマシニ
ングセンター等の工作機械に用いるエンドミルに関する
ものであり、とくに溝加工等の重切削に用いるエンドミ
ルに関するものである。
ングセンター等の工作機械に用いるエンドミルに関する
ものであり、とくに溝加工等の重切削に用いるエンドミ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１、図２は従来品の一例を示す。図１
に示す従来品は、芯厚をエンド先端部から切り上がりま
でを工具軸線に対し平行かつ、直線でつないだものであ
り、切り上がり部付近でのチップポケットがエンド刃先
部のチップポケットと同等であり、切り屑の排出が容易
に行えるものであった。図２に示す従来品については、
切り上がり部に向かって芯厚が徐々に変化し、その変化
量が直線状であり、切り上がり部の応力集中を低減する
ことにより効果があった。
に示す従来品は、芯厚をエンド先端部から切り上がりま
でを工具軸線に対し平行かつ、直線でつないだものであ
り、切り上がり部付近でのチップポケットがエンド刃先
部のチップポケットと同等であり、切り屑の排出が容易
に行えるものであった。図２に示す従来品については、
切り上がり部に向かって芯厚が徐々に変化し、その変化
量が直線状であり、切り上がり部の応力集中を低減する
ことにより効果があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、図１
に示す従来品では切り込みが深い加工もしくは重切削中
に切り上がり部に応力集中が起こり、切削中にしばしば
折損することが見受けられた。また、図２に示す従来品
では切り上がり部付近の芯厚が太くなるためチップポケ
ットが確保できずに切り屑の排出性に問題があった。
に示す従来品では切り込みが深い加工もしくは重切削中
に切り上がり部に応力集中が起こり、切削中にしばしば
折損することが見受けられた。また、図２に示す従来品
では切り上がり部付近の芯厚が太くなるためチップポケ
ットが確保できずに切り屑の排出性に問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたもので切り上がり部の応力集中を避け、かつ切
り屑の排出性を向上させることを目的としたエンドミル
を提供しようとするものである。
なされたもので切り上がり部の応力集中を避け、かつ切
り屑の排出性を向上させることを目的としたエンドミル
を提供しようとするものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために切り上がり部からエンド刃先方向に向か
って芯厚が徐々に小さく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線状にしたものである。
また、その凹形状を円弧状または、２次曲線状に設定し
ても良く、さらに、その円弧状を刃径の２倍ないし１０
倍の直径に設定しても良い。なおさらに、エンド先端部
の芯厚が工具外径に対し４０％ないし７０％の範囲に設
定するという技術的手段を講じたものである。
達成するために切り上がり部からエンド刃先方向に向か
って芯厚が徐々に小さく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線状にしたものである。
また、その凹形状を円弧状または、２次曲線状に設定し
ても良く、さらに、その円弧状を刃径の２倍ないし１０
倍の直径に設定しても良い。なおさらに、エンド先端部
の芯厚が工具外径に対し４０％ないし７０％の範囲に設
定するという技術的手段を講じたものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより切削中の切り上が
り部の応力集中を分散し、耐折損性、耐欠損性を向上さ
せる。また、凹状の滑らかな曲線の芯厚の変化量により
切り上がり部でのチップポケットが大きく切り屑の排出
が容易に行え、安定した切削が可能になった。
り部の応力集中を分散し、耐折損性、耐欠損性を向上さ
せる。また、凹状の滑らかな曲線の芯厚の変化量により
切り上がり部でのチップポケットが大きく切り屑の排出
が容易に行え、安定した切削が可能になった。
【０００７】
【実施例】図３に本発明品、図４に本発明の他の実施例
について示す。外径２０ｍｍ、３枚刃の５０゜ネジレの
エンドミルに於いて、図１を従来品Ａ、図２を従来品
Ｂ、図３の本発明品とを、切り込み深さ２５ｍｍの溝切
削による送り速度変化の限界テストした結果である。図
１の従来品Ａは、送り速度３５０ｍｍ／ｍｉｎで不安定
な切削状態となり、送り速度４００ｍｍ／ｍｉｎで折損
に至った。また、図２の従来品Ｂについても送り速度３
５０ｍｍ／ｍｉｎで不安定な切削状態となり送り速度４
００ｍｍ／ｍｉｎで切り屑詰まりが生じ外周刃先に欠損
が生じた。
について示す。外径２０ｍｍ、３枚刃の５０゜ネジレの
エンドミルに於いて、図１を従来品Ａ、図２を従来品
Ｂ、図３の本発明品とを、切り込み深さ２５ｍｍの溝切
削による送り速度変化の限界テストした結果である。図
１の従来品Ａは、送り速度３５０ｍｍ／ｍｉｎで不安定
な切削状態となり、送り速度４００ｍｍ／ｍｉｎで折損
に至った。また、図２の従来品Ｂについても送り速度３
５０ｍｍ／ｍｉｎで不安定な切削状態となり送り速度４
００ｍｍ／ｍｉｎで切り屑詰まりが生じ外周刃先に欠損
が生じた。
【０００８】図３の本発明品については、送り速度３５
０ｍｍ／ｍｉｎまで良好な切削状態が可能であり、送り
速度４００ｍｍ／ｍｉｎまで刃先の損傷なく切削が可能
であった。
０ｍｍ／ｍｉｎまで良好な切削状態が可能であり、送り
速度４００ｍｍ／ｍｉｎまで刃先の損傷なく切削が可能
であった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切削中の
切り上がり部にかかる応力集中を分散する事により耐折
損性、耐欠損性を向上させ凹状の滑らかな曲線の芯厚の
変化量より切り屑の排出が容易に行え、また工具剛性が
高まる事により振動の少ない安定した重切削が可能とな
った。
切り上がり部にかかる応力集中を分散する事により耐折
損性、耐欠損性を向上させ凹状の滑らかな曲線の芯厚の
変化量より切り屑の排出が容易に行え、また工具剛性が
高まる事により振動の少ない安定した重切削が可能とな
った。
【図１】従来品の一例を示し、その側面図である。
【図２】従来品の他の一例を示し、その側面図である。
【図３】本発明の実施例を示し、その側面図である。
【図４】本発明を適用としたエンドミルと従来のエンド
ミルの比較結果を示す説明図である。
ミルの比較結果を示す説明図である。
１ 本体 ２ 切れ刃 ３ エンド刃先 ４ 切り上がり ５ 芯厚 ６ 外径 ７ チップポケット
Claims (4)
- 【請求項１】 エンド先端部から切り上がり部に向かっ
て芯厚が徐々に大きく変化するエンドミルに於いて芯厚
の変化量が凹状の滑らかな曲線であることを特徴とする
エンドミル。 - 【請求項２】 芯厚の変化量が円弧状または２次曲線状
であることを特徴とする請求項１記載エンドミル。 - 【請求項３】 凹状の曲線形状が刃径の２倍ないし１０
倍の直径の円弧状にしたことを特徴とする請求項１ない
し２記載のエンドミル。 - 【請求項４】 エンド先端部の芯厚が工具外径に対し、
４０％ないし７０％の範囲に設定したことを特徴とする
請求項１ないし３記載のエンドミル。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36159692 | 1992-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168915A true JPH08168915A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18474228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36159691D Pending JPH08168915A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168915A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001054812A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-27 | Kennametal Inc | エンドミルカッター |
| WO2010096280A3 (en) * | 2009-02-17 | 2011-01-27 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with wave pattern |
| WO2010096328A3 (en) * | 2009-02-20 | 2011-03-03 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| USD774573S1 (en) | 2014-04-10 | 2016-12-20 | Kennametal Inc | Cutting tool with W-shaped flute gully |
| US20170087645A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US20170087646A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US9724768B2 (en) | 2014-04-10 | 2017-08-08 | Kennametal Inc | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| US9878379B2 (en) | 2015-04-22 | 2018-01-30 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| US10751813B2 (en) | 2017-08-27 | 2020-08-25 | Kennametal Inc. | Solid end mill with complex clearance surface |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP36159691D patent/JPH08168915A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001054812A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-27 | Kennametal Inc | エンドミルカッター |
| WO2010096280A3 (en) * | 2009-02-17 | 2011-01-27 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with wave pattern |
| WO2010096328A3 (en) * | 2009-02-20 | 2011-03-03 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| US8366354B2 (en) | 2009-02-20 | 2013-02-05 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| USD774573S1 (en) | 2014-04-10 | 2016-12-20 | Kennametal Inc | Cutting tool with W-shaped flute gully |
| US9724768B2 (en) | 2014-04-10 | 2017-08-08 | Kennametal Inc | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| US10682712B2 (en) | 2014-04-10 | 2020-06-16 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| US9878379B2 (en) | 2015-04-22 | 2018-01-30 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
| US20170087645A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US20170087646A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | End mill |
| US10751813B2 (en) | 2017-08-27 | 2020-08-25 | Kennametal Inc. | Solid end mill with complex clearance surface |
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