JPH04310311A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH04310311A JPH04310311A JP36159691A JP36159691A JPH04310311A JP H04310311 A JPH04310311 A JP H04310311A JP 36159691 A JP36159691 A JP 36159691A JP 36159691 A JP36159691 A JP 36159691A JP H04310311 A JPH04310311 A JP H04310311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core thickness
- end mill
- tip
- shape
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23C2210/402—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth
- B23C2210/405—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth having decreasing depth in the direction of the shank from the tip of the tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤またはマシニ
ングセンター等の工作機械に用いるエンドミルに関する
ものであり、とくに溝加工等の重切削に用いるエンドミ
ルに関するものである。
ングセンター等の工作機械に用いるエンドミルに関する
ものであり、とくに溝加工等の重切削に用いるエンドミ
ルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】図1、図2は従来品の一例を示す。図1
に示す従来品は、芯厚をエンド先端部から切り上がりま
でを工具軸線に対し平行かつ、直線でつないだものであ
り、切り上がり部付近でのチップポケットがエンド刃先
部のチップポケットと同等であり、切り屑の排出が容易
に行えるものであった。図2に示す従来品については、
切り上がり部に向かって芯厚が徐々に変化し、その変化
量が直線状であり、切り上がり部の応力集中を低減する
ことにより効果があった。
に示す従来品は、芯厚をエンド先端部から切り上がりま
でを工具軸線に対し平行かつ、直線でつないだものであ
り、切り上がり部付近でのチップポケットがエンド刃先
部のチップポケットと同等であり、切り屑の排出が容易
に行えるものであった。図2に示す従来品については、
切り上がり部に向かって芯厚が徐々に変化し、その変化
量が直線状であり、切り上がり部の応力集中を低減する
ことにより効果があった。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、図1
に示す従来品では切り込みが深い加工もしくは重切削中
に切り上がり部に応力集中が起こり、切削中にしばしば
折損することが見受けられた。また、図2に示す従来品
では切り上がり部付近の芯厚が太くなるためチップポケ
ットが確保できずに切り屑の排出性に問題があった。
に示す従来品では切り込みが深い加工もしくは重切削中
に切り上がり部に応力集中が起こり、切削中にしばしば
折損することが見受けられた。また、図2に示す従来品
では切り上がり部付近の芯厚が太くなるためチップポケ
ットが確保できずに切り屑の排出性に問題があった。
【0004】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたもので切り上がり部の応力集中を避け、かつ切
り屑の排出性を向上させることを目的としたエンドミル
を提供しようとするものである。
なされたもので切り上がり部の応力集中を避け、かつ切
り屑の排出性を向上させることを目的としたエンドミル
を提供しようとするものである。
【0005】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために切り上がり部からエンド刃先方向に向か
って芯厚が徐々に小さく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線状にしたものである。 また、その凹形状を円弧状または、2次曲線状に設定し
ても良く、さらに、その円弧状を刃径の2倍ないし10
倍の直径に設定しても良い。なおさらに、エンド先端部
の芯厚が工具外径に対し40%ないし70%の範囲に設
定するという技術的手段を講じたものである。
達成するために切り上がり部からエンド刃先方向に向か
って芯厚が徐々に小さく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線状にしたものである。 また、その凹形状を円弧状または、2次曲線状に設定し
ても良く、さらに、その円弧状を刃径の2倍ないし10
倍の直径に設定しても良い。なおさらに、エンド先端部
の芯厚が工具外径に対し40%ないし70%の範囲に設
定するという技術的手段を講じたものである。
【0006】
【作用】本発明を適用することにより切削中の切り上が
り部の応力集中を分散し、耐折損性、耐欠損性を向上さ
せる。また、凹状の滑らかな曲線の芯厚の変化量により
切り上がり部でのチップポケットが大きく切り屑の排出
が容易に行え、安定した切削が可能になった。
り部の応力集中を分散し、耐折損性、耐欠損性を向上さ
せる。また、凹状の滑らかな曲線の芯厚の変化量により
切り上がり部でのチップポケットが大きく切り屑の排出
が容易に行え、安定した切削が可能になった。
【0007】
【実施例】図3に本発明品、図4に本発明の他の実施例
について示す。外径20mm、3枚刃の50゜ネジレの
エンドミルに於いて、図1を従来品A、図2を従来品B
、図3の本発明品とを、切り込み深さ25mmの溝切削
による送り速度変化の限界テストした結果である。図1
の従来品Aは、送り速度350mm/minで不安定な
切削状態となり、送り速度400mm/minで折損に
至った。また、図2の従来品Bについても送り速度35
0mm/minで不安定な切削状態となり送り速度40
0mm/minで切り屑詰まりが生じ外周刃先に欠損が
生じた。
について示す。外径20mm、3枚刃の50゜ネジレの
エンドミルに於いて、図1を従来品A、図2を従来品B
、図3の本発明品とを、切り込み深さ25mmの溝切削
による送り速度変化の限界テストした結果である。図1
の従来品Aは、送り速度350mm/minで不安定な
切削状態となり、送り速度400mm/minで折損に
至った。また、図2の従来品Bについても送り速度35
0mm/minで不安定な切削状態となり送り速度40
0mm/minで切り屑詰まりが生じ外周刃先に欠損が
生じた。
【0008】図3の本発明品については、送り速度35
0mm/minまで良好な切削状態が可能であり、送り
速度400mm/minまで刃先の損傷なく切削が可能
であった。
0mm/minまで良好な切削状態が可能であり、送り
速度400mm/minまで刃先の損傷なく切削が可能
であった。
【0009】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切削中の
切り上がり部にかかる応力集中を分散する事により耐折
損性、耐欠損性を向上させ凹状の滑らかな曲線の芯厚の
変化量より切り屑の排出が容易に行え、また工具剛性が
高まる事により振動の少ない安定した重切削が可能とな
った。
切り上がり部にかかる応力集中を分散する事により耐折
損性、耐欠損性を向上させ凹状の滑らかな曲線の芯厚の
変化量より切り屑の排出が容易に行え、また工具剛性が
高まる事により振動の少ない安定した重切削が可能とな
った。
【図1】従来品の一例を示し、その側面図である。
【図2】従来品の他の一例を示し、その側面図である。
【図3】本発明の実施例を示し、その側面図である。
【図4】本発明を適用としたエンドミルと従来のエンド
ミルの比較結果を示す説明図である。
ミルの比較結果を示す説明図である。
1 本体
2 切れ刃
3 エンド刃先
4 切り上がり
5 芯厚
6 外径
7 チップポケット
Claims (4)
- 【請求項1】 エンド先端部から切り上がり部に向か
って芯厚が徐々に大きく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線であることを特徴とす
るエンドミル。 - 【請求項2】 芯厚の変化量が円弧状または2次曲線
状であることを特徴とする請求項1記載エンドミル。 - 【請求項3】 凹状の曲線形状が刃径の2倍ないし1
0倍の直径の円弧状にしたことを特徴とする請求項1な
いし2記載のエンドミル。 - 【請求項4】 エンド先端部の芯厚が工具外径に対し
、40%ないし70%の範囲に設定したことを特徴とす
る請求項1ないし3記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36159691A JP3304116B2 (ja) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36159691A JP3304116B2 (ja) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | エンドミル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04310311A true JPH04310311A (ja) | 1992-11-02 |
JP3304116B2 JP3304116B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18474226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36159691A Expired - Fee Related JP3304116B2 (ja) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | エンドミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3304116B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103551646A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 涡旋槽铣削加工刀具 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8366354B2 (en) * | 2009-02-20 | 2013-02-05 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
IL254172B (en) | 2017-08-27 | 2022-03-01 | Hanita Metal Works Ltd | Solid edge grinder with complex surface cleaning |
US11865629B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-01-09 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high ramp angle capability |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP36159691A patent/JP3304116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103551646A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 涡旋槽铣削加工刀具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3304116B2 (ja) | 2002-07-22 |
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Legal Events
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