JPH04310311A - エンドミル - Google Patents

エンドミル

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Publication number
JPH04310311A
JPH04310311A JP36159691A JP36159691A JPH04310311A JP H04310311 A JPH04310311 A JP H04310311A JP 36159691 A JP36159691 A JP 36159691A JP 36159691 A JP36159691 A JP 36159691A JP H04310311 A JPH04310311 A JP H04310311A
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JP
Japan
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core thickness
end mill
tip
shape
diameter
Prior art date
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Granted
Application number
JP36159691A
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English (en)
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JP3304116B2 (ja
Inventor
Yoshihito Kuroda
黒田誉人
Hideaki Inoue
井上秀顕
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Moldino Tool Engineering Ltd
Original Assignee
Hitachi Tool Engineering Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B23C2210/402—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth
    • B23C2210/405—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth having decreasing depth in the direction of the shank from the tip of the tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤またはマシニ
ングセンター等の工作機械に用いるエンドミルに関する
ものであり、とくに溝加工等の重切削に用いるエンドミ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１、図２は従来品の一例を示す。図１
に示す従来品は、芯厚をエンド先端部から切り上がりま
でを工具軸線に対し平行かつ、直線でつないだものであ
り、切り上がり部付近でのチップポケットがエンド刃先
部のチップポケットと同等であり、切り屑の排出が容易
に行えるものであった。図２に示す従来品については、
切り上がり部に向かって芯厚が徐々に変化し、その変化
量が直線状であり、切り上がり部の応力集中を低減する
ことにより効果があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、図１
に示す従来品では切り込みが深い加工もしくは重切削中
に切り上がり部に応力集中が起こり、切削中にしばしば
折損することが見受けられた。また、図２に示す従来品
では切り上がり部付近の芯厚が太くなるためチップポケ
ットが確保できずに切り屑の排出性に問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたもので切り上がり部の応力集中を避け、かつ切
り屑の排出性を向上させることを目的としたエンドミル
を提供しようとするものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために切り上がり部からエンド刃先方向に向か
って芯厚が徐々に小さく変化するエンドミルに於いて芯
厚の変化量が凹状の滑らかな曲線状にしたものである。 また、その凹形状を円弧状または、２次曲線状に設定し
ても良く、さらに、その円弧状を刃径の２倍ないし１０
倍の直径に設定しても良い。なおさらに、エンド先端部
の芯厚が工具外径に対し４０％ないし７０％の範囲に設
定するという技術的手段を講じたものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより切削中の切り上が
り部の応力集中を分散し、耐折損性、耐欠損性を向上さ
せる。また、凹状の滑らかな曲線の芯厚の変化量により
切り上がり部でのチップポケットが大きく切り屑の排出
が容易に行え、安定した切削が可能になった。
【０００７】
【実施例】図３に本発明品、図４に本発明の他の実施例
について示す。外径２０ｍｍ、３枚刃の５０゜ネジレの
エンドミルに於いて、図１を従来品Ａ、図２を従来品Ｂ
、図３の本発明品とを、切り込み深さ２５ｍｍの溝切削
による送り速度変化の限界テストした結果である。図１
の従来品Ａは、送り速度３５０ｍｍ／ｍｉｎで不安定な
切削状態となり、送り速度４００ｍｍ／ｍｉｎで折損に
至った。また、図２の従来品Ｂについても送り速度３５
０ｍｍ／ｍｉｎで不安定な切削状態となり送り速度４０
０ｍｍ／ｍｉｎで切り屑詰まりが生じ外周刃先に欠損が
生じた。
【０００８】図３の本発明品については、送り速度３５
０ｍｍ／ｍｉｎまで良好な切削状態が可能であり、送り
速度４００ｍｍ／ｍｉｎまで刃先の損傷なく切削が可能
であった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切削中の
切り上がり部にかかる応力集中を分散する事により耐折
損性、耐欠損性を向上させ凹状の滑らかな曲線の芯厚の
変化量より切り屑の排出が容易に行え、また工具剛性が
高まる事により振動の少ない安定した重切削が可能とな
った。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来品の一例を示し、その側面図である。
【図２】従来品の他の一例を示し、その側面図である。
【図３】本発明の実施例を示し、その側面図である。
【図４】本発明を適用としたエンドミルと従来のエンド
ミルの比較結果を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　本体 ２　　切れ刃 ３　　エンド刃先 ４　　切り上がり ５　　芯厚 ６　　外径 ７　　チップポケット

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　エンド先端部から切り上がり部に向か
    って芯厚が徐々に大きく変化するエンドミルに於いて芯
    厚の変化量が凹状の滑らかな曲線であることを特徴とす
    るエンドミル。
  2. 【請求項２】　　芯厚の変化量が円弧状または２次曲線
    状であることを特徴とする請求項１記載エンドミル。
  3. 【請求項３】　　凹状の曲線形状が刃径の２倍ないし１
    ０倍の直径の円弧状にしたことを特徴とする請求項１な
    いし２記載のエンドミル。
  4. 【請求項４】　　エンド先端部の芯厚が工具外径に対し
    、４０％ないし７０％の範囲に設定したことを特徴とす
    る請求項１ないし３記載のエンドミル。
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