JPH08168160A - ケーブル接続方法 - Google Patents
ケーブル接続方法Info
- Publication number
- JPH08168160A JPH08168160A JP6333302A JP33330294A JPH08168160A JP H08168160 A JPH08168160 A JP H08168160A JP 6333302 A JP6333302 A JP 6333302A JP 33330294 A JP33330294 A JP 33330294A JP H08168160 A JPH08168160 A JP H08168160A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- connection
- cap
- cable
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通信ケーブルなどの導体接続部を、熟練や電
源を必要としない方法で形成し、かつ確実に接続できた
かどうかがその場で試験できるようにする。 【構成】 冷間圧接にて接続された導体３の接合部を折
り曲げ、この折り曲げ部分をキャップ５で覆う。冷間圧
接により、ひねり半田法や電気溶接法のように熟練や電
源を必要としない。また、接合部を折り曲げることで、
確実に接続できたかどうかがその場で試験できる。
源を必要としない方法で形成し、かつ確実に接続できた
かどうかがその場で試験できるようにする。 【構成】 冷間圧接にて接続された導体３の接合部を折
り曲げ、この折り曲げ部分をキャップ５で覆う。冷間圧
接により、ひねり半田法や電気溶接法のように熟練や電
源を必要としない。また、接合部を折り曲げることで、
確実に接続できたかどうかがその場で試験できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信ケーブルなどのケ
ーブル接続方法に関するものである。
ーブル接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブルの接続、特に通信ケーブ
ルの接続技術としては、次のものが行われている。 ひねり半田法 これは接続するケーブル端部の被覆をはぎ取って導体を
露出させ、導体の端部を揃えて撚り合わせた後、撚り合
わせ箇所を半田付けする方法である。 電気溶接法 これも接続する導体を撚り合わせるところまではひねり
半田法と同様で、その後、撚り合わせ箇所を電気溶接に
て接合する方法である。
ルの接続技術としては、次のものが行われている。 ひねり半田法 これは接続するケーブル端部の被覆をはぎ取って導体を
露出させ、導体の端部を揃えて撚り合わせた後、撚り合
わせ箇所を半田付けする方法である。 電気溶接法 これも接続する導体を撚り合わせるところまではひねり
半田法と同様で、その後、撚り合わせ箇所を電気溶接に
て接合する方法である。
【０００３】いずれも十分実用に耐える方法で、得られ
る接続部は、通常図２に示すように導体３の撚り合わせ
部分を側方に突出させ、そこにキャップ５（ポリエチレ
ンスリーブ）を被せた構造となる。
る接続部は、通常図２に示すように導体３の撚り合わせ
部分を側方に突出させ、そこにキャップ５（ポリエチレ
ンスリーブ）を被せた構造となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ひねり半田法
は熟練を要するため、非熟練者が信頼性の高い接続部を
形成することは難しい。また、電気溶接法は、特に高度
な熟練を必要としないものの、電源となるバッテリの寿
命による作業時間の制約や、電源の持ち運びに伴う労力
負担といった問題がある。そして、いずれの方法によっ
ても、確実に接続されたかどうかを確認するには通電し
てみないとわからない。
は熟練を要するため、非熟練者が信頼性の高い接続部を
形成することは難しい。また、電気溶接法は、特に高度
な熟練を必要としないものの、電源となるバッテリの寿
命による作業時間の制約や、電源の持ち運びに伴う労力
負担といった問題がある。そして、いずれの方法によっ
ても、確実に接続されたかどうかを確認するには通電し
てみないとわからない。
【０００５】一方、上記以外の接続方法として、冷間圧
接も考えられる。これは突き合わせた導体端面をダイス
で圧接して接合するものである。熟練や電源が不必要な
上、接合強度はひねり半田法や電気溶接法と同等かそれ
以上で、一般に接続部の電気抵抗の増大も殆ど認められ
ない。特に、近年提案された携帯型の冷間圧接機では
１．２ｍｍ程度の銅線も圧接でき、電柱などで作業を行
う通信ケーブルの接続には好適である。この場合、最も
一般的に考えられる接続部は図３に示ように、導体３の
端面を突き合わせた接続部に熱収縮チューブ６を被せた
直線状の構造となる。しかし、この接続部でも確実に接
合されたかどうかは通電してみないとわからない。
接も考えられる。これは突き合わせた導体端面をダイス
で圧接して接合するものである。熟練や電源が不必要な
上、接合強度はひねり半田法や電気溶接法と同等かそれ
以上で、一般に接続部の電気抵抗の増大も殆ど認められ
ない。特に、近年提案された携帯型の冷間圧接機では
１．２ｍｍ程度の銅線も圧接でき、電柱などで作業を行
う通信ケーブルの接続には好適である。この場合、最も
一般的に考えられる接続部は図３に示ように、導体３の
端面を突き合わせた接続部に熱収縮チューブ６を被せた
直線状の構造となる。しかし、この接続部でも確実に接
合されたかどうかは通電してみないとわからない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するため、熟練や電源を必要としない方法で形成
でき、確実に接続できたかどうかがその場で試験できる
ケーブル接続方法を提供するものである。その特徴は、
冷間圧接にて接続された導体接続部を折り曲げ、この折
り曲げ部分をキャップで覆うことにある。
を解決するため、熟練や電源を必要としない方法で形成
でき、確実に接続できたかどうかがその場で試験できる
ケーブル接続方法を提供するものである。その特徴は、
冷間圧接にて接続された導体接続部を折り曲げ、この折
り曲げ部分をキャップで覆うことにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明による接続部の説明図で、図示のように、ケーブル
端部から露出した導体３を冷間圧接で接合し、接合部分
をＵ字型に屈曲して、接続部分がキャップ５で覆われて
いる。冷間圧接は周知の技術で、例えば、特公平 5-120
75号公報に示されるものがある。これは、本体に対向配
置された固定Ｖブロックと移動Ｖブロックの間にダイス
を組み込み、本体に軸支された操作レバー56を握ること
により、操作レバーの端部で移動ブロックを固定ブロッ
ク側に押圧して、ダイスの間に突き合わせて挿入された
線材を圧接するものである。
発明による接続部の説明図で、図示のように、ケーブル
端部から露出した導体３を冷間圧接で接合し、接合部分
をＵ字型に屈曲して、接続部分がキャップ５で覆われて
いる。冷間圧接は周知の技術で、例えば、特公平 5-120
75号公報に示されるものがある。これは、本体に対向配
置された固定Ｖブロックと移動Ｖブロックの間にダイス
を組み込み、本体に軸支された操作レバー56を握ること
により、操作レバーの端部で移動ブロックを固定ブロッ
ク側に押圧して、ダイスの間に突き合わせて挿入された
線材を圧接するものである。
【０００８】ここで用いたキャップ５は、図４に示すよ
うに、一端が封止され、他端が開口された円筒状のもの
で、内部には混和物７が充填される。開口部と開口部に
近接したキャップの外周には、鍔８が突設され、これら
鍔８の間に金属リング９が外嵌されている。この金属リ
ング８は、キャップ５を接続部に被せた際、ペンチなど
で挟んで変形させてキャップ５の脱落を防止するための
ものである。本例では、ポリエチレン製で、長さ４０ｍ
ｍ，φ７ｍｍのキャップを用いた。
うに、一端が封止され、他端が開口された円筒状のもの
で、内部には混和物７が充填される。開口部と開口部に
近接したキャップの外周には、鍔８が突設され、これら
鍔８の間に金属リング９が外嵌されている。この金属リ
ング８は、キャップ５を接続部に被せた際、ペンチなど
で挟んで変形させてキャップ５の脱落を防止するための
ものである。本例では、ポリエチレン製で、長さ４０ｍ
ｍ，φ７ｍｍのキャップを用いた。
【０００９】このような接続部は以下の手順により形成
する。 まずケーブル１の端部の被覆２をはぎ取り、導体３を
所要長露出させる。 次に、この導体３を突き合わせて冷間圧接機のダイス
に挿入し、圧接する。図における４は、接合箇所に生じ
たバリである。 接合が終わった時点では導体３は直線状となっている
ため、この接合部分を折り曲げる。十分に接合できてい
れば、屈曲しても何等問題はない。 もし、接合が不十分なら、接続部を屈曲したときに断
線してしまうため、その場で確実に接合できたかどうか
を確認することができる。 接合部の折り曲げにより、確実に接続されていること
が確認できたら、折り曲げ部分にキャップ５を被せて混
和物中に導体を埋没させ、接合部の保護，絶縁，防湿と
する。そして、キャップ５の下部をペンチなどで挟んで
変形させ、接続部の形成を完了する。
する。 まずケーブル１の端部の被覆２をはぎ取り、導体３を
所要長露出させる。 次に、この導体３を突き合わせて冷間圧接機のダイス
に挿入し、圧接する。図における４は、接合箇所に生じ
たバリである。 接合が終わった時点では導体３は直線状となっている
ため、この接合部分を折り曲げる。十分に接合できてい
れば、屈曲しても何等問題はない。 もし、接合が不十分なら、接続部を屈曲したときに断
線してしまうため、その場で確実に接合できたかどうか
を確認することができる。 接合部の折り曲げにより、確実に接続されていること
が確認できたら、折り曲げ部分にキャップ５を被せて混
和物中に導体を埋没させ、接合部の保護，絶縁，防湿と
する。そして、キャップ５の下部をペンチなどで挟んで
変形させ、接続部の形成を完了する。
【００１０】このように、接合手段に冷間圧接を用いる
ことで、熟練や電源がなくとも接続作業を行うことがで
きる。特に、電柱上で接続作業を行う通信ケーブルなど
の接続には、電源の寿命に伴う作業時間の制約や持ち運
びの負担がないことは極めて好適である。そして、接続
箇所を折り曲げることで、十分な機械的強度をもって確
実に接続できたかどうかをその場で確かめることができ
る。なお、図２に示す従来の方法による接続部では、半
田付けや電気溶接の前に導体を撚り合わせる必要上、接
合箇所がケーブルの側方に突出した格好となっている。
これは、図３と同様に、直線上で導体を撚り合わせたの
では、十分な接触圧が得られず、また片手でこのような
撚り合わせを形成できないため作業効率が悪いからであ
る。本例でも、接続部の最終的な形態は、接合箇所がケ
ーブルの側方に突出したものとなっているが、これは冷
間圧接により導体の接合を行った後に接合箇所を折り曲
げたためで、接合程度の確認という従来とは全く別の目
的に基づく結果である。
ことで、熟練や電源がなくとも接続作業を行うことがで
きる。特に、電柱上で接続作業を行う通信ケーブルなど
の接続には、電源の寿命に伴う作業時間の制約や持ち運
びの負担がないことは極めて好適である。そして、接続
箇所を折り曲げることで、十分な機械的強度をもって確
実に接続できたかどうかをその場で確かめることができ
る。なお、図２に示す従来の方法による接続部では、半
田付けや電気溶接の前に導体を撚り合わせる必要上、接
合箇所がケーブルの側方に突出した格好となっている。
これは、図３と同様に、直線上で導体を撚り合わせたの
では、十分な接触圧が得られず、また片手でこのような
撚り合わせを形成できないため作業効率が悪いからであ
る。本例でも、接続部の最終的な形態は、接合箇所がケ
ーブルの側方に突出したものとなっているが、これは冷
間圧接により導体の接合を行った後に接合箇所を折り曲
げたためで、接合程度の確認という従来とは全く別の目
的に基づく結果である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は冷間圧接
による接続方法であるため、その形成に熟練や電源を必
要としない。また、接合後、接続箇所を折り曲げること
で、その場で接続が確実にでできたかどうかを確認する
ことができる。さらに、折り曲げ部分にキャップを被せ
ることで機械的保護，絶縁，防湿を図ることもできる。
による接続方法であるため、その形成に熟練や電源を必
要としない。また、接合後、接続箇所を折り曲げること
で、その場で接続が確実にでできたかどうかを確認する
ことができる。さらに、折り曲げ部分にキャップを被せ
ることで機械的保護，絶縁，防湿を図ることもできる。
【図１】本発明によるケーブル接続部の説明図である。
【図２】従来のによるケーブル接続部の説明図である。
【図３】冷間圧接をケーブル接続に適用した場合、最も
一般的に考えられる接続部の説明図である。
一般的に考えられる接続部の説明図である。
【図４】本発明によるケーブル接続部に用いるキャップ
を示すもので、（Ａ）は一部切欠説明図、（Ｂ）は底面
図である。
を示すもので、（Ａ）は一部切欠説明図、（Ｂ）は底面
図である。
１ ケーブル ２ 被覆 ３ 導体 ４ バリ ５ キ
ャップ ６ 熱収縮チューブ ７ 混和物 ８ 鍔 ９ 金属リ
ング
ャップ ６ 熱収縮チューブ ７ 混和物 ８ 鍔 ９ 金属リ
ング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正文 宮城県柴田郡柴田町大字船岡字山田１−４ 北日本電線株式会社内 (72)発明者 小川 清 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ 朝 日金属精工株式会社内 (72)発明者 栗本 啓治 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ 朝 日金属精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧接にて接続された導体接続部を折
り曲げ、この折り曲げ部分をキャップで覆ってなること
を特徴とするケーブル接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333302A JPH08168160A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | ケーブル接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333302A JPH08168160A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | ケーブル接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168160A true JPH08168160A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18264591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333302A Pending JPH08168160A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | ケーブル接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015111214A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | 冷間圧接導体線および電動機および電動機の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6333302A patent/JPH08168160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015111214A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | 冷間圧接導体線および電動機および電動機の製造方法 |
| JPWO2015111214A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 導体線および電動機および電動機の製造方法 |
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