JPH08167393A

JPH08167393A - 画像表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08167393A
Application number: JP31040694A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shigeta; 俊雄重田; Yasuhiko Sakai; 弥彦酒井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】画像表示装置において、容器内を真空化する
ための排気管の表容器への取り付け工程の安定性の向上
を目的とする。【構成】表容器９と裏容器１０によって形成される空
間を真空状態にするための排気管２６を表容器９に取り
付ける製造工程において、最適量を最適形状にプレス成
型した１層目の低融点接着ガラス２７をカーボン治具３
３を用い、予め排気管に融着させ、さらに２層目の低融
点接着ガラス２８によって表容器の開口部に融着するこ
とにより、排気管２６を安定して取り付けることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における画像
表示装置及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーテレビジョン画像表示素子
としては、ブラウン管が主として用いられているが、ブ
ラウン管では、画面に比して奥行きが非常に長く、薄型
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。
そこで平板上の表示素子としてＥＬ表示素子、プラズマ
表示素子、液晶表示素子等が開発されているが、何れも
輝度、コントラスト、色再現性等性能面で不十分であ
る。そこで、ブラウン管並の高品質の画像を電子ビーム
を用いた平板上の装置で表示することを目的として、ス
クリーン上の画面をマトリックス状の区分に隙間なく分
割し、各々の区分毎に電子ビームを偏向走査して蛍光体
を発光させ、全体としてカラーテレビジョン画像を構成
する画像表示装置である（特開平３−６７４４４号号公
報等によって公開）。

【０００３】以下図面を参照しながら、従来の画像表示
装置の一例について説明する。まず図６は、従来の画像
表示装置の構成を示すものである。図６において１は背
面電極、２は電子ビーム源としての線陰極、３は電子ビ
ーム引出し電極、４は信号電極、５は第一集束電極、６
は第二集束電極，７は水平偏向電極、８は垂直偏向電極
であり、これらの構成部品を表容器９と裏容器１０の中
に収納し容器内を真空としている。

【０００４】線陰極２は水平方向にほぼ一様な電流密度
分布の電子流を発生するように水平方向に架張されてお
り、適宜間隔を介して垂直方向に複数本（本実施例では
４本のみ示してある。）設けられている。これらの線陰
極２は、例えばタングステン線の表面に酸化物陰極材料
が塗着されて構成される。背面電極１は平板状の導電材
からなり、線陰極２に対し平行に設けられている。引出
し電極３は線陰極２を介して背面電極１と対向し、水平
方向に適宜間隔で設けられた貫通孔１１の列を各線陰極
に対向する水平線上に有する導電板からなる。

【０００５】貫通孔１１は実施例では円形であるが、楕
円または長方形でも良く、また前記した従来の実施例の
引き出し電極のごとくスリット状のものでも良い。信号
電極４は、引出し電極３における貫通孔１１の各々に水
平方向相対向する位置に所定間隔を介して複数個配置さ
れた垂直方向に細長い導電板１２の列からなり、各導電
板１２においては、引出し電極３の貫通孔１１に相対向
する位置に、同様の貫通孔１３を有している。貫通孔１
３の形状は楕円または長方形でも良く、また前記した従
来の実施例の信号電極のごとく、垂直方向の細長いスリ
ット状のものでも良い。

【０００６】第一集束電極５は、信号電極４の貫通孔１
３と各々に対向する位置に貫通孔１４を有する導電板か
らなる。貫通孔１４の形状は、円、楕円、スリット状の
ものでも良い。第二集束電極６は、第一集束電極５の貫
通孔１４に相対向する位置に縦につながったスリット孔
１５を有している。スリット孔１５の形状は、第一集束
電極５の貫通孔１４と同様、丸穴、楕円、長方形状のも
のでも良い。

【０００７】水平偏向電極６は、同一平面に適宜間隔を
介して互いに噛み合った２枚の櫛歯状の端部でつながっ
た導電板１６及び１７から構成されており、水平偏向電
極１６、１７の間に作られた空間１８は、第二集束電極
６の貫通スリット孔１５と相対向している。垂直偏向電
極８は、１９、２０に示すごとく端部で連結された導電
板、すなわち２枚の櫛歯状の導電板を同一平面上で適宜
間隔を介して互いに噛み合せた構成からなり、たとえば
電子ビーム２３に対しては、下方の導電板１９と、上方
の導電板２０によって一対の垂直偏向電極を成す。

【０００８】スクリーン２５は、電子ビームの照射によ
って発光する蛍光体２１を表容器９の内面に塗布し、そ
の上にメタルバック層２２（ここでは図示せず）が付加
されて構成される。また、前述した引き出し電極３、信
号電極４、集束電極５及び６、水平偏向電極７、垂直偏
向電極８は、各々絶縁性の接着剤（図示せず）で接合さ
れており、一体の電極ブロック２４を形成している。ま
た、前記線陰極２を取り付け部材（図示せず）を用いて
適宜間隔を設けて前記背面電極１に取り付けたものと、
前記電極ブロック２４が絶縁固定されており、一体の電
極ユニットを形成している。この電極ユニットは裏容器
１０に固定された固定台に（図示せず）、例えばネジな
どを用いて適宜間隔を設けて、前記裏容器１０に対して
平行に固定されている。

【０００９】以上のように構成された画像表示装置につ
いて、その動作を説明する。まず、背面電極１に電圧Ｖ
₁、引き出し電極３にＶ₁より高い電圧Ｖ₂を印加す
る。さらに線陰極を加熱し、電子放出を容易にするため
にヒータ電流を流した状態でＶ₁＜Ｖ₀＜Ｖ₂なる適切
な電圧Ｖ₀を線陰極２に印加すれば、線陰極表面の電界
が正となって電子流が放出され、引き出し電極３に向か
って加速される。また、たとえばＶ₀＞Ｖ₂なる電圧Ｖ
₀を線陰極２に印加すれば、線陰極表面の電界は負とな
り電子の放出を抑止することができる。

【００１０】そこで、線陰極の電圧を個別に制御するこ
とにより、線陰極２を上方から順に一定時間ずつ電子ビ
ームを放出させるように繰り返し、線陰極１本毎に水平
方向に一様の電流密度分布を持ったシート状の電子ビー
ムを発生させることができる。上記のシート状電子ビー
ムは、次の引き出し電極３の貫通孔１１によって水平方
向に複数個に分割され、さらに多数の電子ビーム列２３
となって信号電極４の貫通孔１３に到着するが、この際
に、信号電極４の電圧Ｖ₃をＶ₃＞Ｖ₀とすれば電子ビ
ームは通過し、Ｖ₃＜Ｖ₀とすれば電子ビームは運動エ
ネルギーを失って通過できなくなる。そこで、Ｖ₃を経
時的に制御することにより、絵素を表示するための映像
信号に応じて電子ビーム通過量を各電子ビーム個別に調
節する。

【００１１】信号電極４を通過した電子ビームは、次に
第一集束電極５、第二集束電極６に到達し、貫通孔１
４、スリット孔１５の静電レンズ効果によって集束、整
形された後、水平偏向電極７の相隣る導電板１６、１７
間及び垂直偏向電極８の相隣る導電板１９、２０間に与
えられる電位差（偏向電圧と呼ぶ）によって水平及び垂
直に静電偏向される。さらにスクリーン２５のメタルバ
ック層２２には高電圧（例えば１３ｋＶ）が印加されて
おり、電子ビームは高エネルギーに加速されてメタルバ
ック層２２に衝突し、蛍光体２１を発光させる。

【００１２】メタルバック層２２に高電圧を付加する
際、高圧端子（ここでは図示せず）を介しており、この
高圧端子は、絶縁性の接着剤によって、高温状態で表容
器９に取り付けられている。

【００１３】テレビジョン画面を縦横にマトリックス状
に分割し小区分２５の集合体としたとき、各小区分に対
し上述のようにして分離された電子ビームを各一本ずつ
対応させ、電子ビームを各小区分内のみ偏向、走査する
ことによって、全画面をスクリーン上に映し出すことが
できる。また各絵素に対応したＲＧＢ映像信号を信号電
極電圧で上述のように経時的に制御することにより、テ
レビジョン動画を再現することができ、ディスプレイ装
置としてその機能を発揮することとなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では図４に示したように、表容器と裏容器に
よって形成される空間を真空状態にするための排気管を
取り付けるために、表容器に低融点接着ガラスの焼成に
より、排気管を取り付ける製造工程が必要となる。この
際、低融点接着ガラスの塗布量のバラツキや低融点接着
ガラスの溶融により、液垂れ現象や玉露現象が発生し、
したがって排気管を表容器に安定して取り付けられない
という問題点を有していた。

【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、表容器と裏容器によって形成される空間を真空状態
にするための排気管を、表容器に対し容易にしかも安定
的に取り付けられる画像表示装置及びその製造方法を提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像表示装置は、表容器の開口部に低融点接
着ガラスの融着により排気管を取り付ける製造工程にお
いて、プレス成型された低融点接着ガラスを２層使用
し、そのうちの１層目を予め治具により排気管に融着さ
せ、さらに２層目の低融点接着ガラスによって表容器の
開口部に融着させる構成を有している。

【００１７】

【作用】この構成によって、表容器と裏容器によって形
成される空間を真空状態にするための排気管を表容器に
取り付ける製造工程において、プレス成型された２層の
低融点接着ガラスにより、表容器の開口部の決められた
位置に排気管を安定的に取り付けられることができ、低
融点接着ガラス用のディスペンサーによる塗布工程等の
必要がないので、工数削減も可能にすることができる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施例における排気管取
り付け状態を示す断面図、図２は、本発明の実施例にお
けるプレス成型した低融点接着ガラスを示す外観斜視
図、図３は、本発明の実施例における１層目の接着ガラ
スの融着状態を示す拡大断面図である。図１、図２、図
３において、９は表容器、２６は排気管、２７は融着後
（図２では融着前）のプレス成型した１層目の低融点接
着ガラス、２８は融着後のプレス成型した２層目の低融
点接着ガラス、３３はカーボン治具である。図５は、従
来の実施例における排気管部の玉露現象を示した断面図
である。２９は融着後のプレス成型されていない低融点
接着ガラスである。

【００２０】以上のように構成された表容器９の排気管
部のプレス成型した低融点接着ガラスについて、図１、
図２、図３、図５を用いて説明する。表容器９と裏容器
１０によって形成される空間を真空状態にするための排
気管２６を表容器９の側面の開口部に融着する際、最適
量を最適形状にプレス成型した１層目の低融点接着ガラ
ス２７に排気管２６を挿入し（図２に示す）、この状態
でカーボン治具３３にセッティングし、焼成工程によ
り、排気管２６に１層目の低融点接着ガラス２７を融着
させる（図３に示す）。次に、１層目と同様に、２層目
のプレス成型した低融点接着ガラス２８に１層目の接着
ガラス２７の融着した排気管２６を挿入し、表容器９の
開口部に仮固定した後、焼成工程により融着し完成させ
る。これにより、排気管２６は２層のプレス成型した低
融点接着ガラスにより融着されるので、表容器９の開口
部への排気管２６の安定した取り付けが可能となる。

【００２１】従来は、排気管部の低融点接着ガラスの塗
布をディスペンサーで行っていたため、低融点接着ガラ
スの拡がりの安定化が難かしく、図５に示すように、液
垂れ現象や玉露現象を引き起こし、位置精度の確保が困
難であった。しかし、図１に示すように、プレス成型し
た低融点接着ガラスを用いることにより、低融点接着ガ
ラスと表容器と排気管のガラス同士の融着が容易にしか
も安定的に取り付けられる。

【００２２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。

【００２３】図２において、２７は融着前のプレス成型
した低融点接着ガラスである。以上のように構成された
プレス成型された低融点接着ガラスについて、図２を用
いて説明する。基本的な構成は、上記実施例１と同様で
ある。この際、低融点接着ガラスのプレス形状をフラン
ジ付の円筒状としたことが特徴である。

【００２４】表容器９と裏容器１０によって形成される
空間を真空状態にするための排気管２６を表容器９の側
面の開口部に取り付け、焼成工程により融着する際、低
融点接着ガラスのプレス成型の形状によっては、ディス
ペンサーによる塗布作業と同様に、図５に示すように、
液垂れ現象や玉露現象の発生が考えられる。したがっ
て、図１に示すように低融点接着ガラスと表容器と排気
管のガラス同士の相互の濡れ性を良好に保ち、安定した
融着を可能とするために、表容器９と融着する部分は薄
く、しかも排気管２６を支持する部分は高くするという
観点から、１層目の低融点接着ガラスのプレス形状をフ
ランジ付の円筒状２７とすることで、形状的に不必要な
低融点接着ガラスの部分が除かれ、最適位置に最適量
（最適形状）の低融点接着ガラスが確保されることで、
液垂れ現象や玉露現象が解消されることとなる。

【００２５】尚、ここでは１層目の接着ガラス２７の形
状をテーパ加工なしのフランジ形状として示したが、テ
ーパ形状又はテーパ加工付きのフランジ形状としても効
果的である。２層目の２８については、円筒状又は前記
２７と同様が望ましい。

【００２６】さらに、プレス成型した低融点接着ガラス
の組成については、結晶系、非結晶系、または非結晶系
にフィラーを含む複合系、またはそれらが任意の配合で
混合されたものを用いても良い。

【００２７】尚、ここでは排気管と表容器の接着に２種
類のプレス成型した低融点接着ガラスのみを用いたが、
低融点接着ガラスと表容器と排気管のガラス同士の相互
の濡れ性を確保し、接合強度の向上のために、任意のガ
ラス層を追加しても良い。

【００２８】また、ここではプレス成型した１層目の低
融点接着ガラスに排気管に挿入し、この状態で焼成する
際の治具をカーボン治具としたが、低融点接着ガラスが
カーボン治具に固着する場合も考えられるので、材質に
ついては任意の材質とし、さらに治具表面層に各種のコ
ーティングを施しても同様の効果が得られることは言う
までもない。

【００２９】尚、本実施例における排気管２６の取り付
け位置は、表容器９の側壁としたが、これは表容器９と
裏容器１０のいずれの場所でも良い。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明は、画像表示装置の
表容器と裏容器によって形成される空間を、真空状態に
するための排気管を表容器に取り付ける製造工程におい
て、低融点接着ガラスの塗布量のバラツキをなくし、最
適量の低融点接着ガラスを確保することで、液垂れ現象
や玉露現象の発生を解消し、表容器へ排気管を取り付け
る際の安定性が向上する画像表示装置を実現するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における排気管取り付け状態を
示す断面図

【図２】本発明の実施例におけるプレス成型した低融点
接着ガラスを示す外観斜視図

【図３】本発明の実施例における１層目の接着ガラスの
融着状態を示す拡大断面図

【図４】本発明の画像表示装置の封着完成後の外観斜視
図

【図５】従来の実施例における排気管部の玉露現象を示
した断面図

【図６】本画像表示装置の内部構成を示す分解斜視図

【符号の説明】

９表容器１０裏容器２２メタルバック層２６排気管２７接着ガラス（１層目）２８接着ガラス（２層目）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表容器と裏容器により形成される真空状
態の空間に、蛍光体を塗布したスクリーンと、前記スク
リーンと対向する導電板からなる背面電極とを備えると
共に、前記背面電極と前記スクリーンによって挟まれた
空間に前記背面電極側より順に、複数本の線陰極、一枚
もしくは複数枚の導電板からなる引出し電極、信号電
極、集束電極、水平偏向電極、および垂直偏向電極を備
える画像表示装置において、前記表容器と前記裏容器に
よって形成される空間を真空状態にするための排気管
を、プレス成型された２層の低融点接着ガラスにより前
記表容器の開口部に融着させることを特徴とする画像表
示装置。
【請求項２】低融点接着ガラスの１層目は予め治具に
より排気管に融着させ、次に２層目のプレス成型された
低融点接着ガラスにより表容器の開口部に前記排気管を
融着することを特徴とする請求項１記載の画像表示装置
の製造方法。
【請求項３】プレス成型された低融点接着ガラスの１
層目の形状をフランジ付の円筒状することを特徴とする
請求項１記載の画像表示装置。