JPH08168092A - スピーカー - Google Patents
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- JPH08168092A JPH08168092A JP30899194A JP30899194A JPH08168092A JP H08168092 A JPH08168092 A JP H08168092A JP 30899194 A JP30899194 A JP 30899194A JP 30899194 A JP30899194 A JP 30899194A JP H08168092 A JPH08168092 A JP H08168092A
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- Japan
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- diaphragm
- bent portion
- vibrating plate
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- reinforcing
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動板の途中が、上面を頂部として弓なりに
屈曲されている薄型スピ−カ−において、従来の製造方
法を変えないままで出力特性を改善する。 【構成】 振動板の屈曲部に補強手段を用いて、この屈
曲部の強度を高めた。例えば、ダストキャップの貼り代
部を振動板の屈曲部に重畳させて貼着した。また、前記
ダストキャップの近傍、或は振動板の屈曲部の裏面にリ
ブを設けた。
屈曲されている薄型スピ−カ−において、従来の製造方
法を変えないままで出力特性を改善する。 【構成】 振動板の屈曲部に補強手段を用いて、この屈
曲部の強度を高めた。例えば、ダストキャップの貼り代
部を振動板の屈曲部に重畳させて貼着した。また、前記
ダストキャップの近傍、或は振動板の屈曲部の裏面にリ
ブを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は振動板を屈曲させるこ
とにより、薄型化を図った薄形スピーカーユニット（以
下スピーカーと記載する）に関するものである。
とにより、薄型化を図った薄形スピーカーユニット（以
下スピーカーと記載する）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は例えば実公平５−１４６３８公
報に示された従来の薄形のスピーカーの断面図である。
図において１は樹脂またはアルミダイキャスト等から成
るフレームで、このフレーム１の中心にはポールピース
２が固着されている。このポールピース２の上にはマグ
ネット３が固着されている。さらにこのマグネット３の
上にはトッププレート４が固着され、このポールピース
２とトッププレート４との間には所定間隔の隙間５が設
けられている。この隙間５の中にはボイスコイル６が巻
き付けられたコイルボビン７が配置されるようになって
いる。コイルボビン７の上端部には振動板８の内周８ａ
が固着されている。また、コイルボビン７のボイスコイ
ル６が巻き付けられている部分と振動板８が固定されて
いる部分との間には、布等に樹脂コーティングし、プレ
スにて三段階の波形上に形成されたダンパー９の内周部
９ａが固着されている。このダンパー９の外周部９ｂは
フレーム１の外周側に固着されている。ダンパー９は内
周部９ａからフレーム１に対して平行に伸びた上部９ｃ
と外周部９ｂからフレーム１に対して平行に伸びた下部
９ｄとの間に中間部９ｅが形成されており、中間部９ｅ
と上部９ｃの間がトッププレート４上に固着されてい
る。また、中間部９ｅと下部９ｄの間には振動板８の外
周８ｂが固着されている。また振動板８の略中央にはコ
イルボビン７上を覆い、隙間５の中にほこり等が入らな
いようにダストキャップ１０が貼着されている。
報に示された従来の薄形のスピーカーの断面図である。
図において１は樹脂またはアルミダイキャスト等から成
るフレームで、このフレーム１の中心にはポールピース
２が固着されている。このポールピース２の上にはマグ
ネット３が固着されている。さらにこのマグネット３の
上にはトッププレート４が固着され、このポールピース
２とトッププレート４との間には所定間隔の隙間５が設
けられている。この隙間５の中にはボイスコイル６が巻
き付けられたコイルボビン７が配置されるようになって
いる。コイルボビン７の上端部には振動板８の内周８ａ
が固着されている。また、コイルボビン７のボイスコイ
ル６が巻き付けられている部分と振動板８が固定されて
いる部分との間には、布等に樹脂コーティングし、プレ
スにて三段階の波形上に形成されたダンパー９の内周部
９ａが固着されている。このダンパー９の外周部９ｂは
フレーム１の外周側に固着されている。ダンパー９は内
周部９ａからフレーム１に対して平行に伸びた上部９ｃ
と外周部９ｂからフレーム１に対して平行に伸びた下部
９ｄとの間に中間部９ｅが形成されており、中間部９ｅ
と上部９ｃの間がトッププレート４上に固着されてい
る。また、中間部９ｅと下部９ｄの間には振動板８の外
周８ｂが固着されている。また振動板８の略中央にはコ
イルボビン７上を覆い、隙間５の中にほこり等が入らな
いようにダストキャップ１０が貼着されている。
【０００３】次に従来技術の動作について説明する。ボ
イスコイル６に電流が流れると、このボイスコイル６の
回りに磁束が発生する。この磁束が隙間５中の磁界と作
用してボイスコイル６は上下に振動する。振動板８は、
このボイスコイル６に加振されて振動し、この振動が振
動板８により音波に変換され、この変換された音波を放
射することで音声を出力する。また、この振動板８の形
状は円錐形であり、この円錐系の振動板８の屈曲部８ｃ
を頂部として弓なりに屈曲させることでスピーカーの高
さを低く抑え、薄形スピーカーを実現させている。
イスコイル６に電流が流れると、このボイスコイル６の
回りに磁束が発生する。この磁束が隙間５中の磁界と作
用してボイスコイル６は上下に振動する。振動板８は、
このボイスコイル６に加振されて振動し、この振動が振
動板８により音波に変換され、この変換された音波を放
射することで音声を出力する。また、この振動板８の形
状は円錐形であり、この円錐系の振動板８の屈曲部８ｃ
を頂部として弓なりに屈曲させることでスピーカーの高
さを低く抑え、薄形スピーカーを実現させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の薄形のスピーカ
ーは薄形化を実現するために振動板の屈曲部８ｃから弓
なりに屈曲させていた。したがって振動板の屈曲部８ｃ
より外周側の強度が屈曲されないされないものに比べて
弱い。このため、より音圧の高い音声信号を再生しよう
として振動板８がボイスコイル６により加振されたとき
において、振動板の屈曲部８ｃより外周側の動作がボイ
スコイル６の振動に追従できなくなり、これにより前記
外周側において分割振動が発生してしまい、正確な音声
信号の再生に支障を来していた。さらに、この分割振動
が上記振動板の屈曲部８ｃより外周側で発生することに
より、特に高い周波数帯域での共振が多く発生し、高い
周波数の信号の再生ができなくなっていた。
ーは薄形化を実現するために振動板の屈曲部８ｃから弓
なりに屈曲させていた。したがって振動板の屈曲部８ｃ
より外周側の強度が屈曲されないされないものに比べて
弱い。このため、より音圧の高い音声信号を再生しよう
として振動板８がボイスコイル６により加振されたとき
において、振動板の屈曲部８ｃより外周側の動作がボイ
スコイル６の振動に追従できなくなり、これにより前記
外周側において分割振動が発生してしまい、正確な音声
信号の再生に支障を来していた。さらに、この分割振動
が上記振動板の屈曲部８ｃより外周側で発生することに
より、特に高い周波数帯域での共振が多く発生し、高い
周波数の信号の再生ができなくなっていた。
【０００５】この発明は上記のような従来の薄形のスピ
ーカーの問題点を解消するためになされたものであっ
て、振動板の屈曲部８ｃより外周側を補強することによ
り強度を高め、正確な音声信号の再生、及び高い周波数
の信号の再生を可能にすることを目的とする。
ーカーの問題点を解消するためになされたものであっ
て、振動板の屈曲部８ｃより外周側を補強することによ
り強度を高め、正確な音声信号の再生、及び高い周波数
の信号の再生を可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるスピー
カーにおいては、振動板と駆動手段と支持手段と補強手
段を有し、上記駆動手段は外部からの入力信号により駆
動し、かつ上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、かつ上記振動板は上記駆動手段に固着
し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音波に
変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓なりに
屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段を装
着するものである。
カーにおいては、振動板と駆動手段と支持手段と補強手
段を有し、上記駆動手段は外部からの入力信号により駆
動し、かつ上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、かつ上記振動板は上記駆動手段に固着
し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音波に
変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓なりに
屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段を装
着するものである。
【０００７】また、上記補強手段は、上記振動板の上面
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させることに
より形成するものである。
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させることに
より形成するものである。
【０００８】さらに、上記ダストキャップの貼り代部近
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着するものである。
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着するものである。
【０００９】またさらに、上記補強部材は上記ダストキ
ャップと一体成形により形成するものである。
ャップと一体成形により形成するものである。
【００１０】また、振動板と駆動手段と支持手段と補強
手段とを有し、上記駆動手段は外部からの入力信号によ
り駆動し、上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、上記振動板と上記駆動手段は一体成形で
形成し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音
波に変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着するものである。
手段とを有し、上記駆動手段は外部からの入力信号によ
り駆動し、上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、上記振動板と上記駆動手段は一体成形で
形成し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音
波に変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着するものである。
【００１１】さらに、上記補強手段は、上記振動板の屈
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着するものである。
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着するものである。
【００１２】また、上記補強部材は上記振動板と一体成
形で形成するものである。
形で形成するものである。
【００１３】さらにまた、上記補強部材にリブを用いた
ものである。
ものである。
【００１４】加えて、上記補強部材に環状のリングを用
いたものである。
いたものである。
【００１５】
【作用】上記のように構成されたスピーカーにおいて
は、上記振動板は上記駆動手段と固着し、上記振動板は
途中に上面を頂部として弓なりに屈曲した屈曲部を有
し、この屈曲部に上記補強手段を装着することにより、
上記振動板の屈曲部の強度が強化され、この振動板の屈
曲部より外周側においても上記駆動手段より伝わる振動
に追従できるようになる。
は、上記振動板は上記駆動手段と固着し、上記振動板は
途中に上面を頂部として弓なりに屈曲した屈曲部を有
し、この屈曲部に上記補強手段を装着することにより、
上記振動板の屈曲部の強度が強化され、この振動板の屈
曲部より外周側においても上記駆動手段より伝わる振動
に追従できるようになる。
【００１６】また、上記補強手段は、上記振動板の上面
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記振動板の屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させ
ることにより、従来と変わらない製造方法で上記振動板
の屈曲部の補強が可能となる。
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記振動板の屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させ
ることにより、従来と変わらない製造方法で上記振動板
の屈曲部の補強が可能となる。
【００１７】さらに、上記ダストキャップの貼り代部近
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着することにより、振動板の屈曲部の
強度をより高めることができる。
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着することにより、振動板の屈曲部の
強度をより高めることができる。
【００１８】またさらに、上記補強部材は上記ダストキ
ャップと一体成形で成形することにより、ダストキャッ
プに補強部材を貼着する手間が省け製造方法が容易とな
る。
ャップと一体成形で成形することにより、ダストキャッ
プに補強部材を貼着する手間が省け製造方法が容易とな
る。
【００１９】また、上記振動板と上記駆動手段は一体成
形で形成し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着することにより、一体型スピーカー振動板の屈曲
部の強度をさらに高めることができる。
形で形成し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着することにより、一体型スピーカー振動板の屈曲
部の強度をさらに高めることができる。
【００２０】さらに、上記補強手段は、上記振動板の屈
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着することにより、振動板の屈
曲部より外周側の強度をより高めることができる。
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着することにより、振動板の屈
曲部より外周側の強度をより高めることができる。
【００２１】また、上記補強部材は上記振動板と一体成
形で形成することにより、上記振動板に補強部材を貼着
する手間が省け、製造方法が容易となる。
形で形成することにより、上記振動板に補強部材を貼着
する手間が省け、製造方法が容易となる。
【００２２】さらにまた、上記補強部材にリブを用いる
ことにより、上記振動板の屈曲部における補強と質量バ
ランスの関係を容易に調整することができる。
ことにより、上記振動板の屈曲部における補強と質量バ
ランスの関係を容易に調整することができる。
【００２３】加えて、上記補強部材に環状のリングを用
いたことにより、上記振動板の屈曲部の強度がより高ま
る。
いたことにより、上記振動板の屈曲部の強度がより高ま
る。
【００２４】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図を用いて説明
する。図１は、この発明の一実施例の薄型スピーカーを
示す構成図であり、２〜８は従来例と同一であり説明を
省略する。１０ａはダストキャップであり、従来例にお
けるダストキャップ１０より振動板８との貼り代部が幅
広く、かつ振動板の屈曲部８ｃ内周側から外周側にかけ
て重畳するように形成されている。また１１はコイルボ
ビン７とフレーム１２に接続されるダンパーで、従来例
におけるダンパー９と同様の機能を有する。１２はトッ
ププレート４上にカシメ等によって固定されるフレーム
であり、１３はこのフレーム１２と振動板８との間に揺
動自在に接続するエッジである。
する。図１は、この発明の一実施例の薄型スピーカーを
示す構成図であり、２〜８は従来例と同一であり説明を
省略する。１０ａはダストキャップであり、従来例にお
けるダストキャップ１０より振動板８との貼り代部が幅
広く、かつ振動板の屈曲部８ｃ内周側から外周側にかけ
て重畳するように形成されている。また１１はコイルボ
ビン７とフレーム１２に接続されるダンパーで、従来例
におけるダンパー９と同様の機能を有する。１２はトッ
ププレート４上にカシメ等によって固定されるフレーム
であり、１３はこのフレーム１２と振動板８との間に揺
動自在に接続するエッジである。
【００２５】次に動作について図１を用いて説明する。
ボイスコイル６に電流が流れると振動板８が、このボイ
スコイル６に加振されて振動し、この振動が振動板によ
り音波に変換され、この変換された音波を放射すること
により音声を出力する動作は従来と同様である。このと
き、ダストキャップ１０ａの貼り代部を、振動板の屈曲
部８ｃの内周側から外周側にかけて貼り合わせることで
補強がなされる。したがって振動板の屈曲部８ｃより外
周側の強度が従来より強くなるため、振動板の屈曲部８
ｃより外周側の動作もボイスコイル６の加振に追従でき
るようになることで、歪がでにくくなり正確な音声信号
の再生が可能となる。また同時に高い周波数帯域での分
割振動による共振が発生しにくくなり、従来のスピーカ
ーより高い周波数の信号の再生が可能となる。更に、製
造方法は従来と同一であるため、特別の負荷をかけずに
実施することができる。
ボイスコイル６に電流が流れると振動板８が、このボイ
スコイル６に加振されて振動し、この振動が振動板によ
り音波に変換され、この変換された音波を放射すること
により音声を出力する動作は従来と同様である。このと
き、ダストキャップ１０ａの貼り代部を、振動板の屈曲
部８ｃの内周側から外周側にかけて貼り合わせることで
補強がなされる。したがって振動板の屈曲部８ｃより外
周側の強度が従来より強くなるため、振動板の屈曲部８
ｃより外周側の動作もボイスコイル６の加振に追従でき
るようになることで、歪がでにくくなり正確な音声信号
の再生が可能となる。また同時に高い周波数帯域での分
割振動による共振が発生しにくくなり、従来のスピーカ
ーより高い周波数の信号の再生が可能となる。更に、製
造方法は従来と同一であるため、特別の負荷をかけずに
実施することができる。
【００２６】図２に従来の薄型スピーカーと、実施例１
の薄型スピーカーの出力特性を示す。これによると実施
例１のスピーカーの出力特性がより平坦になり、また高
域特性が従来のスピーカーより改善されていることがわ
かる。
の薄型スピーカーの出力特性を示す。これによると実施
例１のスピーカーの出力特性がより平坦になり、また高
域特性が従来のスピーカーより改善されていることがわ
かる。
【００２７】実施例２．図３はこの発明の第２の実施例
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜８、１０ａ
及び１１〜１３は実施例１と同一であり説明を省略す
る。また、１４はダストキャップ１０ａの中心方向から
貼り代部までの間に放射状に装着したリブである。この
リブ１４の装着により、実施例２においては実施例１よ
りもさらに振動板の屈曲部８ｃの強度が強まる。よって
実施例１以上の高域特性改善がなされる。図４に実施例
２のダストキャップ１０ａ、及びリブ１４の断面図と上
面図を示す。ダストキャップ１０ａの質量バランスの偏
りによる歪の防止と強度の均一化を図るためにはリブ１
４を図４のように、等間隔に放射状に配置するのがよ
い。また、この実施例２のダストキャップ１０ａ、及び
リブ１４は射出成型法等により容易に一体成形すること
ができる。
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜８、１０ａ
及び１１〜１３は実施例１と同一であり説明を省略す
る。また、１４はダストキャップ１０ａの中心方向から
貼り代部までの間に放射状に装着したリブである。この
リブ１４の装着により、実施例２においては実施例１よ
りもさらに振動板の屈曲部８ｃの強度が強まる。よって
実施例１以上の高域特性改善がなされる。図４に実施例
２のダストキャップ１０ａ、及びリブ１４の断面図と上
面図を示す。ダストキャップ１０ａの質量バランスの偏
りによる歪の防止と強度の均一化を図るためにはリブ１
４を図４のように、等間隔に放射状に配置するのがよ
い。また、この実施例２のダストキャップ１０ａ、及び
リブ１４は射出成型法等により容易に一体成形すること
ができる。
【００２８】又、上記リブ１４の代わりに図５に示すよ
うな質量バランスが均一な環状の補強リング１５を図５
のようにダストキャップ１０ａの上に貼着しても同様の
効果を得ることができる。
うな質量バランスが均一な環状の補強リング１５を図５
のようにダストキャップ１０ａの上に貼着しても同様の
効果を得ることができる。
【００２９】実施例３．図６はこの発明の第３の実施例
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜８、及び１
０〜１３は実施例１と同一であり説明を省略する。図６
において、１６は振動板の屈曲部８ｃの裏側に成形され
たリブであり、振動板８の中心方向から等間隔に放射状
に成形されることを特徴とする。図７に実施例３の振動
板８、及びリブ１６の断面図と下面図を示す。振動板８
の質量バランスの偏りによる歪の防止と強度の均一化を
図るためにはリブ１４を図４のように、等間隔に放射状
に配置するのがよい。また、このリブ１４は振動板の屈
曲部８ｃよりもさらに外周側まで延びているため、この
振動板の屈曲部８ｃの外周側で発生する分割振動の発生
を抑えることができる。さらに、この実施例３の振動板
８、及びリブ１６は射出成型法等により容易に一体成形
することができる。これにより、実施例３においてはリ
ブ１６を放射状に配置することによって、振動板の屈曲
部８ｃより外周側の補強がされるため、実施例１、又は
実施例２以上の高域特性改善がなされる。
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜８、及び１
０〜１３は実施例１と同一であり説明を省略する。図６
において、１６は振動板の屈曲部８ｃの裏側に成形され
たリブであり、振動板８の中心方向から等間隔に放射状
に成形されることを特徴とする。図７に実施例３の振動
板８、及びリブ１６の断面図と下面図を示す。振動板８
の質量バランスの偏りによる歪の防止と強度の均一化を
図るためにはリブ１４を図４のように、等間隔に放射状
に配置するのがよい。また、このリブ１４は振動板の屈
曲部８ｃよりもさらに外周側まで延びているため、この
振動板の屈曲部８ｃの外周側で発生する分割振動の発生
を抑えることができる。さらに、この実施例３の振動板
８、及びリブ１６は射出成型法等により容易に一体成形
することができる。これにより、実施例３においてはリ
ブ１６を放射状に配置することによって、振動板の屈曲
部８ｃより外周側の補強がされるため、実施例１、又は
実施例２以上の高域特性改善がなされる。
【００３０】又、上記リブ１６の代わりに図８に示すよ
うな質量バランスが均一な環状の補強リング１７を図８
のように振動板の屈曲部８ｃの裏面に貼着しても同様の
効果を得ることができる。さらに、上記補強部材の貼着
の代わりに振動板の屈曲部近傍の厚さを質量バランスが
均等になるように厚くしても構わない。
うな質量バランスが均一な環状の補強リング１７を図８
のように振動板の屈曲部８ｃの裏面に貼着しても同様の
効果を得ることができる。さらに、上記補強部材の貼着
の代わりに振動板の屈曲部近傍の厚さを質量バランスが
均等になるように厚くしても構わない。
【００３１】実施例４．図９はこの発明の第４の実施例
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜６、及び１
０〜１３は実施例１と同一であり説明を省略する。１８
は振動板部１８ａとボビン部１８ｂが一体成形された一
体型スピーカー振動板であり、この振動板部内の屈曲部
１８ｃより弓なりに屈曲されている。また１９はこの振
動板部内の屈曲部１８ｃの裏側に成形されたリブであ
り、一体型スピーカー振動板１８の中心方向から等間隔
にかつ放射状に形成されることを特徴とする。図１０に
実施例４の一体型スピーカー振動板１８、及びリブ１９
の断面図と下面図を示す。強度の均一化を図り、分割振
動の発生を抑えるためにはリブ１９を図１０のように、
等間隔に放射状に配置するのがよい。又、実施例４の構
成においては、振動板部１８ａとボビン部１８ｂが一体
で成形されているため、リブ１９の取付位置が実施例３
よりもボビン部１８ｂ内のよりダンパー１１が接続され
ている箇所付近からの取付も可能となるため、実施例３
よりも強度が高くなり、実施例１〜実施例３以上の高域
特性改善がなされる。又、実施例４においてもリブの代
わりに環状のリングを用いても、同様な効果を得ること
ができる。
の薄型スピーカーを示す構成図であり、２〜６、及び１
０〜１３は実施例１と同一であり説明を省略する。１８
は振動板部１８ａとボビン部１８ｂが一体成形された一
体型スピーカー振動板であり、この振動板部内の屈曲部
１８ｃより弓なりに屈曲されている。また１９はこの振
動板部内の屈曲部１８ｃの裏側に成形されたリブであ
り、一体型スピーカー振動板１８の中心方向から等間隔
にかつ放射状に形成されることを特徴とする。図１０に
実施例４の一体型スピーカー振動板１８、及びリブ１９
の断面図と下面図を示す。強度の均一化を図り、分割振
動の発生を抑えるためにはリブ１９を図１０のように、
等間隔に放射状に配置するのがよい。又、実施例４の構
成においては、振動板部１８ａとボビン部１８ｂが一体
で成形されているため、リブ１９の取付位置が実施例３
よりもボビン部１８ｂ内のよりダンパー１１が接続され
ている箇所付近からの取付も可能となるため、実施例３
よりも強度が高くなり、実施例１〜実施例３以上の高域
特性改善がなされる。又、実施例４においてもリブの代
わりに環状のリングを用いても、同様な効果を得ること
ができる。
【００３２】ところで、上記実施例１〜実施例４ではダ
ストキャップ、又は振動板に補強手段を用いることを示
したが、必要に応じて上記実施例１〜実施例４で示した
補強手段を組み合わせて使用しても構わないことはいう
までもない。
ストキャップ、又は振動板に補強手段を用いることを示
したが、必要に応じて上記実施例１〜実施例４で示した
補強手段を組み合わせて使用しても構わないことはいう
までもない。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。振動板
と駆動手段と支持手段と補強手段を有し、上記駆動手段
は外部からの入力信号により駆動し、上記駆動手段と上
記振動板は上記支持手段により支持され、上記振動板は
上記駆動手段と固着し、上記振動板は上記駆動手段より
伝わる振動を音波に変換し、上記振動板は途中に上面を
頂部として弓なりに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部
に上記補強手段を装着することで、振動板の屈曲部の強
度が強化されるため、この振動板の屈曲部よりも外周側
においても駆動手段が伝える振動に追従できるようにな
る。これにより正確な音声信号の再生が可能になり、特
に高い周波数の信号の再生が可能となる。
れているので、以下に示すような効果を奏する。振動板
と駆動手段と支持手段と補強手段を有し、上記駆動手段
は外部からの入力信号により駆動し、上記駆動手段と上
記振動板は上記支持手段により支持され、上記振動板は
上記駆動手段と固着し、上記振動板は上記駆動手段より
伝わる振動を音波に変換し、上記振動板は途中に上面を
頂部として弓なりに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部
に上記補強手段を装着することで、振動板の屈曲部の強
度が強化されるため、この振動板の屈曲部よりも外周側
においても駆動手段が伝える振動に追従できるようにな
る。これにより正確な音声信号の再生が可能になり、特
に高い周波数の信号の再生が可能となる。
【００３４】また、上記補強手段は、上記振動板の上面
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させることに
より、従来と変わらない製造方法で上記振動板の屈曲部
の強度を高めることができる。
に貼着するダストキャップの一部であり、かつこのダス
トキャップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上
記屈曲部の内周側から外周側にかけて重畳させることに
より、従来と変わらない製造方法で上記振動板の屈曲部
の強度を高めることができる。
【００３５】さらに、上記ダストキャップの貼り代部近
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着することにより、振動板の屈曲部の
強度をバランス良く、かつより高めることができる。
傍に、この貼り代部近傍の質量バランスが均等になるよ
うな補強部材を装着することにより、振動板の屈曲部の
強度をバランス良く、かつより高めることができる。
【００３６】またさらに、上記補強部材は上記ダストキ
ャップと一体成形で形成することにより、ダストキャッ
プに補強部材を貼着する手間が省け製造方法が容易とな
る。
ャップと一体成形で形成することにより、ダストキャッ
プに補強部材を貼着する手間が省け製造方法が容易とな
る。
【００３７】また、振動板と駆動手段と支持手段と補強
手段とを有し、上記駆動手段は外部からの入力信号によ
り駆動し、上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、上記振動板と上記駆動手段は一体成形で
形成し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音
波に変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着することにより、一体型スピーカー振動板の強度
を高めることができる。
手段とを有し、上記駆動手段は外部からの入力信号によ
り駆動し、上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段に
より支持され、上記振動板と上記駆動手段は一体成形で
形成し、上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音
波に変換し、上記振動板は途中に上面を頂部として弓な
りに屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部に上記補強手段
を装着することにより、一体型スピーカー振動板の強度
を高めることができる。
【００３８】さらに、上記補強手段は、上記振動板の屈
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着することにより、振動板の屈
曲部の強度をより高めることができ、これにより高域で
の出力特性をさらに改善することができる。
曲部の裏面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等に
なるような補強部材を装着することにより、振動板の屈
曲部の強度をより高めることができ、これにより高域で
の出力特性をさらに改善することができる。
【００３９】また、上記補強部材は上記振動板と一体成
形で装着することにより、上記振動板に補強部材を貼着
する手間が省け、製造方法が容易となる。
形で装着することにより、上記振動板に補強部材を貼着
する手間が省け、製造方法が容易となる。
【００４０】さらにまた、上記補強部材にリブを用いる
ことにより、振動板の屈曲部における補強と質量バラン
スの調整を容易に図ることができる。
ことにより、振動板の屈曲部における補強と質量バラン
スの調整を容易に図ることができる。
【００４１】加えて、上記補強部材に環状のリングを用
いたことにより、振動板の屈曲部の強度がより高まる。
いたことにより、振動板の屈曲部の強度がより高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の構成図である。
【図２】この発明の従来例、及び実施例１の周波数特性
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例２の構成図である。
【図４】この発明の実施例２におけるダストキャップ１
０ａ及びリブ１４の関係を示す断面図、及び上面図であ
る。
０ａ及びリブ１４の関係を示す断面図、及び上面図であ
る。
【図５】この発明の実施例２におけるダストキャップ１
０ａ及び環状リング１５の関係を示す断面図、及び上面
図である。
０ａ及び環状リング１５の関係を示す断面図、及び上面
図である。
【図６】この発明の実施例３の構成図である。
【図７】この発明の実施例３における振動板８及びリブ
１６の関係を示す断面図、及び下面図である。
１６の関係を示す断面図、及び下面図である。
【図８】この発明の実施例３における振動板８及び環状
リング１７の関係を示す断面図、及び下面図である。
リング１７の関係を示す断面図、及び下面図である。
【図９】この発明の実施例４の構成図である。
【図１０】この発明の実施例４における一体型スピーカ
ー振動板１７及びリブ１８の関係を示す断面図、及び下
面図である。
ー振動板１７及びリブ１８の関係を示す断面図、及び下
面図である。
【図１１】従来の薄型スピーカーを示す構成図である。
１ 従来例におけるフレーム ２ ポールピース ３ マグネット ４ トッププレート ５ 隙間 ６ ボイスコイル ７ コイルボビン ８ 振動板 ９ 従来例におけるダンパー １０ 従来例、及び実施例３におけるダストキャップ １０ａ 実施例１、及び実施例２におけるダストキャッ
プ １１ 実施例１〜実施例３におけるダンパー １２ 実施例１〜実施例３におけるフレーム １３ エッジ １４ 実施例２におけるリブ １５ 実施例２における環状リング １６ 実施例３におけるリブ １７ 実施例３における環状リング １８ 実施例４における一体型スピーカー振動板 １９ 実施例４におけるリブ
プ １１ 実施例１〜実施例３におけるダンパー １２ 実施例１〜実施例３におけるフレーム １３ エッジ １４ 実施例２におけるリブ １５ 実施例２における環状リング １６ 実施例３におけるリブ １７ 実施例３における環状リング １８ 実施例４における一体型スピーカー振動板 １９ 実施例４におけるリブ
Claims (9)
- 【請求項１】振動板と駆動手段と支持手段と補強手段と
を有し、 上記駆動手段は外部からの入力信号により駆動し、 上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段により支持さ
れ、 上記振動板は上記駆動手段と固着し、 上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音波に変換
し、 上記振動板は途中に上面を頂部として弓なりに屈曲した
屈曲部を有し、 この屈曲部に上記補強手段を装着することを特徴とする
スピーカー。 - 【請求項２】上記補強手段は、上記振動板の上面に貼着
するダストキャップの一部であり、かつこのダストキャ
ップを上記振動板に貼着するための貼り代部を上記屈曲
部の内周側から外周側にかけて重畳させることにより形
成することを特徴とする請求項第１項記載のスピーカ
ー。 - 【請求項３】上記ダストキャップの貼り代部近傍に、こ
の貼り代部近傍の質量バランスが均等になるような補強
部材を装着することを特徴とする請求項第２項記載のス
ピーカー。 - 【請求項４】上記補強部材は上記ダストキャップと一体
成形により形成することを特徴とする請求項第３項記載
のスピーカー。 - 【請求項５】振動板と駆動手段と支持手段と補強手段と
を有し、 上記駆動手段は外部からの入力信号により駆動し、 上記駆動手段と上記振動板は上記支持手段により支持さ
れ、 上記振動板と上記駆動手段は一体成形で形成し、 上記振動板は上記駆動手段より伝わる振動を音波に変換
し、 上記振動板は途中に上面を頂部として弓なりに屈曲した
屈曲部を有し、 この屈曲部に上記補強手段を装着することを特徴とする
スピーカー。 - 【請求項６】上記補強手段は、上記振動板の屈曲部の裏
面に、この屈曲部近傍の質量バランスが均等になるよう
な補強部材を装着することを特徴とする請求項第１項、
又は第５項記載のスピーカー。 - 【請求項７】上記補強部材は上記振動板と一体成形によ
り形成することを特徴とする請求項第６項記載のスピー
カー。 - 【請求項８】上記補強部材にリブを用いたことを特徴と
する請求項第３項、又は第６項記載のスピーカー。 - 【請求項９】上記補強部材に環状のリングを用いたこと
を特徴とする請求項第３項、又は第６項記載のスピーカ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30899194A JPH08168092A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | スピーカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30899194A JPH08168092A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | スピーカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168092A true JPH08168092A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17987626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30899194A Pending JPH08168092A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | スピーカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168092A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068898A1 (de) * | 2003-01-25 | 2004-08-12 | Ist Gmbh | Lautsprecher |
| WO2005112505A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカおよびこのスピーカを用いた装置 |
| JP2008532403A (ja) * | 2005-03-02 | 2008-08-14 | ケーエイチ・テクノロジー・コーポレーション | 電気音響変換器 |
| JP2008263515A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Hosiden Corp | スピーカ |
| JP2011520299A (ja) * | 2007-05-03 | 2011-07-14 | ピーエスエス・ベルギー・エヌブイ | 補強要素を有するラウドスピーカ |
| US9628917B2 (en) | 2014-07-23 | 2017-04-18 | Bose Corporation | Sound producing system |
| WO2019102860A1 (ja) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | ヤマハ株式会社 | 振動板、およびこの振動板を有する電気音響変換器 |
| JP2020065103A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | ホシデン株式会社 | スピーカ用の振動板およびスピーカ |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30899194A patent/JPH08168092A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11395070B2 (en) | 2017-11-24 | 2022-07-19 | Yamaha Corporation | Diaphragm and electroacoustic transducer including the diaphragm |
| JP2020065103A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | ホシデン株式会社 | スピーカ用の振動板およびスピーカ |
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