JPH08168722A - プラスチック部材の表面改質方法 - Google Patents
プラスチック部材の表面改質方法Info
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- JPH08168722A JPH08168722A JP33828494A JP33828494A JPH08168722A JP H08168722 A JPH08168722 A JP H08168722A JP 33828494 A JP33828494 A JP 33828494A JP 33828494 A JP33828494 A JP 33828494A JP H08168722 A JPH08168722 A JP H08168722A
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- plastic
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】プラスチック部材に対し、接着、シール、ポッ
ティング及びコーティングをする際の接着性を向上させ
る。 【構成】難接着性のプラスチック部材に接着、シール、
コーティンク、ポッティングをする際に、被着面に予め
シラン化合物を塗布し、さらに波長が１０〜４００ｎｍ
である紫外線を該シラン化合物塗布面に照射することに
より接着性、密着性を向上させる。シラン化合物は下記
一般式で表される。（Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はハロゲン、ア
ルキル基、アルコキシ基、アセトキシ基であり、これら
は同一もしくは異なる官能基である。Ｙはビニル基、
（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、グリシドキシ
基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン、フェニル基で
ある。そしてＲは炭素数２０以下のアルキル基である。
ｍ及びｎは０もしくは１であり、ｍ＋ｎ＝１である。）
ティング及びコーティングをする際の接着性を向上させ
る。 【構成】難接着性のプラスチック部材に接着、シール、
コーティンク、ポッティングをする際に、被着面に予め
シラン化合物を塗布し、さらに波長が１０〜４００ｎｍ
である紫外線を該シラン化合物塗布面に照射することに
より接着性、密着性を向上させる。シラン化合物は下記
一般式で表される。（Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はハロゲン、ア
ルキル基、アルコキシ基、アセトキシ基であり、これら
は同一もしくは異なる官能基である。Ｙはビニル基、
（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、グリシドキシ
基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン、フェニル基で
ある。そしてＲは炭素数２０以下のアルキル基である。
ｍ及びｎは０もしくは１であり、ｍ＋ｎ＝１である。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック部材に対
し、接着、シール、ポッティングおよびコーティングを
する際の接着性及び密着性を向上させる方法に関わり、
さらに詳しくいえばポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の難接着材質の接着性、密着性を向
上させるプラスチック表面改質方法に関する。
し、接着、シール、ポッティングおよびコーティングを
する際の接着性及び密着性を向上させる方法に関わり、
さらに詳しくいえばポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の難接着材質の接着性、密着性を向
上させるプラスチック表面改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料は自動車部材、電気、
電子部材、各種容器等に汎用的に使用されている。プラ
スチック材料は各種部品の必要に応じ、接着、シール、
ポッティング、コーティングをする必要がある。しか
し、各種機能を備えたエンジニアプラスチックは金属や
ガラスに比べて接着強度がかなり低い。プラスチック材
料の接着にはアクリル系、エポキシ系、シリコーン系等
多様な樹脂が使用されうるがプラスチックの接着性、密
着性はかなり低く、強度の必要とする箇所には使用でき
なかった。エンジニアプラスチックは難接着材質の部類
に含まれており、接着、シール、コーティング、ポッテ
ィングの必要のある箇所では接着剤等を塗布する前にプ
ラスチツク材料の表面を改質することを行ってきた。一
般に難接着材質の表面改質方法にはシラン化合物の塗布
処理、特開平６−１９２６２５号にみられる被着体の紫
外線洗浄、プラズマ処理、コロナ放電処理等が施されて
きた。
電子部材、各種容器等に汎用的に使用されている。プラ
スチック材料は各種部品の必要に応じ、接着、シール、
ポッティング、コーティングをする必要がある。しか
し、各種機能を備えたエンジニアプラスチックは金属や
ガラスに比べて接着強度がかなり低い。プラスチック材
料の接着にはアクリル系、エポキシ系、シリコーン系等
多様な樹脂が使用されうるがプラスチックの接着性、密
着性はかなり低く、強度の必要とする箇所には使用でき
なかった。エンジニアプラスチックは難接着材質の部類
に含まれており、接着、シール、コーティング、ポッテ
ィングの必要のある箇所では接着剤等を塗布する前にプ
ラスチツク材料の表面を改質することを行ってきた。一
般に難接着材質の表面改質方法にはシラン化合物の塗布
処理、特開平６−１９２６２５号にみられる被着体の紫
外線洗浄、プラズマ処理、コロナ放電処理等が施されて
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の中でシラン化合
物によるプライマー処理ではポリカーボネートなどの接
着性の高いプラスチックには効果があるものの、ポリエ
チレン、ポリブロピレン、ナイロン等に対して殆ど効果
が無い。また被着体の紫外線洗浄も同様にポリエチレ
ン。ポリプロピレン、ナイロンに対して僅かに効果が見
られるのみであり不十分である。そしてプラズマ処理で
はバッチ式処理の為、連続生産性に乏しく、且つ装置が
非常に高価であるという欠点を有している。更にコロナ
放電処理では被着体がフィルム状のものに限られるとい
った欠点を有している。そこで本発明の目的は前述の公
知技術に在る欠点を改良し、難接着材質で構成されるプ
ラスチック部材を極めて容易に且つ強固に接着させる方
法を提供することにある。
物によるプライマー処理ではポリカーボネートなどの接
着性の高いプラスチックには効果があるものの、ポリエ
チレン、ポリブロピレン、ナイロン等に対して殆ど効果
が無い。また被着体の紫外線洗浄も同様にポリエチレ
ン。ポリプロピレン、ナイロンに対して僅かに効果が見
られるのみであり不十分である。そしてプラズマ処理で
はバッチ式処理の為、連続生産性に乏しく、且つ装置が
非常に高価であるという欠点を有している。更にコロナ
放電処理では被着体がフィルム状のものに限られるとい
った欠点を有している。そこで本発明の目的は前述の公
知技術に在る欠点を改良し、難接着材質で構成されるプ
ラスチック部材を極めて容易に且つ強固に接着させる方
法を提供することにある。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】前述の目的を達成する為
に、本発明によれば接着性、密着性を向上させるために
プラスチック部材の接着すべき箇所に予めシラン化合物
を塗布し、１０〜４００ｎｍの波長である紫外線を照射
することにより被着体表面を改質することができる。
に、本発明によれば接着性、密着性を向上させるために
プラスチック部材の接着すべき箇所に予めシラン化合物
を塗布し、１０〜４００ｎｍの波長である紫外線を照射
することにより被着体表面を改質することができる。
【０００５】
【発明の具体的説明】以下、発明を具体的に記述する。
本発明は上述の通り、先ずプラスチック部材の接着すべ
き箇所にシラン化合物を塗布し、その箇所に１０〜４０
０ｎｍの紫外線を照射する。前記プラスチック部材は、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、フェノール、ポリアセタ
ール等の難接着材質より構成される自動車部材、電気、
電子部材等のあらゆる分野に使用されるの各種プラスチ
ックである。
本発明は上述の通り、先ずプラスチック部材の接着すべ
き箇所にシラン化合物を塗布し、その箇所に１０〜４０
０ｎｍの紫外線を照射する。前記プラスチック部材は、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、フェノール、ポリアセタ
ール等の難接着材質より構成される自動車部材、電気、
電子部材等のあらゆる分野に使用されるの各種プラスチ
ックである。
【０００６】また、本発明で使用されるシラン化合物は
下記一般式で表されるシラン化合物及びまたはその塩酸
塩である。
下記一般式で表されるシラン化合物及びまたはその塩酸
塩である。
【０００７】
【化１】
【０００８】（式中Ｙはビニル基、（メタ）アクリロイ
ル基、グリシジル基、グリシドキシ基、メルカプト基、
アミノ基、ハロゲン、フェニル基、アルキル基であり、
Ｒは２価の有機基である。ｎは１もしくは０である。ま
た、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はＹと異なる官能基であり、アル
コキシ基、アセトキシ基、ハロゲンより選ばれる同一も
しくは異なる官能基である。） また、そのシラン化合物の具体的な例はビニルトリクロ
ルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドシキプロピルメチルジエト
キシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン及びまた上記シラン化合物の塩酸塩等が挙げ
られる。また、これらシラン化合物を有機溶剤で希釈し
て使用するのが望ましい。
ル基、グリシジル基、グリシドキシ基、メルカプト基、
アミノ基、ハロゲン、フェニル基、アルキル基であり、
Ｒは２価の有機基である。ｎは１もしくは０である。ま
た、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はＹと異なる官能基であり、アル
コキシ基、アセトキシ基、ハロゲンより選ばれる同一も
しくは異なる官能基である。） また、そのシラン化合物の具体的な例はビニルトリクロ
ルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドシキプロピルメチルジエト
キシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン及びまた上記シラン化合物の塩酸塩等が挙げ
られる。また、これらシラン化合物を有機溶剤で希釈し
て使用するのが望ましい。
【０００９】また照射すべき紫外線は１０〜４００ｎｍ
の波長の紫外線であり、さらに好ましくは波長１８４．
９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの両波長を含む紫外線であ
る。また、照射する紫外線中に他の波長が含まれていて
いても構わない。また、光源は一般的には低圧水銀灯が
用いられる。光源の出力については特に制限はないが工
業的には１０Ｗ〜１０００Ｗのものが望ましい。光源か
ら被着箇所までの距離は遠すぎるとその効果が小さくな
り、また近すぎると光源を破損する恐れがある。したが
つて２〜５００ｍｍ、より好ましくは５〜３００ｍｍで
ある。紫外線の照射時間は短かすぎれば接着性が得られ
ず、長すぎればプラスチック自体を侵してしまう。この
ため１秒〜６０分好ましくは５秒〜３０分である
の波長の紫外線であり、さらに好ましくは波長１８４．
９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの両波長を含む紫外線であ
る。また、照射する紫外線中に他の波長が含まれていて
いても構わない。また、光源は一般的には低圧水銀灯が
用いられる。光源の出力については特に制限はないが工
業的には１０Ｗ〜１０００Ｗのものが望ましい。光源か
ら被着箇所までの距離は遠すぎるとその効果が小さくな
り、また近すぎると光源を破損する恐れがある。したが
つて２〜５００ｍｍ、より好ましくは５〜３００ｍｍで
ある。紫外線の照射時間は短かすぎれば接着性が得られ
ず、長すぎればプラスチック自体を侵してしまう。この
ため１秒〜６０分好ましくは５秒〜３０分である
【００１０】本発明は上述の紫外線照射後、各種接着
剤、シール剤、コーティング剤、ポッティング剤を塗布
し硬化させる。また、本発明はアクリル系、エポキシ、
シリコーン系、シアノアクリレート系、ウレタン系等の
接着剤、シール剤、コーティング剤、ポッティング剤に
効果がある。
剤、シール剤、コーティング剤、ポッティング剤を塗布
し硬化させる。また、本発明はアクリル系、エポキシ、
シリコーン系、シアノアクリレート系、ウレタン系等の
接着剤、シール剤、コーティング剤、ポッティング剤に
効果がある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述するが、
本発明はこれらの実施例によって制限されるものではな
い。また、紫外線照射装置はセンエンジニアリング社製
「紫外線洗浄装置ＰＬ８−２００」を使用した。
本発明はこれらの実施例によって制限されるものではな
い。また、紫外線照射装置はセンエンジニアリング社製
「紫外線洗浄装置ＰＬ８−２００」を使用した。
【００１２】
【実施例１】下記の化学式で表されるシラン化合物とイ
ソプロピルアルコールを５：１００の比率（重量）で混
合した。この溶液を各種テストピースに塗布した後、紫
外線照射装置を用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の
条件で照射し、１０分後にアクリル系紫外線硬化性樹で
各種テストピースの接着を行った。アクリル系紫外線硬
化樹脂はスリーボンド社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０３
３Ｂ」を使用した。硬化条件は紫外線積算光量３０００
ｍＪ／ｃｍ２にて硬化させた。
ソプロピルアルコールを５：１００の比率（重量）で混
合した。この溶液を各種テストピースに塗布した後、紫
外線照射装置を用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の
条件で照射し、１０分後にアクリル系紫外線硬化性樹で
各種テストピースの接着を行った。アクリル系紫外線硬
化樹脂はスリーボンド社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０３
３Ｂ」を使用した。硬化条件は紫外線積算光量３０００
ｍＪ／ｃｍ２にて硬化させた。
【００１３】
【化２】
【００１４】
【実施例２】下記の化学式で表されるシラン化合物とア
セトンを５：１００の比率（重量）で混合した。この溶
液を各種テストピースに塗布した後、紫外線照射装置を
用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、
１０分後にエポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピー
スの接着を行った。エポキシ系２液反応樹脂はスリーボ
ンド社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２００１／ＴｈｒｅｅＢ
ｏｎｄ２１０６」を使用した。硬化条件は上記２成分を
当量（重量）混合攪拌し、温度２５℃，湿度５５％ＲＨ
の恒温恒湿槽で２４時間養生した。
セトンを５：１００の比率（重量）で混合した。この溶
液を各種テストピースに塗布した後、紫外線照射装置を
用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、
１０分後にエポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピー
スの接着を行った。エポキシ系２液反応樹脂はスリーボ
ンド社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２００１／ＴｈｒｅｅＢ
ｏｎｄ２１０６」を使用した。硬化条件は上記２成分を
当量（重量）混合攪拌し、温度２５℃，湿度５５％ＲＨ
の恒温恒湿槽で２４時間養生した。
【００１５】
【化３】
【００１６】
【実施例３】下記の化学式で表されるのシラン化合物と
メチレンクロライドを５：１００の比率（重量）で混合
した。この溶液を各種テストピースに塗布した後、紫外
線照射装置を用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の条
件で照射し、１０分後にシリコーン系湿気硬化性樹脂で
各種テストピースの接着を行った。シリコーン系湿気硬
化性樹脂はスリーボント社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ１２
１２」を使用した。硬化条件は温度２５℃，湿度５５％
ＲＨの恒温恒湿槽に７日間養生し硬化させた。
メチレンクロライドを５：１００の比率（重量）で混合
した。この溶液を各種テストピースに塗布した後、紫外
線照射装置を用いて光源から５ｃｍ、照射時間５分の条
件で照射し、１０分後にシリコーン系湿気硬化性樹脂で
各種テストピースの接着を行った。シリコーン系湿気硬
化性樹脂はスリーボント社製「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ１２
１２」を使用した。硬化条件は温度２５℃，湿度５５％
ＲＨの恒温恒湿槽に７日間養生し硬化させた。
【００１７】
【化４】
【００１８】
【比較例１】各種テストピースに紫外線照射装置を用い
て光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で紫外線を照射
し、室温で１０分放置後、アクリル系紫外線硬化性樹脂
で各種テストピースの接着を行った。硬化条件は実施例
１と同様である。
て光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で紫外線を照射
し、室温で１０分放置後、アクリル系紫外線硬化性樹脂
で各種テストピースの接着を行った。硬化条件は実施例
１と同様である。
【００１９】
【比較例２】実施例１に用いたシラン化合物溶液を各種
テストピースに塗布した後、８０℃の恒温槽に２時間放
置し、更に室温で１０分放置後、アクリル系紫外線硬化
性樹脂で各種テストピースの接着を行った。硬化条件は
実施例１と同様である。
テストピースに塗布した後、８０℃の恒温槽に２時間放
置し、更に室温で１０分放置後、アクリル系紫外線硬化
性樹脂で各種テストピースの接着を行った。硬化条件は
実施例１と同様である。
【００２０】
【比較例３】各種テストピースを表面改質処理を何もし
ないでアクリル系紫外線硬化性樹脂で各種テストピース
の接着を行った。硬化条件は実施例１と同じである。
ないでアクリル系紫外線硬化性樹脂で各種テストピース
の接着を行った。硬化条件は実施例１と同じである。
【００２１】
【比較例４】比較例１と同様に紫外線照射装置を用いて
光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、室温で
１０分放置した後、エポキシ系２液反応性樹脂で各種テ
ストピースの接着を行った。硬化条件は実施例２と同じ
である。
光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、室温で
１０分放置した後、エポキシ系２液反応性樹脂で各種テ
ストピースの接着を行った。硬化条件は実施例２と同じ
である。
【００２２】
【比較例５】実施例２に用いたシラン化合物溶液を比較
例２と同様な方法で各種テストピースに塗布した後、８
０℃の恒温槽に２時間放置し、更に室温で１０分放置
後、エポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピースの接
着を行った。硬化条件は実施例２と同じである。
例２と同様な方法で各種テストピースに塗布した後、８
０℃の恒温槽に２時間放置し、更に室温で１０分放置
後、エポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピースの接
着を行った。硬化条件は実施例２と同じである。
【００２３】
【比較例６】各種テストピースを表面改質処理を何もし
ないでエポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピースの
接着を行った。硬化条件は実施例２と同じである。
ないでエポキシ系２液反応性樹脂で各種テストピースの
接着を行った。硬化条件は実施例２と同じである。
【００２４】
【比較例７】比較例１と同様に紫外線照射装置を用いて
光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、室温で
１０分放置後、シリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テス
トピースの接着を行った。硬化条件は実施例３と同じで
ある。
光源から５ｃｍ、照射時間５分の条件で照射し、室温で
１０分放置後、シリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テス
トピースの接着を行った。硬化条件は実施例３と同じで
ある。
【００２５】
【比較例８】実施例３に用いたシラン化合物溶液を比較
例２と同様な方法で各種テストピースに塗布した後、８
０°Ｃの恒温槽に２時間放置し、更に室温で１０分放置
後、シリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テストピースの
接着を行った。硬化条件は実施例と同じである。
例２と同様な方法で各種テストピースに塗布した後、８
０°Ｃの恒温槽に２時間放置し、更に室温で１０分放置
後、シリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テストピースの
接着を行った。硬化条件は実施例と同じである。
【００２６】
【比較例９】各種テストピースを表面処理を何もしない
でシリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テストピースの接
着を行つた。硬化条件は実施例と同じである。
でシリコーン系湿気硬化性樹脂で各種テストピースの接
着を行つた。硬化条件は実施例と同じである。
【００２７】実施例１、２、３及び比較例１、２、３、
４、５、６、７、８、９について各種接着剤のせん断接
着強さを測定した。（引張速度；５０ｍｍ／分）以上の
試験結果を表１、表２及び表３に示す。
４、５、６、７、８、９について各種接着剤のせん断接
着強さを測定した。（引張速度；５０ｍｍ／分）以上の
試験結果を表１、表２及び表３に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】以上のようにこの発明は難接着性のプラ
スチックに接着、シール、コーティング、ポッティング
をする際の接着性、密着性を上げるための表面改質方法
である。本発明の表面改質方法を用いると従来の方法で
は接着強度の低かった難接着性のプラスチック部材の接
着強度を高めることができる。
スチックに接着、シール、コーティング、ポッティング
をする際の接着性、密着性を上げるための表面改質方法
である。本発明の表面改質方法を用いると従来の方法で
は接着強度の低かった難接着性のプラスチック部材の接
着強度を高めることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック部材に接着、シール、コー
ティング及びポッティングをする際に、被着面に予めシ
ラン化合物を塗布し、更に波長が１０〜４００ｎｍであ
る紫外線を該シラン化合物塗布面に照射することにより
接着性、密着性を向上させるプラスチック表面改質方
法。 - 【請求項２】 前記シラン化合物が下記一般式で表され
るシラン化合物及びまたはその塩酸塩である請求項１に
記載のプラスチック表面改質方法。 【化１】 （式中Ｙはビニル基、（メタ）アクリロイル基、グリシ
ジル基、グリシドキシ基、メルカプト基、アミノ基、ハ
ロゲン、フェニル基、アルキル基であり、Ｒは２価の有
機基である。ｎは１もしくは０である。また、Ｘ１、Ｘ
２、Ｘ３はＹと異なる官能基であり、アルコキシ基、ア
セトキシ基、ハロゲンより選ばれる同一もしくは異なる
官能基である。） - 【請求項３】 前記プラスチック部材がポリエチレン、
ポリプロピレン、６−ナイロン、６，６−ナイロン、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、フェノール、ポリアセタールである請求項１
に記載の表面改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33828494A JPH08168722A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プラスチック部材の表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33828494A JPH08168722A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プラスチック部材の表面改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168722A true JPH08168722A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18316684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33828494A Pending JPH08168722A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プラスチック部材の表面改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3674329A4 (en) * | 2017-08-24 | 2021-05-05 | Osaka Soda Co., Ltd. | LIGHT CURABLE RESIN COMPOSITION, INK AND VARNISH |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP33828494A patent/JPH08168722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3674329A4 (en) * | 2017-08-24 | 2021-05-05 | Osaka Soda Co., Ltd. | LIGHT CURABLE RESIN COMPOSITION, INK AND VARNISH |
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