CN206997935U - 一种多刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多刃铰刀，包括校准部分、切削部分和头部引导锥部分，所述切削部分两端分别连接校准部分和头部引导锥部分，且校准部分的末端设有倒锥，所述切削部分分为若干段切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角。本实用新型具有如下优点：(1)改制简单，由标准铰刀改制而成，只需在工具磨床上磨出2～3个切削锥角及各切削刃的后角即可；(2)孔的加工质量显著提高，对预加工孔的要求降低，扩孔、粗铰、精铰过程连续进行，铰削余量可达到0.5mm，加工效率提高2倍左右；(3)提高刀具耐用度，分层切削降低了刀刃的负荷，改善了散热条件，不易产生切屑挤塞容屑槽现象，刀刃磨损明显减少，耐用度较标准刀具提高3倍以上。

Description

一种多刃铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工中对孔进行较高精度铰削加工的刀具,特别涉及一种多刃铰刀。

背景技术

目前精度IT6～IT9、表面粗糙度Ra为3.2～0.8μm的中、小孔多采用铰削加工，铰前底孔均需钻、扩、镗，铰削时一次切削完成。加工过程中标准铰刀对工件铰前底孔留量要求较严，留量太小，不能把前道工序加工留下的痕迹铰去；余量太大，会使切削挤塞在容屑槽中，切削液很难进入切削区，影响加工表面质量，并使铰刀负荷增大，磨损严重，甚至崩刃，而且孔的圆柱度误差较大，加工精度不稳定。

实用新型内容

目的：为了解决这些问题，现根据复合铰刀的特点，本实用新型将标准铰刀改制成一种多刃铰刀，具备扩孔、粗铰、精铰的功能，经使用取得很好的效果。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种多刃铰刀，包括校准部分、切削部分和头部引导锥部分，所述切削部分两端分别连接校准部分和头部引导锥部分，且校准部分的末端设有倒锥，其特征在于，所述切削部分分为若干段切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角。

优选地，每段所述切削刃的长度为2～3mm。

优选地，所述头部引导锥部分的长度为0.5～2.5mm，且头部引导锥部分倒角为45°。

优选地，所述切削刃有2～3段。

优选地，所述切削刃有2段，且靠近头部引导锥部分的切削刃和靠近校准部分的切削刃的切削锥角分别为15°和5°。

优选地，所述切削刃有3段，按顺序依次圆滑连接，且靠近头部引导锥部分的切削刃至靠近校准部分的切削刃的切削锥角依次分别为15°、8°和3°。

优选地，每段所述切削刃的后角为8°。

有益效果：本实用新型提供一种多刃铰刀，具有如下优点：

(1)改制简单，由标准铰刀改制而成，只需在工具磨床上磨出2～3个切削锥角及各切削刃的后角即可；

(2)孔的加工质量显著提高，对预加工孔的要求降低，扩孔、粗铰、精铰过程连续进行，铰削余量可达到0.5mm，加工效率提高2倍左右；

(3)提高刀具耐用度，分层切削降低了刀刃的负荷，改善了散热条件，不易产生切屑挤塞容屑槽现象，刀刃磨损明显减少，耐用度较标准刀具提高3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中A-A截面图；

图3为图1中B-B截面图。

图中：校准部分1、切削部分2、头部引导锥部分3、倒锥4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种多刃铰刀，包括校准部分1、切削部分2和头部引导锥部分3，所述切削部分2两端分别连接校准部分1和头部引导锥部分3，且校准部分1的末端设有倒锥4，其特征在于，所述切削部分1分为若干段切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角。

优选地，每段所述切削刃的长度为2～3mm。

优选地，所述头部引导锥部分3的长度为0.5～2.5mm，且头部引导锥部分倒角为45°。

优选地，所述切削刃有2～3段。

优选地，所述切削刃有2段，且靠近头部引导锥部分3的切削刃和靠近校准部分1的切削刃的切削锥角分别为15°和5°。

优选地，所述切削刃有3段，按顺序依次圆滑连接，且靠近头部引导锥部分3的切削刃至靠近校准部分1的切削刃的切削锥角依次分别为15°、8°和3°。

优选地，每段所述切削刃的后角为8°。

如图1～3所示，切削部分有两段切削刃，其中l₁表示第一段切削刃(靠近头部引导锥部分3的切削刃)的长度；l₂表示第二段切削刃(靠近校准部分1的切削刃)的长度，一般l₁和l₂取2～3mm；m×45°指铰刀头部引导锥部分的长度为m,倒角角度大小为45°，通常m取0.5-2.5mm；切削锥角φ指刀具轴线和切削刃在包含铰刀轴线和刀尖的平面内投影之间的夹角，φ1和φ2分别为第一段切削刃和第二段切削刃的切削锥角，分别为15°和5°；α₀指切削刃的后角，为8°，f为每转进给量(mm/r)，为0.1mm/r。在本实用新型中，上述各个参数(包括校准部分1的倒锥4角度)的取值均可由本领域技术人员根据实际需求进行选择。

本实用新型的工作原理如下：

将标准铰刀的切削部分2分为2～3段切削刃，每段切削刃为2～3mm，磨出2～3个切削锥角，分别为15°和5°或15°、8°和3°，铰刀的其余部分不变。改进后，由于刀具各切削刃连接圆滑，加大了外缘处的夹角，改善了散热条件，加工过程中分层切削。由于连接校准部分1的切削锥角很小，从而使切削刃加长，相对于只有一个切削锥角的铰刀来说，增大了切削层宽度，减小了切削层厚度，降低了切削刃上单位长度上的负荷，减轻了切削刃及其和校准部分1连接处的磨损，提高了刀具耐用度。而且切削液易于进入切削区，加工时几个切削刃同时投入切削，切削过程平稳。多刃铰刀具备扩孔、粗铰、精铰的功能，能在增大加工余量的情况下保证孔的加工精度，简化了工艺过程。采用这种铰刀加工的孔表面粗糙度值低，稳定达到Ra1.6～0.8μm；形状精度高，圆柱度达到0.002mm；加工精度稳定，尺寸分散值在0.003mm以内。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。

Claims (7)

1.一种多刃铰刀，包括校准部分(1)、切削部分(2)和头部引导锥部分(3)，所述切削部分两端分别连接校准部分(1)和头部引导锥部分(3)，且校准部分的末端设有倒锥(4)，其特征在于，所述切削部分(2)分为若干段切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角。

2.根据权利要求1所述的一种多刃铰刀，其特征在于，每段所述切削刃的长度为2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种多刃铰刀，其特征在于，所述头部引导锥部分(3)的长度为0.5～2.5mm，且头部引导锥部分(3)倒角为45°。

4.根据权利要求3所述的一种多刃铰刀，其特征在于，所述切削刃有2～3段。

5.根据权利要求4所述的一种多刃铰刀，其特征在于，所述切削刃有2段，且靠近头部引导锥部分(3)的切削刃和靠近校准部分(1)的切削刃的切削锥角分别为15°和5°。

6.根据权利要求4所述的一种多刃铰刀，其特征在于，所述切削刃有3段，按顺序依次圆滑连接，且靠近头部引导锥部分(3)的切削刃至靠近校准部分(1)的切削刃的切削锥角依次分别为15°、8°和3°。

7.根据权利要求5或6所述的一种多刃铰刀，其特征在于，每段所述切削刃的后角为8°。